CN107015398A - 一种自动变光焊接滤光镜及自动变光焊接面罩 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动变光焊接滤光镜(1)，包括至少一个液晶片(11)、设于所述液晶片(11)两侧的两个偏光片(13)、以及驱动所述液晶片(11)的驱动电路(15)、以及角度调节装置(17)，至少一个所述偏光片(13)设置为可旋转的活动偏光片，用于改变两个所述偏光片(13)的透光轴之间的夹角，所述夹角由所述角度调节装置(17)调节。本发明提供的自动变光焊接滤光镜将至少一片偏光片设置为可旋转的活动偏光片，可以调节两个偏光片的透光轴之间的夹角，活动偏光片旋转0°～5°，自动变光焊接滤光镜的可见光透光率就可以在10‑6～10‑1的范围内改变，另外驱动电路以高压低频的工作方式可以降低成本，降低电路的功耗，同时改善液晶的视角响应特征。

Description

一种自动变光焊接滤光镜及自动变光焊接面罩
技术领域
本发明涉及电焊保护技术领域，具体涉及一种自动变光焊接滤光镜以及自动变光焊接面罩。
背景技术
金属焊接过程中常产生焊接电弧，焊接电弧是发生在电极与焊件之间的一种气体放电现象，其含有大量高强度的可见光、红外线和紫外线等射线，高强度可见光、红外线和紫外线带来的光辐射会伤害焊工的眼睛。
焊接电弧中可见光线的光度，比人眼能正常承受的光线光度可大一万倍，这样强烈的可见光，会烧灼视网膜，造成视网膜炎，此时焊工将感觉眼睛疼痛、视觉膜糊、有中心暗点，甚至暂时性失明，如长期反复作用，视力会逐渐减退。
焊接电弧中红外线对眼睛的损伤是一个慢性过程，眼睛晶状体长期吸收过量的红外线后，弹性变差、调节困难、视力减退，严重者会导致晶体状混浊，损害视力。焊接电弧中紫外线照射人眼后，会导致角膜和结膜发炎，产生的“电光性眼炎”，被列为是尘肺病之外的第二大职业病，紫外线和红外线对人的眼睛可能造成永久性伤害。
焊接面罩是用来帮助焊工防护来自焊接的职业危害，帮助其在焊接过程中既能保护眼睛又能准确定位、高效焊接。早期的焊接面罩是在手持式防护面罩上装一块黑玻璃以保护眼睛，但需要在起弧瞬间将眼睛遮蔽，如果焊工动作不及时，容易灼伤眼睛，影响焊接质量。
随着技术进步，自动变光焊接面罩随之出现，自动变光焊接面罩设有自动变光焊接滤光镜(ADF，Auto Darkening Filter)以达到自动变光功能。ADF在起弧前能提供给焊工一个明亮清晰的视野，透过ADF就可以精确定位焊点，一旦起弧后，无需焊工手动进行遮蔽，ADF能自动迅速变暗，既降低可见光的强度，又能有效阻挡弧光中的紫外线和红外线，防止眼睛被灼伤。
现有的ADF一般包括液晶片、固定设于液晶片两侧的上下偏光片、以及驱动液晶片的驱动电路，上下偏光片通过压敏胶固定于液晶片的两侧，驱动电路施加垂直电场，由垂直电场控制液晶层内的液晶分子旋转，以改变入射进来的外界光的透过率。
以最普遍的扭曲向列相(Twist Nematic,TN)型液晶片为例，驱动电路不施加电压时，光线通过上偏光片后，变成了垂直方向的偏振光，该偏振光经过未加电而保持原排列状态的液晶片后，由于液晶的光学各向异性和液晶分子的排列，导致偏振方向由垂直的转变为水平方向，水平方向的偏振光与下偏光片的透光轴方向一致，从而透射出去，表现为亮态。
驱动电路施加一定的电压给液晶片时，TN型液晶分子由扭曲排列状态改变为垂直排列状态，此时经上偏光片入射的线性偏振光的偏振方向将不发生转变，导致其偏振光方向与下偏光片的透光轴方向相垂直而被遮挡，光线无法透射出下偏光片，表现为暗态。
起弧前ADF为亮态，焊工能够透过ADF进行焊接准备工作，焊接电弧发生时ADF自动变光由亮态转为暗态，从而防止焊工的眼睛受到光辐射损害。
现有的ADF一般以单片液晶片或多片叠加使用，在液晶上施加驱动电压以调整入射进ADF的外界光的透光率。
当ADF设有一片液晶片时，驱动电路以高压低频(20～40V，0.01～1Hz)的状态工作，虽然单液晶片的ADF成本低，在透光率较高时ADF的视角比较好，但是驱动电压固定，则暗态时ADF的透光率固定，不能根据焊接环境对暗态时ADF的透光率进行相应调整，结果可能是ADF的透光率过高，仍然是高强度可见光，还是可能伤害焊工的眼睛，或者是ADF的透光率过低，视野过暗，焊工看不清焊点，以致影响焊接工作的效率。
目前也有单片液晶用电路来调节透光率，但是视角特性很差，调节透过率较小(最低透过率过大)，基本不能满足各国标准对焊接防护的要求。
当ADF设有两片甚至多片并列设置的液晶片时，驱动电路以低压高频(2～15V，40～100Hz)的状态工作，虽然多液晶片的ADF可以通过部分改变液晶分子的扭曲状态调节暗态时光线的透光率，而且这种多液晶片的ADF成本高，产品体积重量大，控制复杂，不利于生产。
故急需开发出一种新的自动变光焊接滤光镜以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动变光焊接滤光镜，用于解决现有的自动变光焊接滤光镜存在的可视角度特性不良、功耗过高、成本较大、以及单片液晶片透光率调节效果不好甚至不能调节的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动变光焊接滤光镜包括至少一个液晶片、设于所述液晶片两侧的两个偏光片、驱动所述液晶片的驱动电路、以及角度调节装置，至少一个所述偏光片设置为可旋转的活动偏光片，用于改变两个所述偏光片的透光轴之间的夹角，所述夹角由所述角度调节装置调节。
优选地，所述活动偏光片的初始位置是所述两个偏光片的透光轴方向相垂直或者平行的位置，以初始位置为基准所述活动偏光片的旋转角度为-5°～5°。
优选地，所述活动偏光片的初始位置是所述两个偏光片的透光轴方向相垂直或者平行的位置，以初始位置为基准所述活动偏光片的旋转角度为0°～5°。
优选地，所述自动变光焊接滤光镜包括两个液晶片，所述两个液晶片平行设置，中间公用一片偏光片，所述两个液晶片的外侧分别设有一片偏光片，三片所述偏光片中的至少一片为可旋转的活动偏光片。
优选地，所述角度调节装置包括角度调节旋钮、以及与所述角度调节旋钮连接的盘形凸轮、以及弹性元件，所述盘形凸轮与所述活动偏光片的一侧抵靠，所述弹性元件与所述活动偏光片的另一侧相连接。
优选地，所述弹性元件为弹簧。
优选地，所述自动变光焊接滤光镜的可见光透过率的范围为10-6～10-1。
优选地，所述驱动电路的驱动电压为20V～40V。
优选地，所述驱动电路的驱动频率为0.01Hz～1Hz。
本发明还提供一种自动变光焊接面罩，所述自动变光焊接面罩包括如上述任一项所述的自动变光焊接滤光镜。
相比于现有技术，本发明所述的自动变光焊接滤光镜以及自动变光焊接面罩具有以下优势：
一、本发明将至少一片偏光片设置为可旋转的活动偏光片，可以调节两个偏光片的透光轴之间的夹角，根据焊接环境诸如焊接方法、以及所使用的焊接电流等选择旋转角度，活动偏光片旋转0°～5°，自动变光焊接滤光镜的可见光透光率就可以在10-6～10-1的范围内改变，并灵活调节至合适的遮光号，需要改变的角度小，而透光率的可调范围大，而且本发明通过一片液晶片就可以达到两片液晶片才能达到的视角效果，同时驱动电路以高压低频的工作状态可以降低成本，降低电路的功耗，同时改善液晶的视角响应特征；
二、本发明提供的自动焊接滤光镜采用两片或者多片液晶片时，设置至少一片偏光片为可旋转角度的活动偏光片，旋转更小的角度就可以调节不同的遮光号，视角更好，而且驱动电路以高压低频的状态工作更加降低成本。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：
图1示出了本发明第一种优选实施方式的自动变光焊接滤光镜的结构示意图；
图2示出了图1中自动变光焊接滤光镜的截面示意图一；
图3示出了图1中自动变光焊接滤光镜的截面示意图二；
图4示出了本发明第二种优选实施方式的自动变光焊接滤光镜的截面示意图；
图5示出了本发明提供的一种优选实施方式的自动变光焊接面罩的结构示意图。
附图说明
1-自动变光焊接滤光镜， 11-液晶片，
111-上层玻璃基板， 113-下层玻璃基板，
115-液晶层， 13-偏光片，
131-第一偏光片， 133-第二偏光片，
135-第三偏光片， 15-驱动电路，
17-角度调节装置， 171-角度调节旋钮，
173-盘形凸轮， 175-弹性元件。
具体实施方式
本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
首先对本发明涉及到的名词进行解释：
电磁光谱中380纳米至780纳米的波长段被定义为可见光段，即人眼可以检测到的光辐射范围，波长小于380纳米的波长段被定义为紫外线波段，波长大于780纳米的波长段被定义为红外线波段。
焊接行业中，根据国家行业标准GB/T 3609.1-2008《职业眼面部防护焊接防护第一部分：焊接防护具》中规定，焊接工防护面罩为配有合适滤光片的面罩，在焊接作业时用以保护眼睛和面部。
对于滤光片的暗度编号，定义为遮光号N，遮光号N和可见光透射比τv的关系式如式(1)所示。
由式(1)可推算出不同遮光号对应的可见光透射比(即可见光透光率)，如表1所示。
表1不同的遮光号对应的可见光透射比
从表1可以看出，对于不同的遮光号，可见光透射比差别很大，比如遮光号为3时，可见光透过率较高，达到10-1，即将光线衰减为十分之一，说明透过滤光片的可见光多，此时焊工的视野较明亮；比如遮光号为13时，可见光透过率很低，达到10-6，即将光线衰减为百万分之一，说明透过滤光片的可见光很少，此时能够阻碍高强度可见光对焊工眼睛的伤害。焊接工业中，根据不同的焊接环境，起弧后滤光片的遮光号以9～13为宜。实施例1
如图1及图2所示，本实施例提供一种自动变光焊接滤光镜1，所述自动变光焊接滤光镜1包括液晶片11、设于所述液晶片11两侧的两片偏光片13、施加电压以驱动所述液晶片11的驱动电路15、以及角度调节装置17，其中一片所述偏光片13设置为可旋转的活动偏光片，用于改变两个所述偏光片13的透光轴之间的夹角，所述夹角由所述角度调节装置17调节。
所述液晶片11包括上层玻璃基板111、下层玻璃基板113、以及设于所述上层玻璃基板111和所述下层玻璃基板113之间的液晶层115。在本实施例中，所述液晶片11的数量为一片，形状为矩形，当然，所述液晶片11的数量可以为两片或者其他数量，形状也不限于矩形，可以为圆形或者其他形状。
液晶片的类型很多，本发明提供的所述液晶片11仅以最普遍的扭曲向列相(TwistNematic,TN)型液晶片为例，在其他实施例中，所述液晶片11还可以为其他类型的液晶片，比如垂直取向(Vertical Alignment,VA)型液晶片、面内转换(In-Plane Switching,IPS)型液晶片、边缘场转换(Fringe Filed Switching,FFS)型液晶片等，只要可以通过电信号控制液晶分子旋转即可。
所述偏光片13包括平行间隔设置的第一偏光片131和第二偏光片133，所述第二偏光片133设置为可旋转的活动偏光片。所述偏光片13的形状优选为矩形，但也不限于矩形，与所述液晶片11的形状相配合，在所述第二偏光片133旋转时，所述偏光片13将所述液晶片11完全遮住即可。
所述第一偏光片131设于所述上层玻璃基板111远离所述液晶层115的表面，且所述第一偏光片131和所述上层玻璃基板111通过压敏胶固定连接，当然，也可以通过其他方式连接，只要将所述第一偏光片131和所述上层玻璃基板111固定即可。
所述第二偏光片133与所述下层玻璃基板113远离所述液晶层115的表面贴合设置，所述贴合设置是指所述第二偏光片133的表面和所述下层玻璃基板113的表面相贴近，所述第二偏光片133可以在其所在的平面上相对于所述第一偏光片133旋转。
所述第二偏光片133设置为可旋转的活动偏光片，用于改变所述第一偏光片131和所述第二偏光片133的透光轴之间的夹角，所述夹角改变之后，光线的透光率发生变化，进而可以改变所述自动变光焊接滤光镜1在暗态时的遮光号。
所述第二偏光片133的初始位置是所述第一偏光片131的透光轴和所述第二偏光片133的透光轴方向垂直的位置。当然，所述第二偏光片133的初始位置也可以是所述第一偏光片131和所述第二偏光片133的透光轴方向平行的位置或者不垂直的位置，呈特定角度，相当于在所述第二偏光片133旋转角度之前，预先设定所述第一偏光片131和所述第二偏光片133的透光轴方向的夹角，再通过所述第二偏光片133旋转角度进一步调整遮光号。
所述第二偏光片133以初始位置为基准正向旋转或反向旋转不同的角度并采用测量光密度达OD7的分光光度计测量所述自动变光焊接滤光镜1在380nm～780nm间的可见光透光率，再根据式(1)可推算出不同可见光透光率对应的遮光号，结果如表2所示。
表2不同的旋转角度对应的遮光号
旋转角度 可见光透射率 遮光号
-5° 0.1330％ 7.708
-4° 0.0450％ 8.792
-3° 0.0240％ 9.787
-2° 0.0070％ 10.648
-1° 0.0032％ 11.488
-0.5° 0.0011％ 12.571
0° 0.0005％ 13.402
0.5° 0.0016％ 12.190
1° 0.0037％ 11.341
2° 0.0055％ 10.939
3° 0.0200％ 9.595
4° 0.0600％ 8.516
5° 0.1250％ 7.771
从表2可以看出，所述第二偏光片133以初始位置为基准，旋转角度在-5°～5°之间时，所述自动变光焊接滤光镜1的可见光透光率的范围为10-6～10-3，也就是说，可将高强度可见光衰减为千分之一到百万分之一，即遮光号在7～13之间，说明本发明提供的所述自动变光焊接滤光镜1的调节范围更加广泛，适用于多数焊接环境，可以在不同的焊接环境下选择合适的遮光号，以防透光率过高或者过低伤害眼睛；
而且所述第二偏光片133无论是正向旋转0°～5°还是反向旋转0°～-5°，均可以进行暗态时遮光号7～13的调节，说明所述第二偏光片133单向旋转就可以达到调节遮光号的目的，所以所述第二偏光片133作为活动偏光片时，旋转角度优选为0°～5°；进一步地，所述第二偏光片133旋转角度在0°～3°之间时，尤其在0°～1°之间，每旋转0.5°遮光号就减小一号，说明旋转角度很小，遮光号的改变幅度就很大，调节效果更好，因此所述第二偏光片133的旋转角度优选为0°～3°。
在本实施例中，所述第一偏光片131为固定偏光片，所述第二偏光片133为可旋转的活动偏光片，当然，所述第一偏光片131也可以同时是可旋转的活动偏光片，或者所述第一偏光片131是可旋转的活动偏光片，所述第二偏光片133为固定偏光片，能够改变所述第一偏光片131和所述第二偏光片133的透光轴之间的夹角即可。
所述驱动电路15的驱动电压为20V～40V(峰峰值)，驱动频率为0.01Hz～1Hz，其工作状态为高压低频，高压低频相较于现有低频高压的工作状态，降低电路的功耗，成本更低，同时改善液晶的视角响应特征。
进一步地，如图1所示，所述角度调节装置17与所述偏光片13连接，用于调节所述第一偏光片131和所述第二偏光片133的透光轴之间的夹角。
示例性地，所述角度调节装置17包括角度调节旋钮171、与所述角度调节旋钮171连接的盘形凸轮173、以及弹性元件175，所述盘形凸轮173与所述第二偏光片133的一侧抵靠，所述弹性元件175与所述第二偏光片133的另一侧相连接。所述弹性元件175优选为弹簧。
所述盘形凸轮173是具有径向廓线尺寸变化并绕其轴线旋转的凸轮，结构简单紧凑、设计方便。具体的，所述第二偏光片133的侧面与所述盘形凸轮173的凸轮轮廓半径较小的一侧抵靠，其中抵靠指所述第二偏光片133的侧面与所述盘形凸轮173的凸轮轮廓半径较小的一侧面相贴靠近。
焊接起弧后，所述自动变光焊接滤光镜1自动变暗以保护眼睛，用户通过控制所述角度调节装置17调节所述第一偏光片131和所述第二偏光片133的透光轴之间的夹角，以达到合适的位置，既能够提供足够的明亮视野，可以看清焊点，又能控制可见光的强度，不致伤害眼睛。
所述第二偏光片133的初始位置为所述第一偏光片131的透光轴和所述第二偏光片133的透光轴垂直，用户使用所述角度调节装置17时，用户控制所述角度调节旋钮171进行正向转动，所述角度调节旋钮171能够带动所述盘形凸轮173转动，所述盘形凸轮173正向推动所述第二偏光片133以初始位置为基准旋转到合适位置，旋转角度优选为0°～5°，同时拉伸所述弹性元件175，所述角度调节旋钮171的摩擦力大于所述弹性元件175的弹力，所述旋转角度稳定，用户可以进行焊接操作；
根据焊接环境的不同，用户需要恢复所述第二偏光片133的位置时，用户控制所述角度调节旋钮171进行反向转动，所述角度调节旋钮171带动所述盘形凸轮173反方向转动，所述弹性元件175利用其弹力弹回所述第二偏光片133。
当然，所述角度调节装置17还可以为其他形状或者结构，能够将活动偏光片旋转至相应角度即可。本实施例采用TN型液晶片的自动变光焊接滤光镜1的自动变光原理为：
如图2所示，起弧前，用户不进行焊接操作时，所述驱动电路15不施加电压，所述液晶层115内的液晶分子平行于所述上层玻璃基板111和所述下层玻璃基板113，液晶分子长轴方向受配向膜锚定能作用而分别与所述上层玻璃基板111、所述下层玻璃基板113上配向膜的摩擦方向平行，中间各层液晶分子受手性分子作用而从上层液晶分子方向依次螺旋排列至下层液晶分子方向。通常TN型液晶单元的配向膜摩擦方向差为90°，因此液晶分子螺旋排列的角度也为90°。由于液晶分子存在双折射，螺旋排列的液晶分子对光线存在旋光效应，故穿过液晶层后，光线偏振态旋转90°。在本实施例中，所述第一偏光片131和所述第二偏光片133的透光轴方向相垂直，呈90°，所以所述第一偏光片131的透光轴方向和上层液晶分子的光轴方向平行，所述第二偏光片133的透光轴方向和下层液晶分子的光轴方向平行，透过所述第一偏光片131的光线经所述液晶层115旋光后，偏振态旋转90°，正好与所述第二偏光片133的透光轴平行，从而透射出去，表现为亮态。
如图3所示，起弧后，电弧可以被所述自动变光焊接滤光镜1外接的传感器检测到，所述驱动电路15在所述上层玻璃基板111和所述下层玻璃基板113之间施加一定的电压，由于TN型液晶片使用正性液晶，故液晶分子在电场作用下，其长轴方向倾向平行于电场方向排列，垂直于所述上层玻璃基板111和所述下层玻璃基板113。此时，由于穿过所述第一偏光片131的偏振态光波沿着液晶分子长轴(光轴)方向传播，不发生双折射效应，液晶分子偏振方向不变，所述第一偏光片131的透光轴与所述第二偏光片133的透光轴垂直，光线无法透射出所述第二偏光片133，表现为暗态。
这种施加电压为0时所述自动变光焊接滤光镜1为亮态的模式被成为常白模式，同理，当所述第一偏光片131的透光轴和所述第二偏光片133的透光轴方向平行时，在不加电场时，光线经过所述液晶片11后无法透射出所述第二偏光片13，表现为暗态；当施加电场时，光线透出所述第二偏光片13，表现为亮态，这种电场为0时所述自动变光焊接滤光镜1为暗态的模式被成为常黑模式，常白模式和常黑模式均适用于本发明，不过常白模式有利于降低功耗。
相较于传统的滤光镜将偏光片通过压敏胶固定于液晶片的外侧，驱动电路施加固定电压时，难以调节光线透光率，本发明将所述第二偏光片133设置为可旋转的活动偏光片，可以调节所述第一偏光片131和所述第二偏光片133之间的透光轴的夹角，根据焊接环境诸如焊接方法、以及所使用的焊接电流等，选择旋转角度，以初始位置为基准旋转0°～5°就可以改变所述自动变光焊接滤光镜1的可见光透光率，进而调节到合适的遮光号，而且本发明通过一片液晶片就可以达到两片液晶片才能达到的视角效果，同时驱动电路以高压低频的工作状态可以降低成本。
实施例2
如图4所示，本实施例提供的自动变光焊接滤光镜与实施例1提供的自动变光焊接滤光镜的不同之处仅在于：所述液晶片11的数量为两片，所述偏光片13的数量为三片。
所述两个液晶片11平行设置，中间公用一片偏光片13，所述两个液晶片11的外侧分别设有一片偏光片13，三片所述偏光片13中的至少一片为可旋转的活动偏光片。
具体的，所述偏光片13包括平行间隔设置的第一偏光片131、第二偏光片133以及第三偏光片135，一片所述液晶片11夹设于所述第一偏光片131与所述第二偏光片133之间，另一片所述液晶片11夹设于所述第二偏光片133和所述第三偏光片135之间，其中所述第一偏光片131、所述第二偏光片133以及所述第三偏光片135，至少有一片所述偏光片13为可旋转的活动偏光片。由于存在两片所述液晶片11和三片所述偏光片13，可旋转的活动偏光片越多，调节方式越灵活，所需调节的角度越小。所述驱动电路15的工作状态同样为高压低频。
进一步地，所述第一偏光片131和第二偏光片133的位置设置为透光轴之间的夹角呈固定角度，优选7度，所述第三偏光片135设为可旋转的活动偏光片，通过所述第三偏光片135调节所述第二偏光片133和所述第三偏光片135之间的透光轴的夹角，优选3-7度之间，则会大大增加透光率调整时的线性度，视角亦会大大改善。
与现有采用两片液晶片、驱动方式为低压高频的自动变光焊接滤光镜相比，本发明提供的所述自动焊接滤光镜1在采用两片所述液晶片11时，至少设置一片所述偏光片13为可旋转的活动偏光片，不仅能够灵活调节遮光号，而且需要调节的角度更小，视角更好，同时驱动电路以高压低频为工作状态，可以有效降低成本。
如图5所示，本发明还提供一种自动变光焊接面罩，所述自动变光焊接面罩包括所述自动变光焊接滤光镜1，所述自动变光焊接滤光镜1通过框架固定于所述自动变光焊接面罩上，所述自动变光焊接面罩利用所述自动变光焊接滤光镜1能够调节暗态时的遮光号，保护焊工眼睛。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (10)

1.一种自动变光焊接滤光镜(1)，其特征在于，其包括至少一个液晶片(11)、设于所述液晶片(11)两侧的两个偏光片(13)、驱动所述液晶片(11)的驱动电路(15)、以及角度调节装置(17)，至少一个所述偏光片(13)设置为可旋转的活动偏光片，用于改变两个所述偏光片(13)的透光轴之间的夹角，所述夹角由所述角度调节装置(17)调节。
2.根据权利要求1所述的自动变光焊接滤光镜，其特征在于，所述活动偏光片的初始位置是所述两个偏光片(13)的透光轴方向相垂直或者平行的位置，以初始位置为基准所述活动偏光片的旋转角度为-5°～5°。
3.根据权利要求2所述的自动变光焊接滤光镜，其特征在于，所述活动偏光片的初始位置是所述两个偏光片(13)的透光轴方向相垂直或者平行的位置，以初始位置为基准所述活动偏光片的旋转角度为0°～5°。
4.根据权利要求1所述的自动变光焊接滤光镜，其特征在于，其包括两个液晶片(11)，所述两个液晶片(11)平行设置，中间公用一片偏光片(13)，所述两个液晶片(11)的外侧分别设有一片偏光片(13)，三片所述偏光片(13)中的至少一片为可旋转的活动偏光片。
5.根据权利要求2所述的自动变光焊接滤光镜，其特征在于，所述角度调节装置(17)包括角度调节旋钮(171)、以及与所述角度调节旋钮(171)连接的盘形凸轮(173)、以及弹性元件(175)，所述盘形凸轮(173)与所述活动偏光片的一侧抵靠，所述弹性元件(175)与所述活动偏光片的另一侧相连接。
6.根据权利要求5所述的自动变光焊接滤光镜，其特征在于，所述弹性元件(175)为弹簧。
7.根据权利要求1所述的自动变光焊接滤光镜，其特征在于，所述自动变光焊接滤光镜(1)的可见光透过率的范围为10-6～10-1。
8.根据权利要求1所述的自动变光焊接滤光镜，其特征在于，所述驱动电路(15)的驱动电压为20V～40V。
9.根据权利要求1所述的自动变光焊接滤光镜，其特征在于，所述驱动电路(15)的驱动频率为0.01Hz～1Hz。
10.一种自动变光焊接面罩，其特征在于，所述自动变光焊接面罩包括如权利要求1～9任一项所述的自动变光焊接滤光镜。
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