JP2007217744A - 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
無方向性電磁鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007217744A JP2007217744A JP2006038847A JP2006038847A JP2007217744A JP 2007217744 A JP2007217744 A JP 2007217744A JP 2006038847 A JP2006038847 A JP 2006038847A JP 2006038847 A JP2006038847 A JP 2006038847A JP 2007217744 A JP2007217744 A JP 2007217744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- annealing
- finish
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
【解決手段】C:0.003mass%以下、Si:0.05〜1.0mass%、Mn:0.1mass%以下、Al:0.3〜1.0mass%、P:0.2mass%以下、S:0.005mass%以下、N:0.003mass%以下、O:0.005mass%以下、Ti:0.001mass%以下、V:0.002mass%以下、Ca:0.002〜0.01mass%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなるとともに、α−γ変態を有する鋼スラブを1180〜1300℃に加熱後、仕上圧延終了温度を(Ar1変態点−50℃〜Ar1変態点とする熱間圧延し、冷間圧延し、700〜850℃の温度で仕上焼鈍し無方向性電磁鋼板を得る。
【選択図】図2
Description
ST≦Al/0.003+3.25
ここで、ST:スラブ加熱温度(℃)、Al:Al含有量(mass%)
を満たすことを特徴とする。
<実験1>
C:0.002mass%、Si:0.6mass%、Mn:0.2mass%、Al:0.3mass%、P:0.08mass%、S:0.002mass%、N:0.002mass%、O:0.003mass%、Ti:0.001mass%以下、V:0.001mass%以下を含有し、残部が実質的にFeからなる鋼を実験室的に溶解し、鋳造して鋳塊とし、次いで、この鋳塊を1100〜1300℃の種々の温度に1時間加熱してから、仕上圧延終了温度を850℃とする熱間圧延し、板厚が2.4mmの熱延板とした。この熱延板を冷間圧延して板厚0.5mmの冷延板とし、10vol%H2−90vol%N2雰囲気中で750℃×30秒の仕上焼鈍を行った。次いで、得られた冷延焼鈍板をエプスタイン試験片に加工し、Arガス雰囲気中で750℃×2時間の歪取焼鈍を施した。この歪取焼鈍の前後において、試験片の圧延方向断面の円相当粒径を、光学顕微鏡を用いて測定した。
C:0.002mass%、Si:0.6mass%、Al:0.35mass%、P:0.08mass%、S:0.002mass%、N:0.002mass%、O:0.003mass%、Ti:0.001mass%以下、V:0.001mass%以下を含有し、MnおよびCaの含有量を、表1に示したように調整した鋼A〜Dを実験室的に溶解して得た鋳塊を、同じく表1に示した温度に1時間加熱保持してから、同表に示した仕上圧延終了温度の熱間圧延し、板厚2.4mmの熱延板とした。この際、熱間圧延における仕上圧延終了温度が(Ar1変態点−10℃)程度となるよう、加熱温度を設定した。その後、上記熱延板を冷間圧延して板厚0.5mmの冷延板とし、10vol%H2−90vol%N2雰囲気中で750℃×30秒の仕上焼鈍を行い、冷延焼鈍板とした。この冷延焼鈍板をエプスタイン試験片に加工し、磁束密度B50の測定を行った。その後、Arガス雰囲気中で750℃×2時間の歪取焼鈍を施し、歪取焼鈍前後において、試験片の圧延方向断面の粒径を、光学顕微鏡を用いて測定した。
C:0.002mass%、Si:0.6mass%、Mn:0.01mass%、Al:0.05〜0.9mass%、P:0.08mass%、S:0.002mass%、N:0.002mass%、O:0.003mass%、Ti:0.001mass%以下、V:0.001mass%以下、Ca:0.003mass%を含有する鋼Eと、C:0.002mass%、Si:0.6mass%、Mn:0.28mass%、Al:0.05〜0.9mass%、P:0.08mass%、S:0.002mass%、N:0.002mass%、O:0.003mass%、Ti:0.001mass%以下、V:0.001mass%以下、Ca:0.001mass%以下を含有する鋼Fを実験室的に溶解し、鋳造して鋳塊とし、この鋳塊を1210℃で1時間保熱後、熱間圧延して板厚2.4mmの熱延板とした。この際、仕上圧延終了温度は(Ar1変態点−10℃)を目標とした。次いで、この熱延板を冷間圧延して板厚0.5mmの冷延板としてから、10vol%H2−90vol%N2雰囲気中で750℃×30秒の仕上焼鈍を施し、得られた冷延焼鈍板をエプスタイン試験片に加工し、Arガス雰囲気中で750℃×2時間の歪取焼鈍し、歪取焼鈍前後において粒径を測定した。
発明者らは、さらに、Al含有量とスラブ加熱温度が歪取焼鈍後の粒径に及ぼす影響を調べるため、実験3で用いた鋼Eを1180〜1300℃の間の各種加熱温度で1時間保熱後、目標仕上圧延終了温度を(Ar1変態点−10℃)とする熱間圧延を行い、板厚2.4mmの熱延板とした。次いで、板厚0.5mmまで冷間圧延し、10vol%H2−90vol%N2雰囲気中で750℃×30秒の仕上焼鈍を施し、得られた冷延焼鈍板をエプスタイン試験片に加工し、その後、Arガス雰囲気中で750℃×2時間の歪取焼鈍を施し、歪取焼鈍前後において粒径を測定した。
ST≦(Al+3.25)/0.003
ここで、ST:スラブ加熱温度(℃)、Al:Al含有量(mass%)
を満たすことが好ましいことがわかった。
本発明は、上記実験により得られた知見に基き開発したものである。
C:0.003mass%以下
Cは、製品鋼板中に含まれる量が0.003mass%を超えると、磁気時効を起こして、鉄損が増加する。また、Cは、A1変態点を下げる効果もあるので、できるだけ低減することが望ましい。そこで、本発明の無方向性鋼板は、C含有量を0.003mass%以下とする。
Siは、鋼板の比抵抗を高めて渦電流損を低減する効果がある。また、A1変態点を上げる効果もある。これらの効果を得るためには、Siは、少なくとも0.05mass%の添加が必要である。一方、1.0mass%を超えると、磁束密度が低下し、リジングが発生し易くなる。よって、Si含有量は、0.05〜1.0mass%の範囲とする。
Mnは、A1変態点を下げる効果があり、飽和磁束密度の低下させる有害元素でもある。これらの悪影響は、0.1mass%を超えると大きくなるため、上限を0.01mass%とする。ただし、Mnは、Feよりも酸化し難い元素であり、製鋼プロセスで過度に除去するのはコストの増加を伴う。したがって、0.05mass%以上の含有量とすることが、コストの面からは好ましい。
Alは、窒化物を形成する元素であるが、0.3mass%以上含有させることで、熱延中の冷却段階で、各種窒化物が微細に析出するのを抑制し、焼鈍、特に歪取焼鈍における粒成長を促進する効果がある。また、比抵抗を高めて渦電流損を低減する効果や、A1変態点を上げる効果もある。しかし、1.0mass%を超えると、磁束密度が低下し、リジングが発生し易くなるなどのデメリットが大きくなる。よって、Alは0.3〜1.0mass%の範囲で添加する。
Pは、鋼板の硬さを高めて、打抜加工におけるだれやかえりの発生を防止する目的で添加する元素である。しかし、0.2mass%を超えると、加工性自体が低下する。よって、Pの含有量は0.2mass%以下とする。
Sは、MnやCu等と硫化物を形成して析出し、焼鈍時、特に歪取焼鈍における粒成長性を阻害する元素であるので、できる限り低減することが望ましい。特に、含有量が0.005mass%を超えると、この影響が無視できなくなるため、Sの含有量は0.005mass%以下とする。
Nは、AlやTi,V等と窒化物を形成して析出し、焼鈍、特に歪取焼鈍における粒成長を妨げる元素であり、できる限り低減することが望ましい。特に、含有量が0.003mass%を超えると、この影響が無視できなくなるため、Nの含有量は0.003mass%以下とする。
Oは、酸化物を形成して、粒成長を妨げる元素であり、できる限り低減することが望ましい。特に、含有量が0.005mass%を超えると、この効果が大きくなるので、Oの含有量は0.005mass%以下とする。
Tiは、強力な炭窒化物形成元素である。炭窒化物は、焼鈍、特に歪取焼鈍における粒成長を阻害するとともに、磁気特性に有害な再結晶集合組織を成長させる有害元素である。Ti含有量が0.001mass%を超えると、この悪影響が無視できなくなるため、特に歪取焼鈍中における粒成長を期待する低級鋼の場合、Tiの含有量は0.001mass%以下とする必要がある。
Vは、窒化物を形成して析出し、焼鈍、特に歪取焼鈍における粒成長を妨げる元素であり、可能な限り低減することが望ましい。特に含有量が0.002mass%を超えると、この悪影響が大きくなるため、Vの含有量は0.002mass%以下とする。
Caは、鋼中のSをCaSとして粗大析出させ、無害化するために添加する。CaSは、非常に固溶温度が高い析出物であるため、スラブを高温加熱しても、硫化物が固溶し、後工程で微細に析出するのを防止できる。この効果を得るためには、0.002mass%以上の添加が必要である。しかし、0.01mass%以上添加した場合には、CaO等の介在物が増加して鉄損を増加させる。よって、Caの含有量は0.001〜0.01mass%の範囲とする。
本発明の無方向性電磁鋼板は、上記成分に加えてさらに、集合組織の改善や焼鈍時の酸化、窒化を防止するために、SnやSbを添加してもよい。どちらの元素も、0.005mass%以下では上記効果が薄く、1.0mass%超えではその効果が飽和するため、含有量はそれぞれ0.005〜1.0mass%の範囲が好ましい。なお、これらの元素は、単独添加してもあるいは複合添加してもよい。
上述した成分組成を有する鋼は、転炉および真空脱ガス装置等を用いて通常公知の方法で溶製し、鋳造して分塊圧延して鋼スラブとするかあるいは連続鋳造して鋼スラブとするのが好ましい。
熱間圧延に先立って行うスラブの加熱方法は、特に限定されるものではなく、公知の方式を適用することができる。ただし、スラブ加熱温度は、1180〜1300℃とする必要がある。加熱温度が1180℃未満では、通常公知の手法を用いた場合、微細析出物が粒成長性に及ぼす悪影響はそれほど深刻でない。一方、加熱温度を1300℃以下とする理由は、エネルギーコストの面で好ましくないからである。
ST≦Al/0.003+3.25
ここで、ST:スラブ加熱温度(℃)、Al:Al含有量(mass%)
を満たすよう制御することが好ましい。
スラブ加熱後の粗圧延および仕上圧延からなる熱間圧延の方法は、通常公知の方法を適用できるが、仕上圧延の圧延終了温度は、(Ar1変態点−50℃)〜Ar1変態点の間とする必要がある。Ar1変態点以下とする理由は、最終パスをAr1変態点超えで行った場合には、熱延終了後にγ−α変態が起こるため、結晶粒の微細化を招くためである。一方、(Ar1変態点−50℃)以上とする理由は、熱延後における粒成長を促進するためである。
熱間圧延に続く冷間圧延は、通常公知の方法を適用することができるが、冷延後の仕上焼鈍は、700〜850℃で5秒〜5分の連続焼鈍とする必要がある。結晶粒径をある程度小さくすることにより、良好な加工性を確保するためである。また、850℃以上の高温で仕上焼鈍を行った場合には、粒径が大きくなり過ぎるため、歪取焼鈍中の結晶粒成長はほとんど起こらず、本発明の効果を奏することができない。
Claims (4)
- C:0.003mass%以下、Si:0.05〜1.0mass%、Mn:0.1mass%以下、Al:0.3〜1.0mass%、P:0.2mass%以下、S:0.005mass%以下、N:0.003mass%以下、O:0.005mass%以下、Ti:0.001mass%以下、V:0.002mass%以下、Ca:0.002〜0.01mass%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる無方向性電磁鋼板。
- 上記成分組成に加えてさらに、Sn:0.005〜0.1mass%およびSb:0.005〜0.1mass%のうちから選ばれる1種または2種を含有することを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板。
- C:0.003mass%以下、Si:0.05〜1.0mass%、Mn:0.1mass%以下、Al:0.3〜1.0mass%、P:0.2mass%以下、S:0.005mass%以下、N:0.003mass%以下、O:0.005mass%以下、Ti:0.001mass%以下、V:0.002mass%以下、Ca:0.002〜0.01mass%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなるとともに、α−γ変態を有する鋼スラブを1180〜1300℃に加熱後、仕上圧延終了温度を(Ar1変態点−50℃)〜Ar1変態点とする熱間圧延し、冷間圧延し、700〜850℃の温度で仕上焼鈍することを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
- 上記鋼スラブの加熱温度は、Al含有量との間で下記式;
ST≦(Al+3.25)/0.003
ここで、ST:スラブ加熱温度(℃)、Al:Al含有量(mass%)
を満たすことを特徴とする請求項3に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006038847A JP4586741B2 (ja) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006038847A JP4586741B2 (ja) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007217744A true JP2007217744A (ja) | 2007-08-30 |
JP4586741B2 JP4586741B2 (ja) | 2010-11-24 |
Family
ID=38495343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006038847A Expired - Fee Related JP4586741B2 (ja) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4586741B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013069754A1 (ja) | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
WO2013137092A1 (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN104988424A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-21 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法 |
JP2015212403A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2016136095A1 (ja) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN107034415A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种无取向电工钢及其生产方法 |
US20170314090A1 (en) * | 2014-10-30 | 2017-11-02 | Jfe Steel Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet |
US9978488B2 (en) | 2013-02-21 | 2018-05-22 | Jfe Steel Corporation | Method for producing semi-processed non-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic properties |
WO2022176158A1 (ja) | 2021-02-19 | 2022-08-25 | 日本製鉄株式会社 | 無方向性電磁鋼板用熱延鋼板、無方向性電磁鋼板用熱延鋼板の製造方法、および無方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2023131223A1 (zh) * | 2022-01-07 | 2023-07-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102671940B (zh) * | 2012-05-23 | 2014-11-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 低牌号无取向硅钢精轧过程相变的轧制方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03126845A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-30 | Nippon Steel Corp | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板 |
JPH04107216A (ja) * | 1990-08-25 | 1992-04-08 | Kobe Steel Ltd | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH07258736A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH11310857A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-11-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2001323347A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 加工性、リサイクル性および歪み取り焼鈍後の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板 |
JP2003027193A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-29 | Nkk Corp | かしめ性に優れた無方向性電磁鋼板 |
-
2006
- 2006-02-16 JP JP2006038847A patent/JP4586741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03126845A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-30 | Nippon Steel Corp | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板 |
JPH04107216A (ja) * | 1990-08-25 | 1992-04-08 | Kobe Steel Ltd | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH07258736A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH11310857A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-11-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2001323347A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 加工性、リサイクル性および歪み取り焼鈍後の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板 |
JP2003027193A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-29 | Nkk Corp | かしめ性に優れた無方向性電磁鋼板 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013069754A1 (ja) | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
KR20140073569A (ko) | 2011-11-11 | 2014-06-16 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 무방향성 전자 강판 및 그 제조 방법 |
EP3575431A1 (en) | 2011-11-11 | 2019-12-04 | Nippon Steel Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof |
US10214791B2 (en) | 2011-11-11 | 2019-02-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Non-oriented electrical steel sheet |
US9728312B2 (en) | 2011-11-11 | 2017-08-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof |
WO2013137092A1 (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2013189693A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Jfe Steel Corp | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
US9920393B2 (en) | 2012-03-15 | 2018-03-20 | Jfe Steel Corporation | Method of producing non-oriented electrical steel sheet |
US9978488B2 (en) | 2013-02-21 | 2018-05-22 | Jfe Steel Corporation | Method for producing semi-processed non-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic properties |
JP2015212403A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
US20170314090A1 (en) * | 2014-10-30 | 2017-11-02 | Jfe Steel Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet |
US10704115B2 (en) * | 2014-10-30 | 2020-07-07 | Jfe Steel Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet |
JPWO2016136095A1 (ja) * | 2015-02-24 | 2017-04-27 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
RU2674373C1 (ru) * | 2015-02-24 | 2018-12-07 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ получения листов из нетекстурированной электротехнической стали |
WO2016136095A1 (ja) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
US10316382B2 (en) | 2015-02-24 | 2019-06-11 | Jfe Steel Corporation | Method for producing non-oriented electrical steel sheets |
CN104988424A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-21 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法 |
CN107034415A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种无取向电工钢及其生产方法 |
WO2022176158A1 (ja) | 2021-02-19 | 2022-08-25 | 日本製鉄株式会社 | 無方向性電磁鋼板用熱延鋼板、無方向性電磁鋼板用熱延鋼板の製造方法、および無方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR20230132814A (ko) | 2021-02-19 | 2023-09-18 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 무방향성 전자 강판용 열연 강판, 무방향성 전자 강판용열연 강판의 제조 방법, 및 무방향성 전자 강판의 제조 방법 |
WO2023131223A1 (zh) * | 2022-01-07 | 2023-07-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4586741B2 (ja) | 2010-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4586741B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR101508082B1 (ko) | 무방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
WO2013137092A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
TWI457443B (zh) | Manufacturing method of non - directional electromagnetic steel sheet | |
KR101433492B1 (ko) | 방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
CN104937118A (zh) | 磁特性优异的半工艺无取向性电磁钢板的制造方法 | |
CN112391512B (zh) | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 | |
KR20130032913A (ko) | 무방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
TWI551694B (zh) | 高頻率鐵損特性優良的無方向性電磁鋼板 | |
KR20190077025A (ko) | 무방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
JP4589747B2 (ja) | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板とその製造方法および歪取焼鈍方法 | |
JP2008156737A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR20200076517A (ko) | 방향성의 전기강판 및 그 제조 방법 | |
JP5263012B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6194956B2 (ja) | 優れた耐酸化性、良好な高温強度、及び良好な加工性を有するフェライト系ステンレス鋼 | |
TWI641702B (zh) | 回收性優良的無方向性電磁鋼板 | |
JP5287615B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3931842B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH059666A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6146582B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4276612B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP3458683B2 (ja) | 歪取り焼鈍後の磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7037657B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
CN114901850A (zh) | 无取向电磁钢板用热轧钢板 | |
JP2005187846A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080925 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100729 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100810 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100823 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4586741 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |