CN107021633A - 一种高温环保彩釉 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域，公开了一种高温环保彩釉，由以下原料制成：二氧化硅、氧化镁、氮化铁、五氧化二铌、硼化钒、氮化硅、氮化铝、氧化锆、二氧化铈、角闪石、焦宝石、食盐、颜料；使用短时高温烤烧，膨胀系数匹配，使釉面平整光滑，节约能源，无铅溶出，安全无毒，绿色环保，使生产成本节约12.6%；将原料经一次球磨后进行混合，再经过多次的熔融、淬冷和球磨，彩釉质地细腻爽滑，在一次淬冷后加入食盐，能够使高温环保彩釉使用时便于加水混匀，使彩釉细腻，流动性好，施釉均匀，质地光滑，二次熔融后加入颜料，并经高温煅烧，增加彩釉和颜料的稳定性，使色泽艳丽，光亮均匀，不褪色。

Description

一种高温环保彩釉
技术领域
本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域，尤其涉及一种高温环保彩釉。
背景技术
釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，可使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀，还能增加瓷器美观，便于洗拭，不被尘土粘染等作用。
但是目前陶瓷釉在烧制时普遍采用高温烧制，温度高于1250℃，有的甚至在1400℃以上，烧成的能源费用所占生产成本的比例相当大，国外占20~30%，而我国则占到了30%以上，而且陶瓷釉大多都加铅，在制备和使用过程中都会对人体产生很大的危害，因此减少高温烧制时的能源消耗是目前的迫切需求。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高温环保彩釉。
一种高温环保彩釉，由以下重量百分比的原料制成：二氧化硅34~36%、氧化镁10~12%、氮化铁7.2~9.6%、五氧化二铌6.2~8.3%、硼化钒5.7~7.6%、氮化硅5.4~6.8%、氮化铝5.3~6.6%、氧化锆4.3~6.1%、二氧化铈4.1~5.7%、角闪石4.1~5.7%、焦宝石2.7~4.3%、食盐0.7~1.6%、颜料4.3~5.8%。
所述的颜料，为氧化钕、氧化锰、氧化镱、氧化铜中的一种或几种的任意比。
所述的食盐，为碘盐，含水量为0~0.2%。
一种高温环保彩釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将除食盐和颜料以外的所有原料球磨至160~200目，混合均匀，得一次粉碎料；
（2）将一次粉碎料加入熔炉中，升高温度至1270~1280℃保温25~30分钟，关闭熔炉，以4~5℃/分钟降温至500~600℃，将一次熔融料置于0~15℃的流水中淬冷，得一次淬冷料；
（3）将食盐加入一次淬冷料，球磨至240~280目，得二次粉碎料；
（4）将二次粉碎料加入熔炉中，升高温度至1250~1260℃保温12~14分钟，关闭熔炉，以6~7℃/分钟降温至300~400℃，加入颜料，以3~4℃/分钟升温至900~950℃，继续保温10~12分钟，将二次熔融料置于4~12℃的流水中淬冷，得二次淬冷料；
（5）将二次淬冷料球磨至400~440目，得高温环保彩釉；
（6）真空包装，得成品。
所述步骤（2）的升高温度，速率为6~8℃/分钟，保持30~35分钟，之后持续以5~6℃/分钟的速率升温。
所述步骤（4）的升高温度，速率为8~10℃/分钟，保持35~40分钟，之后持续以5~6℃/分钟的速率升温。
所述的高温环保彩釉的使用方法，称取所需量的高温环保彩釉，加入高温环保彩釉重量2~10倍量的水，研磨均匀，施釉后逐渐升高温度至1260~1310℃，烧制5~7分钟。
所述的逐渐升高温度，从室温以10~12℃/分钟提高至500℃，保温25分钟；从500℃以5~6℃/分钟提高至1260~1310℃。
本发明的优点是：本发明提供的一种高温环保彩釉，加入适量氮化铁、硼化钒、氮化硅、氮化铝、角闪石及焦宝石，使用短时高温烤烧，膨胀系数匹配，使釉面平整光滑，节约能源，无铅溶出，安全无毒，绿色环保，使生产成本节约12.6%；将原料经一次球磨后进行混合，再经过多次的熔融、淬冷和球磨，彩釉质地细腻爽滑，在一次淬冷后加入食盐，能够使高温环保彩釉使用时便于加水混匀，使彩釉细腻，流动性好，施釉均匀，质地光滑，二次熔融后加入颜料，并经高温煅烧，增加彩釉和颜料的稳定性，使色泽艳丽，光亮均匀，不褪色。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
本发明所述的高温环保彩釉实施例为1~3，对比例为4~7，其配方（重量百分比）及制备方法见表1。
表1：实施例和对比例的高温环保彩釉的配方（重量百分比）及制备方法
项目 1 2 3 4 5 6 7
二氧化硅（%） 34 35 36 34 35 36 34
氧化镁（%） 12 11 10 12 11 10 12
氮化铁（%） 7.2 7.6 8.6 — 9.6 8.6 7.2
五氧化二铌（%） 7.3 6.2 7.3 7.5 8.2 7.3 7.3
硼化钒（%） 5.7 5.7 6.6 6.7 7.7 6.6 5.7
氮化硅（%） 6.4 5.8 5.4 6.4 — 5.4 6.4
氮化铝（%） 5.3 5.3 5.3 6.3 5.7 6.3 5.3
氧化锆（%） 5.1 4.3 4.3 6.1 4.3 6.3 5.1
二氧化铈（%） 4.1 4.1 4.7 5.1 4.1 5.7 4.1
角闪石（%） 5.2 4.7 4.1 5.2 4.7 — 5.2
焦宝石（%） 2.7 3.3 2.7 3.7 3.1 2.7 2.7
食盐（%） 0.7 1.6 0.7 1.7 1.2 0.8 —
颜料（%） 4.3 5.4 4.3 5.3 5.4 4.3 5
一次熔融温度（℃） 1270 1275 1280 1260 1230 1180 1165
二次熔融温度（℃） 1250 1255 1260 — — — —
烤烧温度（℃） 1260 1280 1310 1300 1320 1230 1300
注：“—”表示无。
用实施例和对比例的彩釉施釉于陶器后检测涂敷效果，检测结果见表2。
表2：实施例和对比例的彩釉施釉于陶器后检测涂敷效果
项目 1 2 3 4 5 6 7
铅溶出量（mg/dm2） 0 0 0 0 0 0 0
镉溶出量（mg/dm2） 0 0 0 0 0 0 0
光泽度（%） 82.3 81.9 81.4 73.6 72.3 72.6 69.2
膨胀系数（10-6/℃） 5.72 5.65 5.71 6.27 6.32 6.36 6.32
表2的结果表明，实施例的高温环保彩釉，无铅溶出，无镉溶出，光泽度明显较对比例高，膨胀系数小，保持表面光滑，说明本发明提供的高温环保彩釉具有很好的使用效果。

Claims (8)

1.一种高温环保彩釉，其特征在于，由以下重量份的原料制成：二氧化硅34~36%、氧化镁10~12%、氮化铁7.2~9.6%、五氧化二铌6.2~8.3%、硼化钒5.7~7.6%、氮化硅5.4~6.8%、氮化铝5.3~6.6%、氧化锆4.3~6.1%、二氧化铈4.1~5.7%、角闪石4.1~5.7%、焦宝石2.7~4.3%、食盐0.7~1.6%、颜料4.3~5.8%。
2.根据权利要求1所述高温环保彩釉，其特征在于，所述的颜料，为氧化钕、氧化锰、氧化镱、氧化铜中的一种或几种的任意比。
3.根据权利要求1所述高温环保彩釉，其特征在于，所述的食盐，为碘盐，含水量为0~0.2%。
4.一种根据权利要求1所述高温环保彩釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将除食盐和颜料以外的所有原料球磨至160~200目，混合均匀，得一次粉碎料；
（2）将一次粉碎料加入熔炉中，升高温度至1270~1280℃保温25~30分钟，关闭熔炉，以4~5℃/分钟降温至500~600℃，将一次熔融料置于0~15℃的流水中淬冷，得一次淬冷料；
（3）将食盐加入一次淬冷料，球磨至240~280目，得二次粉碎料；
（4）将二次粉碎料加入熔炉中，升高温度至1250~1260℃保温12~14分钟，关闭熔炉，以6~7℃/分钟降温至300~400℃，加入颜料，以3~4℃/分钟升温至900~950℃，继续保温10~12分钟，将二次熔融料置于4~12℃的流水中淬冷，得二次淬冷料；
（5）将二次淬冷料球磨至400~440目，得高温环保彩釉；
（6）真空包装，得成品。
5.根据权利要求4所述高温环保彩釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的升高温度，速率为6~8℃/分钟，保持30~35分钟，之后持续以5~6℃/分钟的速率升温。
6.根据权利要求4所述高温环保彩釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的升高温度，速率为8~10℃/分钟，保持35~40分钟，之后持续以5~6℃/分钟的速率升温。
7.根据权利要求1~6任一项所述的高温环保彩釉的使用方法，其特征在于，所述的高温环保彩釉的使用方法，称取所需量的高温环保彩釉，加入高温环保彩釉重量2~10倍量的水，研磨均匀，施釉后逐渐升高温度至1260~1310℃，烧制5~7分钟。
8.根据权利要求7所述的高温环保彩釉的使用方法，其特征在于，所述的逐渐升高温度，从室温以10~12℃/分钟提高至500℃，保温25分钟；从500℃以5~6℃/分钟提高至1260~1310℃。
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