CN107039130A - 分体互扣式绝缘护套 - Google Patents

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Abstract

本发明中提供了一种分体互扣式绝缘护套，包括两个相同的薄壁形扣体，所述扣体包括一个半圆圆弧状的第一柱体以及一个四分之一圆弧状的第二柱体，所述第一柱体纵向沿圆周方向的一端向外延伸设置所述第二柱体，且所述第二柱体与所述第一柱体同一圆心，所述第二柱体的外径与所述第一柱体的内径相同；使用两个相同的扣体相对互扣构成一个空腔圆柱形的绝缘护套。本发明中提供的分体互扣式绝缘护套，仅需一套注塑模具即可，而且由同一个扣体组成一个绝缘护套也大大提高了生产效率，同时也降低了生产成本和不良率。

Description

分体互扣式绝缘护套
技术领域
本发明涉及机械结构技术领域，特别涉及一种分体互扣式绝缘护套。
背景技术
绝缘护套主要用于对导体进行绝缘，目前，绝缘护套多为分体式塑料绝缘护套，分体式塑料绝缘护套一般由两个不同的零件组成，由此也需要两套不同的注塑模具，模具投资较大；由于是两套模具生产的零件，不仅给物料管理带来不必要的麻烦，制造成本和不良率也更高；同时因为制造误差的存在，导致其组装后无法避免结构松散和错位的缺陷，将直接影响绝缘护套的绝缘性能。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种分体互扣式绝缘护套，使用相同的两个扣体相对互扣构成绝缘护套，且结构简单。
本发明提供了一种分体互扣式绝缘护套，包括两个相同的薄壁形扣体，所述扣体为空腔柱体；
所述扣体包括一个半圆圆弧状的第一柱体以及一个四分之一圆弧状的第二柱体，所述第一柱体纵向沿圆周方向的一端向外延伸设置所述第二柱体，且所述第二柱体与所述第一柱体同一圆心，所述第二柱体的外径与所述第一柱体的内径相同；两个相同的扣体相对互扣构成一个空腔圆柱形的绝缘护套。
进一步地，所述扣体底部内壁沿圆周方向设置有第一卡体以及第二卡体，所述第一卡体以及第二卡体均为半圆圆弧状，且圆弧长度相同，所述第一卡体以及第二卡体层叠设置；
所述第一卡体的一端沿圆周方向向外凸出所述第二柱体，所述第二卡体的一端沿圆周方向向内凹进所述第二柱体，以使得所述第二卡体的另一端沿圆周方向凸出所述第一卡体。
进一步地，所述第一卡体凸出所述第二柱体的圆弧长度等于所述第二卡体凹进所述第二柱体的圆弧长度。
进一步地，所述第二卡体层叠设置于所述第一卡体上端，所述第一卡体与所述第二卡体设置为一体成型。
进一步地，所述第二卡体的另一端靠近第一柱体内壁侧设置一个凹槽，所述凹槽宽度不小于所述第二柱体的薄壁厚度一致。
进一步地，所述第一柱体与所述第二柱体的连接处沿圆周方向设置有内凹扣位，所述第一柱体的另外一端沿圆周方向对应设置有凸出扣位；两个相同的扣体相对互扣时，所述内凹扣位与所述凸出扣位对应扣接。
进一步地，所述内凹扣位与所述凸出扣位设置于所述扣体顶端。
进一步地，所述第一柱体与所述第二柱体于连接处层叠设置。
进一步地，所述第一柱体与所述第二柱体设置为一体成型。
进一步地，所述扣体为塑料扣体。
本发明中提供的分体互扣式绝缘护套，具有以下有益效果：
本发明中提供的分体互扣式绝缘护套，包括两个相同的薄壁形扣体，所述扣体包括一个半圆圆弧状的第一柱体以及一个四分之一圆弧状的第二柱体，所述第一柱体纵向沿圆周方向的一端向外延伸设置所述第二柱体，且所述第二柱体与所述第一柱体同一圆心，所述第二柱体的外径与所述第一柱体的内径相同；使用两个相同的扣体相对互扣构成一个空腔圆柱形的绝缘护套；仅需一套注塑模具即可，而且由同一个扣体组成一个绝缘护套也大大提高了生产效率，同时也降低了生产成本和不良率。
附图说明
图1是本发明一实施例中的扣体结构示意图；
图2是本发明一实施例中的分体互扣式绝缘护套底面视图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1，为本发明一实施例的扣体结构示意图。
本发明提供了一种分体互扣式绝缘护套，包括两个相同的薄壁形扣体，上述扣体为空腔柱体；
上述扣体包括一个半圆圆弧状的第一柱体10以及一个四分之一圆弧状的第二柱体20，上述第一柱体10纵向沿圆周方向的一端向外延伸设置上述第二柱体20，且上述第二柱体20与上述第一柱体10同一圆心，上述第二柱体20的外径与上述第一柱体10的内径相同；两个相同的扣体相对互扣构成一个空腔圆柱形的绝缘护套。
在本实施例中，使用两个相同的扣体相对互扣构成一个空腔圆柱形的绝缘护套，生产上述扣体仅需使用一套注塑模具，节省模具制作成本；由同一个扣体两件组成一个绝缘护套也大大提高了生产效率，同时也降低了生产成本和不良率；进一步地，使用相同的两个扣件相互扣接，其组装可以避免结构松散和错位的缺陷，提高绝缘护套的绝缘性能。
在本实施例中，使用两个相同的扣体相对互扣，通过第一个扣体的第二柱体20外壁与第二个扣体的第一柱体10内壁相互挤压，上述第二柱体20与上述第一柱体10同一圆心，第二柱体20的外径与上述第一柱体10的内径相同，使得两个扣体组合时，相互挤压更加牢固，可靠。(结合参照图2)
在其它实施例中，为了进一步增加分体互扣式绝缘护套的牢固性，可以在上述第二柱体20的外壁或者第一柱体10相应位置的内壁设置防滑槽，防滑垫等增加摩擦力，以使得上述扣体互扣时更加牢固。
优选地，上述扣体为塑料扣体，或者其它绝缘材料制成的扣体(例如硅胶、木材、玻璃等)。本实施例中的绝缘护套使用时，在上述绝缘护套内部空腔容置导体，外部设置另一导体，通过中间的绝缘护套绝缘内外设置的导体。上述两个扣体互扣时，第一柱体10与第二柱体20重合的部分能增加绝缘的爬电距离，使绝缘护套内的导体和绝缘护套外的导体能够有效的被隔开，从而起到有效地绝缘效果，特别是在电压较高的应用场合，足够的绝缘厚度和导体之间的爬电距离是其使用安全的保证。
在一实施例中，上述扣体底部内壁沿圆周方向设置有第一卡体30以及第二卡体40，上述第一卡体30以及第二卡体40均为半圆圆弧状，且圆弧长度相同，上述第一卡体30以及第二卡体40层叠设置；本实施例中的第一卡体30以及第二卡体40设置在上述扣体底部，并与扣体底部齐平，可以理解的是，也可以将其设置在中间部位或者顶端。
上述第一卡体30的一端沿圆周方向向外凸出上述第二柱体20，形成一个第一台阶位；上述第二卡体40的一端沿圆周方向向内凹进上述第二柱体20，以使得上述第二卡体40的另一端沿圆周方向凸出上述第一卡体30，形成一个第二台阶位。
在本实施例中，上述两个扣体互扣时，第一个扣体的第一台阶位与第二个扣体的第二台阶位相互扣接，使得结合更加紧密且不易分离；同时还可以防止上述扣体在纵向上相互移动，增加整体结构的稳定性。进一步地，增加上述第一卡体30以及第二卡体40使得整体结构在轴向尺寸不增加的情况下增加了爬电距离。
在一实施例中，上述第一卡体30凸出上述第二柱体20的圆弧长度等于上述第二卡体40凹进上述第二柱体20的圆弧长度。使得组合更加紧密，无空隙。在其它实施例中，上述第一卡体30凸出上述第二柱体20的圆弧长度也可以不等于上述第二卡体40凹进上述第二柱体20的圆弧长度。
在另一实施例中，上述第二卡体40层叠设置于上述第一卡体30上端，其它实施例中，上述第二卡体40也可以层叠设置于上述第一卡体30下端。优选地，上述第一卡体30与上述第二卡体40设置为一体成型结构。
在又一实施例中，上述第二卡体40的另一端靠近第一柱体10内壁侧设置一个凹槽41，上述凹槽41宽度不小于上述第二柱体20的薄壁厚度；优选地，上述凹槽41宽度等于上述第二柱体20的薄壁厚度，增强卡接的紧密度。
在本实施例中，上述两个扣体互扣时，上述第一个扣体的第一台阶位与第二个扣体的第二台阶位相互扣接，上述第一个扣体的第二柱体20薄壁与第二个扣体的第二卡体40上的凹槽41相互卡接，进一步地增强整体结构稳定性，避免意外的错位和散开。
在又一实施例中，上述第一柱体10与上述第二柱体20的连接处沿圆周方向设置有内凹扣位102，上述第一柱体10的另外一端沿圆周方向对应设置有凸出扣位101；两个相同的扣体相对互扣时，上述内凹扣位102与上述凸出扣位101对应扣接，进一步限制了两个扣件组合时在径向方向的自由度以避免意外的错位和散开影响整体的绝缘性能。
优选地，上述内凹扣位102与上述凸出扣位101设置为圆弧状。
在本实施例中，上述内凹扣位102与上述凸出扣位101设置于上述扣体顶端，也可以在中部或者底部。其它实施例中，上述内凹扣位102与上述凸出扣位101还可以对应设置为多对。
在本实施例中，上述第一柱体10与上述第二柱体20于连接处层叠设置，即连接处有重叠部分。
在上述实施例中，上述第一柱体10与上述第二柱体20设置为一体成型。
综上所述，为本发明实施例中提供的分体互扣式绝缘护套，包括两个相同的薄壁形扣体，上述扣体包括一个半圆圆弧状的第一柱体10以及一个四分之一圆弧状的第二柱体20，上述第一柱体10纵向沿圆周方向的一端向外延伸设置上述第二柱体20，且上述第二柱体20与上述第一柱体10同一圆心，上述第二柱体20的外径与上述第一柱体10的内径相同；使用两个相同的扣体相对互扣构成一个空腔圆柱形的绝缘护套；仅需一套注塑模具即可，而且由同一个扣体组成一个绝缘护套也大大提高了生产效率，同时也降低了生产成本和不良率，提升整体紧密度。设置第一卡体30以及第二卡体40并对应形成第一台阶位、第二台阶位，使得扣体互扣时更加紧密，结构更加稳定，且避免纵向的错开位移。第二卡体40上设置凹槽41，进一步地增强整体结构稳定性，避免意外的错位和散开。内凹扣位102与凸出扣位101的设置，进一步限制了两个扣件组合时在径向方向的自由度以避免意外的错位和散开影响整体的绝缘性能。本发明实施例中的分体互扣式绝缘护套，结构简单稳定，连接紧密，牢固可靠，从而使得绝缘性能稳定。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体互扣式绝缘护套，其特征在于，包括两个相同的薄壁形扣体，所述扣体为空腔柱体；
所述扣体包括一个半圆圆弧状的第一柱体以及一个四分之一圆弧状的第二柱体，所述第一柱体纵向沿圆周方向的一端向外延伸设置所述第二柱体，且所述第二柱体与所述第一柱体同一圆心，所述第二柱体的外径与所述第一柱体的内径相同；两个相同的扣体相对互扣构成一个空腔圆柱形的绝缘护套。
2.根据权利要求1所述的分体互扣式绝缘护套，其特征在于，所述扣体底部内壁沿圆周方向设置有第一卡体以及第二卡体，所述第一卡体以及第二卡体均为半圆圆弧状，且圆弧长度相同，所述第一卡体以及第二卡体层叠设置；
所述第一卡体的一端沿圆周方向向外凸出所述第二柱体，所述第二卡体的一端沿圆周方向向内凹进所述第二柱体，以使得所述第二卡体的另一端沿圆周方向凸出所述第一卡体。
3.根据权利要求2所述的分体互扣式绝缘护套，其特征在于，所述第一卡体凸出所述第二柱体的圆弧长度等于所述第二卡体凹进所述第二柱体的圆弧长度。
4.根据权利要求2所述的分体互扣式绝缘护套，其特征在于，所述第二卡体层叠设置于所述第一卡体上端，所述第一卡体与所述第二卡体设置为一体成型。
5.根据权利要求2所述的分体互扣式绝缘护套，其特征在于，所述第二卡体的另一端靠近第一柱体内壁侧设置一个凹槽，所述凹槽宽度不小于所述第二柱体的薄壁厚度。
6.根据权利要求2所述的分体互扣式绝缘护套，其特征在于，所述第一柱体与所述第二柱体的连接处沿圆周方向设置有内凹扣位，所述第一柱体的另外一端沿圆周方向对应设置有凸出扣位；两个相同的扣体相对互扣时，所述内凹扣位与所述凸出扣位对应扣接。
7.根据权利要求6所述的分体互扣式绝缘护套，其特征在于，所述内凹扣位与所述凸出扣位设置于所述扣体顶端。
8.根据权利要求6所述的分体互扣式绝缘护套，其特征在于，所述第一柱体与所述第二柱体于连接处层叠设置。
9.根据权利要求1所述的分体互扣式绝缘护套，其特征在于，所述第一柱体与所述第二柱体设置为一体成型。
10.根据权利要求1-9任一项所述的分体互扣式绝缘护套，其特征在于，所述扣体为塑料扣体。
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