CN107028212A - 一种丸子高效生产的实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丸子高效生产的实现方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤SO1：提供一电磁炉，在电磁炉上设置一锅体，在锅体上设置挤料切料装置；步骤S02：在所述锅体内加入水，开启电磁炉对所述锅体进行加热，向锅体内挤料；步骤S03：每隔时间N控制所述切割刀对物料挤出头处的物料切割一次，并保持一预定时间，关闭第一电磁阀；步骤S04：当锅体内水达到沸点，关闭第三电磁阀和抽风机，并打开第二电磁阀进行喷淋，然后关闭第二电磁阀，开启第三电磁阀和抽风机；步骤S05：重复步骤S04三到五次后，继续保持陶瓷锅内的水沸腾直至丸子煮熟；步骤S06：关闭电磁炉，对锅体内的丸子进行卸料。本发明方法将丸子出料和水煮集成在一体能大大提升丸子生产的效率。

Description

一种丸子高效生产的实现方法

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，特别是一种丸子高效生产的实现方法。

背景技术

现有丸子的生产工艺是通过丸子挤出机挤到一个装有水的水桶内，然后等水桶内的丸子数量足够时，再导入锅内进行加热水煮，其中要人工调节锅内的温度，等到丸子煮熟都浮到水面上后，员工则用勺子将丸子捞出。这样操作不仅效率低，而且通过几个人的人工手动操作，丸子也不干净，人工制造成本高。对于现有的一些机器加工丸子设备，也仅仅只是进行丸子挤压成型的工具，并未披露有丸子挤压成型后直接进行水煮，然后直接进行打捞的设备。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种丸子高效生产的实现方法，通过挤出切割的方式形成丸子，并直接落入锅中进行水煮，能大大提高生产效率，而且制造的丸子干净，口感好。

本发明采用以下方案实现：一种丸子高效生产的实现方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤SO1：提供一电磁炉，在电磁炉上设置一锅体，在锅体上设置中部垂直固定有一圆柱形管，所述圆柱形管内为中空腔体，且圆柱形管的高度高于所述陶瓷锅的高度；所述中空腔体中部设置有一支撑柱，且支撑柱的高度高于所述圆柱形管；所述支撑柱上架设有一丸子挤料机构，所述丸子挤料机构包括成十字架形的挤料管和一进料管，所述挤料管中部开设有一进料口，所述进料管与所述进料口连接，所述进料管设置有第一电磁阀，所述成十字架形的挤料管的底部设置有多个的物料挤出头；所述圆柱形管的顶部设置有一切割组件，所述切割组件包括切割刀和轴承，所述轴承分为上部分和下部分，所述上部分为光滑表面，所述切割刀固定于上部分光滑表面上；且切割刀位于所述物料挤出头的下方；所述下部分光滑表面上套有一第一齿轮，所述轴承套设在所述支撑柱上进行固定；电机驱动机构设置于所述中空腔体内；所述电机驱动机构中驱动电机的转动轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述工业丸子水煮设备还包括一圆形腔体，所述圆形腔体的底部开设有多个的孔洞，所述圆形腔体中开设有一通孔，所述进料管恰能穿过所述通孔，所述圆形腔体的顶部开设有一进水孔和一通风口，所述进水孔上连接有一进水管，所述进水管上设置有一第二电磁阀；所述通风口经第三电磁阀与一抽风机，所述抽风机上设置有一通风管；

步骤S02：在所述锅体内加入水，开启电磁炉对所述锅体进行加热，并开启第三电磁阀和抽风机；当锅体内的水温达到50~60度时，开启第一电磁阀向锅体内挤料；

步骤S03：每隔时间N控制所述切割刀对物料挤出头处的物料切割一次，并保持一预定时间，关闭第一电磁阀；

步骤S04：当锅体内水达到沸点，关闭第三电磁阀和抽风机，并打开第二电磁阀，对陶瓷锅内的水进行喷淋5~10S，然后关闭第二电磁阀，开启第三电磁阀和抽风机；

步骤S05：重复步骤S04三到五次后，继续保持陶瓷锅内的水沸腾直至丸子煮熟；

步骤S06：关闭电磁炉，对锅体内的丸子进行卸料。

在本发明一实施例中，所述的锅体为陶瓷锅，所述陶瓷锅的底部侧壁上开设有一出水孔，所述出水孔上设置有一手动阀；所述陶瓷锅的顶部左右两侧壁上对称设置有第一滑轮和第二滑轮，所述陶瓷锅的外围侧壁上环绕有一螺旋状接料槽；所述螺旋状接料槽的尾部设置有一导料板，所述导料板下方设置有一接料框；所述螺旋状接料槽的顶部上设置有第三滑轮，所述第三滑轮的位置与所述第二滑轮相对应，且第二滑轮和第三滑轮在同一水平面上；所述陶瓷锅的外围侧壁上还设置有第一电机和第二电机，所述第一电机位于所述第一滑轮的下方，所述第二电机位于所述第三滑轮的下方；所述第一电机和第二电机的转动轴上设置有卷绕辊；所述陶瓷锅内设置有一铁质托盘，所述铁质托盘中部开设有圆形孔，所述铁质托盘通过圆形孔套设在所述圆柱形管上，所述铁质托盘上设置有多个的过滤孔；所述铁质托盘两端分别设置有第一牵引绳和第二牵引绳，所述第一牵引绳绕过所述第一滑轮与第一电机上的卷绕辊连接，所述第二牵引绳绕过所述第二滑轮、第三滑轮与第二电机上的卷绕辊连接；所述铁质托盘在第一电机和第二电机的驱动下能进行上下升降操作。

在本发明一实施例中，所述切割刀为扇叶式刀片，所述步骤S06中关闭电磁炉后，控制第一电机和第二电机转动将铁质托盘提升，让丸子脱离液面，然后启动所述切割刀片，以实现向铁质托盘鼓风，对丸子进行预散热处理。

在本发明一实施例中，在预散热处理后，对锅体内的丸子进行卸料是通过将铁质托盘提升至与所述陶瓷锅的锅口平齐，然后人工通过耙子将铁质托盘上的丸子向外推送落入所述的螺旋状接料槽。

在本发明一实施例中，所述十字架形的挤料管下方还设置有霍尔传感器；所述的切割刀上表面嵌设有一磁铁，当所述切割刀在转动时，与所述霍尔传感器垂直方向重合，则霍尔传感器传送一信号给MCU；所述MCU根据该数值进行计数，并根据所述物料挤出头的个数与该计数值的乘积，计算出丸子的个数。

在本发明一实施例中，在所述步骤S05“继续保持陶瓷锅内的水沸腾直至丸子煮熟”的过程中，每隔时间T将所述铁质托盘缓慢提升到指定高度，然后再回位，以此来调节电磁炉发出的磁力线穿过所述铁质托盘的数量，进而实现加热功率的调节。

本发明的有益效果在于：本发明在锅体上通过挤出切割的方式形成丸子，且直接落入锅中进行水煮，大大提升了生产效率，而且在本申请实施例中，该还能通过在锅壁上设置两个电机再配合螺旋卸料槽实现快捷卸料，而且能对生产的丸子实现自动计数，还能对出料的丸子进行预散热，整个方法集成度高，大大节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明方法流程示意图；

图2是本发明设备的剖面示意图；

图3是本发明设备的俯视图示意图；

图4是本发明实施例设备控制电路原理框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种丸子高效生产的实现方法，其包括以下步骤：

步骤SO1：提供一电磁炉1，在电磁炉上设置一锅体，在锅体上设置中部垂直固定有一圆柱形管36，所述圆柱形管36内为中空腔体361，且圆柱形管36的高度高于所述陶瓷锅3的高度；所述中空腔体361中部设置有一支撑柱6，且支撑柱6的高度高于所述圆柱形管36；所述支撑柱6上架设有一丸子挤料机构7，所述丸子挤料机构7包括成十字架形的挤料管71和一进料管72，所述挤料管71中部开设有一进料口(未图示)，所述进料管72与所述进料口连接，所述进料管设置有第一电磁阀95，所述成十字架形的挤料管71的底部设置有多个的物料挤出头711；所述圆柱形管36的顶部设置有一切割组件8，所述切割组件8包括切割刀81和轴承82，所述轴承82分为上部分821和下部分822，所述上部分821为光滑表面，所述切割刀81固定于上部分821光滑表面上；且切割刀81位于所述物料挤出头711的下方；所述下部分822光滑表面上套有一第一齿轮823，所述轴承82套设在所述支撑柱6上进行固定；所述电机驱动机构2设置于所述中空腔体361内，电机驱动机构2中驱动电机的转动轴上设置有第二齿轮21，所述第二齿轮21与第一齿轮823相啮合；由于切割刀是固定在轴承的上部分，轴承的下部分设置有齿轮，这样轴承82通过电机驱动机构2的驱动作用，能进行旋转，从而轴承带动切割刀进行旋转切割；丸子在丸子挤料机构7中成型后从物料挤出头711流出切割刀进行切割。所述工业丸子水煮设备还包括一圆形腔体9，所述圆形腔体9的底部开设有多个的孔洞（未图示），所述圆形腔体9中开设有一通孔（未图示），所述进料管72恰能穿过所述通孔，所述圆形腔体9的顶部开设有一进水孔（未图示）和一通风口（未图示），所述进水孔上连接有一进水管91，所述进水管91上设置有一第二电磁阀92；所述通风口经第三电磁阀96与一抽风机93，所述抽风机93上设置有一通风管94；

步骤S02：在所述锅体内加入水，开启电磁炉对所述锅体进行加热，并开启第三电磁阀和抽风机（实现抽风）；当锅体内的水温达到50~60度时，开启第一电磁阀向锅体内挤料；

步骤S03：每隔时间N控制所述切割刀对物料挤出头处的物料切割一次，并保持一预定时间，关闭第一电磁阀，该时间N可以是2~3秒；

步骤S04：当锅体内水达到沸点，关闭第三电磁阀和抽风机，并打开第二电磁阀，对陶瓷锅内的水进行喷淋5~10S，然后关闭第二电磁阀，开启第三电磁阀和抽风机；这个过程是喷淋和抽风的过程，在丸子蒸煮的过程中需要往陶瓷锅3中加入冷水，这样能确保丸子的内部煮透，因此通过进水管91上的第二电磁阀92来控制往圆形腔体9中加水，水从孔洞流入到陶瓷锅3中；在陶瓷锅3进行蒸煮的过程中会冒出很多烟，此时开启抽风机93，抽风机93从孔洞中将陶瓷锅3上的烟雾进行抽吸。本实施例将水路与气路通过电磁阀控制实现喷淋和抽气共用一个圆形腔体，不仅节省了设备体积，而且可以在使用过程中联动配合；

步骤S05：重复步骤S04三到五次后，继续保持陶瓷锅内的水沸腾直至丸子煮熟，这个煮熟的时间可以根据用户的经验设定，每种丸子的煮熟时间不一样；较佳的，墨鱼丸可以煮2~4分钟，这里不以此为限制；

步骤S06：关闭电磁炉，对锅体内的丸子进行卸料，需要说明的是，在铁质托盘提升后，需要人工将铁质托盘上的丸子往托盘外推，以保证丸子顺利的落到陶瓷锅体外表面的螺旋状接料槽上，螺旋状接料槽上的丸子由于重力的作用，会顺着螺旋状接料槽落入到接料框43中，且也可以设置一个拨杆，实现机械式拨料，这里就不进行描述。

在本发明一实施例中，本方法的锅体采用陶瓷锅3，所述陶瓷锅3的底部侧壁上开设有一出水孔，所述出水孔上设置有一手动阀31；陶瓷锅3中的水能通过手动阀31进行控制流出；所述陶瓷锅3的顶部左右两侧壁上对称设置有第一滑轮32和第二滑轮33，所述陶瓷锅3的外围侧壁上环绕有一螺旋状接料槽4；这样煮熟后的丸子能从螺旋状接料槽4上滚落下去，十分方便；所述螺旋状接料槽4的顶部上设置有第三滑轮41，所述第三滑轮41的位置与所述第二滑轮33相对应，且第二滑轮33和第三滑轮41在同一水平面上；所述陶瓷锅3的外围侧壁上还设置有第一电机34和第二电机35，所述第一电机34位于所述第一滑轮32的下方，所述第二电机35位于所述第三滑轮41的下方；所述第一电机34和第二电机35的转动轴上设置有卷绕辊5；所述陶瓷锅3内设置有一铁质托盘37，所述铁质托盘37中部开设有圆形孔371，所述铁质托盘37通过圆形孔371套设在所述圆柱形管36上，所述铁质托盘37上设置有多个的过滤孔372；所述铁质托盘37两端分别设置有第一牵引绳373和第二牵引绳374，所述第一牵引绳373绕过所述第一滑轮32与第一电机34上的卷绕辊5连接，所述第二牵引绳374绕过所述第二滑轮33、第三滑轮41与第二电机35上的卷绕辊5连接；所述铁质托盘在第一电机34和第二电机35的驱动下能进行上下升降操作；卷绕辊5将第一牵引绳373和第二牵引绳374进行卷绕起来；该卷绕辊5通过电机进行驱动。此外，本实施例中还可以在陶瓷锅体的内壁设置滑道（图中未示意），该滑道垂直于陶瓷锅底面，所述铁质托盘设置有限位套凸部（图中未示意），活动嵌设于所述滑道内，用于所述铁质托盘在提拉时顺着滑道上升，可避免铁质托盘提升过程中倾斜。

所述螺旋状接料槽4的尾部设置有一导料板42，所述导料板42下方设置有一接料框43。螺旋状接料槽4中的丸子从导料板42导入到接料框43中，从而完成丸子的加工工序。在本发明的一实施例中，所述电磁炉底座1底部四周均设置有支撑脚11。

本发明的一实施例，所述切割刀81为两个刀片，所述两个刀片对称固定在轴承的上部分的光滑表面上，且两个刀片成一字型。所述切割刀81也可以为四个刀片，所述四个刀片均匀固定在轴承的上部分的光滑表面上，且四个刀片成十字形。这样切割效果更高。

请继续参见图4，这里值得说明的是，本发明方法引用的设备需要电路控制，因此其还能设置一控制盒，可以将该控制盒设置于所述陶瓷锅的侧壁上，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括MCU，所述MCU连接有电磁炉控制电路、第一电机驱动电路、第二电机驱动电路、驱动电机驱动电路、第一电磁阀驱动电路、第二电磁阀驱动电路、第三电磁阀驱动电路、抽风机驱动电路、显示屏、温度传感器以及无线通讯电路；所述温度传感器设置于所述圆柱形管内壁，通过圆柱形管内壁的导热性检测陶瓷锅内水的温度；此处对该些电路结构的说明，能充分证明本发明方法的可行性。

在本发明方法中，还可以在所述的十字架形的挤料管下方设置霍尔传感器97；该霍尔传感器97与所述MCU连接；所述的切割刀上表面嵌设有一磁铁98，挤料过程中，当切割刀在转动时，与所述霍尔传感器垂直方向重合，则霍尔传感器传送一信号给所述MCU；作数MCU根据该数值进行计数，并根据所述物料挤出头的个数与该计数值的乘积，计算出丸子的个数。本实施例采用霍尔传感器进行判断，解决了蒸汽环境下，红外或激光判断存在误差的问题，而且本实施例巧妙的通过切割的次数实现计数，克服了现有人工清点的弊端，提高了生产效率。

在本发明一实施例中，可以将所述切割刀设计为扇叶式刀片，所述步骤S06中关闭电磁炉后，控制第一电机和第二电机工作，将所述铁质托盘升起，让丸子脱离液面，然后启动所述切割刀片，以实现向铁质托盘鼓风，对丸子进行预散热处理。值得一提的是，该结构特征也是本申请的独特的地方，利用切割进行下料，且利用切割机构实现预散热，能在丸子出锅后第一时间进行散热，确保丸子的口感。

在本发明一实施例中，在所述步骤S05“继续保持锅体内的水沸腾直至丸子煮熟”的过程中，每隔时间T将所述铁质托盘缓慢提升到指定高度，然后再回位，以此来调节电磁炉发出的磁力线穿过所述铁质托盘的数量，进而实现加热功率的调节。通过该调节不仅利用了磁力线的原理，还能通过铁质托盘的上升，液体穿过圆形孔，实现锅内的液体流动，能有效的避免沸腾溢出现象，而且无需频繁调整电磁炉的功率，能有效延长电磁炉的寿命。此外，本实施例采用了无线通讯电路，能实现远程控制以及锅体状态的数据反馈。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种丸子高效生产的实现方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤SO1：提供一电磁炉，在电磁炉上设置一锅体，在锅体上设置中部垂直固定有一圆柱形管，所述圆柱形管内为中空腔体，且圆柱形管的高度高于所述陶瓷锅的高度；所述中空腔体中部设置有一支撑柱，且支撑柱的高度高于所述圆柱形管；所述支撑柱上架设有一丸子挤料机构，所述丸子挤料机构包括成十字架形的挤料管和一进料管，所述挤料管中部开设有一进料口，所述进料管与所述进料口连接，所述进料管设置有第一电磁阀，所述成十字架形的挤料管的底部设置有多个的物料挤出头；所述圆柱形管的顶部设置有一切割组件，所述切割组件包括切割刀和轴承，所述轴承分为上部分和下部分，所述上部分为光滑表面，所述切割刀固定于上部分光滑表面上；且切割刀位于所述物料挤出头的下方；所述下部分光滑表面上套有一第一齿轮，所述轴承套设在所述支撑柱上进行固定；电机驱动机构设置于所述中空腔体内；所述电机驱动机构中驱动电机的转动轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述工业丸子水煮设备还包括一圆形腔体，所述圆形腔体的底部开设有多个的孔洞，所述圆形腔体中开设有一通孔，所述进料管恰能穿过所述通孔，所述圆形腔体的顶部开设有一进水孔和一通风口，所述进水孔上连接有一进水管，所述进水管上设置有一第二电磁阀；所述通风口经第三电磁阀与一抽风机，所述抽风机上设置有一通风管；

步骤S02：在所述锅体内加入水，开启电磁炉对所述锅体进行加热，并开启第三电磁阀和抽风机；当锅体内的水温达到50~60度时，开启第一电磁阀向锅体内挤料；

步骤S03：每隔时间N控制所述切割刀对物料挤出头处的物料切割一次，并保持一预定时间，关闭第一电磁阀；

步骤S04：当锅体内水达到沸点，关闭第三电磁阀和抽风机，并打开第二电磁阀，对陶瓷锅内的水进行喷淋5~10S，然后关闭第二电磁阀，开启第三电磁阀和抽风机；

步骤S05：重复步骤S04三到五次后，继续保持陶瓷锅内的水沸腾直至丸子煮熟；

步骤S06：关闭电磁炉，对锅体内的丸子进行卸料。

2.根据权利要求1所述的丸子高效生产的实现方法，其特征在于：所述的锅体为陶瓷锅，所述陶瓷锅的底部侧壁上开设有一出水孔，所述出水孔上设置有一手动阀；所述陶瓷锅的顶部左右两侧壁上对称设置有第一滑轮和第二滑轮，所述陶瓷锅的外围侧壁上环绕有一螺旋状接料槽；所述螺旋状接料槽的尾部设置有一导料板，所述导料板下方设置有一接料框；所述螺旋状接料槽的顶部上设置有第三滑轮，所述第三滑轮的位置与所述第二滑轮相对应，且第二滑轮和第三滑轮在同一水平面上；所述陶瓷锅的外围侧壁上还设置有第一电机和第二电机，所述第一电机位于所述第一滑轮的下方，所述第二电机位于所述第三滑轮的下方；所述第一电机和第二电机的转动轴上设置有卷绕辊；所述陶瓷锅内设置有一铁质托盘，所述铁质托盘中部开设有圆形孔，所述铁质托盘通过圆形孔套设在所述圆柱形管上，所述铁质托盘上设置有多个的过滤孔；所述铁质托盘两端分别设置有第一牵引绳和第二牵引绳，所述第一牵引绳绕过所述第一滑轮与第一电机上的卷绕辊连接，所述第二牵引绳绕过所述第二滑轮、第三滑轮与第二电机上的卷绕辊连接；所述铁质托盘在第一电机和第二电机的驱动下能进行上下升降操作。

3.根据权利要求2所述的丸子高效生产的实现方法，其特征在于：所述切割刀为扇叶式刀片，所述步骤S06中关闭电磁炉后，控制第一电机和第二电机转动将铁质托盘提升，让丸子脱离液面，然后启动所述切割刀片，以实现向铁质托盘鼓风，对丸子进行预散热处理。

4.根据权利要求3所述的丸子高效生产的实现方法，其特征在于：在预散热处理后，对锅体内的丸子进行卸料是通过将铁质托盘提升至与所述陶瓷锅的锅口平齐，然后人工通过耙子将铁质托盘上的丸子向外推送落入所述的螺旋状接料槽。

5.根据权利要求2所述的一种丸子高效生产的实现方法，其特征在于：所述十字架形的挤料管下方还设置有霍尔传感器；所述的切割刀上表面嵌设有一磁铁，当所述切割刀在转动时，与所述霍尔传感器垂直方向重合，则霍尔传感器传送一信号给MCU；所述MCU根据该数值进行计数，并根据所述物料挤出头的个数与该计数值的乘积，计算出丸子的个数。

6.根据权利要求2所述的一种丸子高效生产的实现方法，其特征在于：在所述步骤S05“继续保持陶瓷锅内的水沸腾直至丸子煮熟”的过程中，每隔时间T将所述铁质托盘缓慢提升到指定高度，然后再回位，以此来调节电磁炉发出的磁力线穿过所述铁质托盘的数量，进而实现加热功率的调节。