CN107029918A - 一种电线电缆硅油雾化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线电缆硅油雾化机，属于电线电缆制造设备技术领域，本发明采用管道连通硅油雾化箱、油雾分离净化装置、雾化喷枪组件、集油盒等装置，将硅油雾化箱内的雾化硅油通过管道连接在硅油雾化分离净化装置上，硅油雾化分离净化装置将油与空气分离，油通过管道流入集油盒，集油盒通过管道与硅油雾化箱连接，使分离出的硅油再返回硅油雾化箱重新再利用，空气通过硅油雾化分离净化装置排出，通过这样的设置，硅油完全在密封箱体内，不受污染，也不会给环境带来污染，同时解决了现有设备过油不均匀，过油量不可控，硅油容易外泄，生产现场环境污染较大，硅油浪费大的问题。

Description

一种电线电缆硅油雾化机
技术领域
本发明属于电线电缆制造设备技术领域，特别涉及一种电线电缆硅油雾化机。
背景技术
目前，电线电缆行业解决电线电缆剥皮难的方法主要有两种，一种是在生产电线电缆时对其表面进行过滑石粉，因滑石粉粉尘颗粒较细，对生产环境造成很大的污染，现较少电线电缆生产厂家采用此种方法，第二种在电线电缆表面过硅油，目前在电线电缆表面过硅油的设备主要有两种，⑴简易型，在一个支架上方安装一个存储硅油的油盒，油盒下方装有阀门，用以调节出油量，下方有一个存放海绵的容器，油盒内的硅油通过管道滴落在海绵上，电线电缆从海绵中穿过，再将硅油带走，达到过油的目的，这种方法由于是靠海绵吸附硅油，电线电缆再从海绵中将硅油带走，当海绵刚用时由于其吸附油量不足容易造成电线电缆表面油量不够，使生产出的产品不合格，随着生产量的增加海绵内的油量逐渐饱和甚至过量，这时电线电缆表面油量超量甚至流落到地面，造成电线电缆在护套时表面起鼓，使生产出的产品不合格，此设备硅油裸露在外容易造成环境污染，由于硅油用量难以控制造成硅油的浪费。⑵通过油泵将硅油加压再喷洒于电线电缆表面，电线电缆再进入烤箱进行加温，将电线电缆表面多余的硅油风干。由于此种设备是通过控制烤箱温度来达到控制电线电缆表面硅油量的目的，电线电缆表面多余的硅油被蒸发，造成硅油的浪费，硅油蒸发产生的废气对环境污染较大，在生产过程中需使用烤箱加温，能源需求较大，使生产成本提高。
因此，现有的上述设备在硅油用量上浪费大，对环境污染严重，能源消耗大，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种电线电缆硅油雾化机，本发明采用管道连通硅油雾化箱、油雾分离净化装置、雾化喷枪组件、集油盒等装置，通过油雾分离净化装置将油与空气分离，油通过管道流入集油盒，集油盒通过管道与硅油雾化箱连接，使硅油能够重复高效利用，解决了现有设备过油不均匀，过油量不可控，硅油容易外泄，生产现场环境污染较大，硅油浪费大的问题。具体地，本发明提供如下技术方案：
本发明提供的一种电线电缆硅油雾化机，其包括硅油雾化机架，所述硅油雾化机架的上端设有硅油雾化箱，所述硅油雾化箱两侧分别设有进、出线盒，进、出线盒上设有进线模具，所述硅油雾化箱内对应进、出线盒设有过线通道，过线通道两端对称设有两组雾化喷枪组件，每组雾化喷枪组件具有多个雾化喷枪，多个雾化喷枪的喷射点均指向过线通道上，且硅油雾化箱通过管道对雾化喷枪供油，硅油雾化机架内设有用于收集进、出线盒滴落的硅油的硅油回收箱，且所述硅油回收箱通过回油孔与硅油雾化箱连通，硅油雾化箱通过管道与油雾分离净化装置连通，油雾分离净化装置将多余的油雾分离净化处理并将分离的硅油通过管道与硅油雾化箱连通。
作为本发明对上述技术方案的优选，所述雾化喷枪组件包括喷枪安装板，所述每组雾化喷枪组件包括两个喷枪，两个喷枪分别安装于雾化喷枪组件各自的喷枪安装板上、下两端，且安装在所述喷枪安装板上端的喷枪倾斜向下45°设置，安装在所述喷枪安装板下端的喷枪倾斜向上45°设置，且所述喷枪通过压缩空气管道连接有压缩空气调节阀，所述压缩空气调节阀安装于硅油雾化机架上。
作为本发明对上述技术方案的优选，所述硅油回收箱内设有用于除尘和过滤硅油的海绵，底部通过回油孔与硅油雾化箱连通。
作为本发明对上述技术方案的优选，所述硅油雾化箱底部安装有硅油过滤及输送管座，硅油过滤及输送管座通过管道与喷枪连通。
作为本发明对上述技术方案的优选，所述油雾分离净化装置包括机箱，所述机箱内安装有一、二级分离过滤器，一级分离过滤器为静电油雾分离器，通过管道与硅油雾化箱连接，二级分离过滤器为机械油雾分离器，通过管道与一级分离过滤器连接，所述一、二级分离过滤器均通过电缆连接电气控制箱，所述电气控制箱安装于硅油雾化机架上。
作为本发明对上述技术方案的优选，所述机箱下方安装有集油盒，通过硅油回收管道分别与一、二级分离过滤器连接。
作为本发明对上述技术方案的优选，所述集油盒内设有排油孔，排油孔通过硅油回收管道与硅油雾化箱连通。
作为本发明对上述技术方案的优选，所述硅油雾化箱后侧装有排气孔，所述排气孔通过管道与油雾分离净化装置连通。
作为本发明对上述技术方案的优选，所述雾化硅油机架的前侧设有维修门，所述维修门上设有门锁。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明解决了现有设备过油不均匀，过油量不可控，硅油容易外泄，生产现场环境污染较大，硅油浪费大的问题。本发明采用了硅油雾化箱，并将硅油雾化箱内的雾化硅油通过管道连接在硅油雾化分离净化装置上，硅油雾化分离净化装置将油与空气分离，油通过管道流入集油盒，集油盒通过管道与硅油雾化箱连接，使分离出的硅油再返回硅油雾化箱重新再利用，空气通过硅油雾化分离净化装置排出，通过这样的设置硅油完全在密封箱体内，不受污染，也不会给环境带来污染，并且不会使雾化的硅油污染车间，使车间保持洁净；硅油出油量通过雾化喷枪进行调节，出油量可控，调节方便；电线电缆在硅油雾化箱内由进、出线盒限定其位置，使得表面过油均匀；多余油量通过分离净化，重新流回箱体内再利用，大量节省硅油用量；而且，本发明长期使用能够大量节约能源，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的一种电线电缆硅油雾化机的主视图；
图2为本发明所述的一种电线电缆硅油雾化机的侧视图；
其中，1—硅油雾化机架，2—硅油雾化箱，22—排气孔，3—雾化喷枪组件，33—雾化喷枪，333—雾化喷枪安装板，4—进、出线盒（左右对称），44-硅油回收箱，444—硅油回油孔，5—进线模具，6—电线电缆，7—硅油过滤及输送管座，8—硅油，9—管道，100—油雾分离净化装置，10—机箱，11—一级分离过滤器，12—二级分离过滤器，13—硅油回收管道，14—集油盒，15—维修门，16—门锁，17—压缩空气调节阀，18—电气控制箱，19—压缩空气管道。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图及具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1及图2所示的一种电线电缆硅油雾化机，其包括硅油雾化机架1，所述硅油雾化机架1的上端设有硅油雾化箱2，所述硅油雾化箱2两侧分别设有进、出线盒4，进、出线盒4上设有进线模具5，所述硅油雾化箱2内对应进、出线盒4设有过电线电缆6的通道，该过线通道两端对称设有两组雾化喷枪组件3，每组雾化喷枪组件3具有多个雾化喷枪33，多个雾化喷枪33的喷射点均指向过线通道上，且硅油雾化箱2通过管道对雾化喷枪33供油，硅油雾化机架1内设有用于收集进、出线盒4滴落的硅油的硅油回收箱44，且所述硅油回收箱44通过回油孔444与硅油雾化箱2连通，硅油雾化箱2通过管道9与油雾分离净化装置100连通，油雾分离净化装置100将多余的油雾分离净化处理并将分离的硅油通过硅油回收管道13与硅油雾化箱2连通。
在本实例中，所述雾化喷枪组件3包括喷枪安装板333，所述每组雾化喷枪组件3包括两个喷枪33，两个喷枪33分别安装于雾化喷枪组件3各自的喷枪安装板333上、下两端，且安装在所述喷枪安装板333上端的喷枪33倾斜向下45°设置，安装在所述喷枪安装板333下端的喷枪33倾斜向上45°设置，且所述喷枪33通过压缩空气管道19连接有压缩空气调节阀17，所述压缩空气调节阀17安装于硅油雾化机架1上。
在本实例中，所述硅油回收箱44内设有用于除尘和过滤硅油的海绵，底部通过回油孔444与硅油雾化箱2连通。
在本实例中，所述硅油雾化箱2底部安装有硅油过滤及输送管座7，硅油过滤及输送管座7通过管道与喷枪33连通。
在本实例中，所述油雾分离净化装置100包括机箱10，所述机箱10内安装有一、二级分离过滤器（11、12），一级分离过滤器11为静电油雾分离器，通过管道9与硅油雾化箱2连接，二级分离过滤器12为机械油雾分离器，通过管道与一级分离过滤器11连接，所述一、二级分离过滤器（11、12）均通过电缆连接电气控制箱18，所述电气控制箱18安装于硅油雾化机架1上。
在本实例中，所述机箱10下方安装有集油盒14，通过硅油回收管道13分别与一、二级分离过滤器（11、12）连接。
在本实例中，所述集油盒14内设有排油孔，排油孔通过硅油回收管道13与硅油雾化箱2连通。
在本实例中，所述硅油雾化箱2后侧装有排气孔22，所述排气孔22通过管道9与油雾分离净化装置100连通。
在本实例中，所述雾化硅油机架1的前侧设有维修门15，所述维修门15上设有门锁16。
综上所示，该种硅油雾化机采用了硅油雾化箱2，并将硅油雾化箱2内的雾化硅油通过管道9连接在油雾分离净化装置100上，油雾分离净化装置100将油与空气分离，油通过硅油回收管道13流入集油盒14，集油盒14通过硅油回收管道13与硅油雾化箱2连接，使分离出的硅油再返回硅油雾化箱2重新再利用，空气通过油雾分离净化装置100排出，通过这样的设置硅油完全在密封箱体内，不受污染，也不会给环境带来污染，并且不会使雾化的硅油污染车间，使车间保持洁净；硅油出油量通过雾化喷枪进行调节，出油量可控，调节方便；电线电缆在硅油雾化箱内由进、出线盒4限定其位置，使得表面过油均匀；多余油量通过分离净化，重新流回箱体内再利用，大量节省硅油用量。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本实用发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种电线电缆硅油雾化机，包括硅油雾化机架，所述硅油雾化机架的上端设有硅油雾化箱，其特征在于，所述硅油雾化箱两侧分别设有进、出线盒，进、出线盒上设有进线模具，所述硅油雾化箱内对应进、出线盒设有过线通道，过线通道两端对称设有两组雾化喷枪组件，每组雾化喷枪组件具有多个雾化喷枪，多个雾化喷枪的喷射点均指向过线通道上，且硅油雾化箱通过管道对雾化喷枪供油，所述硅油雾化机架内设有用于收集进、出线盒滴落的硅油的硅油回收箱，且所述硅油回收箱通过回油孔与硅油雾化箱连通，硅油雾化箱通过管道与油雾分离净化装置连通，油雾分离净化装置将多余的油雾分离净化处理并将分离的硅油通过管道与硅油雾化箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆硅油雾化机，其特征在于，所述雾化喷枪组件包括喷枪安装板，所述每组雾化喷枪组件包括两个喷枪，两个喷枪分别安装于雾化喷枪组件各自的喷枪安装板上、下两端，且安装在所述喷枪安装板上端的喷枪倾斜向下45°设置，安装在所述喷枪安装板下端的喷枪倾斜向上45°设置，且所述喷枪通过压缩空气管道连接有压缩空气调节阀，所述压缩空气调节阀安装于硅油雾化机架上。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆硅油雾化机，其特征在于，所述硅油回收箱内设有用于除尘和过滤硅油的海绵，底部通过回油孔与硅油雾化箱连通。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆硅油雾化机，其特征在于，所述硅油雾化箱底部安装有硅油过滤及输送管座，硅油过滤及输送管座通过管道与喷枪连通。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆硅油雾化机，其特征在于，所述油雾分离净化装置包括机箱，所述机箱内安装有一、二级分离过滤器，一级分离过滤器为静电油雾分离器，通过管道与硅油雾化箱连接，二级分离过滤器为机械油雾分离器，通过管道与一级分离过滤器连接，所述一、二级分离过滤器均通过电缆连接电气控制箱，所述电气控制箱安装于硅油雾化机架上。
6.根据权利要求5所述的一种电线电缆硅油雾化机，其特征在于，所述机箱下方安装有集油盒，通过硅油回收管道分别与一、二级分离过滤器连接。
7.根据权利要求6所述的一种电线电缆硅油雾化机，其特征在于，所述集油盒内设有排油孔，排油孔通过硅油回收管道与硅油雾化箱连通。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种电线电缆硅油雾化机，其特征在于，所述硅油雾化箱后侧装有排气孔，所述排气孔通过管道与油雾分离净化装置连通。
9.根据权利要求8所述的一种电线电缆硅油雾化机，其特征在于，所述雾化硅油机架的前侧设有维修门，所述维修门上设有门锁。
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