CN107022237A

CN107022237A - 高硬度水性网纹辊涂油墨

Info

Publication number: CN107022237A
Application number: CN201710077001.XA
Authority: CN
Inventors: 王景泉
Original assignee: Chuzhou Jinqiao Deke New Material Co Ltd
Current assignee: Chuzhou Jinqiao Deke New Material Co Ltd
Priority date: 2017-02-13
Filing date: 2017-02-13
Publication date: 2017-08-08

Abstract

本发明公开了一种高硬度水性网纹辊涂油墨，它包括如下重量份的组分：丙烯酸乳液A 26～35份、丙烯酸乳液B 20～29份，聚胺酯乳液15～24份，润湿剂0.5～3份，消泡剂0.5～3份，流平剂0.5～3份，蜡粉0.5～3份，颜料10～20份，分散剂0.5～4份，抗刮剂0.5～3份，增稠剂0.5～3份，pH调节剂0.5～4份；其中丙烯酸乳液A为上海朝乘实业TR‑803丙烯酸乳液，丙烯酸乳液B为上海朝乘实业TR‑808丙烯酸乳液。本水性油墨具有无污染、环保可靠，溶剂水性低，油墨在包装材料上无残留，无毒性，易回收，价格低廉等优点，本发明的油墨经网纹辊得到的涂膜硬度高，附着力强，印刷流平性佳。

Description

高硬度水性网纹辊涂油墨

技术领域

本发明属于油墨领域，具人体模型涉及一种高硬度水性网纹辊涂油墨及其制备方法。

背景技术

凹印油墨是一种稳定的有颜色的胶体，分散体系，可用适当的印刷方式将涂布在适当的材料上，使其呈现文字图案以及颜色，提供纹息及吸引力。

随着社会的进步与发展，国民生活水平的提高，社会对塑料软包装的档次要求越来越高，需求量越来越大，软包装的品种和花样日渐繁多，使用量也日益增加，当前国内塑料纸张软包装的印刷95%以上是采用凹版印刷的方式，塑料、纸张凹版印刷油墨含有大量的有机溶剂（约占50%），甲苯、乙酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发含有芳香烃，既有毒又易燃，不但容易在包装上产生有机溶剂的残留，而且也是凹版印刷对环境污染的主要污染源。因此国内塑料、纸张等凹印油墨的生产正在受到消防法、劳动安全法、食品安全法等法规的制约。印刷包装制造业也面临着绿色环保呼声不断高涨和国家对环境保护政策，食品安全法等日渐严厉的多重夹击。因此重新开发水性低且符合环保要求的绿色凹版油墨迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种水性网纹辊涂油墨及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种高硬度水性网纹辊涂油墨，它包括如下重量份的组分：丙烯酸乳液A 26～35份、丙烯酸乳液B 20～29份，聚胺酯乳液15～24份，润湿剂0.5～3份，消泡剂0.5～3份，流平剂0.5～3份，蜡粉0.5～3份，颜料10～20份，分散剂0.5～4份，抗刮剂0.5～3份，增稠剂0.5～3份，pH调节剂0.5～4份；其中丙烯酸乳液A为上海朝乘实业TR-803丙烯酸乳液，丙烯酸乳液B为上海朝乘实业TR-808丙烯酸乳液。

在一种优选方案中，水性网纹辊涂油墨包括如下重量份的组分：丙烯酸乳液A 27～33份、丙烯酸乳液B 22～27份，聚胺酯乳液17～23份，润湿剂0.5～2份，消泡剂0.5～2份，流平剂0.5～2份，蜡粉0.5～2份，颜料12～18份，分散剂1～4份，抗刮剂0.5～2份，增稠剂0.5～2份，pH调节剂1～4份。

在另一种优选方案中，水性网纹辊涂油墨包括如下重量份的组分：丙烯酸乳液A28～32份、丙烯酸乳液B 23～27份，聚胺酯乳液18～22份，润湿剂0.5～2份，消泡剂0.5～2份，流平剂0.5～2份，蜡粉0.5～2份，颜料13～17份，分散剂1～3份，抗刮剂0.5～2份，增稠剂0.5～2份，pH调节剂1～3份。

在一种更优选方案中，水性网纹辊涂油墨包括如下重量份的组分：丙烯酸乳液A30份、丙烯酸乳液B 25份，聚胺酯乳液20份，润湿剂1份，消泡剂1份，流平剂1份，蜡粉1份，颜料15份，分散剂2份，抗刮剂1份，增稠剂1份，pH调节剂2份。

本发明中的聚胺酯乳液选自联固化学聚胺酯乳液、斯沃化学聚胺酯乳液、湖北创鑫CX-9129G聚胺酯乳液、东莞宏达HD566聚胺酯乳液或超鸿化工 F-11C聚胺酯乳液。

本发明中的润湿剂选自毕克化学BYK347、毕克化学BYK346、上海博帝Tego Do-75;KL245、Tego Do-75;KL500、Tego Do-75;KL 270或德谦化学W469。

本发明中的消泡剂选自上海博帝 Tego k3;830、Tego k3;822、Tego k3;482、德谦化学W-0506、上海海逸SD670、毕克化学BYK-085或毕克化学BYK-071。

本发明中的分散剂选自EFKA4560或SN 5040分散剂。

本发明中的流平剂选自BYK333、BYK361、Glide 432、Flow 300或Efka 3600流平剂。

本发明中的抗刮剂选自BYK378、BYK300或BYK306。

本发明中的增稠剂选自陶氏增稠剂TT-935、罗门哈斯ACRYSOL ASE-60或申超/拓佳SC-01增稠剂。

本发明中的颜料选自红色颜料、黄色颜料、兰色颜料或黑色颜料。

一种上述水性网纹辊涂油墨的制备方法：先将丙烯酸乳液A 、丙烯酸乳液B和聚胺酯乳液混合后，加入蜡粉和颜料，高速搅拌均匀，搅拌好后研磨至细度≤10µm后，继续加入润湿剂、消泡剂、流平剂、分散剂、抗刮剂和增稠剂，最后加入pH调节剂调节pH值至7～9。

在印刷过程中，水性网纹辊涂油墨的传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，因此需要根据产品要求来选择网纹辊，以获得较好的印刷清晰度和分辨力。

本发明通过三种乳液的相互协同作用，并在其他组分的配合下可以使水性网纹辊涂油墨的印刷流平性、附着力、硬度、粘度、低水性等同时达到较优的效果，实验发现，去除任何一种乳液或者乳液用量不在本发明所要求的范围内，则无法达到预期效果。

本发明的有益效果：本发明的水性网纹辊涂油墨的细度﹤10 μm，固含量为45±5%，粘度：25℃ 涂4杯 50-65秒或25-35秒，pH值7-9。本水性油墨具有无污染、环保可靠，溶剂水性低，油墨在包装材料上无残留，无毒性，易回收，价格低廉等优点，本发明的油墨经网纹辊得到的涂膜硬度高，附着力强，印刷流平性佳。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的内容做进一步说明。但本发明的保护范围不限于下述各实施例。

各例油墨的制备方法为：先将丙烯酸乳液A 、丙烯酸乳液B和聚胺酯乳液混合后，加入蜡粉和颜料，高速搅拌均匀，搅拌好后研磨至细度≤10µm后，继续加入润湿剂、消泡剂、流平剂、分散剂、抗刮剂和增稠剂，最后加入pH调节剂调节pH值至7～9。

实施例1

水性网纹辊涂油墨的重量份组成为：上海朝乘实业TR-803丙烯酸乳液 30份、上海朝乘实业TR-808丙烯酸乳液 25份，东莞宏达HD566聚胺酯乳液20份，BYK346润湿剂1份，W-0506消泡剂1份，Flow 300流平剂1份，蜡粉1份，颜料15份，EFKA4560分散剂2份，BYK378抗刮剂1份，拓佳SC-01增稠剂1份，pH调节剂2份。

实施例2

水性网纹辊涂油墨的重量份组成为：上海朝乘实业TR-803丙烯酸乳液 30份、上海朝乘实业TR-808丙烯酸乳液 25份，东莞宏达HD566聚胺酯乳液20份，BYK346润湿剂1份，海逸SD670消泡剂1份，Glide 432流平剂1份，蜡粉1份，颜料15份，EFKA4560分散剂2份，BYK378抗刮剂1份，ACRYSOL ASE-60增稠剂1份，pH调节剂2份。

实施例3

水性网纹辊涂油墨的重量份组成为：上海朝乘实业TR-803丙烯酸乳液 30份、上海朝乘实业TR-808丙烯酸乳液 25份，超鸿化工 F-11C聚胺酯乳液20份，BYK347润湿剂1份，BYK-085消泡剂1份，BYK361流平剂1份，蜡粉1份，颜料15份，SN 504分散剂2份，BYK300抗刮剂1份，陶氏TT-935增稠剂1份，pH调节剂2份。

实施例4

水性网纹辊涂油墨的重量份组成为：上海朝乘实业TR-803丙烯酸乳液 30份、上海朝乘实业TR-808丙烯酸乳液 25份，超鸿化工 F-11C聚胺酯乳液20份，BYK347润湿剂1份，BYK-071消泡剂1份，BYK333流平剂1份，蜡粉1份，颜料15份，SN 504分散剂2份，BYK306抗刮剂1份，陶氏TT-935增稠剂1份，pH调节剂2份。

对比例1

将实施例1中的上海朝乘实业TR-803丙烯酸乳液去除，并将上海朝乘实业TR-808丙烯酸乳液的用量改为55份，其他同实施例1。

对比例2

将实施例1中的上海朝乘实业TR-808丙烯酸乳液去除，并将上海朝乘实业TR-803丙烯酸乳液的用量改为55份，其他同实施例1。

对比例3

将实施例1中的上海朝乘实业TR-803丙烯酸乳液的用量改为40，并将上海朝乘实业TR-808丙烯酸乳液的用量改为15份，其他同实施例1。

实施例5

实施例1-4的水性网纹辊涂油墨的细度﹤10 μm，固含量为45±5%，粘度：25℃ 涂4杯50-65秒或25-35秒，pH值7-9。

将各例所得的油墨通过网纹辊印刷在基材表面，印刷完成后干燥，得到涂膜，对涂膜进行测试。

涂膜的附着力参照国家标准 GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》[ 进行十字划格胶带撕拉法测试，测试结果表示为0-5级，其中0级最好，5级最差。

涂膜的硬度参照国家标准 GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》进行测定，分为6H 到 6B 共 13 级，其中 6H 最硬，6B 最软。

涂膜遮盖采用将本树脂组合物在麦拉片上印刷，干燥后将麦拉片放置在LED灯下照看，看不到LED光线为0级良好，能够看到LED光线为1级较差。

印刷流平性采用目测观察，光滑均匀为0级良好，有不光滑或不均匀的情况为1级。

将以上各例得到的油墨膜进一步进行性能测试，结果如下表。

性能	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例1	对比例2	对比例3
								硬度H	4	3	3	3	1	1	2
附着力	2	2	3	2	5	5	4
								印刷流平性	0	0	0	0	1	1	1

Claims

1.一种高硬度水性网纹辊涂油墨，其特征在于它包括如下重量份的组分：丙烯酸乳液A26～35份、丙烯酸乳液B 20～29份，聚胺酯乳液15～24份，润湿剂0.5～3份，消泡剂0.5～3份，流平剂0.5～3份，蜡粉0.5～3份，颜料10～20份，分散剂0.5～4份，抗刮剂0.5～3份，增稠剂0.5～3份，pH调节剂0.5～4份；其中丙烯酸乳液A为上海朝乘实业TR-803丙烯酸乳液，丙烯酸乳液B为上海朝乘实业TR-808丙烯酸乳液。

2.根据权利要求1所述的水性网纹辊涂油墨，其特征在于它包括如下重量份的组分：丙烯酸乳液A 27～33份、丙烯酸乳液B 22～27份，聚胺酯乳液17～23份，润湿剂0.5～2份，消泡剂0.5～2份，流平剂0.5～2份，蜡粉0.5～2份，颜料12～18份，分散剂1～4份，抗刮剂0.5～2份，增稠剂0.5～2份，pH调节剂1～4份。

3.根据权利要求2所述的水性网纹辊涂油墨，其特征在于它包括如下重量份的组分：丙烯酸乳液A 28～32份、丙烯酸乳液B 23～27份，聚胺酯乳液18～22份，润湿剂0.5～2份，消泡剂0.5～2份，流平剂0.5～2份，蜡粉0.5～2份，颜料13～17份，分散剂1～3份，抗刮剂0.5～2份，增稠剂0.5～2份，pH调节剂1～3份。

4.根据权利要求3所述的水性网纹辊涂油墨，其特征在于它包括如下重量份的组分：丙烯酸乳液A 30份、丙烯酸乳液B 25份，聚胺酯乳液20份，润湿剂1份，消泡剂1份，流平剂1份，蜡粉1份，颜料15份，分散剂2份，抗刮剂1份，增稠剂1份，pH调节剂2份。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的水性网纹辊涂油墨，其特征在于所述聚胺酯乳液选自联固化学聚胺酯乳液、斯沃化学聚胺酯乳液、湖北创鑫CX-9129G聚胺酯乳液、东莞宏达HD566聚胺酯乳液或超鸿化工 F-11C聚胺酯乳液。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的水性网纹辊涂油墨，其特征在于所述润湿剂选自毕克化学BYK347、毕克化学BYK346、上海博帝Tego Do-75;KL245、Tego Do-75;KL500、Tego Do-75;KL 270或德谦化学W469；所述消泡剂选自上海博帝 Tego k3;830、Tego k3;822、Tego k3;482、德谦化学W-0506、上海海逸SD670、毕克化学BYK-085或毕克化学BYK-071；所述分散剂选自EFKA4560或SN 5040分散剂。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的水性网纹辊涂油墨，其特征在于所述流平剂选自BYK333、BYK361、Glide 432、Flow 300或Efka 3600流平剂；所述抗刮剂选自BYK378、BYK300或BYK306。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述的水性网纹辊涂油墨，其特征在于所述增稠剂选自陶氏增稠剂TT-935、罗门哈斯ACRYSOL ASE-60或申超/拓佳SC-01增稠剂；所述颜料选自红色颜料、黄色颜料、兰色颜料或黑色颜料；该油墨的pH值为7～9。

9.一种权利要求1～4中任意一项所述的水性网纹辊涂油墨的制备方法，其特征在于先将丙烯酸乳液A 、丙烯酸乳液B和聚胺酯乳液混合后，加入蜡粉和颜料，高速搅拌均匀，搅拌好后研磨至细度≤10µm后，继续加入润湿剂、消泡剂、流平剂、分散剂、抗刮剂和增稠剂，最后加入pH调节剂调节pH值至7～9。