CN107028441A - 一种草席的加工工艺 - Google Patents
一种草席的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107028441A CN107028441A CN201710475514.6A CN201710475514A CN107028441A CN 107028441 A CN107028441 A CN 107028441A CN 201710475514 A CN201710475514 A CN 201710475514A CN 107028441 A CN107028441 A CN 107028441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straw mat
- soak
- straw
- grass
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明提供一种草席加工工艺,包括步骤:将席草收割后洗净,然后放入浓度为5%的淡盐水中浸泡3‑5天;将席草放入防虫浸泡液中浸泡6‑7天;将席草放入离心机中甩干多余水分至席草不滴水;将甩干后的席草编织成两张大小一样的草席主体后烘干;将烘干后的两张草席主体采取内夹衬垫纱布的方式粘合在一起;将粘合后的草席采用棉布进行包边处理。本发明工艺简单,成本低廉,制得的草席舒适卫生保健,草席使用寿命长,具有较高的性价比。
Description
技术领域
本发明涉及草席加工技术领域,尤其涉及一种草席的加工工艺。
背景技术
草席是指用柔韧的草茎编织的席子,一般分为灯草席、兰草席、亚草席、蒲草席、衡山草席、宁波草席以及观美草席。席草色泽青白而带绿,粗细均匀而挺直,草壁薄而坚韧,草芯丰满而有弹性,拉力强而不易断,加上编织技术悠久而精湛,故织成的草席,质地精良,挺括硬实,柔软光滑,收藏简便。不用时卷席成筒,不占地位;使用时,一经温水拭抹,不但更加光滑,且能透出一股沁人的幽香。草席一般是由白麻或绿麻为筋编织而成,而以白麻筋草席为佳。
草席的加工工艺对草席的使用寿命、保健性以及舒适度具有一定的影响,好的加工工艺可以使得加工出的草席温润舒适,亲肤细腻,卫生保健,而且质量好,使用寿命长,对提高草席产品的信誉度和性价比具有积极的推动作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种草席加工工艺,以使得制造的草席具有多种优良性能,本发明采用的技术方案是:
一种草席加工工艺,包括步骤:
步骤1:将席草收割后,去除其中的病草、虫草、死黄草以及短次草,然后放入浓度为5%的淡盐水中浸泡3-5天,然后捞出,用流动水冲洗干净;
步骤2:将冲洗干净的席草放入防虫浸泡液中浸泡6-7天后在100-150℃下蒸煮1-2小时,所述防虫浸泡液由下述质量百分比的组份组成:菖蒲10-12%,薄荷10-12%、藿香8-10%、丁香5-10%以及水50-60%;
所述防虫浸泡液的制备方法为:将菖蒲、薄荷、藿香以及丁香混合并搅拌均匀,碾碎至粒度为60-100目,然后加入水,大火煮沸后改小火蒸煮30-60 分钟,然后关火,加盖热闷15-30分钟,过滤滤出药渣,滤液即为浸泡液;
步骤3:将席草从防虫浸泡液中捞出并再次洗净,然后放入离心机中甩干多余水分至席草不滴水;
步骤4:将甩干后的席草编织成两张大小一样的草席主体,将编织好的两张大小一样的草席主体放入烘干箱烘干5-10分钟;
步骤5:对烘干后的两张草席主体进行压光处理,所述的压光处理的压力为100-150kgf/cm2,压光温度为120-180℃,压光时间为0.4-0.6min;
步骤6:将压光处理后的两张草席主体的底面均喷洒环保胶水,将两张草席主体喷有胶水面采取内夹衬垫纱布的方式粘合在一起,所述衬垫纱布为棉质纱布;
步骤7:将粘合后的草席采用双嵌线的方式进行多行多列纵横交错缝合;
步骤8:将缝合后的草席采用棉布进行包边处理,并按需要在草席上进行压花或电脑绣花。
优选的,所述淡盐水的温度为40-50℃,所述防虫浸泡液的温度为 30-35℃。
优选的,所述烘干箱的温度为100-120℃。
优选的,所述防虫浸泡液由下述质量百分比的组份组成:菖蒲10%,薄荷 10%、藿香9%、丁香8%以及水60%。
优选的,所述步骤5中进行压光处理后还包括:根据草席的长宽规格对两张草席主体进行裁剪,所述草席的长宽规格优选为150cm*200cm。
优选的,所述裁剪中,将草席主体的四角裁剪成圆角或45度斜角。
本发明的优点是:
本发明工艺在制备草席前使用简单有效易实现的淡盐水方式进行杀菌消毒,在实现同等杀菌效果的前提下节约了生产成本,降低了生产复杂度;此外,本发明工艺制得的草席具有良好的防虫效果,很好的克服了草席易滋生螨虫的缺陷,提高了草席的卫生达标水平,且本发明工艺制得的草席两面均可使用,增加了使用便利度,更好符合消费者的需求;在制作工艺中,本发明采用胶水粘合和针线缝合的双重方式进行草席各层之间的贴合加工处理,增强了草席的牢固性,延长了使用寿命。总之,本发明工艺简单,成本低廉,制得的草席舒适、卫生、保健,草席使用寿命长,具有较高的性价比。
具体实施方式
本发明提供一种草席加工工艺,包括步骤:
步骤1:将席草收割后,去除其中的病草、虫草、死黄草以及短次草,然后放入浓度为5%的淡盐水中浸泡3-5天,然后捞出,用流动水冲洗干净;
淡盐水的浓度需综合考虑杀菌效果以及席草的耐盐腐蚀性而选定,若淡盐水浓度太低,则杀菌效果不理想,若浓度太高,则会对席草造成一定的腐蚀,影响草席的使用寿命,本发明综合两方面考虑,选定淡盐水的最佳浓度为5%,温度为40-50℃。
步骤2:将冲洗干净的席草放入防虫浸泡液中浸泡6-7天后在100-150℃下蒸煮1-2小时,所述防虫浸泡液由下述质量百分比的组份组成:菖蒲10-12%,薄荷10-12%、藿香8-10%、丁香5-10%以及水50-60%;
所述防虫浸泡液的制备方法为:将菖蒲、薄荷、藿香以及丁香混合并搅拌均匀,碾碎至粒度为60-100目,然后加入水,大火煮沸后改小火蒸煮30-60 分钟,然后关火,加盖热闷15-30分钟,过滤滤出药渣,滤液即为浸泡液;
由于草席容易滋生螨虫,特别是在潮湿闷热的夏天,尤其容易滋生各种微生物病菌,为了使制得的草席能够为消费者带来一定的卫生防疫屏障,本发明使用防虫浸泡液对需要席草进行预先浸泡处理,使其具有更高的防虫防潮效果,以提高产品舒适度。所述防虫浸泡液由精细选材配制而得,所述防虫浸泡液的温度为30-35℃。
步骤3:将席草从防虫浸泡液中捞出并再次洗净,然后放入离心机中甩干多余水分至席草不滴水;
此处无需将水分彻底除去,而只需甩干至不沥水不滴水即可,以便于后续的席草编织工作。
步骤4:将甩干后的席草编织成两张大小一样的草席主体,将编织好的两张大小一样的草席主体放入烘干箱烘干5-10分钟;
草席主体编织好后,可进行完全干燥处理,以便于后续上胶粘合。
步骤5:对烘干后的两张草席主体进行压光处理,所述的压光处理的压力为100-150kgf/cm2,压光温度为120-180℃,压光时间为0.4-0.6min;
步骤6:将压光处理后的两张草席主体的底面均喷洒环保胶水,将两张草席主体喷有胶水面采取内夹衬垫纱布的方式粘合在一起,所述衬垫纱布为棉质纱布;
此步骤将其中任一张草席主体喷有胶水面铺上衬垫纱布,然后再将另一张草席主体喷有胶水面覆盖在衬垫纱布上,至此,就制得了正反两面均可使用的内夹衬垫纱布的草席,为了实现更好的吸水吸汗效果,所述衬垫纱布为棉质纱布;
步骤7:将粘合后的草席采用双嵌线的方式进行多行多列纵横交错缝合;
此步骤弥补了胶水粘合失效后而导致草席层间脱离的缺陷,采用双嵌线将草席两层进行缝合连接,缝合方式为每隔一定的纵向距离或横向距离即缝合一排双嵌线,纵横交错,使得缝合更加牢固。
步骤8:将缝合后的草席采用棉布进行包边处理,并按需要在草席上进行压花或电脑绣花。
作为优选的实施方式,所述淡盐水的温度为40-50℃,所述防虫浸泡液的温度为30-35℃。
作为优选的实施方式,所述烘干箱的温度为100-120℃。
作为优选的实施方式,所述防虫浸泡液由下述质量百分比的组份组成:菖蒲10%,薄荷10%、藿香9%、丁香8%以及水60%。
作为优选的实施方式,所述步骤5中进行压光处理后还包括:根据草席的长宽规格对两张草席主体进行裁剪,所述草席的长宽规格优选为 150cm*200cm。
作为优选的实施方式,所述裁剪中,将草席主体的四角裁剪成圆角或45 度斜角。
实施例1
一种草席加工工艺,包括步骤:
步骤1:将席草收割后,去除其中的病草、虫草、死黄草以及短次草,然后放入浓度为5%、温度为50℃的淡盐水中浸泡5天,然后捞出,用流动水冲洗干净;
步骤2:将冲洗干净的席草放入30℃的防虫浸泡液中浸泡7天后在150℃下蒸煮2小时,所述防虫浸泡液由下述质量百分比的组份组成:菖蒲12%,薄荷 12%、藿香10%、丁香10%以及水60%;
所述防虫浸泡液的制备方法为:将菖蒲、薄荷、藿香以及丁香混合并搅拌均匀,碾碎至粒度为100目,然后加入水,大火煮沸后改小火蒸煮60分钟,然后关火,加盖热闷30分钟,过滤滤出药渣,滤液即为浸泡液;
步骤3:将席草从防虫浸泡液中捞出并再次洗净,然后放入离心机中甩干多余水分至席草不滴水;
步骤4:将甩干后的席草编织成两张大小一样的草席主体,将编织好的两张大小一样的草席主体放入120℃的烘干箱烘干10分钟;
步骤5:对烘干后的两张草席主体进行压光处理,所述的压光处理的压力为150kgf/cm2,压光温度为180℃,压光时间为0.6min,根据草席的长宽规格对两张草席主体进行裁剪,所述草席的长宽规格优选为150cm*200cm,将草席主体的四角裁剪成圆角或45度斜角;
步骤6:将压光处理和裁剪后的两张草席主体的底面均喷洒环保胶水,将两张草席主体喷有胶水面采取内夹衬垫纱布的方式粘合在一起,所述衬垫纱布为棉质纱布;
步骤7:将粘合后的草席采用双嵌线的方式进行多行多列纵横交错缝合;
步骤8:将缝合后的草席采用棉布进行包边处理,并按需要在草席上进行压花或电脑绣花。
实施例2
一种草席加工工艺,包括步骤:
步骤1:将席草收割后,去除其中的病草、虫草、死黄草以及短次草,然后放入浓度为5%、温度为40℃的淡盐水中浸泡3天,然后捞出,用流动水冲洗干净;
步骤2:将冲洗干净的席草放入35℃的防虫浸泡液中浸泡6天后在100℃下蒸煮1小时,所述防虫浸泡液由下述质量百分比的组份组成:菖蒲10%,薄荷 10%、藿香8%、丁香5%以及水50%;
所述防虫浸泡液的制备方法为:将菖蒲、薄荷、藿香以及丁香混合并搅拌均匀,碾碎至粒度为60目,然后加入水,大火煮沸后改小火蒸煮30分钟,然后关火,加盖热闷15分钟,过滤滤出药渣,滤液即为浸泡液;
步骤3:将席草从防虫浸泡液中捞出并再次洗净,然后放入离心机中甩干多余水分至席草不滴水;
步骤4:将甩干后的席草编织成两张大小一样的草席主体,将编织好的两张大小一样的草席主体放入100℃的烘干箱烘干5分钟;
步骤5:对烘干后的两张草席主体进行压光处理,所述的压光处理的压力为100kgf/cm2,压光温度为120℃,压光时间为0.4min,根据草席的长宽规格对两张草席主体进行裁剪;
步骤6:将压光处理和裁剪后的两张草席主体的底面均喷洒环保胶水,将两张草席主体喷有胶水面采取内夹衬垫纱布的方式粘合在一起,所述衬垫纱布为棉质纱布;
步骤7:将粘合后的草席采用双嵌线的方式进行多行多列纵横交错缝合;
步骤8:将缝合后的草席采用棉布进行包边处理,并按需要在草席上进行压花或电脑绣花。
性能测试:
对本发明生产工艺制得的草席进行市场问卷调查,并与普通工艺所制得的草席进行比较,得如下统计数据:
本发明工艺 | 普通工艺 | |
均价成本(元) | 12-15 | 18-20 |
防虫效果 | 良好 | 一般 |
卫生达标水平 | 较高 | 较低 |
舒适度 | 良好 | 一般 |
使用寿命 | 长 | 一般 |
Claims (6)
1.一种草席加工工艺,其特征在于,包括步骤:
步骤1:将席草收割后,去除其中的病草、虫草、死黄草以及短次草,然后放入浓度为5%的淡盐水中浸泡3-5天,然后捞出,用流动水冲洗干净;
步骤2:将冲洗干净的席草放入防虫浸泡液中浸泡6-7天后在100-150℃下蒸煮1-2小时,所述防虫浸泡液由下述质量百分比的组份组成:菖蒲10-12%,薄荷10-12%、藿香8-10%、丁香5-10%以及水50-60%;
所述防虫浸泡液的制备方法为:将菖蒲、薄荷、藿香以及丁香混合并搅拌均匀,碾碎至粒度为60-100目,然后加入水,大火煮沸后改小火蒸煮30-60分钟,然后关火,加盖热闷15-30分钟,过滤滤出药渣,滤液即为浸泡液;
步骤3:将席草从防虫浸泡液中捞出并再次洗净,然后放入离心机中甩干多余水分至席草不滴水;
步骤4:将甩干后的席草编织成两张大小一样的草席主体,将编织好的两张大小一样的草席主体放入烘干箱烘干5-10分钟;
步骤5:对烘干后的两张草席主体进行压光处理,所述的压光处理的压力为100-150kgf/cm2,压光温度为120-180℃,压光时间为0.4-0.6min;
步骤6:将压光处理后的两张草席主体的底面均喷洒环保胶水,将两张草席主体喷有胶水面采取内夹衬垫纱布的方式粘合在一起,所述衬垫纱布为棉质纱布;
步骤7:将粘合后的草席采用双嵌线的方式进行多行多列纵横交错缝合;
步骤8:将缝合后的草席采用棉布进行包边处理,并按需要在草席上进行压花或电脑绣花。
2.如权利要求1所述的一种草席加工工艺,其特征在于,所述淡盐水的温度为40-50℃,所述防虫浸泡液的温度为30-35℃。
3.如权利要求2所述的一种草席加工工艺,其特征在于,所述烘干箱的温度为100-120℃。
4.如权利要求3所述的一种草席加工工艺,其特征在于,所述防虫浸泡液由下述质量百分比的组份组成:菖蒲10%,薄荷10%、藿香9%、丁香8%以及水60%。
5.如权利要求4所述的一种草席加工工艺,其特征在于,所述步骤5中进行压光处理后还包括:根据草席的长宽规格对两张草席主体进行裁剪,所述草席的长宽规格优选为150cm*200cm。
6.如权利要求5所述的一种草席加工工艺,其特征在于,所述裁剪中,将草席主体的四角裁剪成圆角或45度斜角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710475514.6A CN107028441A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种草席的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710475514.6A CN107028441A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种草席的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107028441A true CN107028441A (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=59542437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710475514.6A Pending CN107028441A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种草席的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107028441A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109234886A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-18 | 黎平县侗品源旅游商品服务有限责任公司 | 一种茶席的加工工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040250346A1 (en) * | 2003-06-11 | 2004-12-16 | Vishal Vasishth | Anti-slip multi-layer yoga mat |
CN103110305A (zh) * | 2012-12-16 | 2013-05-22 | 徐州市云龙区彭城工业公司 | 一种草席的加工工艺 |
CN103405084A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-27 | 宁波市鄞州黎明工艺品有限公司 | 一种复合蔺草席的加工工艺及其产品 |
CN104032586A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-10 | 张家港市金太阳帽业有限公司 | 一种防虫布料的加工方法 |
CN106003332A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-12 | 阜南县方柳工艺品有限公司 | 一种蔺草草席成型用表面增润浸泡液 |
-
2017
- 2017-06-21 CN CN201710475514.6A patent/CN107028441A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040250346A1 (en) * | 2003-06-11 | 2004-12-16 | Vishal Vasishth | Anti-slip multi-layer yoga mat |
CN103110305A (zh) * | 2012-12-16 | 2013-05-22 | 徐州市云龙区彭城工业公司 | 一种草席的加工工艺 |
CN103405084A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-27 | 宁波市鄞州黎明工艺品有限公司 | 一种复合蔺草席的加工工艺及其产品 |
CN104032586A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-10 | 张家港市金太阳帽业有限公司 | 一种防虫布料的加工方法 |
CN106003332A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-12 | 阜南县方柳工艺品有限公司 | 一种蔺草草席成型用表面增润浸泡液 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109234886A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-18 | 黎平县侗品源旅游商品服务有限责任公司 | 一种茶席的加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102119748A (zh) | 炭焙红茶的加工方法 | |
CN103156011A (zh) | 野生益身茶及其制备方法 | |
CN104187995A (zh) | 红树莓、山楂复合果汁及制备方法 | |
CN103509677A (zh) | 一种地稔保健果酒 | |
CN107028441A (zh) | 一种草席的加工工艺 | |
CN101693865A (zh) | 桑叶清酒及其生产工艺 | |
CN101356943A (zh) | 一种冬凌草茶的炒制方法 | |
CN108782908A (zh) | 一种纯蒲公英茶的加工工艺 | |
CN107821626A (zh) | 一种金钱素鸡的制作工艺 | |
CN108271891A (zh) | 一种含有中药材的降血压饮用茶叶包及其制备方法 | |
KR101172033B1 (ko) | 방풍을 이용한 게장용 간장소스와 이의 제조방법 그리고 간장게장의 제조방법 | |
CN107412330A (zh) | 一种薄荷叶的冻干粉粒制备方法 | |
CN104840383B (zh) | 一种护胸精油原液和感应生物磁护胸膜以及它们的制备方法 | |
KR100939976B1 (ko) | 구아바 잎차의 제조방법 | |
CN103451081B (zh) | 一种稔杞果酒的制作方法 | |
CN108913493A (zh) | 一种沉香保健酒的制备方法 | |
CN104686751A (zh) | 一种复合茶及其制备方法 | |
CN103815043A (zh) | 一种美白健肤黑莓豆浆及其制备方法 | |
CN107568674A (zh) | 一种保健蜂蜜及其制备方法 | |
CN104642571A (zh) | 大红袍养生茶的制备方法 | |
KR102007795B1 (ko) | 매실 추출물을 함유한 기능성 쌀의 제조방법 | |
CN105767321A (zh) | 一种香椿润肤茶 | |
CN105709255A (zh) | 一种红花降组合物及其制备方法 | |
CN104172341A (zh) | 一种蓝莓仙人掌保健饮料及其制备方法 | |
CN108651823A (zh) | 一种枸杞叶芽米皮及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170811 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |