CN107028262A - 一种苎麻纤维造人工假发的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种头发替代品假发领域，具体涉及供一种苎麻纤维造人工假发的方法。具体包括将苎麻纤维增韧处理、去糙处理、软化处理、染色处理，苎麻纤维经增韧处理、去糙处理、软化处理、染色处理后最终得到的苎麻纤维用于制作假发，具有较好的逼真度，柔顺性好不易打结，质量轻，透气性好，佩戴舒适性高。

Description

一种苎麻纤维造人工假发的方法
技术领域
本发明涉及一种头发替代品假发领域，具体涉及供一种苎麻纤维造人工假发的方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，以及对更多个性化与时尚化的追求，对人发的外观视觉效果提出了更高的要求，假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，佩戴假发不仅可以作为稀疏毛发的替代，近年来也作为各种流行发式美容美发的装饰物，假发的材质有从人头上剪下来的真发、植物纤维或化纤等材料。真人发做的假发是选用经过处理的纯真人头发制作而成的，其逼真度高、不易打结、可以局、染、烫，方便变换发型，但价格较高；化纤丝的假发是用化纤制成，虽然价格低廉但逼真度差，佩戴后有痒的感觉，容易与头皮起反应，同样植物纤维假发虽然成本也低，但佩戴透气性不好，且稍微用力容易出现断丝情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种苎麻纤维造人工假发的方法。
本发明采用的技术方案为，一种苎麻纤维造人工假发的方法，包括以下处理步骤：
增韧处理：将苎麻纤维浸入负离子水中，同时向负离子水中缓慢通入氯化氢气体，每升水中通入10-15mg氯化氢气体，通气结束后，用波长为150-160nm的紫外线照射水体，照射时间为13-15分钟；
去糙处理：将增韧处理后的苎麻纤维沥干表面水分后，置于真空度为0.3MPa的真空室内，同时向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在60-65℃下保持5-8分钟，调节真空室内的真空度至0.5MPa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在105-110℃下保持2-4分钟，调节真空室内的真空度至0.1MPa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在130-150℃下保持20-30秒；
软化处理：将苎麻纤维浸渍于质量浓度为1.5-1.7%的β-葡聚糖溶液中，于温度26℃、湿度80-85%条件下，浸渍处理12小时，采用热风进行初次干燥，初次干燥温度35-38℃，热风风速1.2-1.5m/s，空气相对湿度为40-50%，干燥时长45-50分钟，将初次干燥后的苎麻纤维再次浸渍于质量浓度为2-3%的β-葡聚糖溶液中，于温度30℃、湿度60-70%条件下，浸渍处理6小时，采用热风进行二次干燥，二次干燥温度26-28℃，热风风速1.6-2m/s，空气相对湿度为55-60%，干燥至芝麻纤维含水量在12-15%；
染色处理：将苎麻纤维置于染色液中，在超声波频率，超声功率580-600W，脉冲模式开启比10s：2s处理30-35分钟，常温下晾干表面水分，采用真空冷冻干燥设备进行干燥，预冻温度为-10~-18℃，真空度控制在30-35Pa，预冻时间为16-20分钟，预冻结束后，在30-35℃下真空干燥，使最终得到的苎麻纤维含水量在10-12%。
本发明有益效果在于，本发明制作假发原材为苎麻纤维，成本极低，发明人根据苎麻纤维自身特性和反复试验，最终确定苎麻纤维依次经增韧处理、去糙处理、软化处理、染色处理这四道工序处理后更适合制作假发，苎麻纤维的断裂载荷、断裂伸长、柔韧性也达到最高，如果先进行去糙或软化处理则不利于增韧；
苎麻纤维经增韧处理后断裂载荷得到明显提高；
经去糙处理后，提高了触摸舒适性；
经软化处理后显著提高了苎麻纤维的柔顺性和断裂伸长值；
染色过程中间歇超声处理更利于浸色，预冷冻真空干燥可有效避免水洗掉色；
苎麻纤维经增韧处理、去糙处理、软化处理、染色处理后最终得到的苎麻纤维用于制作假发，具有较好的逼真度，柔顺性好不易打结，质量轻，透气性好，佩戴舒适性高。
具体实施方式
实施例1：
一种苎麻纤维造人工假发的方法，包括以下处理步骤：
增韧处理：将苎麻纤维浸入负离子水中，同时向负离子水中缓慢通入氯化氢气体，每升水中通入10mg氯化氢气体，通气结束后，用波长为150nm的紫外线照射水体，照射时间为13分钟；
去糙处理：将增韧处理后的苎麻纤维沥干表面水分后，置于真空度为0.3MPa的真空室内，同时向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在60℃下保持5分钟，调节真空室内的真空度至0.5MPa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在105℃下保持2分钟，调节真空室内的真空度至0.1MPa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在130℃下保持20秒；
软化处理：将苎麻纤维浸渍于质量浓度为1.5%的β-葡聚糖溶液中，于温度26℃、湿度80%条件下，浸渍处理12小时，采用热风进行初次干燥，初次干燥温度35℃，热风风速1.2m/s，空气相对湿度为40%，干燥时长45分钟，将初次干燥后的苎麻纤维再次浸渍于质量浓度为2%的β-葡聚糖溶液中，于温度30℃、湿度60%条件下，浸渍处理6小时，采用热风进行二次干燥，二次干燥温度26℃，热风风速1.6m/s，空气相对湿度为55%，干燥至芝麻纤维含水量在12%；
染色处理：将苎麻纤维置于染色液中，在超声波频率，超声功率580W，脉冲模式开启比10s：2s处理30分钟，常温下晾干表面水分，采用真空冷冻干燥设备进行干燥，预冻温度为-10℃，真空度控制在30Pa，预冻时间为16分钟，预冻结束后，在30℃下真空干燥，使最终得到的苎麻纤维含水量在10%。
实施例2：
一种苎麻纤维造人工假发的方法，包括以下处理步骤：
增韧处理：将苎麻纤维浸入负离子水中，同时向负离子水中缓慢通入氯化氢气体，每升水中通入15mg氯化氢气体，通气结束后，用波长为160nm的紫外线照射水体，照射时间为15分钟；
去糙处理：将增韧处理后的苎麻纤维沥干表面水分后，置于真空度为0.3MPa的真空室内，同时向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在65℃下保持8分钟，调节真空室内的真空度至0.5MPa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在110℃下保持4分钟，调节真空室内的真空度至0.1MPa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在150℃下保持30秒；
软化处理：将苎麻纤维浸渍于质量浓度为1.7%的β-葡聚糖溶液中，于温度26℃、湿度85%条件下，浸渍处理12小时，采用热风进行初次干燥，初次干燥温度38℃，热风风速1.5m/s，空气相对湿度为50%，干燥时长50分钟，将初次干燥后的苎麻纤维再次浸渍于质量浓度为3%的β-葡聚糖溶液中，于温度30℃、湿度70%条件下，浸渍处理6小时，采用热风进行二次干燥，二次干燥温度28℃，热风风速2m/s，空气相对湿度为60%，干燥至芝麻纤维含水量在15%；
染色处理：将苎麻纤维置于染色液中，在超声波频率，超声功率600W，脉冲模式开启比10s：2s处理35分钟，常温下晾干表面水分，采用真空冷冻干燥设备进行干燥，预冻温度为-18℃，真空度控制在35Pa，预冻时间为20分钟，预冻结束后，在35℃下真空干燥，使最终得到的苎麻纤维含水量在12%。
以下结合具体试验对本发明进一步说明：
试验原材：从同一商场采购的同一产地、同一批次所产的苎麻纤维；
试验方法，将苎麻纤维随机分成等量A、B、C三份，A份采用实施例1方法进行处理，B份采用实施例2方法进行处理，C份不进行处理；
检测最终处理所得苎麻纤维直径、断裂载荷、断裂伸长，并感官测评等量苎麻纤维质量、柔顺性能、梳理性能；
苎麻纤维质量分为较轻、轻、重、偏重四个等级；
苎麻纤维柔顺性分为柔软性较高、柔软性高、柔软性低、柔软性差四个等级；
苎麻纤维梳理性能分为极易梳理、易梳理、难梳理三个等级；
以真人直发（亚洲发）为对比例，并检测真人直发（亚洲发）上述各性能，结果见表1：
组别 直径/μm 断裂载荷/cN 断裂伸长/mm 质量 柔顺性 梳理性能
真人直发（亚洲发） 73.03 122.23 60.00 较轻 柔软性较高 极易梳理
分别并检测A、B、C三组苎麻纤维各性能，结果见表2：
组别 直径/μm 断裂载荷/cN 断裂伸长/mm 苎麻纤维质量 苎麻纤维柔顺性 苎麻纤维梳理性能
A 73.15 122.08 55.00 较轻 柔软性较高 极易梳理
B 73.12 122.01 58.00 较轻 柔软性较高 极易梳理
C 95.47 53.6 10.8 偏重 柔软性 难梳理
由上表处理结果可知，苎麻纤维经实施例1或实施例2工序处理后，品质与真人直发无明显差异，断裂载荷、断裂伸长、柔顺性、梳理性能均得到显著提高，极其适合制作假发。

Claims (2)

1.一种苎麻纤维造人工假发的方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
增韧处理：将苎麻纤维浸入负离子水中，同时向负离子水中缓慢通入氯化氢气体，每升水中通入10-15mg氯化氢气体，通气结束后，用波长为150-160nm的紫外线照射水体，照射时间为13-15分钟；
去糙处理：将增韧处理后的苎麻纤维沥干表面水分后，置于真空度为0.3MPa的真空室内，同时向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在60-65℃下保持5-8分钟，调节真空室内的真空度至0.5MPa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在105-110℃下保持2-4分钟，调节真空室内的真空度至0.1MPa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在130-150℃下保持20-30秒；
软化处理：将苎麻纤维浸渍于质量浓度为1.5-1.7%的β-葡聚糖溶液中，于温度26℃、湿度80-85%条件下，浸渍处理12小时，采用热风进行初次干燥，初次干燥温度35-38℃，热风风速1.2-1.5m/s，空气相对湿度为40-50%，干燥时长45-50分钟，将初次干燥后的苎麻纤维再次浸渍于质量浓度为2-3%的β-葡聚糖溶液中，于温度30℃、湿度60-70%条件下，浸渍处理6小时，采用热风进行二次干燥，二次干燥温度26-28℃，热风风速1.6-2m/s，空气相对湿度为55-60%，干燥至芝麻纤维含水量在12-15%；
染色处理：将苎麻纤维置于染色液中，在超声波频率，超声功率580-600W，脉冲模式开启比10s：2s处理30-35分钟，常温下晾干表面水分，采用真空冷冻干燥设备进行干燥，预冻温度为-10~-18℃，真空度控制在30-35Pa，预冻时间为16-20分钟，预冻结束后，在30-35℃下真空干燥，使最终得到的苎麻纤维含水量在10-12%。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻纤维造人工假发的方法，其特征在于，
将最终染色处理后得到的苎麻纤维经裁剪、整理、磅发、排发、截发、插发、压三坑处理后，得到人造假发。
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Denomination of invention: A method for making artificial wig with ramie fiber

Effective date of registration: 20210808

Granted publication date: 20191224

Pledgee: Yiwu Branch of China Construction Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Yiwu sizhilang wig Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001109