CN107021633A - 一种高温环保彩釉 - Google Patents

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    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
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    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域,公开了一种高温环保彩釉,由以下原料制成:二氧化硅、氧化镁、氮化铁、五氧化二铌、硼化钒、氮化硅、氮化铝、氧化锆、二氧化铈、角闪石、焦宝石、食盐、颜料;使用短时高温烤烧,膨胀系数匹配,使釉面平整光滑,节约能源,无铅溶出,安全无毒,绿色环保,使生产成本节约12.6%;将原料经一次球磨后进行混合,再经过多次的熔融、淬冷和球磨,彩釉质地细腻爽滑,在一次淬冷后加入食盐,能够使高温环保彩釉使用时便于加水混匀,使彩釉细腻,流动性好,施釉均匀,质地光滑,二次熔融后加入颜料,并经高温煅烧,增加彩釉和颜料的稳定性,使色泽艳丽,光亮均匀,不褪色。

Description

_种局温环保彩軸
技术领域
[0001] 本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域,尤其涉及一种高温环保彩釉。
背景技术
[0002] 釉是一种硅酸盐,陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料,经研磨、加水 调制后,涂敷于坯体表面,经一定温度的焙烧而熔融,温度下降时,形成陶瓷表面的玻璃质 薄层,可使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀,还能增加瓷 器美观,便于洗拭,不被尘土粘染等作用。
[0003] 但是目前陶瓷釉在烧制时普遍采用高温烧制,温度高于1250°C,有的甚至在1400 °C以上,烧成的能源费用所占生产成本的比例相当大,国外占20~30%,而我国则占到了30% 以上,而且陶瓷釉大多都加铅,在制备和使用过程中都会对人体产生很大的危害,因此减少 高温烧制时的能源消耗是目前的迫切需求。
发明内容
[0004] 为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种高温环保彩釉。
[0005] —种高温环保彩釉,由以下重量百分比的原料制成:二氧化硅34〜36%、氧化镁10~ 12%、氮化铁7.2〜9.6%、五氧化二铌6.2〜8.3%、硼化钒5.7〜7.6%、氮化硅5.4〜6.8%、氮化铝5.3 〜6 · 6%、氧化锆4 · 3〜6 · 1%、二氧化铈4 · 1〜5 · 7%、角闪石4 · 1〜5 · 7%、焦宝石2 · 7〜4 · 3%、食盐0 · 7〜 1.6%、颜料 4.3〜5.8%。
[0006] 所述的颜料,为氧化钕、氧化锰、氧化镱、氧化铜中的一种或几种的任意比。
[0007] 所述的食盐,为碘盐,含水量为0~0.2%。
[0008] —种高温环保彩釉的制备方法,包括以下步骤: ⑴将除食盐和颜料以外的所有原料球磨至160~200目,混合均匀,得一次粉碎料; (2) 将一次粉碎料加入熔炉中,升高温度至1270~1280°C保温25〜30分钟,关闭熔炉,以4 〜5 °C /分钟降温至500~600 °C,将一次熔融料置于0~15 °C的流水中淬冷,得一次淬冷料; (3) 将食盐加入一次淬冷料,球磨至240~280目,得二次粉碎料; (4) 将二次粉碎料加入熔炉中,升高温度至1250~1260°C保温12〜14分钟,关闭熔炉,以6 〜7°C/分钟降温至300~400°C,加入颜料,以3〜4°C/分钟升温至900~950°C,继续保温10~12分 钟,将二次熔融料置于4~12 °C的流水中淬冷,得二次淬冷料; (5) 将二次淬冷料球磨至400~440目,得高温环保彩釉; (6) 真空包装,得成品。
[0009] 所述步骤⑵的升高温度,速率为6〜8°C/分钟,保持30~35分钟,之后持续以5〜6°C/ 分钟的速率升温。
[0010] 所述步骤(4)的升高温度,速率为8〜10°C/分钟,保持35〜40分钟,之后持续以5〜6 °C /分钟的速率升温。
[0011] 所述的高温环保彩釉的使用方法,称取所需量的高温环保彩釉,加入高温环保彩 釉重量2〜10倍量的水,研磨均匀,施釉后逐渐升高温度至1260~1310°C,烧制5〜7分钟。
[0012] 所述的逐渐升高温度,从室温以10~12°C/分钟提高至500°C,保温25分钟;从500°C 以5~6°C/分钟提高至1260~1310°C。
[0013] 本发明的优点是:本发明提供的一种高温环保彩釉,加入适量氮化铁、硼化钒、氮 化硅、氮化铝、角闪石及焦宝石,使用短时高温烤烧,膨胀系数匹配,使釉面平整光滑,节约 能源,无铅溶出,安全无毒,绿色环保,使生产成本节约12.6%;将原料经一次球磨后进行混 合,再经过多次的熔融、淬冷和球磨,彩釉质地细腻爽滑,在一次淬冷后加入食盐,能够使高 温环保彩釉使用时便于加水混匀,使彩釉细腻,流动性好,施釉均匀,质地光滑,二次熔融后 加入颜料,并经高温煅烧,增加彩釉和颜料的稳定性,使色泽艳丽,光亮均匀,不褪色。
具体实施方式
[0014] 下面用具体实施例说明本发明。
[0015] 本发明所述的高温环保彩釉实施例为1〜3,对比例为4〜7,其配方(重量百分比)及 制备方法见表1。
[0016] 表1:实施例和对比例的高温环保彩釉的配方(重量百分比)及制备方法
Figure CN107021633AD00041
注:“一,,表示无。
[0017] 用实施例和对比例的彩釉施釉于陶器后检测涂敷效果,检测结果见表2。
[0018] 表2:实施例和对比例的彩釉施釉于陶器后检测涂敷效果
Figure CN107021633AD00042
Figure CN107021633AD00051
表2的结果表明,实施例的高温环保彩釉,无铅溶出,无镉溶出,光泽度明显较对比例 高,膨胀系数小,保持表面光滑,说明本发明提供的高温环保彩釉具有很好的使用效果。

Claims (8)

1. 一种高温环保彩釉,其特征在于,由以下重量份的原料制成:二氧化硅34〜36%、氧化 镁10〜12%、氮化铁7.2〜9.6%、五氧化二铌6.2〜8.3%、硼化钒5.7〜7.6%、氮化硅5.4〜6.8%、氮化 铝5.3〜6.6%、氧化锆4.3〜6.1%、二氧化铈4.1〜5.7%、角闪石4.1〜5.7%、焦宝石2.7〜4.3%、食盐
0.7〜1.6%、颜料4.3〜5.8%。
2. 根据权利要求1所述高温环保彩釉,其特征在于,所述的颜料,为氧化钕、氧化锰、氧 化镱、氧化铜中的一种或几种的任意比。
3. 根据权利要求1所述高温环保彩釉,其特征在于,所述的食盐,为碘盐,含水量为0〜
0.2% 〇
4. 一种根据权利要求1所述高温环保彩釉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 将除食盐和颜料以外的所有原料球磨至160〜200目,混合均匀,得一次粉碎料; (2) 将一次粉碎料加入熔炉中,升高温度至1270〜1280°C保温25〜30分钟,关闭熔炉,以4 〜5 °C /分钟降温至500〜600 °C,将一次熔融料置于0〜15 °C的流水中淬冷,得一次淬冷料; (3) 将食盐加入一次淬冷料,球磨至240〜280目,得二次粉碎料; (4) 将二次粉碎料加入熔炉中,升高温度至1250〜1260°C保温12〜14分钟,关闭熔炉,以6 〜7°C/分钟降温至300〜400°C,加入颜料,以3〜4°C/分钟升温至900〜950°C,继续保温10〜12分 钟,将二次熔融料置于4〜12 °C的流水中淬冷,得二次淬冷料; (5) 将二次淬冷料球磨至400〜440目,得高温环保彩釉; (6) 真空包装,得成品。
5. 根据权利要求4所述高温环保彩釉的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)的升高温 度,速率为6〜8 °C /分钟,保持30〜35分钟,之后持续以5〜6 °C /分钟的速率升温。
6. 根据权利要求4所述高温环保彩釉的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)的升高温 度,速率为8〜10 °C /分钟,保持35〜40分钟,之后持续以5〜6 °C /分钟的速率升温。
7. 根据权利要求1〜6任一项所述的高温环保彩釉的使用方法,其特征在于,所述的高温 环保彩釉的使用方法,称取所需量的高温环保彩釉,加入高温环保彩釉重量2〜10倍量的水, 研磨均匀,施釉后逐渐升高温度至1260〜1310°C,烧制5〜7分钟。
8. 根据权利要求7所述的高温环保彩釉的使用方法,其特征在于,所述的逐渐升高温 度,从室温以10〜12°C/分钟提高至500°C,保温25分钟;从500°C以5〜6°C/分钟提高至1260~ 131(TC〇
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