CN204010834U - 一种新型线缆表皮加硅油配套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型线缆表皮加硅油配套装置，包括支架部、滴油部和吸油部，所述支架部与滴油部连接，所述滴油部位于所述吸油部的上方；所述支架部包括垂直设置的底座和立柱；所述滴油部包括滴液瓶及配套使用的滴液管；所述吸油部为由吸油毛毡制成的吸油套，所述吸油套内径与线缆的外径为紧密配合，所述滴液管位于所述吸油套的上方；还设有供线缆通过的过线辊，所述过线辊通过连接杆与所述立柱固定连接。本实用新型的积极效果是：通过此配套装置的运用，收轴的线缆表面既光滑又印字清晰，且有效防止了线缆收轴时的印字粘连现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其是涉及一种新型线缆表皮加硅油配套装置。
背景技术
现有的技术中，在不添加水溶性硅油的情况下，成品线缆下线收轴时，尤其是辐照交联线缆经高速高温挤出，并快速在线喷印字码，在成轴后由于线缆叠加挤压出现字码之间粘连现象严重，尤其是夏季高温高湿气候下，此问题更严重。在线缆挤出下线、收线之前涂抹一种水溶性硅油，可以彻底解决此难题，且可以提高线缆的抗老化、抗摩擦能力。
为此，中国实用新型专利，授权公告号CN 20216891 U，公开了一种线缆表皮加硅油层装置，该装置包括支架和加油装置，该加油装置实质为一储存硅油的油槽，油槽两端设有线缆的穿线环，油槽的穿线环侧面设有控制硅油厚度的刮油毡或刮油布，生产时，加油装置固定在生产线上，线缆从油槽、穿线环及刮油毡中穿过，硅油涂覆在线缆表皮。上述方法能够使线缆360度涂敷硅油，但是由于刮油毡和刮油布的对快速通过的线缆的刮油力度不均匀，造成线缆表面涂敷硅油不均匀，且存在硅油浪费的问题，急需改进。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种新型线缆表皮加硅油配套装置，尤其是对现有的线缆表皮加硅油装置进行改进，使得线缆加硅油过程更加合理，并减少硅油浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型线缆表皮加硅油配套装置，包括支架部、滴油部和吸油部，所述支架部与滴油部连 接，所述滴油部位于所述吸油部的上方；所述支架部包括垂直设置的底座和立柱；所述滴油部包括滴液瓶及配套使用的滴液管；所述吸油部为由吸油毛毡制成的吸油套，所述吸油套内径与线缆的外径为紧密配合，所述滴液管位于所述吸油套的上方；还设有供线缆通过的过线辊，所述过线辊通过连接杆与所述立柱固定连接。
进一步，所述立柱为倒L型，所述立柱的固定端与所述底座连接，所述立柱的自由端与所述滴液瓶连接。
进一步，所述立柱的自由端与所述滴液瓶间为螺纹连接。
进一步，还设有加油部，所述加油部包括加油口及与所述滴油瓶连通的加油管，所述加油口位于所述立柱上，所述加油口上设有折叠盖。
进一步，还设有用于支撑固定所述吸油部的支撑架。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、吸油套的设置可使通过的线缆360度涂敷硅油，且硅油首先低落在吸油套的上部分，因此吸油套上部分的硅油浓度较其余部分浓度高，可重点对线缆喷印字码的一侧涂敷硅油；
2、加油部的设置可定时或持续给滴油部添加硅油，保证生产线的不间断运行；
3、结构简单，制造成本低，线缆涂敷硅油过程简单方便合理，且节约硅油用量，适合工业生产需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、支架部，11、底座，12、立柱，2、滴油部，21、滴液瓶，22、滴液管，3、吸油部，31、吸油套，4、线缆，5、喷码机头，6、过 线辊，7、加油部，71、加油口，72、加油管，73、折叠盖，8、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，一种新型线缆表皮加硅油配套装置，包括支架部1、滴油部2和吸油部3，所述支架部1与滴油部2连接，所述滴油部2位于所述吸油部3的上方；所述支架部1包括垂直设置的底座11和倒L型立柱12，所述立柱12的固定端与所述底座11连接；所述滴油部2包括滴液瓶21及配套使用的滴液管22；所述立柱12的自由端与所述滴液瓶21间为螺纹连接；所述吸油部3为由吸油毛毡制成的吸油套31，所述吸油套31内径与线缆4的外径为紧密配合，生产线上待涂敷硅油的线缆4通过喷码机头5喷印字码后从所述吸油套31中穿过，所述滴液管22位于所述吸油套31的上方。
本实用新型还设有供线缆4通过的过线辊6，所述过线辊6通过连接杆与所述立柱12固定连接；还设有加油部7，所述加油部7包括加油口71及与所述滴油瓶连通的加油管72，所述加油口71位于所述立柱12上，所述加油口71上设有折叠盖73；还设有用于支撑固定所述吸油部3的支撑架8。
本实施例的工作过程如下：把折叠盖73打开，倒入水溶性硅油和水的均匀混合物，然后调节滴液管22漏口的大小，待硅油均匀稳定的滴落时，在滴液管22的正下方放置用4mm厚度软毛毡制成的吸油套31，直到毛毡完全浸湿后，再将线缆4从吸油套31中间穿过，之后通过过线辊6；印好字码的线缆31从沾满水溶性硅油的吸油套31中间高速通过，线缆4的360度外表面被涂抹了一层硅油，且滴油部2的硅油首先滴落在吸油套31的上部分，因此吸油套31上部分的硅油浓度较其余部分浓度高，可重点对线缆4喷印字码的一侧涂敷硅油；加油部7的设置可定时或持续给滴油部2添加硅油，保证生产线的不间断运行。通过此配套装置的运用，收轴的线缆4表面既光 滑又印字清晰，且有效防止了线缆4收轴时的印字粘连现象。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种新型线缆表皮加硅油配套装置，其特征在于，包括支架部、滴油部和吸油部，所述支架部与滴油部连接，所述滴油部位于所述吸油部的上方；
所述支架部包括垂直设置的底座和立柱；所述滴油部包括滴液瓶及配套使用的滴液管；所述吸油部为由吸油毛毡制成的吸油套，所述吸油套内径与线缆的外径为紧密配合，所述滴液管位于所述吸油套的上方；
还设有供线缆通过的过线辊，所述过线辊通过连接杆与所述立柱固定连接。
2.如权利要求1所述的一种新型线缆表皮加硅油配套装置，其特征在于，所述立柱为倒L型，所述立柱的固定端与所述底座连接，所述立柱的自由端与所述滴液瓶连接。
3.如权利要求2所述的一种新型线缆表皮加硅油配套装置，其特征在于，所述立柱的自由端与所述滴液瓶间为螺纹连接。
4.如权利要求3所述的一种新型线缆表皮加硅油配套装置，其特征在于，还设有加油部，所述加油部包括加油口及与所述滴油瓶连通的加油管，所述加油口位于所述立柱上，所述加油口上设有折叠盖。
5.如权利要求1所述的一种新型线缆表皮加硅油配套装置，其特征在于，还设有用于支撑固定所述吸油部的支撑架。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107029918A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-08-11 | 东莞市勤正机械有限公司 | 一种电线电缆硅油雾化机 |
| CN113393979A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-14 | 天津精达里亚特种漆包线有限公司 | 漆包线油膜涂覆结构、涂覆方法及涂覆后的检测方法 |
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- 2014-07-25 CN CN201420416846.9U patent/CN204010834U/zh not_active Expired - Fee Related
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