CN107023017A - Uh围护止水结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种UH围护止水结构及其施工方法，该结构由U型钢板桩、H型钢、导槽、止水橡胶条，夹板，Ω型钢构组合而成，所述U型钢板桩两端各焊接一根圆钢筋，所述的UH围护止水结构有两种形式,其一，所述H型钢两端各焊接一根预制Ω型钢构，所述止水橡胶条通过夹板固定铆接在Ω型钢构上；其二，所述H型钢两端截面上各焊接一根钢管，所述钢管截面有一道槽，所述导槽焊接在钢管截面槽口附近，所述止水橡胶条直接放入导槽里。与现有技术相比，本发明采用U型钢板桩、H型钢、导槽、止水橡胶条，夹板，Ω型钢构用于基坑围护，使其具有承载能力大，隔水效果好，施工简单，效率高，无需水和水泥施工，无泥浆污染，钢材可重复利用，节约成本等优点。

Description

UH围护止水结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种UH围护止水结构及其施工方法，主要应用于市政基础、工业及民用工程建设中的地基基坑围护及防止土方位移等领域。

背景技术

基坑围护体系，是一个土体、支护结构相互共同作用的有机体，目前常用的基坑围护结构有重力式搅拌桩挡墙、地下连续墙、桩列式挡墙等。重力式搅拌桩挡墙是采用水泥深层搅拌或高压喷射注浆在基坑两侧软弱土体中加固形成的；地下连续墙就是用专用设备沿着深基础或地下构筑周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法在泥浆中浇筑混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的一道连续的地下钢筋混凝土墙，作为基坑的围护结构；桩列式挡墙是以钻孔灌注桩作为挡土结构，以一定形式排列，并在钻孔灌注桩后排采用水泥搅拌桩，旋喷桩等作为止水帷幕而形成的一个连续的基坑围护结构。考虑到以上围护结构施工工艺复杂，施工效率低，需要水和水泥辅助施工，成本造价高，养护时间长，泥浆外流易产生污染。同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素，本发明涉及一种UH围护止水结构，该结构采用U型钢板桩、H型钢、导槽、止水橡胶条，夹板用于基坑围护，使其具有承载能力大，隔水效果好，施工简单，效率高，无需水和水泥施工，无泥浆污染，钢材可重复利用，节约成本等优点

发明内容

本发明的目的就是提供一种承载能力大，隔水效果好，施工简单，效率高，钢材可循环利用，施工无需水泥和水，无泥浆污染，成本造价低的基坑围护结构。

一种UH围护止水结构，该结构由U型钢板桩、H型钢、导槽、止水橡胶条，夹板，Ω型钢构组合而成，所述U型钢板桩两端各焊接一根圆钢筋，所述的UH围护止水结构有两种形式,其一，所述H型钢两端各焊接一根预制Ω型钢构，所述止水橡胶条通过夹板固定铆接在Ω型钢构上；其二，所述H型钢两端截面上各焊接一根钢管，所述钢管截面有一道槽，所述导槽焊接在钢管截面槽口附近，所述止水橡胶条直接放入导槽里。

所述预制Ω型钢构开口宽度为15～25mm，两端侧翼上均匀分布有铆钉孔。

所述预制Ω型钢构在施工前会在Ω型内槽槽壁上均匀涂抹上沥青、发泡剂等防水材料。

所述圆钢筋与U型钢板桩等长，直径为30～50mm。

所述H型钢两端截面上各焊接一根钢管，所述钢管截面有一道槽，该槽宽为15～25mm。

所述H型钢两端截面上各焊接一根钢管，所述钢管可以是圆钢管或方管。

所述钢管在施工前会在钢管内壁上均匀涂抹上沥青、发泡剂等防水材料。

所述的导槽由一根小钢管组成，小钢管上有一道槽，槽宽为8-15cm。

一种UH围护止水结构的施工方法，包括以下步骤：

1)平整施工场地，根据施工图放出实样；

2)预先在焊接有钢管的H型钢导槽里安装好止水橡胶条，或者在焊接有Ω型钢构的H型钢Ω型钢构两侧翼上安装好止水橡胶条，H型钢、U型钢板桩桩身刷涂减磨剂，钢管内壁、Ω型钢构内槽槽壁上涂抹上沥青、发泡剂等防水材料；

3)遥控控制边桩机移动到待施工位置，启动动力组件，边桩机吊臂将步骤2中的H型钢吊至边桩机静压装置里；

4)遥控控制启动边桩机上静压装置，将上述的H型钢压至设计标高；

5)重复步骤3，步骤4压入第二根H型钢；

6)履带吊车移位到施工位置，挂在履带吊车挂钩上的振动锤将步骤2中的U型钢板桩夹紧并吊至在两H型钢之间，U型钢板桩对准焊接在H型钢的钢管截面的槽，U型钢板桩上焊接的圆钢筋要求卡在上述H型钢钢管的内孔里，启动振动锤，将上述U型钢板桩压入地面直至设计标高；

7)重复步骤2、步骤3、步骤4、步骤5、步骤6直至完成整个基坑的围护工程。

与现有技术相比，该围护结构有以下优点：

1.采用钢结构构成，施工后可拔出，重复利用，节约成本；

2.施工工艺简单，缩短工期；

3.施工后即可开挖，无需养护时间，缩短工期；

4.施工时不需要水、水泥，无泥浆污染。

附图说明

图1-1为Ω型UH围护止水结构示意图

1 H型钢 2 U型钢板桩 3圆钢筋 4止水橡胶条 5夹板 6铆钉 7Ω型钢构

图1-2为UH围护止水结构围护示意图

图1-3为圆管型UH围护止水结构示意图

8导槽 9钢管

图1-4为方管型UH围护止水结构示意图

图2为压边机静压H型钢工艺示意图

10边桩机

图3为振动锤施工U型钢板桩工艺示意图

11履带吊车 12振动锤

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1-1所示，

一种UH围护止水结构，该结构由U型钢板桩2、H型钢1、导槽8、止水橡胶条4，夹板5，Ω型钢构7组合而成。所述U型钢板桩2两端各焊接一根圆钢筋3。所述的UH围护止水结构有两种形式,其一，所述H型钢1两端各焊接一根预制Ω型钢构7，所述止水橡胶条4通过夹板5固定铆接在Ω型钢构7上；其二，所述H型钢1两端截面上各焊接一根钢管9，所述钢管9截面有一道槽，所述导槽焊接在钢管截面槽口附近，所述止水橡胶条4直接放入导槽8里。

本发明所述的UH围护止水结构采用边桩机10，振动锤12施工，其具体步骤为：

1)平整施工场地，根据施工图放出实样；

2)预先在焊接有钢管的H型钢1导槽8里安装好止水橡胶条4，或者在焊接有Ω型钢构7的H型钢1Ω型钢构7两侧翼上安装好止水橡胶条4，H型钢1、U型钢板桩2桩身刷涂减磨剂，钢管9内壁、Ω型钢构7内槽槽壁上涂抹上沥青、发泡剂等防水材料；

3)遥控控制边桩机10移动到待施工位置，启动动力组件，边桩机10吊臂将步骤2中的H型钢1吊至边桩机静压装置里；

4)遥控控制启动边桩机10上静压装置，将上述的H型钢1压至设计标高；

5)重复步骤3，步骤4压入第二根H型钢1；

6)履带吊车11移位到施工位置，挂在履带吊车挂钩上的振动锤12将步骤2中的U型钢板桩2夹紧并吊至在两H型钢1之间，U型钢板桩1对准焊接在H型钢2的钢管9截面的槽，U型钢板桩2上焊接的圆钢筋3要求卡在上述H型钢钢管9的内孔里，启动振动锤12，将上述U型钢板桩2压入地面直至设计标高；

7)重复步骤2、步骤3、步骤4、步骤5、步骤6直至完成整个基坑的围护工程。

Claims (9)

1.一种UH围护止水结构，该结构由U型钢板桩、H型钢、导槽、止水橡胶条，夹板，Ω型钢构组合而成，所述U型钢板桩两端各焊接一根圆钢筋，所述的UH围护止水结构有两种形式,其一，所述H型钢两端各焊接一根预制Ω型钢构，所述止水橡胶条通过夹板固定铆接在Ω型钢构上；其二，所述H型钢两端截面上各焊接一根钢管，所述钢管截面有一道槽，所述导槽焊接在钢管截面槽口附近，所述止水橡胶条直接放入导槽里。

2.根据权利要求1所述的UH围护止水结构，其特征在于，所述预制Ω型钢构开口宽度为15～25mm，两端侧翼上均匀分布有铆钉孔。

3.根据权利要求1所述的UH围护止水结构，其特征在于，所述预制Ω型钢构在施工前会在Ω型内槽槽壁上均匀涂抹上沥青、发泡剂等防水材料。

4.根据权利要求1所述的UH围护止水结构，其特征在于，所述圆钢筋与U型钢板桩等长，直径为30～50mm。

5.根据权利要求1所述的UH围护止水结构，其特征在于，所述H型钢两端截面上各焊接一根钢管，所述钢管截面有一道槽，该槽宽为15～25mm。

6.根据权利要求1所述的UH围护止水结构，其特征在于，所述H型钢两端截面上各焊接一根钢管，所述钢管可以是圆钢管或方管。

7.根据权利要求1所述的UH围护止水结构，其特征在于，所述钢管在施工前会在钢管内壁上均匀涂抹上沥青、发泡剂等防水材料。

8.根据权利要求1所述的UH围护止水结构，其特征在于，所述的导槽由一根小钢管组成，小钢管上有一道槽，槽宽为8-15cm。

9.一种UH围护止水结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)平整施工场地，根据施工图放出实样；

2)预先在焊接有钢管的H型钢导槽里安装好止水橡胶条，或者在焊接有Ω型钢构的H型钢Ω型钢构两侧翼上安装好止水橡胶条，H型钢、U型钢板桩桩身刷涂减磨剂，钢管内壁、Ω型钢构内槽槽壁上涂抹上沥青、发泡剂等防水材料；

3)遥控控制边桩机移动到待施工位置，启动动力组件，边桩机吊臂将步骤2中的H型钢吊至边桩机静压装置里；

4)遥控控制启动边桩机上静压装置，将上述的H型钢压至设计标高；

5)重复步骤3，步骤4压入第二根H型钢；

6)履带吊车移位到施工位置，挂在履带吊车挂钩上的振动锤将步骤2中的U型钢板桩夹紧并吊至在两H型钢之间，U型钢板桩对准焊接在H型钢的钢管截面的槽，U型钢板桩上焊接的圆钢筋要求卡在上述H型钢钢管的内孔里，启动振动锤，将上述U型钢板桩压入地面直至设计标高；

7)重复步骤2、步骤3、步骤4、步骤5、步骤6直至完成整个基坑的围护工程。