CN107029963B - 一种管道外壁涂层保养装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管道外壁涂层修复技术领域，具体涉及一种管道外壁涂层保养装置，目的是解决管道外壁涂层在恶劣环境下无法保养的问题，研制一种能使新刷涂层在管道外壁温度低于环境露点情况下也可以进行保养的装置。其特征在于：它包括入气孔、排气孔、上基座、下基座和密封圈；上基座与下基座均安装在管道上；上基座与下基座固定连接；入气孔设置在上基座上；排气孔设置在下基座上；密封圈设置在上基座和下基座的内侧与管道接触部位。

Description

一种管道外壁涂层保养装置
技术领域
本发明属于管道外壁涂层修复技术领域，具体涉及一种管道外壁涂层保养装置。
背景技术
在工业领域中，往往需要对管道外壁进行刷漆防腐处理，外壁防腐涂层往往有面漆、中间漆和底漆多道涂层，每层涂装完毕后均需要一段时间来进行保养方可进行下一道涂层的施工。然而在现场施工中，往往会遇到较为恶劣的环境，周围环境的湿度较大，管道外壁的温度低于环境露点，导致外壁表面出现凝结水，涂装完毕后涂层的保养步骤无法进行。如果涂层保养不充分，就会造成涂层失效，防腐涂层的寿命缩短，起不到预期的防腐作用，导致管道基材直接暴露在环境中，存在着管道穿孔的风险。
现有的技术中，针对管道外壁存在凝结水这一情况，一般会使用热风枪对管道外壁表面进行预热，再进行涂装，但这种方式只能使管道外壁的温度维持在较短的时间内，一旦热风枪停止后，管道外壁温度一旦下降便开始出现凝结水，这就会影响两道漆之间的结合力，使涂层质量下降。目前在涂装施工中，还没有较为有效的办法来应对管道外壁凝结水这一情况。
因此，需要尽快研制一种管道外壁涂层保养装置，能够保证新刷涂层在恶劣的外部环境下得到充足时间的保养。
发明内容
本发明的目的是解决管道外壁涂层在恶劣环境下无法保养的问题，研制一种能使新刷涂层在管道外壁温度低于环境露点情况下也可以进行保养的装置。
本发明是这样实现的：
一种管道外壁涂层保养装置，包括入气孔、排气孔、上基座、下基座和密封圈；上基座与下基座均安装在管道上；上基座与下基座固定连接；入气孔设置在上基座上；排气孔设置在下基座上；密封圈设置在上基座和下基座的内侧与管道接触部位。
如上所述的上基座和下基座整体为圆环形，以分界线为边界分为对称的两个半圆环，上基座和下基座通过玻璃胶固定连接；上基座和下基座的内壁开设有圆环形凹槽，当上基座和下基座安装在管道上后，上述圆环形凹槽在管道的外围构成环形空腔，用于保持管道周围的温度和湿度。
如上所述的入气孔整体为管状，设置在上基座的左侧底面上，与上基座、下基座形成的环形空腔相连通，用于向环形空腔内输入气体。
如上所述的排气孔整体为管状，设置在下基座的右侧底面上，与上基座、下基座形成的环形空腔相连通，用于从环形空腔内排出气体。
如上所述的密封圈整体为环形，共有两个，分别设置在上基座和下基座内侧的左右两个与管道接触部位，用于实现整个装置内、外的隔绝，保证环形空腔的密封性。
本发明还包括软管、暖风机和传感器；暖风机的出口采用软管连接到装置的入气孔上，在软管上设置有传感器，实时监测内部空气的温度和湿度；保养装置的排气孔连接到暖风机的入口；通过将保养装置与暖风机连接形成一个空气循环系统。
如上所述的入气孔、排气孔、上基座和下基座均采用铝合金材料制成，；密封圈采用聚四氟乙烯材料制成。
本发明的有益效果是：
本发明通过在管道外部包裹保温装置，再往其内部通入暖空气，可以在较长时间内将管道外壁所处环境维持在适合的温度，通过上述方式来对管道外壁新刷涂层进行保养。此外，使用程序相对简单，使用成本较低，能够应对各种复杂的现场工作环境。
附图说明
图1是本发明的一种管道外壁涂层保养装置的主视图；
图2是本发明的一种管道外壁涂层保养装置的主视剖视图；
图3是本发明的一种管道外壁涂层保养装置的优选方案结构示意图。
其中：1.入气孔，2.排气孔，3.上基座，4.下基座，5.密封圈，6.分界线，7.管道，8.保养装置，9.暖风机，10.传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
如图1和图2所示，一种管道外壁涂层保养装置，包括入气孔1、排气孔2、上基座3、下基座4和密封圈5。上基座3与下基座4均安装在管道7上。上基座3与下基座4固定连接。入气孔1设置在上基座3上。排气孔2设置在下基座4上。密封圈5设置在上基座3和下基座4的内侧与管道7接触部位。
上基座3和下基座4整体为圆环形，以分界线6为边界分为对称的两个半圆环，上基座3和下基座4通过玻璃胶固定连接。上基座3和下基座4的内壁开设有圆环形凹槽，当上基座3和下基座4安装在管道7上后，上述圆环形凹槽在管道7的外围构成环形空腔，用于保持管道7周围的温度和湿度。
入气孔1整体为管状，设置在上基座3的左侧底面上，与上基座3、下基座4形成的环形空腔相连通，用于向环形空腔内输入气体。
排气孔2整体为管状，设置在下基座4的右侧底面上，与上基座3、下基座4形成的环形空腔相连通，用于从环形空腔内排出气体。
密封圈5整体为环形，共有两个，分别设置在上基座3和下基座4内侧的左右两个与管道7接触部位，用于实现整个装置内、外的隔绝，保证环形空腔的密封性。
优选地，如图3所示，本发明的还包括软管、暖风机9和传感器10。暖风机9的出口采用软管连接到上述保养装置8的入气孔1上，在软管上设置有传感器10，可以实时监测内部空气的温度和湿度。保养装置8的排气孔2连接到暖风机9的入口。通过将装置8与暖风机9连接可以形成一个空气循环系统。
在本实施例中，入气孔1、排气孔2、上基座3和下基座4均采用铝合金材料制成，重量较轻，便于携带。密封圈5采用聚四氟乙烯材料制成，密封性能强，成本低。
本发明的工作原理如下：
使用时，将保养装置8的上基座3和下基座4上内壁及密封圈5清洗干净，以防影响其密封性能。将上、下基座分别安装管道7的上下底部，采用玻璃胶填充在分界线6内的间隙中，待其固化。当上下基座稳定粘附于管道7的外壁后，采用暖风机9对空气进行加热，将其调到适宜的温度，用软管将暖风机9的出口连接到保养装置8的入气孔1上，中间设有温度及湿度传感器10，可以实时监测空气的温度和湿度，保养装置8通过入气孔1将暖空气输送到装置内部，经过整个装置后通过排气孔2排出，排出的空气通过软管又进入暖风机9内，形成一个循环系统。上述暖气加热循环系统可以保证管道外壁涂层在一个相对温度适宜的环境中进行保养，避免了外表面凝结水的产生，同时还起到环保节能的效果。待保养结束时，将暖风机9关闭，取下接于保养装置8进出口的软管，用刀片将分界线6间的玻璃胶割开，缓缓取下上、下基座即可。
上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (5)

1.一种管道外壁涂层保养装置，其特征在于：它包括入气孔(1)、排气孔(2)、上基座(3)、下基座(4)和密封圈(5)；上基座(3)与下基座(4)均安装在管道(7)上；上基座(3)与下基座(4)固定连接；入气孔(1)设置在上基座(3)上；排气孔(2)设置在下基座(4)上；密封圈(5)设置在上基座(3)和下基座(4)的内侧与管道(7)接触部位，所述的上基座(3)和下基座(4)整体为圆环形，以分界线(6)为边界分为对称的两个半圆环，上基座(3)和下基座(4)通过玻璃胶固定连接；上基座(3)和下基座(4)的内壁开设有圆环形凹槽，当上基座(3)和下基座(4)安装在管道(7)上后，上述圆环形凹槽在管道(7)的外围构成环形空腔，用于保持管道(7)周围的温度和湿度；还包括软管、暖风机(9)和传感器(10)，暖风机(9)的出口采用软管连接到装置(8)的入气孔(1)上，在软管上设置有传感器(10)，实时监测内部空气的温度和湿度；保养装置(8)的排气孔(2)连接到暖风机(9)的入口；通过将保养装置(8)与暖风机(9)连接形成一个空气循环系统。
2.根据权利要求1所述的管道外壁涂层保养装置，其特征在于：所述的入气孔(1)整体为管状，设置在上基座(3)的左侧底面上，与上基座(3)、下基座(4)形成的环形空腔相连通，用于向环形空腔内输入气体。
3.根据权利要求1所述的管道外壁涂层保养装置，其特征在于：所述的排气孔(2)整体为管状，设置在下基座(4)的右侧底面上，与上基座(3)、下基座(4)形成的环形空腔相连通，用于从环形空腔内排出气体。
4.根据权利要求1所述的管道外壁涂层保养装置，其特征在于：所述的密封圈(5)整体为环形，共有两个，分别设置在上基座(3)和下基座(4)内侧的左右两个与管道(7)接触部位，用于实现整个装置内、外的隔绝，保证环形空腔的密封性。
5.根据权利要求1所述的管道外壁涂层保养装置，其特征在于：所述的入气孔(1)、排气孔(2)、上基座(3)和下基座(4)均采用铝合金材料制成，密封圈(5)采用聚四氟乙烯材料制成。
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