CN107033374B - 氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超白聚氯乙烯糊树脂的生产方法，特别是氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法。按如下步骤进行：将乙醇12～18份，液体石碳酸1～3份、蓝色素类物质4～8份以及去离子水400～600份，按质量比例，配置增白助剂；将增白助剂经去离子水分散稀释后加入聚氯乙烯聚合后浆料中，搅拌均匀、离心、干燥后制得高白度聚氯乙烯树脂产品。与现有技术相比，具有如下优点：增白效果好：2）、增白效率高：因增白助剂为水溶性高分散度溶液，蓝色色素分子被树脂颗粒褶皱吸附，在蓝光‑黄光互补的作用下消除树脂发黄的现象，由于色素分子在浆料中被充分分散，着色效率大幅提高；降低后期树脂下游加工成本。

Description

氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法
技术领域
本发明涉及一种超白聚氯乙烯糊树脂的生产方法，特别是一种氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法。
背景技术
国内生产通用型悬浮法聚氯乙烯树脂，在建筑材料、工业制品、日用品、地板砖、人造革、型材、管材、包装、等方面有着广泛的应用。大多数应用领域，白色聚氯乙烯塑料制品本身对树脂白度有较高的要求。而对着色塑料制品而言，树脂白度也影响后期的着色性能。因此，聚氯乙烯行业整体对树脂白度有较高的要求。
目前，聚氯乙烯生产企业，通常采用汽提减少树脂产品中的氯乙烯单体残留和降低干燥温度的方式，减弱树脂的黄变现象。聚氯乙烯制品加工企业，通过在加工过程中加入钛白粉遮盖、荧光物质增白等方法提高制品白度。而国内目前尚未有在聚氯乙烯聚合后通过蓝光-黄光互补光学原理进行增白的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过蓝光-黄光互补光学原理进行增白的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法，按如下步骤进行：
、将乙醇12～18份，液体石碳酸1～3份、蓝色素类物质4～8份以及去离子水400～600份，按质量比例，配置增白助剂；
、将增白助剂经去离子水分散稀释后加入聚氯乙烯聚合后浆料中，搅拌均匀、离心、干燥后制得高白度聚氯乙烯树脂产品。
上述技术方案的本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1）、增白效果好：将树脂产品初始白度提高1.5～2%。根据国家标准GB/T 15595-2008，取待测聚氯乙烯树脂产品10±0.5g，在受热（160±2）℃温度下均匀受热10min（10min±5s），然后用白度仪测定试样表面对规定的光源漫反射的辐射能，与相同条件下全反射漫射体（标准色板）的辐射能相比较，测试得到老化白度数据，与普通树脂相比较，老化白度可提高1.5～1.8%。
2）、增白效率高：因增白助剂为水溶性高分散度溶液，蓝色色素分子被树脂颗粒褶皱吸附，在蓝光-黄光互补的作用下消除树脂发黄的现象，由于色素分子在浆料中被充分分散，着色效率大幅提高，每m3浆料仅需使用8～12ml增白助剂，折每吨聚氯乙烯树脂产品仅需32.7～49.1ml增白助剂。
3）、降低后期树脂下游加工成本：由于本方法是在树脂生产过程中，氯乙烯聚合后浆料体系内的水溶性环境下增白，色素呈分子级分散状态，且在水中有更好的流动性，易于分散，增白效率更高。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明：
实施例1：
一种氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法，按照质量比将无水乙醇15份、液体石碳酸2份、“酸性蓝90”4份和水400份配置增白助剂；在0～80℃范围内，按照体积比，增白助剂稀释进行分散，将每份增白助剂加入200倍体积的去离子水中，以20～80r/min 的速率搅拌1分钟，在SG3型树脂出釜浆料中，按1.6L稀释助剂/m3浆料，向汽提后浆料中加入稀释助剂并搅拌均匀。经1500～2000r/min速度离心、60℃干燥10～15 min后，取样检测产品初始白度为93.2%，按照国家标准GB5761检测产品老化白度为88.4%。同批次未经增白助剂后处理的样品初始白度为91.7%，GB5761老化白度为86.8%。
实施例2：
一种氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法，按照质量比将无水乙醇15份、液体石碳酸2份、“酸性蓝74”5份和水500份配置增白助剂，去离子水稀释200倍制备稀释助剂。
在SG5型树脂出釜浆料中，按2L稀释助剂/m3浆料，向汽提后浆料中加入稀释助剂并搅拌均匀。经2000r/min速度离心、60℃干燥15 min后，取样检测产品初始白度为94.2%，按照国家标准GB5761检测产品老化白度为88.3%。同批次未经增白助剂后处理的样品初始白度为92.5%，GB5761老化白度为86.5%。
实施例3：
一种氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法，按照质量比无水乙醇15份、液体石碳酸2份、“酸性蓝5”6份、水600份配置增白助剂，去离子水稀释200倍制备稀释助剂。
在SG8型树脂出釜浆料中，按2.4L稀释助剂/m3浆料，向汽提后浆料中加入稀释助剂并搅拌均匀。经离心、干燥后，取样检测产品初始白度为93.8%，按照国家标准GB5761检测产品老化白度为88.3%。同批次未经增白助剂后处理的样品初始白度为92.2%，GB5761老化白度为86.7%。
实施例4：
一种氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法，按照质量比将无水乙醇15份、液体石碳酸2份、“酸性蓝S-G”8份和水700份配置增白助剂，去离子水稀释200倍制备稀释助剂。
在SG5型树脂出釜浆料中，按2.4L稀释助剂/m3浆料，向汽提后浆料中加入稀释助剂并搅拌均匀。经离心、干燥后，取样检测产品初始白度为93.5%，按照国家标准GB5761检测产品老化白度为88.5%。同批次未经增白助剂后处理的样品初始白度为92.1%，GB5761老化白度为86.6%。
实施例5：
一种氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法，按照质量比将无水乙醇15份、液体石碳酸2份、“弱酸蓝2BR”7份和水800份配置增白助剂，去离子水稀释200倍制备稀释助剂。
在SG8型树脂出釜浆料中，按2.4L稀释助剂/m3浆料，向汽提后浆料中加入稀释助剂并搅拌均匀。经离心、干燥后，取样检测产品初始白度为93.3%，按照国家标准GB5761检测产品老化白度为88.3%。同批次未经增白助剂后处理的样品初始白度为92.0%，GB5761老化白度为86.5%。
相比之下，目前常用的增白方法，是在聚氯乙烯树脂后期加工成制品阶段，通过在树脂固体和油溶性增塑剂体系内加入钛白粉等颗粒分散遮盖的方法增白，现有技术与本专利方法相比，分散性、流动性差，在增白添加剂用量和搅拌操作耗能等方面将消耗更多的生产成本。

Claims (5)

1.一种氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法，按如下步骤进行：
、将乙醇12～18份、液体石碳酸1～3份、蓝色素类物质4～8份以及去离子水400～600份，按质量比例，配置增白助剂；蓝色素类物质选用酸性蓝1、酸性蓝5、酸性蓝6、酸性蓝19酸性蓝74、酸性蓝83、酸性蓝90、酸性蓝93、酸性蓝142、酸性蓝193、酸性蓝317、酸性蓝S-G、弱酸蓝2BR、弱酸性蓝BRN、弱酸性蓝2RB、食品蓝3、食用靛蓝或酸性靛蓝中的一种或几种；
、在0～80℃范围内，按照体积比，增白助剂稀释进行分散，将每份增白助剂加入200～600倍体积的去离子水中，以20～80 r/min 的速率搅拌1分钟，然后将分散后的增白助剂加入聚氯乙烯聚合后的浆料中，分散后的增白助剂与浆料的配比1.6～2.4L/m3；搅拌均匀、离心、干燥后制得高白度聚氯乙烯树脂产品。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法，其特征在于：将乙醇15份，液体石碳酸2份、蓝色素类物质6份以及去离子水500份，按质量比例，配置增白助剂。
3.根据权利要求1所述的氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法，其特征在于：分散后的增白助剂与浆料的配比1.6m3。
4.根据权利要求1所述的氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法，其特征在于：分散后的增白助剂与浆料的配比2L/m3。
5.根据权利要求1所述的氯乙烯悬浮聚合后处理生产超白聚氯乙烯树脂的方法，其特征在于：分散后的增白助剂与浆料的配比2.4L/m3。
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