CN107024099A - 一种汽车配件间歇式烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车配件间歇式烘干装置，包括底座、工作台、中转箱、热风箱、烘干箱、输送带、转动盘、升降套板、电控箱和输送机构，热风箱的上部顶板上连通设有一号连通管路，中转箱的上部内腔与一号连通管路的另一端相连通设置，中转箱的内腔中设置有活塞，活塞固定推杆的顶端，中转箱的上部顶板上连通设置有二号连通管路，二号连通管路的另一端置于烘干箱的内腔，转动盘的外圈表面固定设置有拨杆，拨杆滑动设置于升降套板上开设的导向滑腔内，升降套板固定设置在连杆的一端，推杆的底端与连杆固定连接。本发明结构简单，操作便捷，对汽车配件的烘干效果好，速度快，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种汽车配件间歇式烘干装置
技术领域
本发明涉及烘干装置，具体是一种汽车配件间歇式烘干装置。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速的发展。
汽车配件在对其表面的油污进行清洗操作之后，需要及时的对汽车配件的表面进行烘干作业，现有的汽车配件干燥机存在着对汽车配件的干燥效果不好，干燥效率低，影响汽车配件的烘干作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车配件间歇式烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车配件间歇式烘干装置，包括底座、工作台、中转箱、热风箱、烘干箱、输送带、转动盘、升降套板、电控箱和输送机构，所述底座的上表面对称固定焊接有呈竖直方向设置的支撑立柱；所述工作台固定焊接架设在支撑立柱的顶端；所述烘干箱固定安装在工作台的上表面；所述中转箱固定安装在烘干箱的侧板外壁上；所述热风箱固定设置在底座的端部上表面；所述热风箱的内腔中设置有电热丝；所述热风箱的下部侧板外壁上连通设置有进气管；所述热风箱的上部顶板上连通设有一号连通管路；所述中转箱的上部内腔与一号连通管路的另一端相连通设置；所述一号连通管路上安装有一号单向阀；所述中转箱的内腔中上下滑动设置有活塞；所述活塞固定架设在推杆的顶端；所述中转箱的上部顶板上连通设置有二号连通管路，二号连通管路的另一端置于所述烘干箱的内腔中；所述二号连通管路的另一端连通设置有多个排气管；所述二号连通管路上还安装有二号单向阀；所述输送机构包括输送带、输送电机、传动皮带、导向辊筒和输送轮，所述输送带贯穿于烘干箱的下部内腔中设置；所述输送带绕接于输送轮上；所述输送电机的输出轴通过传动皮带与所述输送轮传动连接；所述底座的中部上表面固定焊接设置有支架；所述支架的顶端固定安装有驱动电机；所述转动盘固定安装在驱动电机的输出轴上；所述转动盘的外圈表面固定设置有拨杆；所述升降套板上开设的导向滑腔，拨杆滑动设置于升降套板上开设的导向滑腔内；所述升降套板固定焊接设置在连杆的一端；所述推杆的底端与连杆通过焊接方式固定连接；所述电控箱上分别设置有控制面板和PLC控制器。
作为本发明进一步的方案：所述进气管的进气端内腔中设置有滤网。
作为本发明进一步的方案：所述排气管的开口朝向烘干箱的中部内腔设置。
作为本发明进一步的方案：所述输送电机采用步进电机。
作为本发明进一步的方案：所述连杆的另一端固定焊接设置有升降滑套，升降滑套上开设有导向滑孔，升降滑套上下滑动套设在支撑立柱上，其中支撑立柱滑动贯穿于导向滑孔内设置。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机采用伺服电机。
作为本发明进一步的方案：所述工作台的两端开设有通孔，推杆上下滑动贯穿于通孔内设置。
作为本发明进一步的方案：所述PLC控制器的输入端与控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与电热丝、驱动电机和输送电机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
电热丝对热风箱内腔的空气进行加热，设置的滤网对进入热风箱内的空气进行过滤，避免浮尘等杂物进入热风箱的内腔中；转动盘转动的过程中，拨杆随之进行转动，并带动升降套板上下运动，升降套板在进行上下运动的过程中，带动连杆以及连杆另一端的升降滑套上下运动，进而实现活塞在中转箱的内腔中做间歇性的上下运动，当活塞向下运动时，热风箱内的热空气通过一号连通管路进入到中转箱的内腔中，当活塞向上运动时，中转箱内的热空气进入到二号连通管路内，并通过排气管喷出，从而使得排气管能够实现间歇式的喷气动作，通过排气管喷出的热空气吹拂在汽车配件的表面，实现对汽车配件的烘干作业。本发明结构简单，设计合理，操作便捷，对汽车配件的烘干效果好，速度快，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，推广价值高
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中汽车配件输送机构的结构示意图。
图3为本发明中支撑滑套的结构示意图。
图4为本发明中转动盘驱动机构的结构示意图。
图中：1-底座，2-工作台，3-中转箱，4-热风箱，5-烘干箱，6-汽车配件，7-输送带，8-转动盘，9-升降套板，10-支撑立柱，11-推杆，12-一号连通管路，13-一号单向阀，14-二号单向阀，15-二号连通管路，16-活塞，17-排气管，18-电热丝，19-进气管，20-滤网，21-升降滑套，22-连杆，23-拨杆，24-支架，25-驱动电机，26-导向滑孔，27-输送电机，28-传动皮带，29-导向辊筒，30-输送轮，31-电控箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种汽车配件间歇式烘干装置，包括底座1、工作台2、中转箱3、热风箱4、烘干箱5、输送带7、转动盘8、升降套板9、电控箱31和用于输送机车配件的输送机构，所述底座1的上表面对称固定焊接有呈竖直方向设置的支撑立柱10；所述工作台2固定焊接架设在支撑立柱10的顶端；所述烘干箱5固定安装在工作台2的上表面；所述中转箱3固定安装在烘干箱5的侧板外壁上；所述热风箱4固定设置在底座1的端部上表面。
所述热风箱4的内腔中设置有电热丝18，将电热丝18接入电源后，电热丝18对热风箱4内的空气进行加热；所述热风箱4的下部侧板外壁上连通设置有进气管19，进气管19的进气端内腔中设置有滤网20，当外部空气通过进气管19进入到热风箱4的内腔中时，滤网20能够有效过滤空气中的浮尘杂质等。
所述热风箱4的上部顶板上连通设有一号连通管路12；所述中转箱3的上部内腔与一号连通管路12的另一端相连通设置；所述一号连通管路12上安装有一号单向阀13，热风箱4内腔的空气能够通过一号连通管路12进入到中转箱3的内腔中，由于设置的一号单向阀13，中转箱3内腔的空气不能通过一号连通管路12进入到热风箱4的内腔中；所述中转箱3的内腔中上下滑动设置有活塞16；所述活塞16固定架设在推杆11的顶端。
所述中转箱3的上部顶板上连通设置有二号连通管路15，二号连通管路15的另一端置于所述烘干箱5的内腔中；所述二号连通管路15的另一端连通设置有多个排气管17，排气管17的开口朝向烘干箱5的中部内腔设置；所述二号连通管路15上还安装有二号单向阀14，中转箱3内的空气能够通过二号连通管路15进入到烘干箱5的内腔中，由于设置的二号单向阀14，烘干箱5内的空气不能通过二号连通管路15进入到中转箱3的内腔内。
所述输送机构包括输送带7、输送电机27、传动皮带28、导向辊筒29和输送轮30，所述输送带7贯穿于烘干箱5的下部内腔中设置；所述输送带7绕接于输送轮30上；所述输送电机27的输出轴通过传动皮带28与所述输送轮30传动连接；所述输送电机27采用步进电机，实现输送带7的间隙性运转；所述输送带7用于输送汽车配件6，将输送电机27接入电源后，放置在输送带7上的汽车配件6被输送至烘干箱5的内腔中；所述底座1的中部上表面固定焊接设置有支架24；所述支架24的顶端固定安装有驱动电机25；所述驱动电机25采用伺服电机，提高控制精度；所述转动盘8固定安装在驱动电机25的输出轴上；所述转动盘8的外圈表面固定设置有拨杆23。
所述升降套板9上开设的导向滑腔，拨杆23滑动设置于升降套板9上开设的导向滑腔内；所述升降套板9固定焊接设置在连杆22的一端；所述连杆22的另一端固定焊接设置有升降滑套21；所述升降滑套21上开设有导向滑孔26；所述升降滑套21上下滑动套设在支撑立柱10上，其中支撑立柱10滑动贯穿于导向滑孔26内设置；所述推杆11的底端与连杆22通过焊接方式固定连接；所述工作台2的两端开设有通孔，推杆11上下滑动贯穿于通孔内设置。
所述电控箱31上分别设置有控制面板和PLC控制器，其中PLC控制器的输入端与控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与电热丝18、驱动电机25和输送电机27电性连接。
使用时，将电热丝18接入电源，电热丝18对热风箱4内腔的空气进行加热，设置的滤网20对进入热风箱4内的空气进行过滤，避免浮尘等杂物进入热风箱4的内腔中；利用电控箱31上的控制面板控制驱动电机25起动，驱动电机25驱动转动盘8转动，转动盘8转动的过程中，拨杆23随之进行转动，并带动升降套板9上下运动，升降套板9在进行上下运动的过程中，拨杆23在升降套板9上的导向滑腔内向左或者向右滑动，保证了升降套板9在竖直方向上的升降运动；升降套板9在进行上下运动的同时，带动连杆22以及连杆22另一端的升降滑套21上下运动，设置的升降滑套21在支撑立柱10上进行上下运动，进一步保证了升降套板9在做升降运动时不发生偏移；设置的连杆22上下运动过程中带动推杆11上下运动，实现活塞16在中转箱3的内腔中做间歇性的上下运动，当活塞16向下运动时，热风箱4内的热空气通过一号连通管路12进入到中转箱3的内腔中，当活塞16向上运动时，中转箱3内的热空气进入到二号连通管路15内，并通过排气管17喷出，从而使得排气管17能够实现间歇式的喷气动作，通过排气管17喷出的热空气吹拂在汽车配件6的表面，实现对汽车配件6的烘干作业；设置的输送电机27采用步进电机，实现输送带7对汽车配件6的间歇式输送作业。本发明结构简单，设计合理，操作便捷，对汽车配件的烘干效果好，速度快，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，推广价值高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种汽车配件间歇式烘干装置，包括底座(1)、工作台(2)、中转箱(3)、热风箱(4)、烘干箱(5)、输送带(7)、转动盘(8)、升降套板(9)、电控箱(31)和输送机构，其特征在于，所述底座(1)的上表面对称固定焊接有呈竖直方向设置的支撑立柱(10)，所述工作台(2)固定焊接架设在支撑立柱(10)的顶端，所述烘干箱(5)固定安装在工作台(2)的上表面，所述中转箱(3)固定安装在烘干箱(5)的侧板外壁上，所述热风箱(4)固定设置在底座(1)的端部上表面，所述热风箱(4)的内腔中设置有电热丝(18)，所述热风箱(4)的下部侧板外壁上连通设置有进气管(19)，所述热风箱(4)的上部顶板上连通设有一号连通管路(12)，所述中转箱(3)的上部内腔与一号连通管路(12)的另一端相连通设置，所述一号连通管路(12)上安装有一号单向阀(13)，所述中转箱(3)的内腔中上下滑动设置有活塞(16)，所述活塞(16)固定架设在推杆(11)的顶端，所述中转箱(3)的上部顶板上连通设置有二号连通管路(15)，二号连通管路(15)的另一端置于所述烘干箱(5)的内腔中，所述二号连通管路(15)的另一端连通设置有多个排气管(17)，所述二号连通管路(15)上还安装有二号单向阀(14)，所述输送机构包括输送带(7)、输送电机(27)、传动皮带(28)、导向辊筒(29)和输送轮(30)，所述输送带(7)贯穿于烘干箱(5)的下部内腔中设置，所述输送带(7)绕接于输送轮(30)上，所述输送电机(27)的输出轴通过传动皮带(28)与所述输送轮(30)传动连接，所述底座(1)的中部上表面固定焊接设置有支架(24)，所述支架(24)的顶端固定安装有驱动电机(25)，所述转动盘(8)固定安装在驱动电机(25)的输出轴上，所述转动盘(8)的外圈表面固定设置有拨杆(23)，所述升降套板(9)上开设的导向滑腔，拨杆(23)滑动设置于升降套板(9)上开设的导向滑腔内，所述升降套板(9)固定焊接设置在连杆(22)的一端，所述推杆(11)的底端与连杆(22)通过焊接方式固定连接，所述连杆(22)的另一端固定焊接设置有升降滑套(21)，升降滑套(21)上开设有导向滑孔(26)，所述电控箱(31)上分别设置有控制面板和PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与电热丝(18)、驱动电机(25)和输送电机(27)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件间歇式烘干装置，其特征在于，所述进气管(19)的进气端内腔中设置有滤网(20)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车配件间歇式烘干装置，其特征在于，所述排气管(17)的开口朝向烘干箱(5)的中部内腔设置。
4.根据权利要求1所述的一种汽车配件间歇式烘干装置，其特征在于，所述输送电机(27)采用步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种汽车配件间歇式烘干装置，其特征在于，所述升降滑套(21)上下滑动套设在支撑立柱(10)上，其中支撑立柱(10)滑动贯穿于导向滑孔(26)内设置。
6.根据权利要求1所述的一种汽车配件间歇式烘干装置，其特征在于，所述驱动电机(25)采用伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种汽车配件间歇式烘干装置，其特征在于，所述工作台(2)的两端开设有通孔，推杆(11)上下滑动贯穿于通孔内设置。
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