CN107022221A - 人造金刚石超细微粉后处理方法 - Google Patents

人造金刚石超细微粉后处理方法 Download PDF

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周小波
虞雪荣
王伟
姜传芳
杨再明
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Abstract

一种人造金刚石超细微粉后处理方法，包括偶联剂水解，将偶联剂用水和异丙醇的混合液进行稀释，偶联剂在搅拌条件下缓慢加入水和异丙醇的混合液中，至偶联剂由浑浊至澄清，备用；将电镀好的人造金刚石微粉加入水解好的偶联剂中，在搅拌条件下浸泡30‑60分钟后取出；将取出的人造金刚石微粉在烘箱内进行烘干。经过本发明处理的人造金刚石微粉比未处理过的微粉其把持力可以提高15％‑30％，可以较明显地提高树脂金刚线的切割效率。

Description

人造金刚石超细微粉后处理方法
技术领域
本发明涉及金钢线制备技术领域，具体涉及一种人造金刚石超细微粉后处理方法。
背景技术
树脂金刚线用的金刚石微粉目前国内外常用的处理方式为：10％的氢氧化钠脱脂-去离子水洗-浓盐酸浸泡-去离子水洗-活化-敏活-化学镀-电镀，这种方法能够对金刚石进行一定程度的改性，但是效果不能尽如人意，主要原因在于电镀镍以后在金刚石表面形成了无机金属膜层，虽然对金刚石的抗冲击韧性、切削能力有较大的提高，但是由于树脂金钢线使用酚醛树脂等有机高分子材料作为成膜物质对金刚石微粉进行固定，这样就使无机金属膜层与有机高分子材料的接触面由于相容性差而导致界面的附着力不高，这也会直接引起树脂金钢线在切割时树脂的把持力下降，脱砂及耗线量增加等问题
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种人造金刚石超细微粉后处理方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种人造金刚石超细微粉后处理方法，包括以下步骤：
(1)偶联剂水解，将偶联剂用水和异丙醇的混合液进行稀释，偶联剂在搅拌条件下缓慢加入水和异丙醇的混合液中，至偶联剂由浑浊至澄清，备用；
(2)将电镀好的人造金刚石微粉加入水解好的偶联剂中，在搅拌条件下浸泡30-60分钟后取出；
(3)将取出的人造金刚石微粉在烘箱内进行烘干。
优选的，所述步骤(1)中偶联剂为硅烷偶联剂。
优选的，所述硅烷偶联剂γ—氨丙基三乙氧基硅烷。
优选的，所述步骤(1)中偶联剂与水和异丙醇的混合液重量比为1:9。
优选的，所述步骤(2)中每升偶联剂溶液处理金刚石微粉的上限为500g。
优选的，所述步骤(2)中每升偶联剂溶液处理金刚石微粉300g。
优选的，所述步骤(3)中烘干温度为220-250℃，烘干时间2-3小时。
本发明的有益效果为：硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示。式中，Y为非水解基团，包括链烯基(主要为乙烯基)，以及末端带有Cl、NH2、SH、环氧、N3、(甲基)丙烯酰氧基、异氰酸酯基等官能团的烃基，即碳官能基；X为可水解基团，包括Cl,OMe,OEt,OC2H4OCH3,OSiMe3,及OAc等。由于这一特殊结构，在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团。经过测试:γ—氨丙基三乙氧基硅烷(分子式:H2NCH2CH2CH2Si)具有较好的效果。经过本发明处理的人造金刚石微粉比未处理过的微粉其把持力可以提高15％-30％，可以较明显地提高树脂金刚线的切割效率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种人造金刚石超细微粉后处理方法，包括以下步骤：
(1)偶联剂水解，将偶联剂用水和异丙醇的混合液进行稀释，偶联剂在搅拌条件下缓慢加入水和异丙醇的混合液中，至偶联剂由浑浊至澄清，备用；
(2)将电镀好的人造金刚石微粉加入水解好的偶联剂中，在搅拌条件下浸泡30-60分钟后取出；
(3)将取出的人造金刚石微粉在烘箱内进行烘干。
所述步骤(1)中偶联剂为铬络合物偶联剂。
所述步骤(1)中偶联剂与水和异丙醇的混合液重量比为1:9。
所述步骤(2)中每升偶联剂溶液处理金刚石微粉300g。
所述步骤(3)中烘干温度为220-250℃，烘干时间2-3小时。
实施例2
一种人造金刚石超细微粉后处理方法，包括以下步骤：
(1)偶联剂水解，将偶联剂用水和异丙醇的混合液进行稀释，偶联剂在搅拌条件下缓慢加入水和异丙醇的混合液中，至偶联剂由浑浊至澄清，备用；
(2)将电镀好的人造金刚石微粉加入水解好的偶联剂中，在搅拌条件下浸泡30-60分钟后取出；
(3)将取出的人造金刚石微粉在烘箱内进行烘干。
所述步骤(1)中偶联剂为异丁基三乙氧基硅。
所述步骤(1)中偶联剂与水和异丙醇的混合液重量比为1:9。
所述步骤(2)中每升偶联剂溶液处理金刚石微粉300g。
所述步骤(3)中烘干温度为220-250℃，烘干时间2-3小时。
实施例3
一种人造金刚石超细微粉后处理方法，包括以下步骤：
(1)偶联剂水解，将偶联剂用水和异丙醇的混合液进行稀释，偶联剂在搅拌条件下缓慢加入水和异丙醇的混合液中，至偶联剂由浑浊至澄清，备用；
(2)将电镀好的人造金刚石微粉加入水解好的偶联剂中，在搅拌条件下浸泡30-60分钟后取出；
(3)将取出的人造金刚石微粉在烘箱内进行烘干。
所述步骤(1)中偶联剂为γ—氨丙基三乙氧基硅烷。
所述步骤(1)中偶联剂与水和异丙醇的混合液重量比为1:9。
所述步骤(2)中每升偶联剂溶液处理金刚石微粉300g。
所述步骤(3)中烘干温度为220-250℃，烘干时间2-3小时。
对比例1
未经任何处理过的人造金刚石微粉。
对实施例1-3和对比例1分别进行把持力检测，测试结果表明实施例3(使用γ—氨丙基三乙氧基硅烷)把持力最高，实施例2把持力小于实施例3，实施例1小于实施例2，对比例1把持力最小，实施例3把持力比对比例1高约15％-30％，同时实施例3脱砂情况明显好转，耗线量也相应的减少。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种人造金刚石超细微粉后处理方法，包括以下步骤：
(1)偶联剂水解，将偶联剂用水和异丙醇的混合液进行稀释，偶联剂在搅拌条件下缓慢加入水和异丙醇的混合液中，至偶联剂由浑浊至澄清，备用；
(2)将电镀好的人造金刚石微粉加入水解好的偶联剂中，在搅拌条件下浸泡30-60分钟后取出；
(3)将取出的人造金刚石微粉在烘箱内进行烘干。
2.如权利要求1所述的人造金刚石超细微粉后处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中偶联剂为硅烷偶联剂。
3.如权利要求2所述的人造金刚石超细微粉后处理方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂γ—氨丙基三乙氧基硅烷。
4.如权利要求1所述的人造金刚石超细微粉后处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中偶联剂与水和异丙醇的混合液重量比为1:9。
5.如权利要求1所述的人造金刚石超细微粉后处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中每升偶联剂溶液处理金刚石微粉的上限为500g。
6.如权利要求1所述的人造金刚石超细微粉后处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中每升偶联剂溶液处理金刚石微粉300g。
7.如权利要求1所述的人造金刚石超细微粉后处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中烘干温度为220-250℃，烘干时间2-3小时。
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