CN107034415A - 一种无取向电工钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无取向电工钢及其生产方法，其成分及质量百分含量为：C≤0.02％、1.4≤Si≤1.7％、0.1≤Mn≤0.5％、P≤0.05％、S≤0.01％、0.5≤Als≤0.9％、N≤0.006％、Ti≤0.008％、0.04≤Sn≤0.09％，其余为Fe及不可避免的杂质，生产方法步骤包括浇铸、加热、热轧、常化酸洗、冷轧、罩式退火、平整，本发明电工钢消除应力退火后的磁性能非常优异，且采用该电工钢制成的电机效率高，可以满足下游电机用户的需要。

Description

一种无取向电工钢及其生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种无取向电工钢及其生产方法。
背景技术
冷轧无取向电工钢大量用于制造中、小型电机及小型发电机等。
半工艺电工钢广泛用于制造压缩机铁芯及EI变压器铁芯。近年来，随着国家节能环保政策的实施，对电器的能效要求越来越高，高效电机也因此应运而生。以往使用的普通半工艺电工钢并不能满足高效电机对电工钢磁性能的要求，因而将逐渐被高效化的半工艺电工钢所取代。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种无取向电工钢及其生产方法，本发明通过调整电工钢中的化学成分并相应的调整生产工艺，获得的高效半工艺型无取向电工钢产品，经在N2中790℃/2h消除应力退火后，电工钢的铁损P1.5/50≤3.50W/Kg，磁感B5000≥1.72T。
本发明采用的技术方案是：
一种无取向电工钢，其成分及质量百分含量为：C≤0.02％、1.4≤Si≤1.7％、0.1≤Mn≤0.5％、P≤0.05％、S≤0.01％、0.5≤Als≤0.9％、N≤0.006％、Ti≤0.008％、0.04≤Sn≤0.09％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种无取向电工钢的生产方法，步骤包括：
钢水连续浇铸成厚度65～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却直接进入加热炉加热，加热炉的温度在1100～1300℃，加热时间为0.2～1.5h；
经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经过常化酸洗、冷轧、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工艺型冷轧无取向电工钢带成品。
所述热轧的终轧温度在850～920℃，卷取温度在720～750℃；
所述常化酸洗在常化酸洗线进行，常化温度为920～1000℃，保温时间为1～4min，酸洗用盐酸酸洗，酸洗温度为70～90℃；
所述冷轧在单机架六辊可逆轧机上进行，酸洗后的热轧板经5～6道次轧至0.5mm，冷轧的总压下率为75～80％；
所述罩式退火在全氢罩式退火炉中进行，气氛为100％H2，退火温度控制在600～800℃，并在退火温度下保温1～20h；
所述平整在单机架四辊平整机上进行，按照恒延伸率模式控制，平整延伸率控制在0.5～4.0％。
采用上述方法制成的高效半工艺型冷轧无取向电工钢带，经在N2中790℃/2h消除应力退火后，其铁损P1.5/50≤3.50W/Kg，磁感B5000≥1.72T，其消除应力退火后的磁性能非常优异，且采用该电工钢制成的电机效率高，可以满足下游电机用户的需要；并且钢板表面不需要涂覆绝缘涂层，电工钢的生产成本低。
具体实施方式
实施例1
一种高效半工艺型冷轧无取向电工钢及其制造方法，钢水连续浇铸成厚度90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度为1220℃，加热时间为0.8h；再经热轧制成2.2mm厚度的热轧板；热轧板经过常化酸洗、冷轧、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工艺型电工钢带成品。薄板坯的化学成分重量百分比为C：0.012，Si：1.45，Mn：0.28，P：0.015，Als：0.83，S：0.0018，N:0.0028，Ti：0.0023，Sn：0.045，其余为Fe及不可避免的杂质；热轧的终轧温度为885℃，卷取温度为743℃；常化温度为930℃，保温时间3min，酸洗工艺中盐酸酸洗温度为85℃；冷轧在单机架六辊可逆轧机上进行，酸洗后的热轧板经6道次轧至0.5mm厚度，总压下率为77.3％；罩式退火保护气氛为100％H2，罩式退火温度为750℃，保温时间4h；平整延伸率为2.2％。
经上述工艺制成的半工艺型冷轧无取向电工钢带，其磁性能优异。半工艺电工钢成品经在N2中790℃/2h消除应力退火后，其铁损P1.5/50为3.37W/Kg，磁感B5000为1.73T，采用该电工钢制成的电机效率达到了高效要求。
实施例2
一种高效半工艺型冷轧无取向电工钢及其制造方法，钢水连续浇铸成厚度70mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度在1260℃，加热时间为0.5h；再经热轧制成2.0mm厚度的热轧板；热轧板经过酸洗、冷轧、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工艺型电工钢带成品。薄板坯的化学成分重量百分比为C：0.0054，Si：1.68，Mn：0.35，P：0.018，Als：0.61，S：0.0050，N:0.0032，Ti：0.0026，Sn：0.081，其余为Fe及不可避免的杂质；热轧的终轧温度为872℃，卷取温度为726℃；常化温度为953℃，保温时间3min，酸洗工艺中盐酸酸洗温度为90℃；冷轧在单机架六辊可逆轧机上进行，酸洗后的热轧板经5道次轧至0.5mm厚度，总压下率为75％；罩式退火保护气氛为100％H2，罩式退火温度为800℃，保温时间10h；平整延伸率为1.6％。
经上述工艺制成的半工艺型冷轧无取向电工钢带，其磁性能优异。半工艺电工钢成品经在N2中790℃/2h消除应力退火后，其铁损P1.5/50为3.26W/Kg，磁感B5000为1.72T，采用该电工钢制成的电机效率达到了高效要求。

Claims (5)

1.一种无取向电工钢，其成分及质量百分含量为：C≤0.02％、1.4≤Si≤1.7％、0.1≤Mn≤0.5％、P≤0.05％、S≤0.01％、0.5≤Als≤0.9％、N≤0.006％、Ti≤0.008％、0.04≤Sn≤0.09％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.一种无取向电工钢的生产方法，步骤包括：
钢水连续浇铸成厚度65～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却直接进入加热炉加热，加热炉的温度在1100～1300℃，加热时间为0.2～1.5h；
经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经过常化酸洗、冷轧、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工艺型冷轧无取向电工钢带成品；
所述热轧的终轧温度在850～920℃，卷取温度在720～750℃；
所述常化酸洗在常化酸洗线进行，常化温度为920～1000℃，保温时间为1～4min，酸洗用盐酸酸洗，酸洗温度为70～90℃。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述冷轧在单机架六辊可逆轧机上进行，酸洗后的热轧板经5～6道次轧至0.5mm，冷轧的总压下率为75～80％。
4.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述罩式退火在全氢罩式退火炉中进行，气氛为100％H2，退火温度控制在600～800℃，并在退火温度下保温1～20h。
5.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述平整在单机架四辊平整机上进行，按照恒延伸率模式控制，平整延伸率控制在0.5～4.0％。
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