CN107035674A - 一种泵水监控系统 - Google Patents

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    • F04B2207/70—Warnings

Abstract

本发明涉及一种泵水监控系统，其特征在于，包括：操作按钮盒，用于向PLC可编程序控制单元给出泵水启动信号；人机交互单元，用于设定泵水工艺参数，设定的泵水工艺参数保存在PLC可编程序控制单元内；压力传感器，水泵电机启动后，用于实时检测压力值，并将检测到的压力值反馈给PLC可编程序控制单元；PLC可编程序控制单元。本发明具有如下优点：泵水压力、泵水保压时间等工艺参数必须由经授权的管理人员设置，工艺参数受控；可以对操作行为进行监控和合规性判别，并及时提出警告提示；可记录每次操作行为的泵水过程数据，并可查询和事后追溯；保证了泵水合规性，杜绝非法操作，极大地保证产品质量。

Description

一种泵水监控系统
技术领域
本发明涉及一种对泵水机进行监控的系统。
背景技术
传统的泵水机由于功能简单，所以无法有效地约束和记录泵水操作的不规范行为，在实际工作中经常出现部分管子遗漏泵水或者操作人员不按工艺参数进行泵水的情况。这样就不能准确检测和发现管子存在的焊接质量和原料质量问题，给公司锅炉产品造成了很大的质量隐患。而且，由于不能记录泵水过程数据，不能向用户和监理方提供泵水证实数据，当发生质量事故时，也不能进行追溯原始数据以供分析。
发明内容
本发明的目的是提供一种对泵水机进行监控的系统。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种泵水监控系统，其特征在于，包括：
操作按钮盒，用于向PLC可编程序控制单元给出泵水启动信号；
人机交互单元，用于设定泵水工艺参数，设定的泵水工艺参数保存在PLC可编程序控制单元内；
压力传感器，水泵电机启动后，用于实时检测压力值，并将检测到的压力值反馈给PLC可编程序控制单元；
PLC可编程序控制单元，用于：接收到泵水启动信号后，根据泵水工艺参数启动并控制水泵电机运转；根据泵水工艺参数、压力传感器反馈的压力值、起动泵水的时刻及保压时间利用数学判别模型来判断每次操作的正常与否。
优选地，所述压力传感器反馈的是模拟信号，由A/D转换模块将该模拟信号转换为数字信号后反馈给所述PLC可编程序控制单元。
优选地，所述人机交互单元采用触摸屏，设定的泵水工艺参数保存在PLC可编程序控制单元及触摸屏存储器内。
本发明具有如下优点：
1)泵水压力、泵水保压时间等工艺参数必须由经授权的管理人员设置，工艺参数受控；
2)可以对操作行为进行监控和合规性判别，并及时提出警告提示；
3)可记录每次操作行为的泵水过程数据，并可查询和事后追溯；
4)保证了泵水合规性，杜绝非法操作，极大地保证产品质量。
附图说明
图1为本发明提供的一种泵水监控系统的示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1所示，本发明提供的一种泵水监控系统包括PLC可编程序控制单元6、A/D转换模块7、人机交互单元1(触摸屏)、压力传感器3、操作按钮盒2和水泵电机。
用户通过操作按钮盒2给出泵水启动信号。用户同时还可以通过人机交互单元1(触摸屏)设置200个制造令号的泵水参数，分别对应不同的产品。操作人员可根据当前实际泵水的产品进行选择对应的参数。泵水工艺参数的设置必须由经授权的管理人员设置。人机交互单元1同时显示监控画面，显示当前选用的参数号及对应的制造令号、产品材料牌号、泵水压力设置值、保压时间设置值，还可显示泵水启动状态、当前泵水压力值、当前保压时间等当前泵水参数。
PLC可编程序控制单元6为本发明的核心控制单元，其一方面接收到操作按钮盒2给出的泵水启动信号后启动水泵电机运转。另一方面其还接收并保存通过人机交互单元1(触摸屏)设置的泵水参数。当操作按钮盒2给出泵水启动信号后，PLC可编程序控制单元6根据泵水参数控制水泵电机运转，泵水机的水系统逐渐建立起水压。在泵水过程中，由压力传感器3检测水压并将其转换成0-10V模拟信号，该模拟信号反馈到A/D转换模块7，A/D转换模块7将该模拟信号转换成数字量，供PLC可编程序控制单元6读取。PLC可编程序控制单元6根据设置的泵水工艺参数、反馈的压力值、起动泵水的时刻、保压时间和数学判别模型来区别每次操作的正常与否。
本发明还可以显示正常泵水操作的次数和非正常操作的次数，通过与实际泵水部件合格数的比较，快速判别实际泵水操作的合规性。
本发明同时还可以记录每次泵水操作的过程数据值，包括操作时间、泵水压力上升时间、保压时间等。
过程数据存储在触摸屏外存储器中。

Claims (3)

1.一种泵水监控系统，其特征在于，包括：
操作按钮盒(2)，用于向PLC可编程序控制单元(6)给出泵水启动信号；
人机交互单元(1)，用于设定泵水工艺参数，设定的泵水工艺参数保存在PLC可编程序控制单元(6)内；
压力传感器(3)，水泵电机启动后，用于实时检测压力值，并将检测到的压力值反馈给PLC可编程序控制单元(6)；
PLC可编程序控制单元(6)，用于接收到泵水启动信号后，根据泵水工艺参数启动并控制水泵电机运转；根据泵水工艺参数、压力传感器(3)反馈的压力值、起动泵水的时刻及保压时间利用数学判别模型来判断每次操作的正常与否。
2.如权利要求1所述的一种泵水监控系统，其特征在于，所述压力传感器(3)反馈的是模拟信号，由A/D转换模块(7)将该模拟信号转换为数字信号后反馈给所述PLC可编程序控制单元(6)。
3.如权利要求1所述的一种泵水监控系统，其特征在于，所述人机交互单元(1)采用触摸屏，设定的泵水工艺参数保存在PLC可编程序控制单元(6)内及触摸屏存储器内。
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