CN107023547A - 紧固件及紧固结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供不使用紧固工具而使用市售工具就能容易紧固、取下的紧固件。用于紧固形成安装孔(53、54)的被安装部件(51、52)的紧固件(1)具备：螺栓(10)，具有螺栓头部(11)和与其邻接且形成有外螺纹(13)的轴部(12)；外螺母(20)，截面为六边形且形成有外螺母孔(26)；阀套(30)，圆筒形且形成有套筒孔(36)；内螺母(40)，具备具有沿轴向且形成有内螺纹(43)的内螺母孔(46)的圆筒部(41，42)和螺母头部(44)。螺栓的外螺纹与内螺母的内螺纹螺合。内螺母的圆筒部以相对于外螺母沿轴向滑动但无法旋转的方式被支撑在外螺母孔。阀套保持在外螺母与内螺母的螺母头部的螺母阶梯部(45)间。

Description

紧固件及紧固结构

技术领域

本发明涉及紧固件及紧固结构。特别涉及利用电动工具能够从被安装部件的一侧进行紧固件的安装，并且能够从一侧取下已安装的紧固件的紧固件及紧固结构。

背景技术

已知有一种盲铆钉，具备：中空的金属制铆钉主体和金属制心轴，金属制铆钉主体包括套筒和位于套筒的一端的铆钉头部，轴部通过铆钉主体的贯通孔并伸出的金属制心轴。盲铆钉的优点在于仅通过从多个被安装部件的一侧的操作就能够将多个被安装部件结合。

盲铆钉的铆钉主体具有在一端形成有铆钉头部，并从铆钉头部起延伸的筒状的中空套筒。盲铆钉的心轴具有在端部且直径比套筒的内径大的头部以及从头部延伸的细长的轴部。心轴以如下方式组装：在与铆钉头部相反一侧的套筒的一个端部邻接配置有心轴的头部，轴部插入到铆钉主体的贯通孔中，心轴的轴部从铆钉头部伸出。

将组装好的盲铆钉以心轴的头部作为前端，插入到面板等被安装部件的孔中，使铆钉头部抵接到被安装部件的孔的周围。在该状态下，如果用紧固工具保持铆钉头部，抓住心轴的轴部并从铆钉头部侧起强力地拔出，则铆钉主体的套筒的一个端部扩径而发生变形，心轴的轴部的细的可能断裂的部分发生断裂，由此能够在铆钉头部与套筒的直径扩大了的扩径部之间紧固被安装部件。

现有的盲铆钉由于用强力拔出心轴的轴部，使细的可能断裂的部分断裂，所以需要专用的紧固工具，断裂时的负载不恒定，被安装部件有时会产生变形。

因此，也使用利用紧固工具而不使心轴断裂的紧固件。这种紧固件使用具有外螺纹的螺栓、铆钉头部、形成有与螺栓的外螺纹啮合的内螺纹的套筒的铆钉主体，通过旋转螺栓而使外螺纹与套筒的内螺纹啮合，从而使套筒接近于铆钉头部侧并扩径，在铆钉头部与扩径了的套筒之间夹着被安装部件来安装。

专利文献1公开了具备紧固部件(铆钉主体)、螺栓部件(螺栓)、扩径部件的盲螺栓(紧固件)。紧固部件具有圆筒状部、圆筒状部的一端的头部以及沿着轴向贯通的螺栓用孔。螺栓部件能够插入到螺栓用孔中，具有形成有外螺纹的轴部以及轴部的一端的头部。扩径部件形成有与外螺纹螺合的内螺纹，轴心方向的一个端部能够进入到螺栓用孔中，另一个端部比螺栓用孔的内径大。

为了安装专利文献1的盲螺栓，螺栓部件的轴部从紧固部件的头部一侧插入到螺栓用孔中，扩径部件与从紧固部件的另一端出来的轴部螺合。如果旋转螺栓部件，则扩径部件将圆筒状部扩径，同时进入到螺栓用孔内。在扩径了的圆筒状部与紧固部件的头部之间紧固有板材(被安装部件)。

专利文献1的盲螺栓无需使用紧固工具，可以使用电动工具，通过从一侧的操作安装盲螺栓。

板材紧固后，通过使螺栓部件反向旋转，能够将螺栓部件和扩径部件取下，但是，由于板材被夹在紧固部件的头部与扩径了的圆筒状部之间，所以存在无法取下的问题。

专利文献2公开了为了将安装部件安装于被安装部件，具备螺栓、轴环、屈曲螺母(bulking nut)(铆钉主体)以及垫圈的盲铆钉。螺栓具有大径的法兰、与法兰邻接的圆柱部以及与圆柱部邻接的外螺纹部。轴环形成有供圆柱部通过的圆形孔和多边形孔。屈曲螺母具有被保持在多边形孔中的多边形头部、与多边形头部邻接且能够扩径的管状部以及与管状部邻接且与螺栓的外螺纹部啮合的内螺纹部。垫圈在螺栓的圆柱部的周围收容到轴环的多边形孔的内侧。

为了安装专利文献2的盲铆钉，将螺栓的外螺纹部插入到轴环的圆筒孔和垫圈的中心孔中，并插入到屈曲螺母中。旋转螺栓，使外螺纹部与屈曲螺母的内螺纹部啮合。

将盲铆钉插入到被安装部件的安装孔中，旋转螺栓，将外螺纹部与屈曲螺母的内螺纹部进一步啮合。屈曲螺母的管状部扩径而形成扩径部。被安装部件被夹在屈曲螺母的多边形头部与扩径部之间而被固定。此外，如果旋转螺栓，则垫圈被剪断，安装部件被安装到轴环的端部与被安装部件之间。

专利文献2的盲铆钉无需使用紧固工具，可以使用电动工具，通过从一侧的操作安装盲螺栓。

在安装了安装部件之后，如果使螺栓反向旋转，则能够取下安装部件。但是，由于被安装部件被夹在屈曲螺母的多边形头部与扩径部之间，所以无法取下。

专利文献2的盲铆钉与专利文献1同样存在无法完全从被安装部件取下盲铆钉的问题。

另外，安装部件的安装孔的直径必须比被安装部件的安装孔的直径大。

专利文献3公开了具备螺栓、套筒(铆钉主体)、螺母和驱动螺母的盲螺栓紧固件。盲螺栓紧固件以螺栓通过驱动螺母和套筒并延伸，与螺母螺合的方式组装。

利用驱动螺母限制套筒，使螺栓的外螺纹与螺母的内螺纹啮合并接近于套筒的头部侧。套筒扩径而形成扩径部，工件(被安装部件)被紧固。如果进一步旋转螺栓，则螺栓的头部被断裂槽断裂，螺栓的头部和驱动螺母被取下。

如果安装专利文献3的盲螺栓紧固件，则由于工件被夹在套筒的头部与扩径部之间，所以无法从工件取下盲螺栓紧固件。

专利文献1～3的紧固件不是使用紧固工具而使心轴断裂，而是使用市售的螺栓紧固用的电动工具，通过从一侧的操作，拧紧螺栓而形成扩径部，能够安装于被安装部件。

但是，在安装于被安装部件之后，无法从被安装部件取下紧固件。

因此，寻求在安装了被安装部件之后，通过从一侧的操作就能够完全取下的紧固件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-82892号公报

专利文献2：日本特开2013-249850号公报

专利文献3：美国专利公开第2012/0011702号公报

发明内容

技术问题

因此，本发明的目的在于提供使用市售的电动工具，通过从一侧的操作进行被安装部件的安装之后，通过从一侧的操作能够完全取下的紧固件。

技术方案

为了实现该目的，本发明的紧固件具备螺栓、外螺母、阀套和内螺母这4个部件。内螺母相对于外螺母可以滑动，但无法旋转。如果使螺栓的外螺纹螺合于内螺母的内螺纹，则在外螺母与内螺母的螺母头部之间，阀套被按压而形成扩径部。在外螺母与扩径部之间夹着被安装部件而被紧固。

本发明的第一方式是一种紧固件，用于对形成有安装孔的被安装部件进行紧固，其特征在于，具备：

螺栓，其具有螺栓头部和与上述螺栓头部邻接且形成有外螺纹的轴部；

外螺母，其具有沿着轴向贯通的外螺母孔和多边形的外表面；

阀套，其为圆筒形且形成有套筒孔；以及

内螺母，其具备圆筒部和形成于上述圆筒部的一个端部的螺母头部，所述圆筒部具有沿着轴向延伸的内螺母孔且在上述内螺母孔的内侧形成有内螺纹，

上述螺栓的上述轴部插入到上述内螺母的上述内螺母孔中，上述螺栓的上述外螺纹的一部分螺合到上述内螺母的上述内螺纹中，

上述内螺母的上述圆筒部位于上述阀套的上述套筒孔内，上述圆筒部的前端部位于上述外螺母的外螺母孔内，

上述内螺母的上述圆筒部的上述前端部以相对于上述外螺母能够沿着轴向滑动但是无法旋转的方式被支撑在上述外螺母孔内，

上述阀套在上述内螺母的上述圆筒部的外周，被保持在上述外螺母的一个面和上述内螺母的与上述螺母头部邻接的螺母阶梯部之间。

紧固件具备螺栓、外螺母、阀套和内螺母这4个部件，构成4个部件所组合成的紧固组件。如果将紧固组件从一侧插入到被安装部件的安装孔中，使螺栓的外螺纹与内螺母的内螺纹螺合，则在外螺母与内螺母的螺母头部之间，阀套从两端被按压而扩径，能够紧固被安装部件。

由此，能够不使用专用的紧固工具，而使用市售的电动工具，通过从一侧的操作，利用紧固件容易地紧固被安装部件。

另外，可以使用相同的电动工具，通过从一侧的操作，取下经紧固的被安装部件。

优选上述外螺母的上述外螺母孔的截面是多边形，

以与上述外螺母孔的多边形的边数相等的数目在上述内螺母的上述圆筒部的外周面形成沿着轴向以等间隔延伸的滑动平面，上述滑动平面抵接到上述外螺母孔的多边形的内表面。

外螺母的外螺母孔的截面为多边形，如果在内螺母的圆筒部的外周面形成有适合于外螺母孔的多边形的内表面的滑动平面，则内螺母以相对于外螺母能够沿着轴向滑动但是无法旋转的方式支撑。

优选上述外螺母孔的多边形为六边形，上述滑动平面的数目为6。

优选上述外螺母的上述外螺母孔形成有沿着轴向延伸的多个凹部，

在上述内螺母的上述圆筒部的外周面形成有与上述外螺母孔的上述凹部啮合并沿着轴向延伸的多个凸部。

如果在外螺母的外螺母孔形成有沿着轴向延伸的多个凹部，在内螺母的圆筒部的外周面形成有适合于外螺母孔的凹部且沿着轴向延伸的多个凸部，则内螺母以相对于外螺母能够沿着轴向滑动但无法旋转的方式支撑。

优选上述外螺母的上述外螺母孔形成有沿着轴向延伸的键槽，

在上述内螺母的上述圆筒部的外周面形成有与上述外螺母孔的上述键槽啮合且能够沿着轴向滑动的沿着轴向延伸的键。

优选上述阀套的轴向中央部的外径和内径分别比轴向端部的外径和内径大，上述阀套为软质金属制，上述轴向中央部容易扩径。

阀套为软质金属制，如果轴向中央部向外径方向膨大，则能够容易地使轴向中央部扩径，另外，能够增大扩径部，能够扩大适合的被安装部件的板厚的范围。

优选上述阀套为软质金属制，轴向中央部的壁厚比轴向端部的壁厚薄且上述阀套为软质金属制，容易使上述轴向中央部扩径。

如果阀套的轴向中央部的壁厚比轴向端部的壁厚薄，则能够容易地使轴向中央部扩径。

本发明的第二方式是一种紧固结构，通过紧固件对形成有安装孔的被安装部件进行紧固，其特征在于，具备：

螺栓，其具有螺栓头部和与上述螺栓头部邻接且形成有外螺纹的轴部；

外螺母，其具有沿着轴向贯通的外螺母孔和截面为多边形的外表面，且所述外螺母位于上述螺栓的上述螺栓头部与一侧的上述被安装部件的表面之间；

阀套，其为圆筒形且形成有套筒孔；以及

内螺母，其具备圆筒部和形成于上述圆筒部的一个端部的螺母头部，所述圆筒部具有沿着轴向延伸的内螺母孔且在上述内螺母孔的内侧形成有内螺纹，

上述螺栓的上述轴部插入到上述内螺母的上述内螺母孔中，上述螺栓的上述外螺纹与上述内螺母的上述内螺纹螺合，

上述内螺母的上述圆筒部位于上述阀套的上述套筒孔和上述外螺母的上述外螺母孔内，

上述内螺母的上述圆筒部以相对于上述外螺母无法旋转的方式被支撑在上述外螺母孔内，

上述阀套在上述被安装部件的上述安装孔内，在上述内螺母的上述圆筒部的外周，被保持在上述外螺母的一个面和上述内螺母的与上述螺母头部邻接的螺母阶梯部之间，与上述被安装部件的表面邻接且具有上述阀套的扩径部，在上述外螺母的一个面与上述扩径部之间紧固有上述被安装部件。

优选上述外螺母的上述外螺母孔的截面为多边形，

以与上述外螺母孔的多边形的边数相等的数目在上述内螺母的上述圆筒部的外周面形成有沿着轴向以等间隔延伸的滑动平面，上述滑动平面抵接到上述外螺母孔的多边形的内表面。

发明效果

根据本发明，能够提供使用市售的电动工具，通过从一侧的操作进行被安装部件的安装之后，通过从一侧的操作能够完全取下的紧固件。

附图说明

图1是本发明的实施方式的紧固件的左侧视图。

图2是对图1的紧固件的局部进行了剖切而得到的正面图。

图3是图1的紧固件的右侧视图。

图4是图1的紧固件的分解立体图。

图5是图1的紧固件的外螺母的左侧视图。

图6是对图5的外螺母的局部进行了剖切而得到的正面图。

图7是图1的紧固件的阀套的左侧视图。

图8是图7的阀套的截面图。

图9是图1的紧固件的内螺母的左侧视图。

图10是对图9的内螺母的局部进行了剖切而得到的正面图。

图11是将图1的紧固件安装于被安装部件的状态的立体图。

图12是从图11的紧固件的另一方向观察紧固件而得到的立体图。图13是对图11的紧固件的局部进行了剖切而得到的正面图。

图14是从图11的状态下取下紧固件的中间阶段的立体图。

图15是从图14的状态下完全取下紧固件的阶段的立体图。

符号说明

1：紧固件

10：螺栓

11：螺栓头部

12：轴部

13：外螺纹

20：外螺母

21：第一面

22：第二面

23：外表面

26：外螺母孔

30：阀套

31：第一圆筒部

32：第二圆筒部

32d：扩径部

33：第三圆筒部

34：第一锥部

35：第二锥部

36：套筒孔

40：内螺母

41：螺母滑动部

41a：滑动平面

42：螺母圆筒部

43：内螺纹

44：螺母头部

45：螺母阶梯部

46：内螺母孔

51：被安装部件

52：被安装部件

53：安装孔

54：安装孔

具体实施方式

(实施方式)

以下，参照附图对本发明的实施方式的紧固件1进行说明。紧固件1具备螺栓10、外螺母20、阀套30和内螺母40。在本说明书中，组装螺栓10、外螺母20、阀套30和内螺母40，将紧固前的紧固件称为紧固组件1a。

图1是本发明的实施方式的紧固组件1a的左侧视图。图2是对紧固组件1a的局部进行剖切而得到的正面图。图3是紧固组件1a的右侧视图。图4是紧固件1的分解立体图。

依次对构成紧固件1的螺栓10、外螺母20、阀套30和内螺母4进行说明。

螺栓10是市售的螺栓，未图示螺栓10单体。如图4所示，螺栓10具有短的六棱柱形状的螺栓头部11以及从螺栓头部11起沿着轴向延伸的圆柱形状的轴部12。在轴部12的外周面形成有外螺纹13。螺栓10由钢、不锈钢等硬质的金属构成。

螺栓头部11的截面可以不是六边形，只要是能够用工具使螺栓头部旋转的形状即可。例如，截面可以是四边形。或者可以在螺栓头部形成有十字形的槽，用螺丝刀等使螺栓头部旋转。

图5是实施方式的紧固件1的外螺母20的左侧视图。图6是对外螺母20的局部进行了剖切而得到的正面图。外螺母20的外形是与通常的六角螺母相同的六棱柱形状，具有第一面21、第二面22和截面为六边形的外表面23。在外螺母20的轴向中心部形成有截面为六边形的外螺母孔26。外螺母孔26的截面的六边形的对置的边之间的距离为d26。外螺母孔26的截面的六边形的对置的顶点之间的距离为D26。外螺母孔26的对置的边之间的距离d26比螺栓10的轴部12的外径大，螺栓10的轴部12可以插入到外螺母孔26中。

如后所述，可以在外螺母孔26中插入内螺母40的螺母滑动部41。

如后所述，如果内螺母40的螺母滑动部41为其它形状，则外螺母孔26的形状配合螺母滑动部41的形状而成为其它形状。

外螺母20由硬质的金属构成。

外螺母20是六棱柱形状，但也可以不是六棱柱形状，只要是能够使外螺母20以不旋转的方式被支撑而旋转螺栓10的形状即可。例如，也可以是四棱柱形状或其它形状。

图7是实施方式的紧固件1的阀套30的左侧视图。“阀套”是指膨胀的套筒。图8是阀套30的截面图。阀套30整体为圆筒形。阀套30具有：具有外径D31、内径d31的第一圆筒部31；外径和内径比第一圆筒部31的外径和内径稍大的第二圆筒部32以及外径和内径与第一圆筒部31的外径和内径几乎相等的第三圆筒部33。在第一圆筒部31与第二圆筒部32之间设有带锥度的第一锥部34。在第二圆筒部32与第三圆筒部33之间设有带锥度的第二锥部35。

第一圆筒部31、第二圆筒部32、第三圆筒部33、第一锥部34、第二锥部35的板厚几乎相同。从第一圆筒部31的端部起到第三圆筒部33的端部为止形成有套筒孔36。第二圆筒部32的内径比第一圆筒部31的内径d31稍大。第三圆筒部33的内径与第一圆筒部31的内径d31几乎相同。

如果从两端部按压阀套30，则容易从弯曲的第一锥部34、第二锥部35发生塑性变形，第二圆筒部32发生扩径。

或者，也可以使第一锥部34、第二圆筒部32、第二锥部35的壁厚变薄而容易使第二圆筒部32扩径。

第一圆筒部31的内径d31与外螺母20的外螺母孔26的对置的内表面之间的距离d26几乎相等。第一圆筒部31不会进入到外螺母20的外螺母孔26中，第一圆筒部31的端部抵接到外螺母20的第二面22而停止。

如后所述，在将紧固件1紧固了的状态下，阀套30沿着轴向被内螺母40和外螺母20按压，第二圆筒部32扩径而成为扩径部32d，在扩径部32d与外螺母20的第二面22之间夹着被安装部件51、52而进行紧固。

阀套30的第二圆筒部32的内径和外径分别比第一圆筒部31的内径d31和外径D31(第三圆筒部33的内径d33和外径D33)大，能够使第二圆筒部32塑性变形而使其扩径。另外，阀套30是由软质金属成型而成。

对于第一圆筒部31的轴向长度而言，由于第一圆筒部31因轴向的按压而弯曲缩短，所以第一圆筒部31的轴向长度比被安装部件51、52的总计的厚度稍长，第一锥部34发生塑性变形，第二圆筒部32成为扩径部32d。

图9是实施方式的紧固件1的内螺母40的左侧视图。图10是对内螺母40的局部进行了剖切而得到的正面图。内螺母40整体上具有圆筒形的圆筒部以及圆筒部的一个端部的螺母头部44。

内螺母40的圆筒部具有端部为圆筒形的螺母滑动部41和与螺母滑动部41邻接的圆筒形的螺母圆筒部42。螺母滑动部41为圆筒形，在外周面沿着轴向延伸的滑动平面41a以等间隔的方式形成有6个。

螺母滑动部41的外径D41比外螺母20的外螺母孔26的对置的面之间的距离d26稍大。

螺母滑动部41的对置的滑动平面41a之间的距离E41比螺母滑动部41的外径D41小。距离E41与外螺母孔26的对置的面之间的距离d26相等或比距离d26稍小。

如果使滑动平面41a的角度位置与外螺母孔26的对置的面的角度位置对准，则螺母滑动部41可以插入到外螺母20的六边形的外螺母孔26中。螺母滑动部41能够沿着轴向在外螺母孔26的内表面上滑动，但无法在外螺母孔26内旋转。

螺母滑动部41的内螺母孔46的内径d41比螺栓10的轴部12的外径稍大，能够在内螺母孔46中插入螺栓10的轴部12。

内螺母40的圆筒部具有与螺母滑动部41邻接并为圆筒形的螺母圆筒部42。螺母滑动部41和螺母圆筒部42的外径相同，均为D41。在螺母滑动部41和螺母圆筒部42形成有内螺母孔46。在内螺母孔46中，在螺母圆筒部42的内表面形成有内螺纹43。能够将螺栓10的轴部12从螺母滑动部41的一侧插入到内螺母孔46中，使螺栓10的外螺纹13与内螺母孔46的内螺纹43螺合。

应予说明，螺母滑动部41是形成有滑动平面41a的部分。螺母圆筒部42的内螺纹43开始的轴向的位置可以与滑动平面41a结束的轴向的位置不一致，可以偏离。如上所述，将螺母滑动部41与螺母圆筒部42合在一起称为圆筒部。

以与螺母圆筒部42邻接的方式形成有螺母头部44。螺母头部44具有比螺母圆筒部42的外形D42大的外径D44。在螺母头部44与螺母圆筒部42之间形成有螺母阶梯部45。

内螺母孔46是盲孔，在螺母头部44结束。内螺母孔46也可以是贯通孔。

螺母滑动部41、螺母圆筒部42的外径D41与阀套30的第一圆筒部31的内径d31、第三圆筒部33的内径d33几乎相等或者比内径d31、内径d33稍小，螺母滑动部41能够插入到阀套30的第一圆筒部31、第二圆筒部32、第三圆筒部33中。

螺母头部44的外径D44与第三圆筒部33的外径D33几乎相等，或者比外径D33稍大。螺母头部44的外径D44是可以用螺母阶梯部45按压第三圆筒部33的端部的大小。

如果从阀套30的第三圆筒部33侧逐渐插入内螺母40的螺母滑动部41和螺母圆筒部42，则与内螺母40的螺母头部44邻接的螺母阶梯部45抵接到第三圆筒部33的端部而停止。

内螺母40的螺母滑动部41和螺母圆筒部42合在一起的圆筒部的轴向长度比阀套30的总长度稍长。如果将内螺母40的螺母滑动部41作为前端，从阀套30的第三圆筒部33的一侧插入，则内螺母40的螺母滑动部41从阀套30的第一圆筒部31的端部稍微露出。

内螺母40由硬质的金属成型而成。

回到图1～图3，对作为紧固件1的构成部件的螺栓10、外螺母20、阀套30和内螺母40的组装进行说明。图2的右侧为盲侧，左侧为操作侧。从左侧的操作侧进行将紧固件紧固的操作。

如果将螺母滑动部41作为前端并从阀套30的第三圆筒部33的一侧逐渐插入内螺母40，则内螺母40的螺母阶梯部45抵接到阀套30的第三圆筒部33的端部而停止。此时，内螺母40的螺母滑动部41从阀套30的第一圆筒部31的一侧稍微露出。

使内螺母40的螺母滑动部41的滑动平面41a的角度位置与外螺母20的外螺母孔26的对置的面的角度位置对准。如果使外螺母20在内螺母40的螺母滑动部41的外周上从左侧起滑动，则阀套30的第一圆筒部31的端部抵接到外螺母20的第二面22，外螺母20停止。外螺母20以在内螺母40的螺母滑动部41的外周上不旋转的方式被保持。

将螺栓10从外螺母20的一侧插入到将外螺母20、阀套30和内螺母40组合而成的组件中。螺栓10的轴部12的外螺纹13与内螺母40的内螺母孔46的内螺纹43螺合。螺栓头部11的面抵接到外螺母20的第一面21。成为在外螺母20的第二面22与内螺母40的螺母阶梯部45之间夹着阀套30的状态。

由此，组装螺栓10、外螺母20、阀套30和内螺母40而成为紧固组件1a。

参照图11～图13对将紧固组件1a紧固的动作进行说明。图11是将紧固件1紧固到被安装部件51、52的安装孔53、54中的状态的立体图。图12是从不同的方向看的立体图。图13是对将紧固件1紧固了的状态的局部进行剖切而得到的正面图。

使被安装部件51和52重合。被安装部件51的安装孔53的内径和被安装部件52的安装孔54的内径比内螺母40的螺母头部44、阀套30的第二圆筒部32稍大。在安装孔53、54，可以从左侧插入内螺母40和阀套30。外螺母20的外径比被安装部件51、52的安装孔53、54的内径稍大。

将螺母头部44作为前端，将紧固组件1a插入到被安装部件51、52的安装孔53、54中。外螺母20的第二面22与被安装部件52的安装孔54的周围的面抵接而停止。

如果以不使外螺母20旋转的方式对外螺母20进行保持，使螺栓10旋转，则螺栓10的外螺纹13与内螺母40的内螺纹43螺合。阀套30的两端部被外螺母20的第二面22和螺母头部44的螺母阶梯部45按压。通过该按压力，从而阀套30的第二圆筒部32扩径成为扩径部32d，并抵接到被安装部件51的安装孔53的周围的表面。内螺母40的螺母滑动部41以在外螺母20的外螺母孔26内不旋转的方式滑动。内螺母40相对于外螺母20不旋转。

在达到预定的轴向力时，结束螺栓10的拧紧，结束紧固。通过调整螺栓10的紧固力，能够调整紧固件1的轴向力。

由此，紧固件1被紧固于被安装部件51、52。

接下来，参照图14、图15对紧固件1的取下进行说明。参照图14，如果使紧固件1的螺栓10向相反方向旋转，则内螺母40的内螺纹43与螺栓10的外螺纹13的螺合被解除，能够拔出螺栓10。如果拆下螺栓10，能够不使外螺母20旋转地使外螺母20从内螺母40的螺母滑动部41拔出。

参照图15，如果从被安装部件51、52的安装孔53、54挤出阀套30和内螺母40，则能够取下被安装部件51和52。阀套30和内螺母40落在盲侧，因此能够从下方回收。

另外，取下的螺栓10和外螺母20也可以再次使用而再次安装于被安装部件51、52。

根据本发明的实施方式，能够使用现有的螺栓紧固用的电动工具，通过从一侧的操作将被安装部件紧固。另外，通过从一侧的操作，能够取下被安装部件。

在实施方式中，外螺母20的外螺母孔26为六边形，内螺母40的滑动平面41a为6个。但是，不限于该实施方式。外螺母的内形和外螺母孔的外形可以相互啮合，可以沿着轴向滑动，只要是无法旋转的形状即可。

例如，外螺母的外螺母孔可以为四边形，内螺母的滑动平面可以为4个。

或者，可以在外螺母的外螺母孔形成沿着轴向延伸的多个凹状的凹部，在内螺母的螺母滑动部的外周面形成与凹部啮合的沿着轴向延伸的多个凸部。通过使凸部与凹部啮合，从而内螺母能够以相对于外螺母不旋转的方式滑动。

或者，可以在外螺母的外螺母孔形成沿着轴向的凹状的键槽，在内螺母的螺母滑动部形成与键槽啮合的沿着轴向延伸的凸状的键。通过使键啮合于键槽，内螺母能够以相对于外螺母不旋转的方式滑动。

Claims (9)

1.一种紧固件，用于对形成有安装孔的被安装部件进行紧固，其特征在于，具备：

螺栓，其具有螺栓头部和轴部，该轴部与所述螺栓头部邻接且形成有外螺纹；

外螺母，其具有沿着轴向贯通的外螺母孔和多边形的外表面；

阀套，其为圆筒形且形成有套筒孔；以及

内螺母，其具备圆筒部和形成在所述圆筒部的一个端部的螺母头部，所述圆筒部具有沿着轴向延伸的内螺母孔且在所述内螺母孔的内侧形成有内螺纹，

所述螺栓的所述轴部插入到所述内螺母的所述内螺母孔中，所述螺栓的所述外螺纹的一部分与所述内螺母的所述内螺纹螺合，

所述内螺母的所述圆筒部位于所述阀套的所述套筒孔内，所述圆筒部的前端部位于所述外螺母的外螺母孔内，

所述内螺母的所述圆筒部的所述前端部以相对于所述外螺母能够沿着轴向滑动但是无法旋转的方式被支撑在所述外螺母孔内，

所述阀套在所述内螺母的所述圆筒部的外周被保持在所述外螺母的一个面和所述内螺母的与所述螺母头部邻接的螺母阶梯部之间。

2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，

所述外螺母的所述外螺母孔的截面为多边形，

以与所述外螺母孔的多边形的边数相等的数目在所述内螺母的所述圆筒部的外周面形成沿着轴向以等间隔延伸的滑动平面，所述滑动平面抵接到所述外螺母孔的多边形的内表面。

3.根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于，

所述外螺母孔的多边形为六边形，所述滑动平面的数目为6。

4.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，

在所述外螺母的所述外螺母孔上形成有沿着轴向延伸的多个凹部，在所述内螺母的所述圆筒部的外周面形成有沿着轴向延伸的多个凸部，所述多个凸部能够与所述外螺母孔的所述凹部啮合且沿着轴向滑动。

5.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，

在所述外螺母的所述外螺母孔上形成有沿着轴向延伸的键槽，

在所述内螺母的所述圆筒部的外周面形成有沿着轴向延伸的键，所述键能够与所述外螺母孔的所述键槽啮合且沿着轴向滑动。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的紧固件，其特征在于，

所述阀套的轴向中央部的外径和内径分别比轴向端部的外径和内径大，所述阀套由软质金属制造，所述轴向中央部易被扩径。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的紧固件，其特征在于，

所述阀套的轴向中央部的壁厚比轴向端部的壁厚薄，所述阀套由软质金属制造，所述轴向中央部易被扩径。

8.一种紧固结构，通过紧固件将形成有安装孔的被安装部件紧固，其特征在于，具备：

螺栓，其具有螺栓头部和轴部，该轴部与所述螺栓头部邻接且形成有外螺纹；

外螺母，其具有沿着轴向贯通的外螺母孔和截面为多边形的外表面，且所述外螺母位于所述螺栓的所述螺栓头部与一侧的所述被安装部件的表面之间；

阀套，其为圆筒形且形成有套筒孔；以及

内螺母，其具备圆筒部和形成于所述圆筒部的一个端部的螺母头部，所述圆筒部具有沿着轴向延伸的内螺母孔且在所述内螺母孔的内侧形成有内螺纹，

所述螺栓的所述轴部插入到所述内螺母的所述内螺母孔中，所述螺栓的所述外螺纹与所述内螺母的所述内螺纹螺合，

所述内螺母的所述圆筒部位于所述阀套的所述套筒孔和所述外螺母的所述外螺母孔内，

所述内螺母的所述圆筒部以相对于所述外螺母无法旋转的方式被支撑在所述外螺母孔内，

所述阀套在所述被安装部件的所述安装孔内且在所述内螺母的所述圆筒部的外周被保持在所述外螺母的一个面和所述内螺母的与所述螺母头部邻接的螺母阶梯部之间，与所述被安装部件的表面邻接且具有所述阀套的扩径部，在所述外螺母的一个面与所述扩径部之间紧固有所述被安装部件。

9.根据权利要求8所述的紧固结构，其特征在于，

所述外螺母的所述外螺母孔的截面为多边形，

以与所述外螺母孔的多边形的边数相等的数目在所述内螺母的所述圆筒部的外周面形成沿着轴向以等间隔延伸的滑动平面，所述滑动平面抵接到所述外螺母孔的多边形的内表面。