CN107022404A - 一种粉式茶籽油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种粉式茶籽油的加工方法，通过粉碎、糊化、a‑淀粉酶酶解促进油脂析出；生物酶法进行脱胶；活性炭与硅藻土进行脱色；葛根多空淀粉混合制粒。达到提高茶籽油的提取率，增强茶籽油的稳定性，提高茶籽油的品质的目的。

Description

一种粉式茶籽油的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，主要涉及一种粉式茶籽油的加工方法。
背景技术
茶油是它的脂肪酸组成、油脂特性及营养成分与橄榄油十分相似，是一种绿色、生态和高营养的食用油，作为健康型高级食用植物油获得联合国粮农组织重点推广，堪称“东方橄榄油”。长期以来，市场销售的茶油多以热榨和浸提所得的油脂为主。因热榨茶油含有大量的杂质或不良物，不仅观感差，营养价值低，口感差，易酸败，影响贮藏稳定性，不利于人体健康，浸提茶油又不可避免的存在溶剂残留，使得茶油应用范围受到极大限制，潜在经济效益没能充分发挥。冷榨茶油是指油茶籽在晾干或低温烘干后，不经过常规热榨工艺中的蒸炒过程，只需物理脱壳、除杂后，直接采用物理压榨方式加工得到茶油，此法不仅保持茶油的营养成分，而且还不影响其风味，为国内外市场提供优质的茶油产品，也为茶油开拓新的市场，扩大茶油的应用面，采用冷榨法生产茶油工艺和关键技术问题显得很有必要，且意义重大。关继华等在《茶籽冷榨法制取茶油工艺研究》中以油茶籽为原料，开展了冷榨法制取茶油工艺研究，考察了茶籽前处理、茶籽脱壳工艺、压榨工艺对茶油得率和品质的影响，确定了将茶籽脱壳后直接压榨得到茶油的冷榨工艺路线，在优化工艺条件下，冷榨茶油得率有所提高。但是对于后续处理，以及优化茶油品质并未提出明确的解决办法。
活性炭脱色能力很强,并具有疏水性,能够吸附高分子物质,对除去油中绿色和红色色素非常有效。此外，其对气体、多环芳烃和农药残毒等也有较强的吸附能力，并且脱色后不会给油脂带来异味。但活性炭的吸油率较高，脱色后过滤速度慢，尤其是价格昂贵，限制了其单独使用的可能。
发明内容
本发明为了提高茶籽油的提取率，增强茶籽油的稳定性，提高茶籽油的品质，提供一种粉式茶籽油的加工方法。
一种粉式茶籽油的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：
1）、将采摘的茶籽经过去杂，清洗，40-45℃烘至水分含量为20-40%，于130-140 r /min转速脱壳机内脱壳，茶仁粉碎至颗粒直径为30-45μm，加入3-5倍量90-95℃水浸泡l-2小时，搅匀后置85-90℃恒温水浴锅中，边搅拌边加热，糊化30-35分钟，冷却至60-65℃，加入占料重0.5-0.6%的a-淀粉酶，保温提取3-4小时，取出后于4000-50O0r/min离心15-20分钟，分离出上层油脂，收集毛油；
2）、将步骤1所得毛油水浴至80-85℃，加入45-50%浓度为0.12-0.15%的柠檬酸溶液，强烈搅拌20-25分钟，加入NaoH溶液调节pH为4.5-5.0，恒温至55-60℃，加入5-5.5mg/kg的磷脂酶A2，搅拌均匀，酶解2-3小时，灭酶后于3000-4000r/min离心25-30分钟，分离上层脱胶油；
3）、将步骤2所得脱胶油，于温度为80-85℃，混合加入用量为2.5-2.7%由活性炭与硅藻土以1:2-3的比例混合而成的脱色剂，反应时间为30-35分钟，于3000-4000r/min离心25-30分钟，收集上层茶籽油；
4）、将步骤3所得茶籽油与葛根多孔淀粉以5:2-3的比例混合均匀，用浓度为20-30%的L-亮氨酸喷雾混合，使混合料既可以捏成团，又可以散开，过20-40目筛，在45-50℃鼓风干燥箱中干燥，保持水分在3-5%，过20-40目筛。
本发明的优点是：
本发明的一种粉式茶籽油的加工方法，通过粉碎、预糊化、酶解相结合，提高茶籽油的提取率。并用生物酶法进行脱胶，避免溶剂残留，温和条件下完成脱胶，油脚含量低，有利于减少脱色工艺中脱色剂的用量，工艺中排出水可部分循环使用，废水排放量极少。本发明使用的混合脱色剂，活性较高，且过滤容易。硅藻土还是一种很好的助滤剂，可进一步提高油的过滤速度。采用活性炭与硅藻土混合使用，可以互相取长补短，既明显提高脱色能力，又能加快过滤的速度。本发明将葛根多孔淀粉与茶籽油混合制粒，使其同时具有葛根淀粉和茶籽油两种材料的保健性能，而且显著增强茶籽油的抗氧化性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
一种粉式茶籽油的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：
1）、将采摘的茶籽经过去杂，清洗，45℃烘至水分含量为20%，于140 r /min转速脱壳机内脱壳，茶仁粉碎至颗粒直径为45μm，加入3倍量90℃水浸泡l小时，搅匀后置90℃恒温水浴锅中，边搅拌边加热，糊化30分钟，冷却至60℃，加入占料重0.5%的a-淀粉酶，保温提取3小时，取出后于50O0r/min离心15分钟，分离出上层油脂，收集毛油；
2）、将步骤1所得毛油水浴至80℃，加入45%浓度为0.12-0.15%的柠檬酸溶液，强烈搅拌20分钟，加入NaoH溶液调节pH为5.0，恒温至55℃，加入5mg/kg的磷脂酶A2，搅拌均匀，酶解2小时，灭酶后于4000r/min离心25分钟，分离上层脱胶油；
3）、将步骤2所得脱胶油，于温度为80℃，混合加入用量为2.7%由活性炭与硅藻土以1:2的比例混合而成的脱色剂，反应时间为30分钟，于4000r/min离心25分钟，收集上层茶籽油；
4）、将步骤3所得茶籽油与葛根多孔淀粉以5: 3的比例混合均匀，用浓度为30%的L-亮氨酸喷雾混合，使混合料既可以捏成团，又可以散开，过40目筛，在45℃鼓风干燥箱中干燥，保持水分在5%，过40目筛。

Claims (5)

1.一种粉式茶籽油的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：
1）、将采摘的茶籽经过去杂，清洗，40-45℃烘至水分含量为20-40%，于130-140 r /min转速脱壳机内脱壳，茶仁粉碎至颗粒直径为30-45μm，加入3-5倍量90-95℃水浸泡l-2小时,搅匀后置85-90℃恒温水浴锅中,边搅拌边加热，进行糊化，冷却至60-65℃, 加入占料重0.5-0.6%的a-淀粉酶，保温提取3-4小时，取出后于4000-50O0r/min离心15-20分钟，分离出上层油脂，收集毛油；
2）、将步骤1所得毛油水浴至80-85℃，加入45-50%浓度为0.12-0.15%的柠檬酸溶液，强烈搅拌20-25分钟，加入NaoH溶液调节pH为4.5-5.0，恒温至55-60℃，加入5-5.5mg/kg的生物酶，搅拌均匀，酶解2-3小时，灭酶后于3000-4000r/min离心25-30分钟，分离上层脱胶油；
3）、将步骤2所得脱胶油，于温度为80-85℃，混合加入用量为2.5-2.7%的脱色剂，反应时间为30-35分钟，于3000-4000r/min离心25-30分钟，收集上层茶籽油；
4）、将步骤3所得茶籽油与葛根多孔淀粉混合，用浓度为20-30%的L-亮氨酸喷雾混合，使混合料既可以捏成团，又可以散开，过20-40目筛，在45-50℃鼓风干燥箱中干燥，保持水分在3-5%，过20-40目筛。
2.根据权利要求1所述的一种粉式茶籽油的加工方法，其特征在于步骤1）糊化时间为30-35分钟。
3.根据权利要求1所述的一种粉式茶籽油的加工方法，其特征在于步骤2）生物酶是磷脂酶A2。
4.根据权利要求1所述的一种粉式茶籽油的加工方法，其特征在于步骤3）所用混合脱色剂是由活性炭与硅藻土以1:2-3的比例混合制成。
5.根据权利要求1所述的一种粉式茶籽油的加工方法，其特征在于步骤4）茶籽油与葛根多孔淀粉的比例为5:2-3。
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