CN1475524A - Pvc压延制品改善弹性质感的配方 - Google Patents
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Abstract
一种用来改善PVC压延制品弹性质感的配方,由悬浮聚合的PVC树脂、可塑剂、安定剂、颜料及发泡剂的配料中,再加入3~55%乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物,经混合胶化而构成,用来制成PVC压延产品,能够改善和降低PVC压延产品的弹性及硬挺性,和克服传统PVC乳胶皮经过搓揉会马上弹开恢复的缺点,使得PVC压延产品在手感、触感、折压细纹更接近真皮质感,与真皮十分近似。
Description
技术领域
本发明是有关一种PVC压延产品改善弹性质感的配方,尤指在PVC人造皮料压延产品的PVC树脂配料配方中,再加入乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物,以降低PVC人造皮料压延产品的弹性和改进PVC人造皮料的手感。
背景技术
目前市面上的PVC人造皮料,有PVC胶皮、乳胶皮、胶布、发泡胶布等,依制造方法来分类,则可分成由压延方法生产的PVC人造皮料(以下简称PVC压延产品)和由涂布方法生产的PVC人造皮料(以下简称PVC涂布产品)二大类。
不过,由于压延方法和涂布方法的加工方式不同,以及所使用的PVC粉规格不同,即,压延方法使用悬浮法聚合的PVC粉,而涂布方法使用乳化聚合的PVC乳化粉,并且须使用离型纸作为衬底,使得PVC压延产品和PVC涂布产品的人造皮料质感,在手感上有明显差异。基本上PVC涂布产品的手感较柔软,具垂坠性,而PVC压延产品因受原料及压延拉伸等影响,手感则较硬挺,富硬度及弹性。
以PVC乳胶皮压延产品为例,所使用的传统PVC树脂配料配方,是包括悬浮聚合的PVC树脂、可塑剂、安定剂、颜料或发泡剂等原料,而PVC乳胶皮的底布,则选用嫘萦(Rayon)平织布,聚酯/嫘萦(Polyester/Rayon)混纺平织布或起毛布、针织布、非织物等为底布;而且传统制造流程包括以下设备及步骤:
1.上糊机:使用30-120目的上糊轮,对作为底布用途的织物或非织物,涂上以糊剂(包括溶剂糊、水性糊、可塑糊、PU糊)为主的糊料,上糊量为50±20g/m2,经120±40秒处理时间及150±30℃处理温度加热烘干,卷取而成糊布;
2.胶布机:将PVC树脂配料配方,包括悬浮聚合的PVC树脂、可塑剂、安定剂、颜料或发泡剂等原料,加入高速搅拌机进行搅拌,在1800±300RPM高速下,90±20℃加热温度下,搅拌2至6分钟后,由万马力机经160±20℃×2-4分钟混炼胶化,随即转送入双轮辊轮机,进行保温控料以利加工,温度控制在140±20℃和保温时间大约2至4分钟,再经输送带送入胶布机本体,经过厚度及宽度控制而成型胶布后,就出料与上糊机的糊布贴合,构成PVC乳胶皮半成品;
3.发泡机:其目的是使PVC树脂配合料中的发泡剂分解,一般以偶氮双甲基醯胺(AZO-DICARBON-AMIDE)为主,经高温使发泡剂分解,发泡剂所需分解温度为200±20℃,而本行业为提升生产率,发泡炉体的温度大多控制在200℃以上,但在180-250℃范围内为最佳;
所以,在胶布机完成贴合的半成品,转入发泡机后,控制发泡炉体的加工温度在180-250℃之间,使得半成品的厚度因发泡剂分解而增厚至设定目标,而形成PVC乳胶皮成品,再以压花轮施压于成品表面,以控制成品的厚度和将成品表面形成压纹;
4.印刷处理机:利用印刷效果,令PVC乳胶皮成品的表面,具有双色立体感,并经过适当的处理剂处理,使得PVC乳胶皮成品的表面触感,能够类似真皮效果。
但是,上述所列举的PVC乳胶皮压延产品经与真皮作比较,其外观、触感均较差,尤其是PVC乳胶皮压延产品的弹性、肉身感、折压细纹、垂坠性均较差、而且塑料感较重
发明内容
本发明的主要目的即在提供一种PVC树脂配料配方,以乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物,可有效改善和降低PVC压延产品的弹性及硬挺性,和克服传统PVC乳胶皮经过搓揉会马上弹开恢复的缺点,使得PVC压延产品在手感、触感、折压细纹方面更接近真皮质感,经过搓揉不会马上弹开恢复,与真皮十分类似。
具体实施方式
本发明所揭示的PVC树脂配料配方,主要是在传统的PVC人造皮料压延产品的PVC树脂配料配方中,再加入乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物,来降低PVC压延产品的弹性。
现配合PVC压延产品的制造流程说明如下:
1.调制乳化粉塑料溶胶(plastisol):先将可塑剂加入混合槽装置中,再依序加入各种乳化粉,包括含乳化聚合粉、氯乙烯/醋酸氯乙烯(VC/VAC)共聚合乳化粉,及其它经改进的乳化粉,经过1800±200rpm高速搅拌40分钟后,静置至黏度达3500±1000cps,作为胶布机混合(炼)段用料;
2.上糊机:依成品用途特性选择适当的布料为底布,即选用嫘萦(Rayon)平织布,聚酯/嫘萦(Polyester/Rayon)混纺平织物,聚酯/棉(Polyester/Cotton)平织布或起毛布及针织布或聚酯(Polyester)与聚酯/棉(嫘萦)(Polyester/Cotton(Rayon)),尼龙(Nylon),或非织物等为底布;而基于使底布与PVC树脂配料配方能够相互粘着成一体的目的,选用以溶剂糊和可塑糊为糊剂;以30-120目的上糊轮,对作为底布用途的织物或非织物,涂上以糊剂(包括溶剂糊和可塑糊)为主的糊料,上糊量为50±20g/m2,经120±40秒处理时间及150±30℃处理温度加热烘干,卷取而成糊布,以供胶布机贴合使用;
3.胶布机:将所制备的乳化粉塑料溶胶(plastisol)与悬浮聚合的PVC树脂混合物(另含PVC树脂、可塑剂等配料),一并加入高速混合机(俗称HENSCHEL MIXER)中,在1800±200RPM高速下,90±20℃加热温度下,充分搅拌2至6分钟后,使可塑剂被PVC树脂完全吸附,等达到干松状态后,即形成本发明的PVC树脂配料配方,经过泄料后,转入万马力机,经加热混炼以达胶化状态,随即转入温度控制在140±20℃的双轮辊轮机,进行保温控料以利加工,再经输送带送入温度控制在140±20℃的胶布机本体,经过厚度及宽度控制而成型胶布后,就出料与上糊机的糊布贴合,构成PVC压延产品的半成品;
4.发泡机:本装置主要目的是使本发明的PVC树脂配料中的发泡剂分解,一般以偶氮双甲基醯胺(AZO-DICARBON-AMIDE)为主,经高温使发泡剂分解,所以,在胶布机完成贴合的半成品,转入发泡机后,控制发泡炉体的温度在180-250℃之间,使得半成品的厚度因发泡剂分解而增厚至设定目标,而形成PVC压延成品,再以压花轮施压于成品表面,以控制成品的厚度和将成品表面形成压纹;
5.印刷处理机:利用印刷效果,令PVC压延成品的表面,具有双色立体感,并经过适当的处理剂处理,使得PVC压延成品的表面触感类似真皮。
使用本发明所揭示的PVC树脂配合料配方而制成的PVC压延产品,其弹性及硬挺性能够降低,经过与真皮比较测试后,在手感、触感、折压细纹更接近真皮质感,经过搓揉不会马上弹开恢复,与真皮十分类似。【实施例】
以下列举本发明的聚氯乙烯(PVC)配料配方以及其实际成分配比,并说明由本发明的PVC树脂配料配方所制成的人造皮料,在手感、触感上具有仿真皮的感觉,但本发明的范围并不局限于以下具体实施例。
实施例一:
2.PVC配料层:以乳化粉塑料溶胶(plastisol)19%与悬浮聚合的聚氯乙烯树脂28%,可塑剂44%,安定剂3.2%,颜料3.6%及发泡剂2.2%混合240秒后,再经万马力机榨料、胶化完全。
将上述糊布层及PVC配料层,以胶布机轮温160±10℃下贴合后,送入发泡炉200-230℃经过2分钟加热发泡后,再压花定型,搭配印刷和表面处理,即可得类似真皮手感,外观良好的PVC人造皮料。
实施例二:
1.糊布层:以
布底涂布溶剂(粘度2000±200cps上糊量45±5g/y)于140±10℃炉温下至完全烘干。
2.PVC配合料层:以乳化粉塑料溶胶(plastisol)11%与悬浮聚合的聚氯乙烯树脂44%,可塑剂44%,及安定剂1.0%混合200秒后,再经万马力机榨料、胶化完全。
将上述糊布层及PVC配合料层,以胶布机贴合后,经印刷再送至发泡炉加温200-235℃经过2分钟加热发泡后,再压花定型,经光雾度处理即可得手感及垂坠性佳的PVC人造皮料。
实施例三:
在70D×150D×60的针织刷毛布上,涂布溶剂糊(粘度2000±200cps,上糊量30±5g/y),于140±10℃炉温下至完全烘干,将糊布层与PVC配料底层(包括乳化粉塑料溶胶(plastisol)11%,悬浮聚合的聚氯乙烯树脂34%,可塑剂47%,安定剂3%,颜料3%及发泡剂2%),及配料不含发泡剂的面层(为不发泡层),进行贴合后,以200-235℃经过2分钟加热发泡,再压花定型并搭配印刷或处理轮处理出自然光泽,即得手感及物理性质良好的PVC人造皮料。
实施例四:
改善PVC乳胶皮折压老人纹:
在2530/E100%×30′S的单面针织布上,涂布可塑糊(粘度2800±200cps上糊量20±5g/y)于160±5℃炉温下至完全烘干,将糊布层与PVC配合料底层(包括乳化聚合的聚氯乙烯树脂14%,悬浮聚合的聚氯乙烯树脂41%,可塑剂36%,安定剂4%,颜料3%及发泡剂2%),以及配合料不含发泡剂的面层(为不发泡层)进行贴合后,以210-235℃经过1至2分钟加热发泡,再压花定型,并搭配印刷轮冠色使颜色更为丰富及光雾度处理,即得类似真皮外观、手感及物理性质良好的PVC人造皮料。
实施例五:
有面料真皮感PVC乳胶皮:
Claims (9)
1、一种PVC压延产品改善弹性质感的配方,由悬浮聚合的PVC树脂、可塑剂、安定剂、颜料及发泡剂的配料中,再加入3~55%乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物,经混合胶化而构成。
2、如权利要求1所述的配方,是由悬浮聚合的PVC树脂、可塑剂、安定剂、颜料及发泡剂的配料中,再加入10~19%乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物,经混合胶化而构成。
3、如权利要求1所述的配方,其中,乳化粉塑料溶胶(plastisol)包括乳化聚合粉、氯乙烯/醋酸氯乙烯(VC/VAC)共聚合乳化粉,及其它经改进的乳化粉。
4、如权利要求1所述的配方,是由乳化粉塑料溶胶(plastisol)19%、悬浮聚合的聚氯乙烯树脂28%,可塑剂44%,安定剂3.2%,颜料3.6%及发泡剂2.2%经混合胶化而构成。
5、如权利要求1所述的配方,是由乳化粉塑料溶胶(plastisol)11%与悬浮聚合的聚氯乙烯树脂44%,可塑剂44%,及安定剂1.0%经混合胶化而构成。
6、如权利要求1所述的配方,是由乳化粉塑料溶胶(plastisol)11%,悬浮聚合的聚氯乙烯树脂34%,可塑剂47%,安定剂3%,颜料3%及发泡剂2%经混合胶化而构成。
7、如权利要求1所述的配方,是由包括乳化聚合的聚氯乙烯树脂14%,悬浮聚合的聚氯乙烯树脂41%,可塑剂36%,安定剂4%,颜料3%及发泡剂2%经混合胶化而构成者。
8、如权利要求1所述的配方,是由乳化聚合的聚氯乙烯树脂12%,悬浮聚合的聚氯乙烯树脂35%,可塑剂45%,安定剂3%,颜料3%及发泡剂2%经混合胶化而构成。
9、如权利要求1所述的配方,是由乳化聚合的聚氯乙烯树脂10%,悬浮聚合的聚氯乙烯树脂38%,乳化聚合的聚氯乙烯树脂10%,可塑剂51%及安定剂1%经混合胶化而构成。
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