CN1070388C - 特别用于调制印刷颜料的混合器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种特别用于调制印刷颜料的混合器(1)的装置，以实现一种可提供高精度调制结果的自动工艺，按照本发明，该装置包括：多个颜料容器(2a-2n)，每个容器容纳一种基本颜料，并连接于输出管道(3a-3n)，基本颜料可通过这些管道输送到一阀操作的分配装置(10)，该分配装置可通过所述输出管道(3a-3n)与各颜料容器(2a-2n)相通，还包括控制装置(4)，它按预定的程序对分配装置(10)起作用，最好是以重量计算方式，让所需量的基本颜料从预选的颜料容器(2a-2n)通过分配装置而进入一共同的混合槽。

Description

特别用于调制印刷颜料的混合器装置

发明领域

本发明涉及一种特别用于调制印刷颜料的混合器装置。

发明背景

本发明特别是在胶印颜料的调制方面进行开发的，这种胶印颜料的粘度相对较高。但本发明并不局限于胶印颜料，它还能用来调制其它颜料，只要它能同与这些颜料相对应的粘度值一起使用。

通常，印刷颜料在颜料厂中是由所谓基本颜料以有限的顺序进行制造的。以这些基本颜料为基础，存在着一个较广阔的限定颜色的光谱，也就是利用一个由精确的混合比构成的配方。

为了得到正确的颜料或调色，必须高精度地遵守配方，因为很小的偏差就会导致错误的颜料。已有技术

现今都知道，印刷工业中的调色或者胶印颜料的调制是通过手工工艺来进行的，其中，在颜料调制过程中唯一的辅助装置是一天平称(衡器)。如果产品必须是完全精确配制的最终颜料，那么这将是一种耗时而又非常困难的工作。

因此，已有技术的手工方法存在以下缺点：

最终的颜料不准确；

调制时间长(占用印刷机昂贵的机时)；

如果进行几次调制，很难实现相同的调制结果；

为保证获得足量的颜料，进行调制的颜料必须多于所需要的，造成大量浪费。

DE 3419485中揭示了一种配料装置，它包括多个连接于输出管道的容器，各种不同成分通过它们输送到一共用的混合槽，这种装置在控制方面相对较为复杂。

另外，GB-A-2 103 951中揭示了一种用来混合来自分离的供压箱中的预定气体成分的多成分阀，这种阀不能马上直接用来调制印刷颜料。

US 4 688 944中揭示了一种用于在一混合腔内的两种或多种塑料成分的反应混合物的混合头，它在供给工序中使用一种剂量阀，并在后面的循环工序中使用一种循环阀。

US 4 944 599中揭示了一种用于高压混合系统的、带封闭反馈回路的控制系统。该系统包括一可移动的喷嘴针，它可调节混合产品的压力和体积以及其它参数。

US 4 946 284中揭示了一种用于混合液态材料的混合头，它包括对一混合腔的供给通道和返回通道。另外，它使用了一用来打开流入混合腔通道的第一阀和一用来打开和关闭返回通道的第二阀。

上述的公开文献中没有一篇涉及到这样的阀，即它包括两个或多个分别用于粗略剂量和精细剂量的颜料通过口。

发明目的

本发明的基础也就是发明目的，是避免已有技术所存在的上述缺点，并因此而提供一种特别用于调制印刷颜料的混合器装置，以实现：

每次调制获得准确的调置结果；

只需要调制所需量的颜料；

无偏差地准确复制以前调制的颜料；

颜料混合器中的自动工序，使得印刷者可以解放出来去为印刷机作准备工作；

简化采购方针，只需采购基本颜料；

改进颜料逻辑，只需要有基本颜料而无需制备特殊颜料；

避免从供应商处订购特殊颜料时的时间浪费；

节省从颜料供应商处购买混合用添加剂的费用；

色谱中的所有颜色均可以自动生成，并储存于数据库中。

发明概述

上述目的是通过如前序部分中所述这种类型的混合器的一种装置来实现的，按照本发明，其特征在于，该装置包括多个颜料容器，每个容器容纳一种基本颜料，还包括输出管道，基本颜料通过这些管道输送到一带阀的分配装置，该分配装置通过所述输出管道与各颜料容器相通，还包括控制装置，该控制装置按预定的程序对分配装置起作用，以重量计算方式，让所需量的基本颜料从预先选定的颜料容器通过分配装置而进入共同的混合槽，阀操作的分配装置基本上是静止地设置，并围绕一共用的阀控制装置，该阀控制装置能处于各阀壳前面的适当位置，以打开/关闭各个阀、分别确定各阀的行程长度。

本发明其它的特征和优点将在下面结合附图的描述中以及所附的权利要求中更为清楚。

附图简述

图1是表示如何实施本发明的混合器装置的一个实例的立体示意图。

图2是用于图1所示装置中的一操作面板实例的放大图。

图3是本发明的装置的一个非限制性实施例的原理示意图。

图4是本发明装置中的分配装置的一特殊实施例中所含的一个主要部件从其上方观察的视图。

图5是图4所示的主要部件的侧视图。

图6A、6B和6C是图4和5所示的主要部件中所含的一个阀部分的放大图。

图7是图3所示的相组合的罩盖和活塞局部剖开的放大图。

实施例详述

图1是表示如何实施本发明的混合器内装置的一个实例的立体示意图，其中，装置本身由标号1表示。该装置是在图象印刷颜料或胶印颜料的混合方面进行专门开发的，但也能用于混合其它合适的颜料，这种装置包括多个颜料容器2a、2b…2n，每个容器容纳一种所谓基本颜料。当然，这种颜料容器2a、2b…2n的数量可以在较宽的范围内变化，在根据图1的实施例中，合适的容器数量定为17。这17个颜料容器2a、2b…2n均分别连接于一输出管道3a、3b…3n，基本颜料可通过这些管道而被送到一阀操作的分配装置，该分配装置将在下面进一步描述，而该分配装置可分别通过所述输出管道3a、3b…3n与各颜料容器2a、2b…2n相通。这种连通由控制装置4控制，该控制装置4例如通过一控制面板5，按预定的程序对所述分配装置起作用，最好是以重量计算方式，让所需量的基本颜料从预先选定的颜料容器通过分配装置而进入共同的混合槽6。

利用所述的控制或操作面板5，操作者可先选择所需的颜料量，例如，一次操作所需批量为50-200克到2500克。而后，操作者按入与颜料配方相应的百分比成分，这些成分例如可包括五种颜料或者更多，所述百分比成分的总和为100％。然后，操作者按“Start”键，本发明的装置便执行必须的操作，从选定的基本颜料容器中按正确的百分比成分取出预定量的颜料，按照选定的颜料配方而将它们收集于一共用的昆合槽6中。

应予理解的是，在约为50-200克到2500克的所述一次操作批量的范围内，可以用数量级为0.2克或更小的颜料量来精细地调节昆合物，这意味着大多数的实用颜料配方在初次混合中和重复混合中均可进行非常精确的混合。

在图2中示出了如何设计一块特别用于图1所示装置的操作面板5的实例。应予理解的是，在混合槽6中产生最终的成品混合物的同时，控制装置4能打印出操作者按入的配方，该配方能被适当地存入系统中，或被打印出来，作为同成品混合物一起的交货单。

在图3中示出了一示意性的原理图，表示如何实现本发明装置的一非限制性实施例的概观。在图3中，可以再一次发现一个颜料容器2a，它通过其输出管道3a与上述阀操作的分配装置10以备用方式连接，该分配装置10包括多个阀部11a-11n，它们最好在图3所示的上述共用混合槽6的上方排列成环状。

图4和5分别表示一装配好的主要部件从上方和侧向观察的视图，它在所述分配装置10中是倾斜的，图中显示，分配装置10本身例如包括17个排列成环状的阀部11a-11n，每个阀部11a-11n在一侧通过适当的输入口13a-13n分别连接于从所述各颜料容器2a-2n延伸出来的所述各输出管道3a-3n，另一侧适合于呈适当凹陷状的阀壳14a-14n，以保持调节阀。

在图6A-6C中，用略微放大的形式示出了一个带阀壳14a的阀部11a。

在图4、5和6中示出了一种能保持于各阀壳14a-14n的阀，在这总的用标号15表示，所述图6A-6C表示处于不同操作位置的阀15，这将在下面进一步讨论。

再来参阅图3，关于其中所示出的实施例，应予理解的是，分配装置10基本上是静止地设置，后者围绕一阀控制装置，该控制装置总的用标号20表示，它能相对于各阀部11a-11n而处于选择位置，用以通过打开/关闭设置于其中的各阀15、进而按照预定的颜料配方来促使形成一个正确的行程长度。

阀控制装置20可适当地连接于一用来将阀控制装置20移动到预选位置的驱动装置21，例如一种气力驱动装置，这些预选位置由上述的控制装置4来控制，见图1。

在图3和图5中，驱动装置21用一个三重箭头符号表示，它表示在一适当实施例中的阀控制装置能被赋予合适的下行动作以及一或多个合适的上升动作，所有这些动作都适合于阀控制装置20本身的保持形状以及它与各阀壳14a-14n中的各阀15相连通的方式。

应予理解的是，所述控制装置4是以这样一种方式同设于分配装置10内的阀15相配合，即，当对上述各阀15或阀壳14a-14n按入了一颜料配方时，便可影响粗略剂量和/或精细剂量，以实现精确的颜料混合。如果仅需要一种粗剂量和一种精剂量，则各阀15可设计成如图4、5和6A-6C所示的那样，也就是具有两个颜料通过口，它们分别是一个用作所述颜料粗略剂量的大通过口24和一个用作所选颜料精细剂量的小通过口25。这两个通过口的直径例如可以为8毫米和1.5毫米，但这些尺寸当然可以在较宽的范围内变化。

在图4、5和6A-6C中示出，各阀15分别设置于一阀壳14a-14n中，每个阀15包括一基本呈圆柱形的主要部件16，它具有一第一端部27，该端部具有一大致倾斜的控制表面28，该表面适于根据与阀控制装置20相连的上升/下行机构21的位置而同阀控制装置20上的一与其相对的倾斜表面34相配合。另外，从图3、4、5和6A-6C中可看出，各阀15所处的阀壳14a-14n连接于一用来提供高压空气41的管件40，该高压空气将通过未示出的合适的各条软管来输送，它们可具有一共用的压缩空气源或压缩空气发生器。

在图6A-6C中可以看到投配过程的一个实例，它们与图5和图6相对应，在图5和图6中所示的状态是通过口或投配口24和25均处于缩回位置，即关闭位置，见图5。

在需要通过大口24来投配的情况下，将通过管件40而通入压缩空气41a，如图6C中所示的，然后，该压缩空气将引导活塞腔42中的活塞41从图6A所示的右侧位置移动到图6C所示的最外边的左侧位置，其中，活塞体16上的倾斜表面28本身将抵靠于上述阀控制装置20上的倾斜表面34上。阀15的这种移动将使粗剂量通过口24与各阀部11a-11n(在这里是阀部11a)的各输出口30a-30n对齐，尤其见图6C。按照预定量的粗剂量，通过口24与输出口30a的这种对齐位置将保持到粗剂量已全部通过而进入上述的混合槽6为止，见图3。如果接下来再需要一个精细剂量，即通过较小通过口25而投配的剂量，则程序将命令阀控制装置20的驱动装置21，使阀控制装置20降低到一个中间位置，这使得阀控制装置20的倾斜表面34将阀15推动一个相当于使小通过口25与上述同相应软管3a相通的输出口30a对齐的距离而回到阀壳14a内，这样，大通过口24被曳入阀壳14a而处于一个惰态位置，尤其见图6B。

阀控制装置20倾斜表面34的所述移动将把阀15带到一个精剂量通过口25与分配装置10底侧上的相应输出口30a-30n相搭配的位置，使适当的颜料投配量能与所述收集槽6内所装的颜料32混合。

应予理解的是，在到目前已经讨论的这两个操作步骤中，压缩空气41a将通过供给管件40而进行连续供给，因而阀控制装置20的倾斜表面34的下行运动会将阀15对着作用于各阀壳14a中的活塞41上的空气压力而压入阀壳，见图6C和6B。

在精剂量供给也终止后，上升/下行机构21将再一次被驱动，并以这样的方式运作，使得阀控制装置20被带到其最下端位置，造成倾斜表面34的上部将活塞15全部推入阀壳14a，以关闭阀，也就是回到图6A所示的起始点。此时，可以放掉压缩空气，所使用的阀15即使在阀控制装置20如图5所示那样缩回到其初始位置，即实线所示位置后，也将保持在阀壳14a中，倾斜表面34的下部与各阀15相应的倾斜表面28隔开，但仍很靠下面，因而如果另一个阀以粗剂量供给为开始，倾斜表面34可构成一个操作相反的装置。

如果对于一个阀来说仅需要进行精剂量供给，也就是只需小开口25有效，即将其与输出口30a对齐，则在通过供给管件40供给压力空气41a，用来对活塞腔42中的活塞起作用之前一开始就给阀控制装置20一个信号，以将其放低到其中间位置，尤其见图6B。进而把阀15带到所示精剂量位置。

由于阀控制装置20的下部具有锥形部分34，因此，当各阀需要进行它们的投配操作时，阀控制装置20足以得到一个上升和下行运动，也就是说，可避免阀控制装置20的转动，因为阀15的各个操作均由分离的压缩空气的供给所维护着，见图3、4、5和6A-6C中的标号40。

还需要理解的是，在上述的实施例中，在一个形式为具有倾斜表面34的、可上升/可下行的大活塞的阀控制装置20中，用一种简单的方法对混合装置本身进行维护保养和测试是可能的。例如，可装入一个测试程序，用于活塞或阀即阀15的清洗或控制移位，其中，将阀控制装置20降至其中间位置，也就是精剂量位置，然后将压缩空气输送到所有的活塞腔42用来推进各阀15一小段距离，直到阀15的各倾斜表面抵靠于阀控制装置20的倾斜表面34上，例如见图6B，而后，在零点几秒的过程中将阀控制装置20降至其底部位置以使所有的活塞缩回，也就是快到不会让颜料通过投配口漏出来。接下来，切断压缩空气，并将阀控制装置20升至其初始位置，见图5。

如以上所述的，分配装置10在阀控制装置20周围适当地配置成环状，并进一步以一种合适的方式来配置，其中将分配装置10设计成可倾斜的结构，这可以提供更方便的检验和保养。

在图5和6A-6C中还示出了设于相对的圆周槽中的两个密封圈45和46，用于为具有有定量级别的阀口24和25的中间部分而适当密封各阀15和各阀壳14a-14n中的阀体16。

分配装置实施例的一种变化形式可以是这样的，即使得阀控制装置没有底部倾斜表面，而只是一个基本呈圆柱形的活塞，该活塞只能处于两个位置，即上部位置和下部位置，上部位置实现各阀的全行程，用于使大通过口在混合槽的上方与输出口对齐，而下部位置仅使阀具有一个小行程，用于使小通过口与上述阀部分中的各输出口对齐。

这种变化形式需要对设于各阀部分或阀腔内的阀进行双向的气力或液压控制，也就是既需要压缩空气软管对活塞腔的双供给，用于控制压缩空气是在所述活塞的“后面”还是“前面”，同时又需要一种具有相关控制装置的双通阀，用于控制该压缩空气是在活塞的一侧还是第二侧。

而后，混合过程可以按以下步骤进行：

(a)阀控制装置处于上部位置；

b)压缩空气在所述阀部分的活塞腔中于活塞的“后面”进行供给；

(c)活塞被驱动到其极限行程，使阀的粗剂量口分别与输输出软管和输出口对齐，用于对收集槽进行预选量颜料的粗剂量投配；

(d)活塞腔中的活塞接受位于活塞“前面”的压缩空气，而活塞“后面”的压缩空气被减小或卸去，活塞回到其后部的初始位置，然后活塞“前面”的压缩空气被卸去；

(e)控制装置降至其底部位置，也称为抵靠位置；

(f)压缩空气再一次在已被向外驱动到阀的中间行程的活塞的“后面”进行供给，其中精剂量口分别与输出软管和输出口对齐，用于对收集槽进行预选量颜料的精剂量投配；

(g)压缩空气在活塞的“前面”进行供给，活塞“后面”的压缩空气被减小，使得活塞连同它的阀一起在相应的活塞腔中被带到其后部的初始位置；

(h)阀控制装置升到其非抵靠位置。

在图3中示出，所述各颜料容器，图中是颜料容器2a，包括一可移动的、作用类似于盖子的活塞50，该活塞的中心部分具有一输出口51，该输出口进而又通过一中空的活塞杆52连接于以上所述的输出管道3a。

活塞杆52连接于一驱动装置，该驱动装置总的由标号53表示，它与所述控制装置4相配合，因而能受驱动气缸54的作用并通过一下行悬架55而将活塞50向下移动或是移入选定的颜料容器2a中，用来将适量的颜料56压出颜料容器2a，并通过中空活塞杆52和相应的输出管道3a而进入以上所述的分配装置10，也就是通过相关的供给口13n而进入各阀壳14n，并通过阀壳的输出口30n以颜料束31的形式流入收集槽6。

活塞杆52还具有一接合机构57，它在相应的颜料容器2a需要向分配装置10提供一定量颜料时起作用，这样，下行悬架55将只对选定颜料容器2a的活塞杆52和相联的活塞50起作用，而其余的颜料容器保持不受作用。较为合适的是，该机构57可以在活塞50完全到达各颜料容器2a的底部时起作用，表明颜料容器2a已排空，因而活塞50接下来能够完全退出空容器，以取下各容器而对它们进行加料。

为了保证活塞50即使在容器2a具有倾斜的、向上延伸的壁2aa时也能完全排空容器2a中的颜料，活塞50绕其圆周面适当地设有一柔性的密封圈50a，该密封圈的尺寸和材料使得它始终能执行一个将颜料56压出的、密封的操作，图7中示出了该密封圈的放大图。

为了保证所需要的各预定的颜料量能通过分配装置10，收集在收集槽6中的颜料32的量受一或多个测重器60的重量控制，这些测重器适当地设置在混合槽6与一可移动的支架61之间。应予理解的是，这种重量控制可以在所述控制装置4的配合下，根据输出的颜料束31，通过对所需颜料输出量的自适应调节或惯性适配来进行。这种自适应调节或惯性适配可以以颜料束重量输出和/或将颜料压过相关阀、各阀口所用的时间为基础。

由于混合槽6和一或多个测重器60是设置在一可移动的支架61上，该支架最好包括图中没有示出的升降装置，因此，混合槽底部6a与已经输出的颜料32的表面32a之间的距离能受控制，以使得通过阀15输出的颜料束31在冲到槽底部6a或颜料表面32a上时具有一个基本相等的延伸。

所述控制装置4可在收到测重器60的信号后完成一个受精确监控的混合操作，所述控制装置同时补偿空槽重量和经计算的颜料惯性。所述控制装置4控制所有的运动，特别是各个阀，以使得大量的颜料将通过大阀口，而精剂量投配通过小阀口来进行。

在具有一个合适的阀口的情况下，粗剂量投配有这样一个实例，它在投配约2.5千克的颜料用约6分钟的速度到投配50克颜料用约15秒钟的速度范围内变化。2克的精剂量投配可用时约2.0秒。对于0.2克的精剂量投配，颜料束的重量既可按自适应，也可按惯性来进行预先计算。

应予理解的是，阀部分的数量可以在较宽广的范围内变化，这取决于基本颜料包括上述容器的数量。而且，还应理解的是，各基本颜料容器的颜料输出可以利用除活塞机构以外的其它驱动装置来进行，这取决于所述颜料的粘度。对于胶印颜料，其粘度可与矿脂或油脂的黏性相当，而对于细质流体颜料，可考虑例如用重力来进行颜料供给，可能也结合用泵压来通过适当管道和阀输送。

Claims (15)

1．特别用于调制印刷颜料的混合器(1)装置，该装置包括：

-多个颜料容器(2a-2n)，每个容器容纳一种基本颜料，并连接于输出管道(3a-3n)，基本颜料通过这些管道输送到

-一阀操作的分配装置(10)，该分配装置通过所述输出管道(3a-3n)与各颜料容器(2a-2n)相连通，

-控制装置(4)，该控制装置按预定的程序对分配装置(10)起作用，以重量计算方式，让所需量的基本颜料从预先选定的颜料容器(2a-2n)通过分配装置而进入一共同的混合槽(6)，

其特征在于，阀操作的分配装置(10)基本上是静止地设置，并围绕一共用的阀控制装置(20)，该阀控制装置能处于各阀壳(14a-14n)前面的适当位置，以打开/关闭各个阀(15)、分别确定各阀的行程长度。

2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，阀操作的分配装置(10)围绕一阀控制装置(20)，该阀控制装置连接于一驱动装置(21)，例如一液压或气力装置，用来升降阀控制装置(20)到预先选定的位置，阀控制装置(20)的各种不同的位置确定调节阀(15)的行程长度，并可能确定阀的关闭位置或有定量级别的打开位置。

3．如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述阀操作的分配装置(10)包括多个最好是在所述混合槽(6)的上方设置成环状(图3、图4)的阀壳(14a-14n)，每个阀壳(14a-14n)的一侧(13a-13n)分别连接于来自一颜料容器(2a-2n)的一输出管道(3a-3n)，另一侧适于保持一调节阀(15)。

4．如权利要求3所述的装置，其特征在于，各调节阀(15)分别设在一阀壳(14a-14n)中，这些阀壳分别通过适当输送装置(40)连接于压力空气供给源(41a)，以将各个压力分别供给于各阀壳(14a-14n)。

5．如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述控制装置(4)与设在分配装置(10)中的阀(15)相配合，每个阀包括至少两个具有不同尺寸的压力通过口(24、25)，大通过口(24)中的一个或多个用于所述颜料的粗剂量投配，而小通过口(25)中的一个或多个用于所述颜料的精剂量投配。

6．如权利要求5所述的装置，其特征在于，分配装置(10)围绕一阀控制装置(20)，该阀控制装置的下部呈锥形，即，它包括至少一个倾斜表面(34)，该表面能与一有定量级别的阀(15)的与其相对的倾斜表面(28)相配合。

7．如权利要求6所述的装置，其特征在于，每个阀壳(14a-14n)包括一与压缩空气供给源(40)相通的活塞(41)，每个阀(15)具有一基本呈圆柱形的主要部件(16)，该主要部件的自由端部(27)具有一倾斜的导向面(28)，该导向面能抵靠于阀控制装置(20)的一相应的倾斜表面(34)上，当阀(15)受压缩空气作用时，所述控制装置(20)基本垂直的移动将产生所述阀(15)的大行程长度，而阀控制装置(20)的下降使阀(15)向回朝阀壳(14a)移动，以调定第二打开位置(25)。

8．如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，分配装置围绕一阀控制装置，该阀控制装置基本呈圆柱形，它适于采取一个上部位置，以实现全行程长度，用于通过一个或多个阀进行粗剂量投配，同时也适于采取一个下部位置，以减小行程长度，用于通过一个或多个阀进行精剂量投配。

9．如权利要求8所述的装置，其特征在于，分配装置(10)包括多个阀部分(11a-11n)，它们最好设于一个可倾斜的装置上，以简化所述分配装置的检验和清洗工作。

10．如权利要求9所述的装置，其特征在于，通过分配装置(10)的所需要的各预定颜料量(31)受一或多个支承所述混合槽(12)的测重器(60)的重量控制，尤其是通过对所需颜料输出量的自适应调节或惯性适配，根据压出的颜料束的重量和/或将颜料压过相关的阀(15)所用的时间来进行。

11．如权利要求10所述的装置，其特征在于，混合槽(12)测重器(60)设在一可动的支架(61)上，该支架最好包括升降装置以适当改变混合槽底部(12)与其中的颜料表面(32a)之间的距离，使得通过一个阀(15)而压出的颜料束(31)在冲到混合槽底部(12a)或颜料表面(32a)上时将具有一个基本相等的延伸。

12．如权利要求11所述的装置，其特征在于，每个所述颜料容器(2a-2n)包括一个起盖子作用的可动活塞(50)，该盖子的中心部分具有一与输出管道(3a)相连的输出口(51)，所述输出管道(3a)在所述盖子(50)的区域内是呈中空的活塞杆(52)状。

13．如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述活塞杆(52)具有一驱动装置(53)，该驱动装置与所述控制装置(2)相配合，并受作用而使活塞(50)向下移动进入或移入选定的颜料容器(2a)，以将颜料从容器中压出并通过所述活塞杆(52)及相连的输出管道(3a)而压到所述分配装置(10)。

14．如权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述活塞杆(52)具有一机构(53)，它在所述活塞(50)被完全插入所述颜料容器(2a)时起作用，用于表明颜料容器已被排空，需要更换/充注容器。

15．如权利要求14所述的装置，其特征在于，绕所述活塞(50)的圆周面设有一柔性的密封圈装置(50a)，该密封装置设计成这样的尺寸和材料，使得所述活塞(50)密封地朝倾斜容器壁(2aa)压。

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