CN1475524A

CN1475524A - Pvc压延制品改善弹性质感的配方

Info

Publication number: CN1475524A
Application number: CNA031501133A
Authority: CN
Inventors: 林泰雄
Original assignee: Nan Ya Plastics Corp
Current assignee: Nan Ya Plastics Corp
Priority date: 2003-07-17
Filing date: 2003-07-17
Publication date: 2004-02-18
Anticipated expiration: 2023-07-17
Also published as: CN1235969C

Abstract

一种用来改善PVC压延制品弹性质感的配方，由悬浮聚合的PVC树脂、可塑剂、安定剂、颜料及发泡剂的配料中，再加入3～55％乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物，经混合胶化而构成，用来制成PVC压延产品，能够改善和降低PVC压延产品的弹性及硬挺性，和克服传统PVC乳胶皮经过搓揉会马上弹开恢复的缺点，使得PVC压延产品在手感、触感、折压细纹更接近真皮质感，与真皮十分近似。

Description

PVC压延制品改善弹性质感的配方

技术领域

本发明是有关一种PVC压延产品改善弹性质感的配方，尤指在PVC人造皮料压延产品的PVC树脂配料配方中，再加入乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物，以降低PVC人造皮料压延产品的弹性和改进PVC人造皮料的手感。

背景技术

目前市面上的PVC人造皮料，有PVC胶皮、乳胶皮、胶布、发泡胶布等，依制造方法来分类，则可分成由压延方法生产的PVC人造皮料(以下简称PVC压延产品)和由涂布方法生产的PVC人造皮料(以下简称PVC涂布产品)二大类。

不过，由于压延方法和涂布方法的加工方式不同，以及所使用的PVC粉规格不同，即，压延方法使用悬浮法聚合的PVC粉，而涂布方法使用乳化聚合的PVC乳化粉，并且须使用离型纸作为衬底，使得PVC压延产品和PVC涂布产品的人造皮料质感，在手感上有明显差异。基本上PVC涂布产品的手感较柔软，具垂坠性，而PVC压延产品因受原料及压延拉伸等影响，手感则较硬挺，富硬度及弹性。

以PVC乳胶皮压延产品为例，所使用的传统PVC树脂配料配方，是包括悬浮聚合的PVC树脂、可塑剂、安定剂、颜料或发泡剂等原料，而PVC乳胶皮的底布，则选用嫘萦(Rayon)平织布，聚酯/嫘萦(Polyester/Rayon)混纺平织布或起毛布、针织布、非织物等为底布；而且传统制造流程包括以下设备及步骤：

1.上糊机：使用30-120目的上糊轮，对作为底布用途的织物或非织物，涂上以糊剂(包括溶剂糊、水性糊、可塑糊、PU糊)为主的糊料，上糊量为50±20g/m2，经120±40秒处理时间及150±30℃处理温度加热烘干，卷取而成糊布；

2.胶布机：将PVC树脂配料配方，包括悬浮聚合的PVC树脂、可塑剂、安定剂、颜料或发泡剂等原料，加入高速搅拌机进行搅拌，在1800±300RPM高速下，90±20℃加热温度下，搅拌2至6分钟后，由万马力机经160±20℃×2-4分钟混炼胶化，随即转送入双轮辊轮机，进行保温控料以利加工，温度控制在140±20℃和保温时间大约2至4分钟，再经输送带送入胶布机本体，经过厚度及宽度控制而成型胶布后，就出料与上糊机的糊布贴合，构成PVC乳胶皮半成品；

3.发泡机：其目的是使PVC树脂配合料中的发泡剂分解，一般以偶氮双甲基醯胺(AZO-DICARBON-AMIDE)为主，经高温使发泡剂分解，发泡剂所需分解温度为200±20℃，而本行业为提升生产率，发泡炉体的温度大多控制在200℃以上，但在180-250℃范围内为最佳；

所以，在胶布机完成贴合的半成品，转入发泡机后，控制发泡炉体的加工温度在180-250℃之间，使得半成品的厚度因发泡剂分解而增厚至设定目标，而形成PVC乳胶皮成品，再以压花轮施压于成品表面，以控制成品的厚度和将成品表面形成压纹；

4.印刷处理机：利用印刷效果，令PVC乳胶皮成品的表面，具有双色立体感，并经过适当的处理剂处理，使得PVC乳胶皮成品的表面触感，能够类似真皮效果。

但是，上述所列举的PVC乳胶皮压延产品经与真皮作比较，其外观、触感均较差，尤其是PVC乳胶皮压延产品的弹性、肉身感、折压细纹、垂坠性均较差、而且塑料感较重

发明内容

本发明的主要目的即在提供一种PVC树脂配料配方，以乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物，可有效改善和降低PVC压延产品的弹性及硬挺性，和克服传统PVC乳胶皮经过搓揉会马上弹开恢复的缺点，使得PVC压延产品在手感、触感、折压细纹方面更接近真皮质感，经过搓揉不会马上弹开恢复，与真皮十分类似。

具体实施方式

本发明所揭示的PVC树脂配料配方，主要是在传统的PVC人造皮料压延产品的PVC树脂配料配方中，再加入乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物，来降低PVC压延产品的弹性。

现配合PVC压延产品的制造流程说明如下：

1.调制乳化粉塑料溶胶(plastisol)：先将可塑剂加入混合槽装置中，再依序加入各种乳化粉，包括含乳化聚合粉、氯乙烯/醋酸氯乙烯(VC/VAC)共聚合乳化粉，及其它经改进的乳化粉，经过1800±200rpm高速搅拌40分钟后，静置至黏度达3500±1000cps，作为胶布机混合(炼)段用料；

2.上糊机：依成品用途特性选择适当的布料为底布，即选用嫘萦(Rayon)平织布，聚酯/嫘萦(Polyester/Rayon)混纺平织物，聚酯/棉(Polyester/Cotton)平织布或起毛布及针织布或聚酯(Polyester)与聚酯/棉(嫘萦)(Polyester/Cotton(Rayon))，尼龙(Nylon)，或非织物等为底布；而基于使底布与PVC树脂配料配方能够相互粘着成一体的目的，选用以溶剂糊和可塑糊为糊剂；以30-120目的上糊轮，对作为底布用途的织物或非织物，涂上以糊剂(包括溶剂糊和可塑糊)为主的糊料，上糊量为50±20g/m2，经120±40秒处理时间及150±30℃处理温度加热烘干，卷取而成糊布，以供胶布机贴合使用；

3.胶布机：将所制备的乳化粉塑料溶胶(plastisol)与悬浮聚合的PVC树脂混合物(另含PVC树脂、可塑剂等配料)，一并加入高速混合机(俗称HENSCHEL MIXER)中，在1800±200RPM高速下，90±20℃加热温度下，充分搅拌2至6分钟后，使可塑剂被PVC树脂完全吸附，等达到干松状态后，即形成本发明的PVC树脂配料配方，经过泄料后，转入万马力机，经加热混炼以达胶化状态，随即转入温度控制在140±20℃的双轮辊轮机，进行保温控料以利加工，再经输送带送入温度控制在140±20℃的胶布机本体，经过厚度及宽度控制而成型胶布后，就出料与上糊机的糊布贴合，构成PVC压延产品的半成品；

4.发泡机：本装置主要目的是使本发明的PVC树脂配料中的发泡剂分解，一般以偶氮双甲基醯胺(AZO-DICARBON-AMIDE)为主，经高温使发泡剂分解，所以，在胶布机完成贴合的半成品，转入发泡机后，控制发泡炉体的温度在180-250℃之间，使得半成品的厚度因发泡剂分解而增厚至设定目标，而形成PVC压延成品，再以压花轮施压于成品表面，以控制成品的厚度和将成品表面形成压纹；

5.印刷处理机：利用印刷效果，令PVC压延成品的表面，具有双色立体感，并经过适当的处理剂处理，使得PVC压延成品的表面触感类似真皮。

使用本发明所揭示的PVC树脂配合料配方而制成的PVC压延产品，其弹性及硬挺性能够降低，经过与真皮比较测试后，在手感、触感、折压细纹更接近真皮质感，经过搓揉不会马上弹开恢复，与真皮十分类似。【实施例】

以下列举本发明的聚氯乙烯(PVC)配料配方以及其实际成分配比，并说明由本发明的PVC树脂配料配方所制成的人造皮料，在手感、触感上具有仿真皮的感觉，但本发明的范围并不局限于以下具体实施例。

实施例一：

1.糊布层：以

的起毛布涂布可塑糊(粘度2800±200cps及上糊量20±5g/y)于160±5℃炉温下至完全烘干。

2.PVC配料层：以乳化粉塑料溶胶(plastisol)19％与悬浮聚合的聚氯乙烯树脂28％，可塑剂44％，安定剂3.2％，颜料3.6％及发泡剂2.2％混合240秒后，再经万马力机榨料、胶化完全。

将上述糊布层及PVC配料层，以胶布机轮温160±10℃下贴合后，送入发泡炉200-230℃经过2分钟加热发泡后，再压花定型，搭配印刷和表面处理，即可得类似真皮手感，外观良好的PVC人造皮料。

实施例二：

1.糊布层：以布底涂布溶剂(粘度2000±200cps上糊量45±5g/y)于140±10℃炉温下至完全烘干。

2.PVC配合料层：以乳化粉塑料溶胶(plastisol)11％与悬浮聚合的聚氯乙烯树脂44％，可塑剂44％，及安定剂1.0％混合200秒后，再经万马力机榨料、胶化完全。

将上述糊布层及PVC配合料层，以胶布机贴合后，经印刷再送至发泡炉加温200-235℃经过2分钟加热发泡后，再压花定型，经光雾度处理即可得手感及垂坠性佳的PVC人造皮料。

实施例三：

在70D×150D×60的针织刷毛布上，涂布溶剂糊(粘度2000±200cps，上糊量30±5g/y)，于140±10℃炉温下至完全烘干，将糊布层与PVC配料底层(包括乳化粉塑料溶胶(plastisol)11％，悬浮聚合的聚氯乙烯树脂34％，可塑剂47％，安定剂3％，颜料3％及发泡剂2％)，及配料不含发泡剂的面层(为不发泡层)，进行贴合后，以200-235℃经过2分钟加热发泡，再压花定型并搭配印刷或处理轮处理出自然光泽，即得手感及物理性质良好的PVC人造皮料。

实施例四：

改善PVC乳胶皮折压老人纹：

在2530/E100％×30′S的单面针织布上，涂布可塑糊(粘度2800±200cps上糊量20±5g/y)于160±5℃炉温下至完全烘干，将糊布层与PVC配合料底层(包括乳化聚合的聚氯乙烯树脂14％，悬浮聚合的聚氯乙烯树脂41％，可塑剂36％，安定剂4％，颜料3％及发泡剂2％)，以及配合料不含发泡剂的面层(为不发泡层)进行贴合后，以210-235℃经过1至2分钟加热发泡，再压花定型，并搭配印刷轮冠色使颜色更为丰富及光雾度处理，即得类似真皮外观、手感及物理性质良好的PVC人造皮料。

实施例五：

有面料真皮感PVC乳胶皮：

在

的起毛布上，涂布可塑糊(粘度2800±200cps上糊量20±5g/y)于160±5℃炉温下至完全烘干，将糊布层与PVC配料底层(包括乳化聚合的聚氯乙烯树脂12％，悬浮聚合的聚氯乙烯树脂35％，可塑剂45％，安定剂3％，颜料3％及发泡剂2％)，及配料不含发泡剂的面层(包括乳化聚合的聚氯乙烯树脂10％，悬浮聚合的聚氯乙烯树脂38％，乳化聚合的聚氯乙烯树脂10％，可塑剂51％及安定剂1％)进行贴合后，以210-245℃经过1至2分钟加热发泡，并经特殊的真空成型压花定型，并搭配印刷轮冠色使颜色更为丰富，及印刷轮处理出自然光泽后，即得类似真皮外观、手感及物理性质良好的PVC人造皮料。

Claims

1、一种PVC压延产品改善弹性质感的配方，由悬浮聚合的PVC树脂、可塑剂、安定剂、颜料及发泡剂的配料中，再加入3～55％乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物，经混合胶化而构成。

2、如权利要求1所述的配方，是由悬浮聚合的PVC树脂、可塑剂、安定剂、颜料及发泡剂的配料中，再加入10～19％乳化粉塑料溶胶(plastisol)的溶液或其固化物为添加物，经混合胶化而构成。

3、如权利要求1所述的配方，其中，乳化粉塑料溶胶(plastisol)包括乳化聚合粉、氯乙烯/醋酸氯乙烯(VC/VAC)共聚合乳化粉，及其它经改进的乳化粉。

4、如权利要求1所述的配方，是由乳化粉塑料溶胶(plastisol)19％、悬浮聚合的聚氯乙烯树脂28％，可塑剂44％，安定剂3.2％，颜料3.6％及发泡剂2.2％经混合胶化而构成。

5、如权利要求1所述的配方，是由乳化粉塑料溶胶(plastisol)11％与悬浮聚合的聚氯乙烯树脂44％，可塑剂44％，及安定剂1.0％经混合胶化而构成。

6、如权利要求1所述的配方，是由乳化粉塑料溶胶(plastisol)11％，悬浮聚合的聚氯乙烯树脂34％，可塑剂47％，安定剂3％，颜料3％及发泡剂2％经混合胶化而构成。

7、如权利要求1所述的配方，是由包括乳化聚合的聚氯乙烯树脂14％，悬浮聚合的聚氯乙烯树脂41％，可塑剂36％，安定剂4％，颜料3％及发泡剂2％经混合胶化而构成者。

8、如权利要求1所述的配方，是由乳化聚合的聚氯乙烯树脂12％，悬浮聚合的聚氯乙烯树脂35％，可塑剂45％，安定剂3％，颜料3％及发泡剂2％经混合胶化而构成。

9、如权利要求1所述的配方，是由乳化聚合的聚氯乙烯树脂10％，悬浮聚合的聚氯乙烯树脂38％，乳化聚合的聚氯乙烯树脂10％，可塑剂51％及安定剂1％经混合胶化而构成。