CN108364732A - 一种风电电机绝缘套管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绝缘套管领域，公开一种风电电机绝缘套管。风电电机绝缘套管包括管体(1)，管体(1)包括三个贯穿并伸出管体(1)的绝缘管(2)，绝缘管(2)包括第一绝缘条(21)和第二绝缘条(22)，第一绝缘条(21)的两侧和第二绝缘条(22)的两侧之间分别通过第一圆弧段(23)连接，第一绝缘条(21)包括第二圆弧段(211)和直线段(212)，直线段(212)固定于第二圆弧段(211)的两侧，第二绝缘条(22)为圆弧段。所得的风电电机绝缘套管用于风电电机的电极绝缘，为高填充的聚氨酯材料浇注成型而成，具有良好的性能，密度、抗拉强度、扯断伸长率、温度指数、耐热等级、相对漏电起痕指数、绝缘电阻皆符合要求，达到良好的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘套管领域，尤其涉及一种风电电机绝缘套管。
背景技术
产品用于风电电机的电极绝缘，产品为高填充的聚氨酯材料浇注成型而成，填料在配方体系中均匀分散且气孔较少，产品的性能、尺寸、外观均满足要求，具有良好的性能，密度、抗拉强度、扯断伸长率、温度指数、耐热等级、相对漏电起痕指数、绝缘电阻皆符合要求，达到良好的使用效果。且本发明获得风电电机绝缘套管成本不高、使用寿命长、不污染环境。
发明内容
本发明针对现有技术中减震阻尼件成本偏高、减震降噪效果不好的缺点，提供一种风电电机绝缘套管。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种风电电机绝缘套管，风电电机绝缘套管包括管体，管体包括三个贯穿并伸出管体的绝缘管，每两个相邻的绝缘管的轴对称线之间的夹角为β，绝缘管包括第一绝缘条和第二绝缘条，第一绝缘条的两侧和第二绝缘条的两侧之间分别通过第一圆弧段一体成型，第一圆弧段的半径为R1，两侧第一圆弧段的外表面圆心之间的距离为L1，两侧第一圆弧段的内表面圆心之间的距离为L4，第一绝缘条外表面的对称点与第二绝缘条外表面的对称点之间的距离为L2，第一绝缘条包括第二圆弧段和直线段，直线段固定于第二圆弧段的两侧，两侧直线段之间的夹角为α，第二圆弧段内表面的半径为R2，第一绝缘条内表面的对称点与第一绝缘条外表面的对称点之间的距离为L3，第二绝缘条为圆弧段，第二绝缘条内表面的半径为R3，第二绝缘条外表面的半径为R4，第二绝缘条内表面的对称点和第二绝缘条外表面的对称点之间的距离为L4，L3与L4相等。
作为优选，绝缘管的第一绝缘条和第二绝缘条上分别设置两个间隙调整机构，间隙调整机构包括在绝缘管的内壁上向绝缘管的轴心方向延伸的，且与绝缘管一体成型的延伸支撑部，在延伸支撑部向侧面一体成型延伸的延伸伸出部，延伸伸出部的内壁为弧形，延伸伸出部的外壁与绝缘管的内壁形成间隙。风电电机的转轴管为圆柱形，绝缘套管和转轴管可以很好的贴合；当风电电机的转轴管为椭圆形时，间隙调整机构相互之间和椭圆形的转轴管相互挤压产生形变也能够夹紧风电电机的转轴管，相互之间很好贴合，提高了本绝缘套管在不同形状的转轴上的通用性。
作为优选，第一绝缘条和第二绝缘条之间为空腔，绝缘管的内部底部固定有绝缘层，绝缘层在空腔内，绝缘层与绝缘管之间固定有聚氨酯绝缘胶层。绝缘层和聚氨酯胶层能够保证更好的绝缘效果。绝缘管的内部的空腔和外界大气连通，在夹紧电机转轴管的同时留有通气的缝隙，绝缘管内的热空气向外排出，外界的冷空气进去绝缘管内，冷热交换能够起到对转轴进行散热的作用，绝缘胶层起到更好的绝缘作用。
作为优选，R1为2mm，R2为15mm，R3为34.8mm，R4为37.5mm。
作为优选，L1为505mm，L2为315mm，L3为12.7mm，L4为12.7mm。扁形的圆管状的绝缘管能增加散热效果。
作为优选，α为60°。
作为优选，管体为圆柱型，管体的尾部设有第一凹槽或第二凹槽。
作为优选，第一凹槽的数量为两个以上，第一凹槽位于管体的外壁，第一凹槽底部为光滑弧形面。
作为优选，第二凹槽的数量为一个以上，第二凹槽包括第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽都为弧形，第三凹槽与第四凹槽之间为连接条，第一凹槽的左侧边缘为第一边缘，第四凹槽的右侧边缘为第二边缘，第一边缘、第二边缘、连接条之前相互平行。
作为优选，风电电机绝缘套管为聚氨酯材料浇注成型而成的。聚氨酯材料浇注保证了其耐磨性、绝缘性且成本不高的同时具有良好的性能和使用寿命。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：所得的风电电机绝缘套管用于风电电机的电极绝缘，为高填充的聚氨酯材料浇注成型而成，具有良好的性能，密度、抗拉强度、扯断伸长率、温度指数、耐热等级、相对漏电起痕指数、绝缘电阻皆符合要求，达到良好的使用效果，同时成本不高、使用寿命长、不污染环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明设有第二凹槽的结构示意图。
图3是本发明的侧视图。
图4是本发明设有第一凹槽的剖视图。
图5是发明设有第一凹槽的俯视图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—管体、2—绝缘管、11—第一凹槽、12—第二凹槽、21—第一绝缘条、22—第二绝缘条、23—第一圆弧段、24—绝缘层、31—延伸支撑部、32—延伸伸出部、33—间隙、34—内壁、35—外壁、121—第三凹槽、122—第四凹槽、123—连接条、124—第一边缘、125—第二边缘、211—第二圆弧段、212—直线段。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种风电电机绝缘套管，如图1-5所示，包括管体1，管体1包括三个贯穿并伸出管体1的绝缘管2，绝缘管2包括第一绝缘条21、第二绝缘条22和第一圆弧段23，第一绝缘条21的两侧和第二绝缘条22的两侧之间分别通过第一圆弧段23连接，第一圆弧段23的外表面半径为R1，两侧第一圆弧段23的外表面圆心之间的距离为L1，两侧第一圆弧段23的内表面圆心之间的距离为L4，绝缘管2的高度为L2，第一绝缘条21包括第二圆弧段211和直线段212，直线段212固定于第二圆弧段211的两侧，两侧直线段212之间的夹角为α，第二圆弧段211内表面的半径为R2，第一绝缘条21厚度为L3，第二绝缘条22为圆弧段，第二绝缘条22内表面的半径为R3，第二绝缘条22外表面的半径为R4，第二绝缘条22厚度为L4，L3与L4相等。
绝缘管2的第一绝缘条21和第二绝缘条22上分别设置两个间隙调整机构，间隙调整机构包括在绝缘管2的内壁上向绝缘管2的轴心方向延伸的，且与绝缘管2一体成型的延伸支撑部31，在延伸支撑部31向侧面一体成型延伸的延伸伸出部32，延伸伸出部32的内壁34为弧形，延伸伸出部32的外壁35与绝缘管2的内壁形成间隙33。当风电电机的转轴管为圆柱形时，绝缘套管和转轴管可以很好的贴合；当风电电机的转轴管为椭圆形时，间隙调整机构相互之间和椭圆形的转轴管相互挤压产生形变也能够夹紧风电电机的转轴管，相互之间很好贴合，提高了本绝缘套管在不同形状的转轴上的通用性。
第一绝缘条21和第二绝缘条22之间为空腔，绝缘管2的内部底部固定有绝缘层24，绝缘层24在空腔内，绝缘层24与绝缘管2之间固定有聚氨酯绝缘胶层。
R1为2mm，R2为15mm，R3为34.8mm，R4为37.5mm。
L1为505mm，L2为315mm，L3为12.7mm，L4为12.7mm。
α为60°。
管体1为圆柱型，管体1的尾部设有第一凹槽11。
第一凹槽11的数量为两个以上，第一凹槽11位于管体1的外壁，第一凹槽11底部为光滑弧形面。
风电电机绝缘套管为聚氨酯材料浇注成型而成的。
实施例2
一种风电电机绝缘套管，如图1-5所示，包括管体1，管体1包括三个贯穿并伸出管体1的绝缘管2，绝缘管2包括第一绝缘条21、第二绝缘条22和第一圆弧段23，第一绝缘条21的两侧和第二绝缘条22的两侧之间分别通过第一圆弧段23连接，第一圆弧段23的外表面半径为R1，两侧第一圆弧段23的外表面圆心之间的距离为L1，两侧第一圆弧段23的内表面圆心之间的距离为L4，绝缘管2的高度为L2，第一绝缘条21包括第二圆弧段211和直线段212，直线段212固定于第二圆弧段211的两侧，两侧直线段212之间的夹角为α，第二圆弧段211内表面的半径为R2，第一绝缘条21厚度为L3，第二绝缘条22为圆弧段，第二绝缘条22内表面的半径为R3，第二绝缘条22外表面的半径为R4，第二绝缘条22厚度为L4，L3与L4相等。
绝缘管2的第一绝缘条21和第二绝缘条22上分别设置两个间隙调整机构，间隙调整机构包括在绝缘管2的内壁上向绝缘管2的轴心方向延伸的，且与绝缘管2一体成型的延伸支撑部31，在延伸支撑部31向侧面一体成型延伸的延伸伸出部32，延伸伸出部32的内壁34为弧形，延伸伸出部32的外壁35与绝缘管2的内壁形成间隙33。
第一绝缘条21和第二绝缘条22之间为空腔，绝缘管2的内部底部固定有绝缘层24，绝缘层24在空腔内，绝缘层24与绝缘管2之间固定有聚氨酯绝缘胶层。
R1为2mm，R2为15mm，R3为34.8mm，R4为37.5mm。
L1为505mm，L2为315mm，L3为12.7mm，L4为12.7mm。
α为60°。
管体1为圆柱型，管体1的尾部设有第二凹槽12。
第二凹槽12的数量为一个以上，第二凹槽12包括第三凹槽121和第四凹槽122，第三凹槽121和第四凹槽122都为弧形，第三凹槽121与第四凹槽122之间为连接条123，第一凹槽11的左侧边缘为第一边缘124，第四凹槽122的右侧边缘为第二边缘125，第一边缘124、第二边缘125、连接条123之前相互平行。当对散热要求没有太高时，采用第二凹槽12有更好的固定效果。
风电电机绝缘套管为聚氨酯材料浇注成型而成的。
实施例3
实施例1所制得的风电电机绝缘套管测定密度、抗拉强度和扯断伸长率等性能，具体测试结果如下表1所示：
表1实施例1产品性能测试结果
由表中数据可知，实施例1所得的风电电机绝缘套管具有良好的性能，密度、抗拉强度、扯断伸长率、温度指数、耐热等级、相对漏电起痕指数、绝缘电阻皆符合要求，达到良好的效果。
实施例3
实施例2所制得的风电电机绝缘套管测定密度、抗拉强度和扯断伸长率等性能，具体测试结果如下表2所示：
表2实施例2产品性能测试结果
由表中数据可知，实施例2所得的风电电机绝缘套管具有良好的性能，密度、抗拉强度、扯断伸长率、温度指数、耐热等级、相对漏电起痕指数、绝缘电阻皆符合要求，达到良好的效果。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种风电电机绝缘套管，其特征在于：包括管体(1)，管体(1)包括三个贯穿并伸出管体(1)的绝缘管(2)，绝缘管(2)包括第一绝缘条(21)、第二绝缘条(22)和第一圆弧段(23)，第一绝缘条(21)的两侧和第二绝缘条(22)的两侧之间分别通过第一圆弧段(23)连接，第一圆弧段(23)的外表面半径为R1，两侧第一圆弧段(23)的外表面圆心之间的距离为L1，两侧第一圆弧段(23)的内表面圆心之间的距离为L4，绝缘管(2)的高度为L2，第一绝缘条(21)包括第二圆弧段(211)和直线段(212)，直线段(212)固定于第二圆弧段(211)的两侧，两侧直线段(212)之间的夹角为α，第二圆弧段(211)内表面的半径为R2，第一绝缘条(21)厚度为L3，第二绝缘条(22)为圆弧段，第二绝缘条(22)内表面的半径为R3，第二绝缘条(22)外表面的半径为R4，第二绝缘条(22)厚度为L4，L3与L4相等。
2.根据权利要求1所述的风电电机绝缘套管，其特征在于：绝缘管(2)的第一绝缘条(21)和第二绝缘条(22)上分别设置两个间隙调整机构，间隙调整机构包括在绝缘管(2)的内壁上向绝缘管(2)的轴心方向延伸的，且与绝缘管(2)一体成型的延伸支撑部(31)，在延伸支撑部(31)向侧面一体成型延伸的延伸伸出部(32)，延伸伸出部(32)的内壁(34)为弧形，延伸伸出部(32)的外壁(35)与绝缘管(2)的内壁形成间隙(33)。
3.根据权利要求1所述的风电电机绝缘套管，其特征在于：第一绝缘条(21)和第二绝缘条(22)之间为空腔，绝缘管(2)的内部底部固定有绝缘层(24)，绝缘层(24)安装在空腔内，绝缘层(24)与绝缘管(2)之间固定有聚氨酯绝缘胶层。
4.根据权利要求1所述的风电电机绝缘套管，其特征在于：R1为2mm，R2为15mm，R3为34.8mm，R4为37.5mm。
5.根据权利要求1所述的风电电机绝缘套管，其特征在于：L1为505mm，L2为315mm，L3为12.7mm，L4为12.7mm。
6.根据权利要求1所述的风电电机绝缘套管，其特征在于：两侧直线段(212)之间的夹角α为60°。
7.根据权利要求1所述的风电电机绝缘套管，其特征在于：管体(1)为圆柱型，管体(1)的尾部设有第一凹槽(11)或第二凹槽(12)。
8.根据权利要求7所述的风电电机绝缘套管，其特征在于：第一凹槽(11)的数量为两个以上，第一凹槽(11)位于管体(1)的外壁，第一凹槽(11)底部为光滑弧形面。
9.根据权利要求7所述的风电电机绝缘套管，其特征在于：第二凹槽(12)的数量为一个以上，第二凹槽(12)包括第三凹槽(121)和第四凹槽(122)，第三凹槽(121)和第四凹槽(122)都为弧形，第三凹槽(121)与第四凹槽(122)之间为连接条(123)，第三凹槽(121)的左侧边缘为第一边缘(124)，第四凹槽(122)的右侧边缘为第二边缘(125)，第一边缘(124)、第二边缘(125)、连接条(123)之前相互平行。
10.根据权利要求1所述的风电电机绝缘套管，其特征在于：风电电机绝缘套管为聚氨酯材料浇注成型而成的。
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