CN109024706A - 一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本实施例提供的一种深基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，①首先确定止水帷幕内围护桩桩间渗漏通道位置；②进行内侧覆土围堰；③钻机定位；④安装专用钻杆；⑤利用注浆机械将钻杆循环旋转清扫干净桩间土，并将钻杆插入渗漏位置；⑥按1:1配置水泥浆和水玻璃；⑦通过注浆泵将双液浆注入渗漏点位置；⑧观察基坑内侧漏浆情况及油压表的数值，确定堵漏效果并终止注浆。本发明提供一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，该发明解决了基坑止水帷幕渗漏点内堵的工序复杂、效率慢、反复渗漏等难题，大大的提高了堵漏的效率、降低人工劳动强度、施工简便有效。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法。
背景技术
三轴止水帷幕、围护桩施工完成后，由于受到周围工况、设备资源的控制、工艺水文地质条件等因素的影响。一个环节出现问题可能会导致基坑止水桩发生渗漏。给工程造成意外损失。土方开挖阶段基坑止水帷幕出现渗漏水一直是地下工程施工阶段的主要控制点。传统的基坑渗漏点内堵方法主要为：围护桩桩间挂网喷浆或单侧支模板浇筑混凝土。工艺流程：桩间掏土、清洁～打膨胀螺栓～固定钢筋网片～单侧支模浇筑混凝土（喷射混凝土）。根据上述流程可知：这种传统施工方法主要存在以下问题：①施工工序过于繁琐；②需要较大人力、材料、机械资源；③人工难以清理干净桩间土，容易出现反复渗漏现象；④混凝土凝结硬化时间较慢，时间不容易控制，封堵效果差。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，该发明解决了基坑止水帷幕渗漏点内堵的工序复杂、效率慢、反复渗漏等难题，大大的提高了堵漏的效率、降低人工劳动强度、施工简便有效，为达此目的，本发明提供一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，具体步骤如下：
1）确定止水帷幕内围护桩桩间渗漏通道位置；
2）进行内侧覆土围堰；
3）进行钻机定位；
4）安装专用钻杆；
5）利用注浆机械将钻杆循环旋转清扫干净桩间土，并将钻杆插入渗漏位置；
6）按1:1配置水泥浆和水玻璃混合液体；
7）通过注浆泵将双液浆注入渗漏点位置；
8）观察基坑内侧漏浆情况及油压表的数值，确定堵漏效果并终止注浆。
作为本方法进一步改进，步骤一确定止水帷幕内围护桩桩间渗漏通道位置具体如下，发现渗漏水后，在基坑内侧挖开该处土方找到漏水源头，采用经纬仪准确定位渗漏点。
作为本方法进一步改进，步骤二进行内侧覆土围堰具体如下，在基坑内侧进行覆土回填：覆土反压工作必须保证需要强度、密实度，堆土高度应超过渗漏点高度2m左右，坡比为1:1。
作为本方法进一步改进，步骤三进行钻机定位具体如下，在回填的密实土方上安放钻孔机，利用经纬仪调整角度，以保证钻杆安装后与围护桩之间垂直夹角为45°～60°。
作为本方法进一步改进，步骤四安装专用钻杆具体如下，安装带钢丝绳专用注浆钻杆，所述钻杆包括钻头、端部带钢丝绳钻杆。
作为本方法进一步改进，步骤四中所述钢丝绳采用6*19钢丝绳，钢丝绳长度260-300mm，所述钢丝绳上包裹的薄钢板规格为3mm厚30mm长的钢板，注浆部位采用梅花状布孔，底部焊实。
作为本方法进一步改进，步骤七中通过注浆泵将双液浆注入渗漏点位置具体如下，将双液浆压注至渗漏点位置，施压0.1～0.2MPa。
作为本方法进一步改进，步骤八中观察基坑内侧漏浆情况及油压表的数值，确定堵漏效果并终止注浆具体如下，边注浆边拔注浆管5，观察基坑内侧渗漏水情况，当无水流流淌，保持0.1～0.2MPa压力3～5分钟，即可停止注浆。
本发明一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，①确定围护桩桩间渗漏通道位置；②进行内侧覆土围堰；③钻机定位；④安装专用钻杆；⑤利用注浆机械将钻杆循环旋转清扫干净桩间土，并将钻杆插入渗漏位置；⑥按1:1配置水泥浆和水玻璃；⑦通过注浆泵将双液浆注入渗漏点位置；⑧观察基坑内侧漏浆情况及油压表的数值，确定堵漏效果并终止注浆。本申请利用新型的止水帷幕渗漏点内堵方法，降低劳动强度，减少材料浪费，提高施工效率，一次成型，达到有效控制基坑的安全目的。
附图说明
图1本发明侧面图；
图2本发明俯视图；
图中1-渗漏通道;2-钻杆;3-钻孔机；4-双液浆；5-注浆管；6-注浆泵；7-油压表；8-水泥浆；9-水玻璃；10-止水帷幕；11-围护桩；12-桩间土。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明提供一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，该发明解决了基坑止水帷幕渗漏点内堵的工序复杂、效率慢、反复渗漏等难题，大大的提高了堵漏的效率、降低人工劳动强度、施工简便有效。
本实施例提供的一种深基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，具体方法如图1-2所示，①首先确定止水帷幕10内围护桩桩间渗漏通道1位置；②进行内侧覆土围堰；③钻机3定位；④安装专用钻杆2；⑤利用注浆机械将钻杆循环旋转清扫干净桩间土，并将钻杆插入渗漏位置；⑥按1:1配置水泥浆和水玻璃；⑦通过注浆泵6将双液浆4注入渗漏点位置；⑧观察基坑内侧漏浆情况及油压表7的数值，确定堵漏效果并终止注浆。
本发明具体的施工方法，包括如下步骤：
步骤一发现渗漏水后，在基坑内侧挖开该处土方找到漏水源头，采用经纬仪准确定位渗漏点；
步骤二在基坑内侧进行覆土回填：覆土反压工作必须保证一定的强度、密实度，堆土高度一般应超过渗漏点高度2m左右，坡比为1:1；
步骤三在回填的密实土方上安放钻孔机，利用经纬仪调整角度，以保证钻杆安装后与围护桩11之间垂直夹角为45°～60°。
步骤四安装带钢丝绳专用注浆钻杆：钻杆包括钻头、端部带钢丝绳钻杆（钢丝绳采用6*19钢丝绳，钢丝绳长度260-300mm，所述钢丝绳上包裹的薄钢板规格为3mm厚30mm长的钢板）。注浆部位采用梅花状布孔，底部焊实；
步骤五利用注浆机械将钻杆循环旋转清扫干净桩间土12，并将钻杆插入渗漏位置；
步骤六按1:1配置水泥浆和水玻璃混合液体；
步骤七将双液浆压注至渗漏点位置，稍微施压即可，一般为0.1～0.2MPa；
步骤八边注浆边拔注浆管5，观察基坑内侧渗漏水情况，当无水流流淌，保持0.1～0.2MPa压力3～5分钟，即可停止注浆。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，具体步骤如下，其特征在于：
1）确定止水帷幕（10）内围护桩桩间渗漏通道（1）位置；
2）进行内侧覆土围堰；
3）进行钻机（3）定位；
4）安装专用钻杆（2）；
5）利用注浆机械将钻杆循环旋转清扫干净桩间土（12），并将钻杆（2）插入渗漏位置；
6）按1:1配置水泥浆（8）和水玻璃（9）混合液体；
7）通过注浆泵（6）将双液浆（4）注入渗漏点位置；
8）观察基坑内侧漏浆情况及油压表（7）的数值，确定堵漏效果并终止注浆。
2.根据权利要求1所述的一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，其特征在于：步骤一确定止水帷幕（10）内围护桩桩间渗漏通道（1）位置具体如下，发现渗漏水后，在基坑内侧挖开该处土方找到漏水源头，采用经纬仪准确定位渗漏点。
3.根据权利要求1所述的一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，其特征在于：步骤二进行内侧覆土围堰具体如下，在基坑内侧进行覆土回填：覆土反压工作必须保证需要强度、密实度，堆土高度应超过渗漏点高度2m左右，坡比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，其特征在于：步骤三进行钻机（3）定位具体如下，在回填的密实土方上安放钻孔机（3），利用经纬仪调整角度，以保证钻杆安装后与围护桩（11）之间垂直夹角为45°～60°。
5.根据权利要求1所述的一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，其特征在于：步骤四安装专用钻杆（2）具体如下，安装带钢丝绳专用注浆钻杆（2），所述钻杆（2）包括钻头、端部带钢丝绳钻杆。
6.根据权利要求5所述的一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，其特征在于：步骤四中所述钢丝绳采用6*19钢丝绳，钢丝绳长度260-300mm，所述钢丝绳上包裹的薄钢板规格为3mm厚30mm长的钢板，注浆部位采用梅花状布孔，底部焊实。
7.根据权利要求1所述的一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，其特征在于：步骤七中通过注浆泵（6）将双液浆（4）注入渗漏点位置具体如下，将双液浆（4）压注至渗漏点位置，施压0.1～0.2MPa。
8.根据权利要求1所述的一种基坑止水帷幕渗漏点内侧封堵方法，其特征在于：步骤八中观察基坑内侧漏浆情况及油压表（7）的数值，确定堵漏效果并终止注浆具体如下，边注浆边拔注浆管（5），观察基坑内侧渗漏水情况，当无水流流淌，保持0.1～0.2MPa压力3～5分钟，即可停止注浆。
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