CN107012683A - 重垢织物的回洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重垢织物的回洗工艺，包括预洗、主洗、漂白、过水、中脱、中和、高脱、烘干等步骤。本发明所述重垢织物的回洗工艺，迅速清除附着于织物表面的顽固污渍，同时杀灭织物表面细菌，洗涤后的织物洁净光亮、柔软芳香，且具有良好的紫外吸收性能。

Description

重垢织物的回洗工艺
技术领域
本发明涉及一种洗涤工艺，尤其涉及一种重垢织物的回洗工艺。
背景技术
酒店用棉单类产品主要有床单、被套、枕套等多个品种，一般为素色或白色，所用原料一般为精梳细绒棉或长绒棉、棉混纺纤维。酒店织物沾染的污渍种类繁多，部分污渍如浴液残留迹，含有单宁酸，即护肤油类含有碱性，未遇强碱为白色，遇强碱以后为浅黑斑痕。枕套床单等直接接触人的皮肤，容易留下难洗汗渍、尿渍等。实际生产过程中，约有5％或更多的织物需要回洗，不仅影响酒店方的使用、关系着酒店的服务质量，并且会对织物产生不可逆转的伤害，多次回洗也会给洗衣房增加人力、物力、能源的消耗，污染环境，降低效率。因此，一种成本低、操作简便、洗涤效果好并且不损伤织物的回洗工艺，成为了酒店织物洗涤业者的迫切需求。
申请号为201210383932.X的发明专利公开了一种新型重垢毛巾机洗工艺，使用设备为洗脱一体的工业洗衣机，既可用于回洗毛巾的洗涤，也可用于进厂分拣出来的重垢毛巾的洗涤。本发明工艺预洗后加入中性重垢主洗液需浸泡40min，主洗时用碱性添加剂将氧漂的pH调整到10左右，80℃主洗15min。该发明减少了污渍对织物表面清洁度的影响，但并未杀灭织物表面细菌，且洗涤后的废水COD值过高，对环境造成污染。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种重垢织物的回洗工艺，去污效果好，洗涤后的织物具有优异的抗菌性能和防紫外性能。
本发明所要解决的技术问题，是通过如下技术方案实现的：
一种重垢织物的回洗工艺，包括以下步骤：
(1)预洗：将待洗的织物投入洗衣机中，加入洗衣粉，注水后进行洗涤，排水；
(2)主洗：加入洗衣粉、除油剂和彩漂粉，注水，水温升至70-80℃后进行洗涤，排水；
(3)漂白：加入氯漂粉，注水，水温升至60-70℃后进行洗涤，排水；
(4)过水中脱：注水，洗涤，排水；再注水，洗涤，脱水；
(5)过水排水：注水，洗涤，排水；再注水，洗涤，排水；
(6)中和：加入中和剂，注水，水温升至40-45℃后进行中和，排水；
(7)高脱：注水，洗涤，脱水；
(8)烘干：将脱水后的织物进行干燥，得到洗涤干净的织物。
一种重垢织物的回洗工艺，包括以下步骤：
(1)预洗：将待洗的织物投入洗衣机中，单机织物的装载量为25-65kg，加入洗衣粉35-65g，注入100-200公斤水后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤2-4分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(2)主洗：待水完全排出后，向洗衣机中加入洗衣粉580-680g、除油剂280-380g和彩漂粉280-380g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至70-80℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤20-25分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(3)漂白：加入氯漂粉250-350g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至60-70℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤5-10分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(4)过水中脱：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，脱水3-5分钟，脱水时洗衣机内胆转速为100-130转/分钟；
(5)过水排水：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；
(6)中和：将织物投入洗衣机中，加入中和剂80-180g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至40-45℃后进行中和，中和时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，中和5-8分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(7)高脱：注满250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟；脱水5-6分钟，脱水时洗衣机内胆转速为140-160转/分钟；
(8)烘干：将脱水后的织物取出，于70-80℃干燥7-10分钟，得到洗涤干净的织物。
一种重垢织物的回洗工艺，包括以下步骤：
(1)预洗：将待洗的织物投入洗衣机中，单机织物的装载量为25-65kg，加入洗衣粉35-65g，注入100-200公斤水后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤2-4分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(2)加入生物酶150-250g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至40-50℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤25-30分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(3)主洗：待水完全排出后，向洗衣机中加入洗衣粉580-680g、除油剂280-380g和彩漂粉280-380g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至70-80℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤20-25分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(4)漂白：加入氯漂粉250-350g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至60-70℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤5-10分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(5)过水中脱：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，脱水3-5分钟，脱水时洗衣机内胆转速为100-130转/分钟；
(6)过水排水：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；
(7)中和：将织物投入洗衣机中，加入中和剂80-180g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至40-45℃后进行中和，中和时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，中和5-8分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(8)高脱：注满250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟；脱水5-6分钟，脱水时洗衣机内胆转速为140-160转/分钟；
(9)烘干：将脱水后的织物取出，于70-80℃干燥7-10分钟，得到洗涤干净的织物。
优选地，预洗前对织物进行电晕处理，处理电压为6-12KV，处理时间为5-20s。
优选地，所述洗衣粉由下述重量份原料按常规方法制备而成：羊毛酯酸异丙酯18-25份、月桂基羟乙基咪唑啉12-20份、去离子水10-15份、聚乙烯吡咯烷酮6-15份、木质素1-5份、去污助剂2-8份、卡拉胶2-4份、抑菌剂1-5份、棕榈油醇2-6份。
优选地，所述去污助剂为葡庚糖酸钠、月桂酰谷氨酸钠或亚氨基二琥珀酸四钠中的一种或多种。
优选地，所述的抑菌剂为纳米银。
优选地，所述的抑菌剂为植物改性后的纳米银。
优选地，所述植物为仙人掌或紫花苜蓿。
本发明还提供一种洗衣粉，由下述重量份原料按常规方法制备而成：羊毛酯酸异丙酯18-25份、月桂基羟乙基咪唑啉12-20份、去离子水10-15份、聚乙烯吡咯烷酮6-15份、木质素1-5份、去污助剂2-8份、卡拉胶2-4份、抑菌剂1-5份、棕榈油醇2-6份。
本发明中的除油剂，既可采用市售的除油剂，也可采用自制的除油剂，制备方法参考专利申请号为201110003191.3的专利中的实施例1。
本发明中的彩漂粉，既可采用市售的彩漂粉，也可采用自制的彩漂粉，制备方法参考专利申请号为201410754039.2的专利中的实施例2。
本发明中的氯漂粉，既可采用市售的氯漂粉，也可采用自制的氯漂粉，制备方法参考专利申请号为201310609483.0的专利中的实施例1。
本发明中的中和剂，既可采用市售的中和剂，也可采用自制的中和剂，制备方法参考专利申请号为200910098831.6的专利中的实施例1。
本发明所述重垢织物的回洗工艺，迅速清除附着于织物表面的顽固污渍，同时杀灭织物表面细菌，洗涤后的织物洁净光亮、柔软芳香，且具有良好的紫外吸收性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
具体的，在本发明中：
除油剂，具体采用精品吉诺化工实业有限公司提供的规格为50kg、型号为JNF208的乳化除油剂。
彩漂粉，具体采用精品吉诺化工实业有限公司提供的规格为25kg、型号为JNF306的彩漂粉。
氯漂粉，具体采用精品吉诺化工实业有限公司提供的规格为25kg、型号为JNF207的氯漂粉。
中和剂，具体采用精品吉诺化工实业有限公司提供的规格为25kg、型号为JNF304的中和洁白剂。
羊毛酯酸异丙酯，CAS号：63393-93-1，采用上海奥克化学有限公司提供的规格为25kg的羊毛酯酸异丙酯。
月桂基羟乙基咪唑啉，CAS号：136-99-2，采用湖北鑫源顺医药化工有限公司提供的月桂基羟乙基咪唑啉。
聚乙烯吡咯烷酮，CAS号：9003-39-8，采用上海将来实业股份有限公司提供的产品编号为F11775、分子量为58000的木质素。
木质素，CAS号：8068-05-1，采用北京华威锐科化工有限公司提供的产品编号为HWG25131、分子量为5000的木质素。
卡拉胶，CAS号：9000-07-1，采用国药集团化学试剂有限公司提供产品编号为SC101301的卡拉胶。
棕榈油醇，CAS号：11114-20-8，采用上海隆盛化工有限公司提供的棕榈油醇。
脂肪酶，CAS号：9001-62-1，采用上海迈瑞尔化学技术有限公司提供的产品编号为I40035、酶活力为20000U/g的脂肪酶。
纳米银，具体采用华绣(中国)科技有限公司提供的粒径为25nm的纳米银。
葡庚糖酸钠，CAS号：13007-85-7，具体采用上海邦成化工有限公司提供的葡庚糖酸钠。
月桂酰谷氨酸钠，CAS号：29923-31-7，具体采用无锡中坤生化科技有限公司提供的月桂酰谷氨酸钠。
亚氨基二琥珀酸四钠，CAS号：144538-83-0，具体采用北京欣赛维化学科技有限公司提供的亚氨基二琥珀酸四钠。
仙人掌，拉丁学名：Opuntia stricta，别称仙巴掌、霸王树，为仙人掌科植物。本发明具体采用福建百绿园市政园林工程有限公司提供的仙人掌。
紫花苜蓿，拉丁学名：Medicago sativa L.，别称紫苜蓿、牧蓿，蔷薇目、豆科、苜蓿属多年生草本。本发明具体采用沭阳绿森林绿化工程有限公司提供的紫花苜蓿。
洗衣机，具体采用泰州市祥盛洗染机械制造有限公司提供的型号为XTQ-70的工业用全自动洗衣机，额定容量为70kg，滚筒体积为660L。
实施例1
重垢织物的回洗工艺，包括以下步骤：
(1)将待洗的床单投入洗衣机中，单机床单的装载量为40套(200cm×240cm的纯棉床单，每套重量1公斤)，加入洗衣粉50g，注入150公斤水进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤3分钟后，在50秒内把水完全排出；
(2)待水完全排出后，向洗衣机中加入洗衣粉600g、除油剂300g和彩漂粉300g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至80℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤25分钟后，在50秒内把水完全排出；
(3)加入氯漂粉250-350g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至70℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤10分钟后，在50秒内把水完全排出；
(4)注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；再注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，脱水3分钟，脱水时洗衣机内胆转速为120转/分钟；
(5)注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；再注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；
(6)加入中和剂100g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至45℃后进行中和，中和时洗衣机内胆转速为8转/分钟，中和5分钟后，在50秒内把水完全排出；
(7)注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，脱水5分钟，脱水时洗衣机内胆转速为150转/分钟；
(8)烘干：将脱水后的床单取出，于75℃干燥8小时，得到洗涤干净的床单。
洗衣粉，具体采用精品吉诺化工实业有限公司提供的规格为25kg、型号为JNF302的洁白洗衣粉。
实施例2
重垢织物的回洗工艺，包括以下步骤：
(1)将待洗的床单投入洗衣机中，单机床单的装载量为40套(200cm×240cm的纯棉床单，每套重量1公斤)，加入洗衣粉50g，注入150公斤水进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤3分钟后，在50秒内把水完全排出；
(2)加入脂肪酶150g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至50℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤25分钟后，在50秒内把水完全排出；
(3)待水完全排出后，向洗衣机中加入洗衣粉600g、除油剂300g和彩漂粉300g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至80℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤25分钟后，在50秒内把水完全排出；
(4)加入氯漂粉250-350g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至70℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤10分钟后，在50秒内把水完全排出；
(5)注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；再注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，脱水3分钟，脱水时洗衣机内胆转速为120转/分钟；
(6)注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；再注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；
(7)加入中和剂100g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至45℃后进行中和，中和时洗衣机内胆转速为8转/分钟，中和5分钟后，在50秒内把水完全排出；
(8)注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，脱水5分钟，脱水时洗衣机内胆转速为150转/分钟；
(9)烘干：将脱水后的床单取出，于75℃干燥8小时，得到洗涤干净的床单。
洗衣粉，具体采用精品吉诺化工实业有限公司提供的规格为25kg、型号为JNF302的洁白洗衣粉。
实施例3
重垢织物的回洗工艺，包括以下步骤：
(1)将待洗的床单进行电晕处理(电晕放电仪由大连无线电九厂提供，型号为SDCD16-2-10)，处理电压为8KV，处理时间为10s；
(2)将电晕处理后的床单投入洗衣机中，单机床单的装载量为40套(200cm×240cm的纯棉床单，每套重量1公斤)，加入洗衣粉50g，注入150公斤水进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤3分钟后，在50秒内把水完全排出；
(3)加入脂肪酶150g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至50℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤25分钟后，在50秒内把水完全排出；
(4)待水完全排出后，向洗衣机中加入洗衣粉600g、除油剂300g和彩漂粉300g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至80℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤25分钟后，在50秒内把水完全排出；
(5)加入氯漂粉250-350g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至70℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤10分钟后，在50秒内把水完全排出；
(6)注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；再注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，脱水3分钟，脱水时洗衣机内胆转速为120转/分钟；
(7)将织物投入洗衣机中，注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；再注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；
(8)加入中和剂100g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至45℃后进行中和，中和时洗衣机内胆转速为8转/分钟，中和5分钟后，在50秒内把水完全排出；
(9)注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，脱水5分钟，脱水时洗衣机内胆转速为150转/分钟；
(10)烘干：将脱水后的床单取出，于75℃干燥8小时，得到洗涤干净的床单。
洗衣粉，具体采用精品吉诺化工实业有限公司提供的规格为25kg、型号为JNF302的洁白洗衣粉。
实施例4
与实施例3基本相同，区别仅在于：将洗衣粉由市售洗衣粉替换为自制洗衣粉。
所述自制洗衣粉原料重量份为：羊毛酯酸异丙酯25份、月桂基羟乙基咪唑啉15份、去离子水15份、聚乙烯吡咯烷酮8份、木质素4份、葡庚糖酸钠6份、卡拉胶3份、纳米银4份、棕榈油醇5份。
所述自制洗衣粉制备步骤如下：
按重量份称量各组分；将去离子水加入反应釜中，以5℃/分钟的升温速率将水温升温至60℃后，加入棕榈油醇、羊毛酯酸异丙酯、月桂基羟乙基咪唑啉、聚乙烯吡咯烷酮、卡拉胶，以400转/分钟的转速搅拌40分钟，降温至40℃后，再依次加入木质素、葡庚糖酸钠、纳米银，继续以400转/分钟的转速搅拌20分钟，得到混合物；将混合物于90℃喷雾干燥2小时，过10目筛，即得洗衣粉。
实施例5
与实施例4基本相同，区别仅仅在于：将所述去污助剂由葡庚糖酸钠替换为月桂酰谷氨酸钠。
实施例6
与实施例4基本相同，区别仅仅在于：将所述去污助剂由葡庚糖酸钠替换为亚氨基二琥珀酸四钠。
实施例7
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：将所述抑菌剂由纳米银替换为仙人掌纳米银。
仙人掌纳米银的制备工艺步骤为：
(1)将新鲜的仙人掌洗净后，去除表面尖刺，切成厚度为3mm的薄片，将薄片于60℃干燥8小时，用粉碎机(常州市皖苏干燥设备有限公司提供，型号为30B)破碎成粉，过200目筛，得到仙人掌粉；
(2)称取10g仙人掌粉置于烧杯中，加入400mL去离子水，浸泡20分钟后，加入100mL摩尔浓度为0.1mol/L的NaOH溶液，以400转/分钟的搅拌速度搅拌30分钟后，用300目滤布过滤，得到仙人掌液；
(3)向10mL摩尔浓度为0.1mol/L的AgNO3溶液中滴加质量分数为2％的氨水溶液，此时有白色沉淀产生，继续滴加氨水溶液，边滴加边震荡，直至白色沉淀完全溶解，然后用去离子水将溶液稀释至100mL,即得摩尔浓度为0.01mol/L的银氨溶液；
(4)将5mL摩尔浓度为0.01mol/L银氨溶液加入到20mL仙人掌液中，于80℃反应4小时，反应结束后，将反应液于室温下放置12小时；
(5)将反应液以8000转/分钟的转速离心5分钟(离心机由长沙湘锐离心机有限公司提供，型号为TG16-WS)，分离后的固体用500mL去离子水洗涤后，于100℃干燥2小时，即得仙人掌纳米银，其粒径为25nm。
实施例8
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：将所述抑菌剂由纳米银替换为紫花苜蓿纳米银。
紫花苜蓿纳米银的制备工艺步骤为：
(1)将紫花苜蓿洗净后于60℃干燥8小时，用粉碎机(常州市皖苏干燥设备有限公司提供，型号为30B)破碎成粉，过200目筛，得到紫花苜蓿粉；
(2)称取10g紫花苜蓿粉置于烧杯中，加入400mL去离子水，浸泡20分钟后，加入100mL摩尔浓度为0.1mol/L的NaOH溶液，以400转/分钟的搅拌速度搅拌30分钟后，用300目滤布过滤，得到紫花苜蓿液；
(3)向10mL摩尔浓度为0.1mol/L的AgNO3溶液中滴加质量分数为2％的氨水溶液，此时有白色沉淀产生，继续滴加氨水溶液，边滴加边震荡，直至白色沉淀完全溶解，然后用去离子水将溶液稀释至100mL,即得摩尔浓度为0.01mol/L的银氨溶液；
(4)将5mL摩尔浓度为0.01mol/L银氨溶液加入到20mL紫花苜蓿液中于80℃反应4小时，反应结束后，将反应液于室温下放置12小时；
(5)将反应液以8000转/分钟的转速离心5分钟(离心机由长沙湘锐离心机有限公司提供，型号为TG16-WS)，分离后的固体用500mL去离子水洗涤后，于100℃干燥2小时，即得紫花苜蓿纳米银，其粒径为25nm。
实施例9
更优选地，所述抑菌剂为仙人掌纳米银和紫花苜蓿纳米银的混合物，其中仙人掌纳米银和紫花苜蓿纳米银的重量比为(3-5):1。
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：将所述抑菌剂由纳米银替换为仙人掌纳米银和紫花苜蓿纳米银的混合物，其中仙人掌纳米银和紫花苜蓿纳米银的重量比为4:1。
对织物的白度进行测试，参考GB/T 13174-2008进行，仪器采用上海沪粤明科学仪器有限公司提供的型号为WSD-3C的全自动白度计。白度保持值的计算公式为T＝F2/F1×100％。式中：F1为织物洗涤前白度值；F2为织物洗涤后白度值。经测试，白度保持值为88.6％。
对织物的抗菌性能进行测试，参考国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行，选择大肠杆菌和金黄色葡萄球菌作为测试菌种。试样的抑菌率计算公式：Y＝(Wb-Wc)/Wb×100％。式中：Y-抑菌率(％)；Wb-洗涤前试样振荡接触18h后烧瓶内的活菌浓度；Wc-洗涤后试样振荡接触18h后烧瓶内的活菌浓度。经测试，大肠杆菌抑菌率为99.6％，金黄色葡萄球菌抑菌率为99.1％。
对洗涤后织物的防紫外性能进行测试，参考GB/T 18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》进行，测试仪器采用上海谱元仪器有限公司提供的型号为Alpha 1506的紫外可见分光光度计。经测试，紫外线防护系数UDF值为65.72，紫外线透过率UVA为2.15％。
测试例1
对实施例1-8织物的白度进行测试，参考GB/T 13174-2008进行，仪器采用上海沪粤明科学仪器有限公司提供的型号为WSD-3C的全自动白度计。白度保持值的计算公式为T＝F2/F1×100％。式中：F1为织物洗涤前白度值；F2为织物洗涤后白度值。T值越大说明污渍去除效果越好。具体测试结果见表1。
表1：污渍去除效果测试表
从表1可知，本发明所述重垢织物的回洗工艺，有效去除织物表面的顽固污渍，洗涤后的织物表面洁白光亮。实施例2采用生物酶洗涤，去织物上的部分杂质，破坏杂质在织物上的完整结构；实施例3对织物进行电晕处理，改善织物的润湿性能和亲水性能；实施例4-6中采用自制洗衣粉，其中的去污助剂增加了洗衣粉在水中的分散性和溶解性，进一步增强洗涤效果。
测试例2
对实施例1-8的织物的抗菌性能进行测试，参考国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行，选择大肠杆菌和金黄色葡萄球菌作为测试菌种。试样的抑菌率计算公式：Y＝(Wb-Wc)/Wb×100％。式中：Y-抑菌率(％)；Wb-洗涤前试样振荡接触18h后烧瓶内的活菌浓度；Wc-洗涤后试样振荡接触18h后烧瓶内的活菌浓度。具体测试结果见表2。
表2：抑菌效果测试表
大肠杆菌，％ 金黄色葡萄球菌，％
实施例1 79.5 78.7
实施例2 83.7 81.3
实施例3 85.4 84.1
实施例4 93.8 92.5
实施例5 95.3 94.6
实施例6 96.1 95.8
实施例7 98.9 97.2
实施例8 97.8 96.4
从表2可知，实施例4-8中采用自制洗衣粉洗涤后的织物具有优异的抗菌性能。
测试例3
对实施例5、实施例7和实施例8洗涤后织物的防紫外性能进行测试，参考GB/T18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》进行，测试仪器采用上海谱元仪器有限公司提供的型号为Alpha 1506的紫外可见分光光度计。具体测试结果见表3。
表3：防紫外性能测试表

Claims (10)

1.一种重垢织物的回洗工艺，包括以下步骤：
(1)预洗：将待洗的织物投入洗衣机中，加入洗衣粉，注水后进行洗涤，排水；
(2)主洗：加入洗衣粉、除油剂和彩漂粉，注水，水温升至70-80℃后进行洗涤，排水；
(3)漂白：加入氯漂粉，注水，水温升至60-70℃后进行洗涤，排水；
(4)过水中脱：注水，洗涤，排水；再注水，洗涤，脱水；
(5)过水排水：注水，洗涤，排水；再注水，洗涤，排水；
(6)中和：加入中和剂，注水，水温升至40-45℃后进行中和，排水；
(7)高脱：注水，洗涤，脱水；
(8)烘干：将脱水后的织物进行干燥，得到洗涤干净的织物。
2.一种重垢织物的回洗工艺，包括以下步骤：
(1)预洗：将待洗的织物投入洗衣机中，单机织物的装载量为25-65kg，加入洗衣粉35-65g，注入100-200公斤水后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤2-4分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(2)主洗：待水完全排出后，向洗衣机中加入洗衣粉580-680g、除油剂280-380g和彩漂粉280-380g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至70-80℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤20-25分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(3)漂白：加入氯漂粉250-350g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至60-70℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤5-10分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(4)过水中脱：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，脱水3-5分钟，脱水时洗衣机内胆转速为100-130转/分钟；
(5)过水排水：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；
(6)中和：将织物投入洗衣机中，加入中和剂80-180g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至40-45℃后进行中和，中和时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，中和5-8分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(7)高脱：注满250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟；脱水5-6分钟，脱水时洗衣机内胆转速为140-160转/分钟；
(8)烘干：将脱水后的织物取出，于70-80℃干燥7-10分钟，得到洗涤干净的织物。
3.一种重垢织物的回洗工艺，包括以下步骤：
(1)预洗：将待洗的织物投入洗衣机中，单机织物的装载量为25-65kg，加入洗衣粉35-65g，注入100-200公斤水后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤2-4分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(2)加入生物酶150-250g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至40-50℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤25-30分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(3)主洗：待水完全排出后，向洗衣机中加入洗衣粉580-680g、除油剂280-380g和彩漂粉280-380g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至70-80℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤20-25分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(4)漂白：加入氯漂粉250-350g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至60-70℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤5-10分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(5)过水中脱：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，脱水3-5分钟，脱水时洗衣机内胆转速为100-130转/分钟；
(6)过水排水：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；
(7)中和：将织物投入洗衣机中，加入中和剂80-180g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至40-45℃后进行中和，中和时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，中和5-8分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(8)高脱：注满250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟；脱水5-6分钟，脱水时洗衣机内胆转速为140-160转/分钟；
(9)烘干：将脱水后的织物取出，于70-80℃干燥7-10分钟，得到洗涤干净的织物。
4.根据权利要求2或3所述的重垢织物的回洗工艺，其特征在于，预洗前对织物进行电晕处理，处理电压为6-12KV，处理时间为5-20s。
5.根据权利要求4所述的重垢织物的回洗工艺，其特征在于，所述洗衣粉由下述重量份原料按常规方法制备而成：羊毛酯酸异丙酯18-25份、月桂基羟乙基咪唑啉12-20份、去离子水10-15份、聚乙烯吡咯烷酮6-15份、木质素1-5份、去污助剂2-8份、卡拉胶2-4份、抑菌剂1-5份、棕榈油醇2-6份。
6.根据权利要求5所述的重垢织物的回洗工艺，其特征在于，所述去污助剂为葡庚糖酸钠、月桂酰谷氨酸钠或亚氨基二琥珀酸四钠中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的重垢织物的回洗工艺，其特征在于，所述的抑菌剂为纳米银。
8.根据权利要求7所述的重垢织物的回洗工艺，其特征在于，所述的抑菌剂为植物改性后的纳米银。
9.根据权利要求7所述的重垢织物的回洗工艺，其特征在于，所述植物为仙人掌或紫花苜蓿。
10.一种洗衣粉，其特征在于，由下述重量份原料按常规方法制备而成：羊毛酯酸异丙酯18-25份、月桂基羟乙基咪唑啉12-20份、去离子水10-15份、聚乙烯吡咯烷酮6-15份、木质素1-5份、去污助剂2-8份、卡拉胶2-4份、抑菌剂1-5份、棕榈油醇2-6份。
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