CN211271560U - 一种全自动矿物泥蜡疗制作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，包括主壳体，所述主壳体的内部设置有加热腔，所述加热腔的内壁上安装有限位部件，所述加热腔外侧的主壳体内部安装有热气可循环流动的腔体，且腔体的内部安装有加热机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该矿物泥蜡疗蜡疗制作设备，可温控设备，实现自动加热效果，并可大量甚至融化多种固态泥蜡疗、中药材料等，借助风扇和多个出风通道的配合，满足腔体内部持续热风循环和均匀加热的需求，提高融化质量。

Description

一种全自动矿物泥蜡疗制作系统

技术领域

本实用新型涉及泥蜡疗技术领域，具体为一种全自动矿物泥蜡疗制作系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对理疗保健也越来越关注，也是的各种理疗方法流行，泥蜡疗便是其中之一，泥蜡疗将泥蜡加热稀释后入浴或包缠患病部位，利用其温热作用进行治疗谓之泥蜡疗。泥蜡疗所用之泥蜡有火山泥、深海泥、粘土泥、沃土泥、炭泥等。

泥蜡疗实际不仅是人们理疗保健的方法，在医学上的运用也较为普遍，如蜡疗等，在实际泥蜡疗过程中，需要将固态的泥蜡疗原料进行加热处理，从而将原料进行融化为液态物质，而这个过程中，需使用特定的加热设备，一般的泥蜡疗加热设备，往往是从上添加原料，而下方统一加热，这个过程中，上方开口密封性差，使得融化温度不容易控制，消耗过多电能的同时，热量无法做到均匀加热和均匀扩散，由此容易造成部分未加热的不良现象，融化质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，包括主壳体，所述主壳体的内部设置有加热腔，所述加热腔的内壁上安装有限位部件，所述加热腔外侧的主壳体内部安装有热气可循环流动的腔体，且腔体的内部安装有加热机构。

优选的，所述限位部件包括限位架，限位架安装在加热腔的内壁表面，且限位架的设置有限位槽。

优选的，所述腔体为回流腔体，回流腔体设置在加热腔外侧的主壳体内部。

优选的，所述加热机构包括扇叶和加热电阻丝，扇叶安装在回流腔体的内部，且加热电阻丝安装在扇叶外侧的回流腔体内部

优选的，所述加热腔的内壁顶端两侧皆设置有出风口，单侧的出风口下方的加热腔内壁表面设置有进风筛口，另一侧出风口下方的加热腔内壁底端设置有上升口。

优选的，所述主壳体的顶端设置有排热孔，排热孔延伸至回流腔体内部，且主壳体的底端设置有支撑座。

优选的，所述主壳体的表面活动安装有活动门，活动门的表面设置有观察窗，且观察窗一侧的主壳体表面安装有把手。

优选的，所述活动门一侧的主壳体表面安装有温控面板，且温控面板下放的主壳体表面安装有电源面板。

优选的，所述回流腔体一侧的主壳体内部安装有电机，电机的输出端与扇叶连接。

优选的，所述回流腔体一侧的主壳体内部安装有温度测头，且温度测头的一端延伸至加热腔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本全自动矿物泥蜡疗制作系统，通过活动门，可对加热腔进行密封的同时，便于人工手握把手，打开活动门后，利于在加热腔内部进行实际操作，并通过排热孔，可打开，对加热腔乃至回流腔体内部进行换气操作，并在主壳体内部温度较高的情况下，排出过多的热量，达到散热降温的效果，利于实际使用。

2、本全自动矿物泥蜡疗制作系统，通过扇叶，类似于反向旋转的风扇，可吸收四周的空气，并进行加热操作，借助回流腔体的壁面，将空气向回流腔体的上下两个方位进行输送，便于上下同时输送加热气体，以保证主壳体内部各个区域的温度稳定效果，并通过加热电阻丝，可借助通电后产生的热量，对向外侧输送的空气进行加热，以实现加热效果，对加热腔内部的固态石蜡进行加热溶解的效果。

3、本全自动矿物泥蜡疗制作系统，通过电机，可受电控部件作用，带动扇叶进行定速或变速旋转运动，进而控制空气流动的速率，并通过限位架，可形成一个支撑框体，并和限位槽结合使用，可对多个矿物泥蜡疗融化用托盘进行支撑，利于大量的矿物泥蜡疗同时进行融化等处理操作。

4、本全自动矿物泥蜡疗制作系统，通过回流腔体，并和出风口结合使用，可将热气经加热腔顶端导出，便于自上而下的进行加热操作，和上升口结合使用，可将处于下风的热空气自下而上导出，对加热腔底端的石蜡进行加热操作，并与出风口排出的热气进行对流，保证加热腔内部上下均温加热，并和进风筛口结合使用，可作为加热腔内部气体回流的通道，在扇叶作用下，进入回流腔体内部持续加热，保证热能的供给。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的展开结构图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的加热结构示意图。

图中：1、支撑座；2、电源面板；3、把手；4、温控面板；5、主壳体；6、观察窗；7、活动门；8、加热腔；9、温度测头；10、限位槽；11、限位架；12、加热电阻丝；13、电机；14、进风筛口；15、扇叶；16、出风口；17、排热孔；18、回流腔体；19、上升口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例全自动矿物泥蜡疗制作系统，包括主壳体5，主壳体5整体为一个内部中空的金属箱体，必要时可在其内壁表面增加保温材料，以减缓内部热量的丧失，主壳体5的表面通过合页和卡环卡扣活动安装有活动门7，活动门7受力可打开，活动门7的表面设置有观察窗6，为透明玻璃窗，人工可直接经观察窗6观察到主壳体5内部情况，便于实际操作，且观察窗6一侧的主壳体5表面安装有把手3，利于人工施加作用力，将活动门7打开或关闭，主壳体5的内部设置有加热腔8，加热腔8为一个大小适中的腔体，内壁由存在一定壁厚的金属板铸造而成，加热腔8的内壁上安装有限位部件，可用于支撑特定部件，限位部件包括限位架11，限位架11安装在加热腔8的内壁表面，实际为四个限位架11，分别安装在加热腔8内壁的四个垂直角位置，且限位架11的设置有限位槽10，限位槽10为特定大小的槽体，实际使用时，可对加热便能融化的矿物泥蜡疗进行实际加热操作，如加热石蜡时，融化石蜡用的托盘可卡入限位槽10内部，达到固定限位支撑的效果，限位槽10越多，该加热腔8内部一次性存放的托盘越多，加热腔8外侧的主壳体5内部安装有热气可循环流动的腔体，腔体为回流腔体18，用于向四周输送热空气，回流腔体18设置在加热腔8外侧的主壳体5内部，整体为一个回形的金属腔体，且回流腔体18的内部安装有加热机构，加热机构包括扇叶15和加热电阻丝12，扇叶15安装在回流腔体18的内部，表面叶片存在一定倾斜角度，类似于离心叶片，可在旋转时，将外部扇叶15轴向四周的空气吸收并加压，向外侧吹拂，回流腔体18一侧的主壳体5内部安装有电机13，电机13可由主壳体5内部的控制电路进行电性控制，且其上还安装有简单的单片机，可借助电气控制，控制电机13的转速，此电机13的型号可选为一般的小型交流调速电机，电机13的输出端与扇叶15连接，为扇叶15的旋转提供所需的动力，且加热电阻丝12安装在扇叶15外侧的回流腔体18内部，加热电阻丝12存在较强的通电发热性能，可通电的情况下，为该设备提供融化石蜡所需的热量来源。

具体的，加热腔8的内壁顶端两侧皆设置有出风口16，二个出风口16相对设置，且出风口16皆导通至回流腔体18内部，单侧的出风口16下方的加热腔8内壁表面设置有进风筛口14，进风筛口14存在多数通孔，导通面积较大，且处于扇叶15的外侧位置，另一侧出风口16下方的加热腔8内壁底端设置有上升口19，形成一个通道，与回流腔体18下方部位导通，实际出风口16可将热气经加热腔8顶端导出，便于自上而下的进行加热操作，而上升口19可将处于下风的热空气自下而上导出，对加热腔8底端的石蜡进行加热操作，并与出风口16排出的热气进行对流，保证加热腔8内部上下均温加热，而进风筛口14可作为加热腔8内部气体回流的通道，在扇叶15作用下，进入回流腔体18内部持续加热，保证热能的持续供给，达到空气循环、热量均衡和热量循环的目的。

进一步的，主壳体5的顶端设置有排热孔17，排热孔17延伸至回流腔体18内部，即上下导通，其上可安装有一个活动开关，可打开，对加热腔8乃至回流腔体18内部进行换气操作，并在主壳体5内部温度较高的情况下，排出过多的热量，达到散热降温的效果，利于实际使用，且主壳体5的底端设置有支撑座1，可由硬质塑胶材料制造而成，与支撑面接触，对整个设备进行固定支撑。

进一步的，活动门7一侧的主壳体5表面安装有温控面板4，温控面板4其上可显示温度等数值信息，实际为主壳体5内部安装的温控仪的操作面板，在接通外部电源的情况下，温控仪的输出端与加热电阻丝12串联，即温控仪对加热电阻丝12进行电性控制，以实现自动温控的效果，且温控面板4下放的主壳体5表面安装有电源面板2，为一般的开关控制面板，电源面板2内部存在开关电路，开关电路与外部电源直接串联，实现开关控制的效果。

更进一步的，回流腔体18一侧的主壳体5内部安装有温度测头9，为温度传感器的主要部分，而温度传感器整体处于温控仪的的内部，且温度测头9的一端延伸至加热腔8内部，并处于限位架11上方，可检测加热腔8内部温度，并将温度信息反馈给温控仪，以便于达到温控的效果。

本实施例的使用方法为：实际使用时，通过电源线，为该设备接通外部电源，打开活动门7，当矿物泥蜡疗为石蜡时，需要为固态石蜡和其他中药材等蜡疗成分进行融化处理时，可将固态石蜡等原料放置在不锈钢托盘上，并将托盘进限位槽10延伸至加热腔8内部，使得托盘的四角部位分别由四个限位架11进行固定支撑，根据需求，可将多个托盘分上下分布的形式安装在限位架11上，以实现大量的化蜡操作，关闭活动门7和排热孔17，开启电源面板2上的按钮，为整个设备通电，并在温控面板4上对温控仪进行实际操作，选定适宜温度，与此同时，温控仪开启加热电阻丝12，加热电阻丝12通电产生大量的热量为四周空气加热，电机13带动扇叶15快速旋转，经进风筛口14将加热腔8内部的空气吸入回流腔体18内部，并由扇叶15加压后，将空气向外侧排出，空气与外侧的加热电阻丝12接触，实现空气的加热操作，因空气加压后具有动能，热空气可分别向加热电阻丝12乃至回流腔体18的上下方位运动，上行的部分热空气经过一侧出风口16时，经该侧出风口16进入加热腔8内部，对加热腔8内部石蜡进行自上而下加热，剩余的上行热空气经回流腔体18继续横向输送，并经另一侧的出风口16进入加热腔8内部，实现加热腔8上方左右方位的均匀加热，而下行的热空气可经回流腔体18输送至上升口19，并经上升口19导出，进而对加热腔8内部的石蜡进行自下而上的加热，而随着加热腔8内部扩散热气，热气中的热量被石蜡吸收后，冷却的气体受扇叶15的吸力，经进风筛口14再次进入回流腔体18内部，被加热电阻丝12进行加热，达到空气循环和持续加热操作，为保证融化后的石蜡始终处于液态，便于医疗人员进行蜡疗操作，可为温控仪设置恒定位置，并由温度测头9持续检测温度，将温度信息反馈给温控仪，保证加热腔8内部处于某个适宜位置，利于取出液态的石蜡，进行蜡疗等操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，包括主壳体（5），其特征在于：所述主壳体（5）的内部设置有加热腔（8），所述加热腔（8）的内壁上安装有限位部件，所述加热腔（8）外侧的主壳体（5）内部安装有热气可循环流动的腔体，且腔体的内部安装有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，其特征在于：所述限位部件包括限位架（11），限位架（11）安装在加热腔（8）的内壁表面，且限位架（11）的设置有限位槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，其特征在于：所述腔体为回流腔体（18），回流腔体（18）设置在加热腔（8）外侧的主壳体（5）内部。

4.根据权利要求1或3所述的一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，其特征在于：所述加热机构包括扇叶（15）和加热电阻丝（12），扇叶（15）安装在回流腔体（18）的内部，且加热电阻丝（12）安装在扇叶（15）外侧的回流腔体（18）内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，其特征在于：所述加热腔（8）的内壁顶端两侧皆设置有出风口（16），单侧的出风口（16）下方的加热腔（8）内壁表面设置有进风筛口（14），另一侧出风口（16）下方的加热腔（8）内壁底端设置有上升口（19）。

6.根据权利要求3所述的一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，其特征在于：所述主壳体（5）的顶端设置有排热孔（17），排热孔（17）延伸至回流腔体（18）内部，且主壳体（5）的底端设置有支撑座（1）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，其特征在于：所述主壳体（5）的表面活动安装有活动门（7），活动门（7）的表面设置有观察窗（6），且观察窗（6）一侧的主壳体（5）表面安装有把手（3）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，其特征在于：所述活动门（7）一侧的主壳体（5）表面安装有温控面板（4），且温控面板（4）下放的主壳体（5）表面安装有电源面板（2）。

9.根据权利要求3所述的一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，其特征在于：所述回流腔体（18）一侧的主壳体（5）内部安装有电机（13），电机（13）的输出端与扇叶（15）连接。

10.根据权利要求3所述的一种全自动矿物泥蜡疗制作系统，其特征在于：所述回流腔体（18）一侧的主壳体（5）内部安装有温度测头（9），且温度测头（9）的一端延伸至加热腔（8）内部。

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