CN106119686A - 一种冷轧无取向电工钢及其生产方法 - Google Patents

一种冷轧无取向电工钢及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种冷轧无取向电工钢及其生产方法，以重量百分比计其原料化学组分及含量为：C≤0.015％，Si 0.3％～0.9％，Mn 0.20～0.80％，P≤0.04％，Als 0.30～0.70％，S≤0.008％，N≤0.006％，Ti≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质，本发明采用了常规热轧工艺，进行常化处理而生产出性能优良的电工钢板，电工钢成品冲片退火后的磁性能优异，铁损低、磁感高，且磁性能波动小。

Description

一种冷轧无取向电工钢及其生产方法
技术领域
本发明属于钢铁生产技术领域，特别涉及一种冷轧无取向电工钢及其生产方法。
背景技术
冷轧无取向电工钢大量用于制造中、小型电机及压缩机等。这些电器既对电工钢的磁性能要求很高，又对二次退火后的磁性能有很严格的要求。一些空调压缩机用户要求电工钢冲完片进行铁芯退火后的磁性能具有低铁损、高磁感。
随着国内电工钢市场竞争的日趋激烈，生产二次退火后低铁损、高磁感的冷轧无取向电工钢以满足下游空调压缩机用户的严格要求就非常必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种冷轧无取向电工钢及其生产方法，本发明通过控制钢中的化学成分，并采用特定的生产工艺，获得了二次退火后低铁损、高磁感的无取向电工钢产品，制造的0.5mm电工钢成品经用户冲片退火后铁损P1.5/50≤4.20W/Kg，磁感B5000≥1.74T。
本发明采用的技术方案是：
一种冷轧无取向电工钢，以重量百分比计其原料化学组分及含量为：C≤0.015％，Si 0.3％～0.9％，Mn 0.20～0.80％，P≤0.04％，Als 0.30～0.70％，S≤0.008％，N≤0.006％，Ti≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种冷轧无取向电工钢的生产方法，步骤包括：
A、钢水连续浇铸成板坯，板坯冷却至500-600℃进入加热炉加热，加热炉的温度在1100～1300℃，板坯加热保温时间2.0h以上，然后热轧；
B、将热轧后的板坯常化酸洗、冷轧、退火、涂层后冲片；
C、将冲片后的电工钢二次退火，二次退火温度为700～800℃，保温时间为2-3h。
所述步骤A中热轧的终轧温度在850～950℃，卷取温度在650～750℃；
所述步骤A中板坯厚度为230mm，热轧后的板坯厚度为2.0～2.5mm；
所述步骤B中常化酸洗的常化温度为900～1000℃，保温时间为1～4min，酸洗用盐酸酸洗，酸洗温度为70～90℃；
所述步骤B中冷轧在可逆轧机上进行，5～6道次轧制，冷轧的总压下率在75～80％；
所述步骤B中退火在连续退火炉中进行，退火温度为700～850℃，保温时间为1～4min，炉内露点控制在25～40℃；
所述步骤B中冷轧后的板坯厚度为0.5mm；
采用上述方法制成的冷轧无取向电工钢带，其二次退火后磁性能良好，铁损低、磁感高，表面质量良好，可以满足高端下游用户的需求。
与现有技术相比，本发明的二次退火后低铁损、高磁感的冷轧无取向电工钢及其生产方法具有以下优点：
本发明采用了常规热轧工艺，进行常化处理而生产出性能优良的电工钢板，电工钢成品冲片退火后的磁性能优异，铁损低、磁感高，且磁性能波动小，其铁损P1.5/50≤4.20W/Kg，磁感B5000≥1.74T。
具体实施方式
实施例1
冷轧无取向电工钢带制造方法如下：
钢水连续浇铸和液芯压下成厚度230mm的板坯，板坯冷却至600℃进入加热炉加热保温，加热炉的温度在1200℃，加热保温时间为3h；再经过5道次粗轧和七机架连轧轧制成2.2mm厚度的热轧板；热轧板经过常化酸洗和单机架冷轧、退火、涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品。板坯的化学成分重量百分比为C：0.0042％，Si：0.65％，Mn：0.34％，P：0.008％，Als：0.44％，S：0.0058％，N:0.0022％，Ti：0.0014％，其余为Fe及不可避免的杂质；热轧的终轧温度为890℃，卷取温度为690℃；常化温度为930℃，保温时间3min，盐酸酸洗温度为80℃；冷轧5道次轧至0.5mm厚度；退火温度为760℃，保温时间1.5min，炉内露点控制在30℃。
经上述工艺制造的冷轧无取向电工钢带表面质量优良，成品的铁损P1.5/50为6.80W/Kg，磁感B5000为1.75T，磁性能优异；裁剪和冲片后经过退火温度为750℃，保温时间2h的二次退火后，铁损P1.5/50为3.95W/Kg，磁感B5000为1.75T。
实施例2
冷轧无取向电工钢带制造方法如下：
钢水连续浇铸和液芯压下成厚度230mm的板坯，板坯冷却至520℃进入加热炉加热保温，加热炉的温度在1150℃，加热保温时间为3.5h；再经过5道次粗轧和七机架连轧轧制成2.2mm厚度的热轧板；热轧板经过酸洗和单机架冷轧、退火、涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品。板坯的化学成分重量百分比为C：0.0032，Si：0.35，Mn：0.32，P：0.015，Als：0.54，S：0.0046，N:0.0028，Ti：0.0055，其余为Fe及不可避免的杂质；热轧的终轧温度为870℃，卷取温度为720℃；常化温度为980℃，保温时间2min，盐酸酸洗温度为85℃；冷轧5道次轧至0.5mm厚度；退火温度为790℃，保温时间1.2min，炉内露点控制在40℃。
经上述工艺制造的冷轧无取向电工钢带表面质量优良，成品的铁损P1.5/50为5.50W/Kg，磁感B5000为1.76T，磁性能优异；裁剪和冲片后经过退火温度为750℃，保温时间2h的二次退火后，铁损P1.5/50为4.20W/Kg，磁感B5000为1.76T。

Claims (8)

1.一种冷轧无取向电工钢，以重量百分比计其原料化学组分及含量为：C≤0.015％，Si0.3％～0.9％，Mn 0.20～0.80％，P≤0.04％，Als 0.30～0.70％，S≤0.008％，N≤0.006％，Ti≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.一种冷轧无取向电工钢的生产方法，步骤包括：
A、钢水连续浇铸成板坯，板坯冷却至500-600℃进入加热炉加热，加热炉的温度在1100～1300℃，板坯加热保温时间2.0h以上，然后热轧；
B、将热轧后的板坯常化酸洗、冷轧、退火、涂层后冲片；
C、将冲片后的电工钢二次退火，二次退火温度为700～800℃，保温时间为2-3h。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述步骤A中热轧的终轧温度在850～950℃，卷取温度在650～750℃。
4.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述步骤A中板坯厚度为230mm，热轧后的板坯厚度为2.0～2.5mm。
5.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述步骤B中常化酸洗的常化温度为900～1000℃，保温时间为1～4min，酸洗用盐酸酸洗，酸洗温度为70～90℃。
6.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述步骤B中冷轧在可逆轧机上进行，5～6道次轧制，冷轧的总压下率在75～80％。
7.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述步骤B中退火在连续退火炉中进行，退火温度为700～850℃，保温时间为1～4min，炉内露点控制在25～40℃。
8.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述步骤B中冷轧后的板坯厚度为0.5mm。
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