CN108624418A - 去除织物顽固污渍的回洗方法 - Google Patents

去除织物顽固污渍的回洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种去除织物顽固污渍的回洗方法，包括下述步骤：将待洗的织物放入洗衣机内，加入待洗的织物重量0.5‑3.5％的高效去渍洗衣液，加入待洗的织物重量1‑5倍的水后进行洗涤，将水排出。本发明去除织物顽固污渍的回洗方法，洗涤剂用量省，去污能力强、有效清除各种污渍，使用环保、安全，还具有杀菌功效，性能温和、不伤手、不伤衣服等特点；广泛适用于各种洗衣厂、酒店洗衣房、饭店等。

Description

去除织物顽固污渍的回洗方法
技术领域
本发明属于织物洗涤技术领域，尤其涉及一种去除织物顽固污渍的回洗方法。
背景技术
衣物、纺织品清洁是人类生活从始至终的问题之一，随着人们生活水平的提高，清洁卫生的意识的增强，消费者对清洁的要求越来越高，即清洁不仅仅是去掉油污灰尘等可见污垢，还应除去甚至杀死对人体有害的病菌，同时洗后织物柔软舒适。
一般的清洗，只能去污，但不能杀菌也没有柔顺织物的作用，所以人们要用专门的杀菌剂再进行杀菌，或专门的柔顺剂来柔顺织物。杀菌剂和柔顺剂都要单独使用，给消费者带来很大的不便。真正既能去污、杀菌，又能柔顺织物，并且性价比好的消费者认可的可同时杀菌去污柔顺织物的杀菌柔顺洗衣液的产品尚未见。
随着社会的发展，人们的生活水平越来越高，对洗涤产品的要求也越来越趋向于功能化和多元化，消费者更加青睐具有特殊功效的洗涤产品。
在快节奏的生活中，衣物上难免会染上一些顽固污渍，例如油脂、果渍、血渍、红酒、咖啡、化妆品渍等，这些污渍如果不及时处理，难免会对衣物造成损伤，留下印记。所以及时清理污渍是最好的方法。
日化产品向着专业化的道路发展。如：酒店、宾馆服务行业，向国际化转型，即由国家旅游局命题，向星级化发展，出现了二星至五星级标准型。为此，宾馆、酒店的消耗品也相应引进国外专业洗涤用品理念，也就是主要针对星级酒店、宾馆的软织物表面洗涤和硬表面洗涤的“酒店、宾馆”专业洗涤用品。
本发明是提供一种去除织物顽固污渍的回洗方法，简单方便，去污高效快捷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去除织物顽固污渍的回洗方法，克服现有技术存在上述的问题，洗涤效果好，简单方便。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种去除织物顽固污渍的回洗方法，包括下述步骤：将待洗的织物放入洗衣机内，加入待洗的织物重量0.5-3.5％的高效去渍洗衣液，加入待洗的织物重量1-5倍的水后进行洗涤，将水排出。
一种去除织物顽固污渍的回洗方法，还包括下述步骤：除油洗、漂白洗、过水中脱、过水排水、中和、高脱。
所述除油洗为向洗衣机内加入除油剂，注水，水温升至75-80℃后进行洗涤，将水排出。
所述漂白洗为向洗衣机内注水，水温升至60-70℃，加入氯漂粉后进行洗涤，将水排出。
所述过水中脱为向洗衣机内注水，洗涤，将水排出；再注水，洗涤，脱水。
所述过水排水为向洗衣机内注水，洗涤，将水排出；再注水，洗涤，将水排出。
所述中和为向洗衣机内加入中和剂，注水，水温升至40-50℃后进行中和，将水排出。
所述高脱为向洗衣机内注水，洗涤，脱水。
所述高效去渍洗衣液由下述方法制备：将120-140重量份水加热至60-80℃，依次加入3-7重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、6-10重量份生物表面活性剂、6-10重量份N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、6-10重量份椰油酰胺丙基甜菜碱、1-3重量份十二烷基硫酸钠以转速为100-400r/min搅拌15-25min混合均匀，得到混合液；将混合液降温至40-50℃，再依次加入0.4-1.1重量份茶皂素、0.3-0.7重量份无患子提取物、0.4-0.9重量份蛇床子提取物、0.15-0.4重量份乙二胺四乙酸二钠、0.1-0.2重量份氢氧化钠以转速为100-400r/min搅拌20-50min混合均匀即得。
所述生物表面活性剂为聚醚型表面活性剂和/或O-羟丙基-N-烷基化壳聚糖表面活性剂。进一步地，所述生物表面活性剂由聚醚型表面活性剂、O-羟丙基-N-烷基化壳聚糖表面活性剂按质量比为(2-4)：1组成。
所述聚醚型表面活性剂的制备方法是：准确称取50-70g香芹酚、15-25g肉桂醇与0.5-1.5g氢氧化钾催化剂，加入2L反应釜中，氮气置换4-8次，升温至40-60℃，以转速为100-400r/min搅拌3-8min，继续升温至80-90℃，保持温度为80-90℃、压力为0.1-0.2MPa以速度为0.02-0.06g/s滴加35-45g环氧丙烷，然后以转速为100-400r/min搅拌反应5-20min；保持温度为80-90℃、压力为0.1-0.2MPa再以速度为3-7g/s的速度加入700-720g环氧丙烷，再以转速为100-400r/min搅拌反应8-14h，即得。
与现有技术相比：
本发明去除织物顽固污渍的回洗方法，洗涤剂用量省，去污能力强、有效清除各种污渍，使用环保、安全，还具有杀菌功效，性能温和、不伤手、不伤衣服等特点；广泛适用于各种洗衣厂、酒店洗衣房、饭店等。
具体实施方式
清除自由基试验：
将高效去渍洗衣液用水配成质量浓度为0.5％的样品溶液，进行实验。取0.05mol/L pH＝8.2的Tris-HCl缓冲液4.5mL，于25℃水浴锅中预热20min。再加入1mL样品溶液和0.4mL 25mmol/L的邻苯三酚溶液，混匀后，于25℃水浴中反应5min，加入8mol/L的HCl1.0mL终止反应。以Tris-HCl缓冲液作参比，在299nm处测吸光度值。空白对照用1mL水来替代样品。按照式(2)计算清除率(D)。
超氧阴离子自由基清除率(％)＝[1-(A2/A1)]×100％。
式中：A1为空白对照的吸光度值；A2为样品的吸光度值。
抑菌性能测试：
细菌培养用牛肉膏蛋白胨琼脂培养基具体配方为：牛肉膏3.0g，蛋白胨10g，氯化钠5.0g，琼脂20g，水1000mL加热融化，调pH值为7.5。分装，高压湿热灭菌(121℃，20min)，备用。
菌种：白色念珠菌(ATCC10231)。
将供试菌种移接入相对应的试管斜面培养基上，菌种接多支重复。细菌置于37℃生化培养箱培养24h，霉菌置于28℃培养48h。菌种取2支供实验用，其余冷藏备用。
挑取菌落接种平皿，细菌培养24h，用无菌生理盐水洗脱，分别制成含菌107CFU/mL的菌悬液。具体制备方法：分别挑取少量细菌孢子至无菌生理盐水中洗出、玻璃珠打散、制成菌悬液、调菌悬液浓度为107CFU/mL，备用。
将直径为3cm的圆形空白滤纸片经160℃干热灭菌后，无菌条件下保存备用。用无菌移液器吸取经活化、并调整好菌液浓度的实验菌悬液0.1mL加入到已倒好培养基的培养皿中，用自制经干热灭菌的玻璃涂布器将菌悬液涂布均匀。再用无菌镊子夹起各滤纸片放入不同的含菌培养皿上，用无菌移液器吸取10μL高效去渍洗衣液到每个滤纸片上，每种菌平行做两个皿。然后用相应的提取溶剂作阴性对照。细菌在生化培养箱中37℃恒温培养24h，十字交叉法量取抑菌圈直径，取平均值。
洗涤效果测试：
将洗涤后的织物自然晾干后进行白度测定，参考GB/T 13174-2008进行，仪器采用上海沪粤明科学仪器有限公司提供的型号为WSD-3C的全自动白度计。白度保持值的计算公式为T＝F2/F1×100％。式中：F1为试样洗前白度值；F2为洗后白度值。T值越大说明污渍去除效果越好。
实施例中十二烷基胺聚氧乙烯醚为桑达化工(南通)有限公司提供型号为AC-1205的十二烷基胺聚氧乙烯醚。
实施例中N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺，CAS号：68603-42-9。
实施例中椰油酰胺丙基甜菜碱，CAS号：86438-79-1。
实施例中十二烷基硫酸钠，CAS号：151-21-3。
实施例中氢氧化钠，CAS号：1310-73-2。
实施例中香芹酚，CAS号：499-75-2。
实施例中肉桂醇，CAS号：104-54-1。
实施例中氢氧化钾，CAS号：1310-58-3。
实施例中环氧丙烷，CAS号：75-56-9。
实施例中O-羟丙基-N-烷基化壳聚糖表面活性剂按照申请号为201010582578.4的中国专利中实施例1所示方法制备。
实施例中乙二胺四乙酸二钠，CAS号：139-33-3。
实施例中蛇床子提取物由西安迪诺生物科技有限公司提供，规格为10：1(即每10g蛇床的干燥成熟果实提取得到1g蛇床子提取物)，提取来源为伞形科植物蛇床Cnidiummonnieri(L.)Cuss.的干燥成熟果实。
实施例中无患子提取物由西安百川生物科技有限公司提供，无患子皂甙含量为80wt％，植物来源为无患子科植物无患子SapindusmukorossiGaerth.的种子。
实施例中茶皂素由西安万方生物科技有限公司提供，含量为95wt％，提取来源为茶树籽。
实施例中洗衣机为上海万星洗涤机械制造有限公司提供的型号为SXT1000FZQ的大型工业洗衣机
实施例中待洗的织物为白色的待洗涤毛巾，规格为40cm×80cm，材质为100％纯棉，每条毛巾的重量为80克。
实施例1
去除织物顽固污渍的回洗方法，包括以下步骤：
将20kg待洗的织物放入洗衣机内，加入待洗的织物重量1.8％的高效去渍洗衣液，加入待洗的织物重量3倍的水后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到洗涤后的织物。
上述去除织物顽固污渍的回洗方法，还包括下述步骤：将上述洗涤后的织物依次进行除油洗、漂白洗、过水中脱、过水排水、中和、高脱步骤。
所述除油洗为向洗衣机内加入待洗的织物重量1％的除油剂，注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至78℃后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到除油洗后的织物。
所述漂白洗为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至65℃，加入待洗的织物重量0.2％的氯漂粉后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到漂白洗后的织物。
所述过水中脱为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，将水排出；再注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，以转速为120r/min脱水5min，得到过水中脱后的织物。
所述过水排水为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，洗涤完成后将水排出；再注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，洗涤完成后将水排出，得到过水排水后的织物。
所述中和为向洗衣机内加入待洗的织物重量0.2％的中和剂，注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至40-50℃后进行中和5min，洗涤完成后将水排出，得到中和后的织物。
所述高脱为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，以转速为180r/min脱水5min，得到高脱后的织物。
所述高效去渍洗衣液由下述方法制备：将130重量份水加热至70℃，依次加入5重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、8重量份N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、8重量份椰油酰胺丙基甜菜碱、2重量份十二烷基硫酸钠以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到混合液；将混合液降温至45℃，再依次加入0.8重量份茶皂素、0.5重量份无患子提取物、0.7重量份蛇床子提取物、0.2重量份乙二胺四乙酸二钠、0.15重量份氢氧化钠以转速为300r/min搅拌30min混合均匀即得高效去渍洗衣液。
实施例2
去除织物顽固污渍的回洗方法，包括以下步骤：
将20kg待洗的织物放入洗衣机内，加入待洗的织物重量1.8％的高效去渍洗衣液，加入待洗的织物重量3倍的水后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到洗涤后的织物。
上述去除织物顽固污渍的回洗方法，还包括下述步骤：将上述洗涤后的织物依次进行除油洗、漂白洗、过水中脱、过水排水、中和、高脱步骤。
所述除油洗为向洗衣机内加入待洗的织物重量1％的除油剂，注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至78℃后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到除油洗后的织物。
所述漂白洗为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至65℃，加入待洗的织物重量0.2％的氯漂粉后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到漂白洗后的织物。
所述过水中脱为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，将水排出；再注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，以转速为120r/min脱水5min，得到过水中脱后的织物。
所述过水排水为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，洗涤完成后将水排出；再注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，洗涤完成后将水排出，得到过水排水后的织物。
所述中和为向洗衣机内加入待洗的织物重量0.2％的中和剂，注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至40-50℃后进行中和5min，洗涤完成后将水排出，得到中和后的织物。
所述高脱为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，以转速为180r/min脱水5min，得到高脱后的织物。
所述高效去渍洗衣液由下述方法制备：将130重量份水加热至70℃，依次加入5重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、8重量份生物表面活性剂、8重量份N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、8重量份椰油酰胺丙基甜菜碱、2重量份十二烷基硫酸钠以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到混合液；将混合液降温至45℃，再依次加入0.8重量份茶皂素、0.5重量份无患子提取物、0.7重量份蛇床子提取物、0.2重量份乙二胺四乙酸二钠、0.15重量份氢氧化钠以转速为300r/min搅拌30min混合均匀即得高效去渍洗衣液。
所述生物表面活性剂为聚醚型表面活性剂。
所述聚醚型表面活性剂的制备方法是：准确称取60g香芹酚、20g肉桂醇与1g氢氧化钾催化剂，加入2L反应釜中，氮气置换6次，升温至50℃，以转速为300r/min搅拌5min，继续升温至85℃，保持温度为85℃、压力为0.15MPa以速度为0.04g/s滴加40g环氧丙烷，滴加完毕后以转速为150r/min搅拌反应10min；保持温度为85℃、压力为0.15MPa再以速度为5g/s加入710g环氧丙烷，环氧丙烷加入完毕后再以转速为300r/min搅拌反应10h，即得聚醚型表面活性剂。
实施例3
去除织物顽固污渍的回洗方法，包括以下步骤：
将20kg待洗的织物放入洗衣机内，加入待洗的织物重量1.8％的高效去渍洗衣液，加入待洗的织物重量3倍的水后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到洗涤后的织物。
上述去除织物顽固污渍的回洗方法，还包括下述步骤：将上述洗涤后的织物依次进行除油洗、漂白洗、过水中脱、过水排水、中和、高脱步骤。
所述除油洗为向洗衣机内加入待洗的织物重量1％的除油剂，注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至78℃后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到除油洗后的织物。
所述漂白洗为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至65℃，加入待洗的织物重量0.2％的氯漂粉后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到漂白洗后的织物。
所述过水中脱为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，将水排出；再注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，以转速为120r/min脱水5min，得到过水中脱后的织物。
所述过水排水为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，洗涤完成后将水排出；再注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，洗涤完成后将水排出，得到过水排水后的织物。
所述中和为向洗衣机内加入待洗的织物重量0.2％的中和剂，注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至40-50℃后进行中和5min，洗涤完成后将水排出，得到中和后的织物。
所述高脱为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，以转速为180r/min脱水5min，得到高脱后的织物。
所述高效去渍洗衣液由下述方法制备：将130重量份水加热至70℃，依次加入5重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、8重量份生物表面活性剂、8重量份N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、8重量份椰油酰胺丙基甜菜碱、2重量份十二烷基硫酸钠以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到混合液；将混合液降温至45℃，再依次加入0.8重量份茶皂素、0.5重量份无患子提取物、0.7重量份蛇床子提取物、0.2重量份乙二胺四乙酸二钠、0.15重量份氢氧化钠以转速为300r/min搅拌30min混合均匀即得高效去渍洗衣液。
所述生物表面活性剂为聚醚型表面活性剂。
所述聚醚型表面活性剂的制备方法是：准确称取60g香芹酚与1g氢氧化钾催化剂，加入2L反应釜中，氮气置换6次，升温至50℃，以转速为300r/min搅拌5min，继续升温至85℃，保持温度为85℃、压力为0.15MPa以速度为0.04g/s滴加40g环氧丙烷，滴加完毕后以转速为150r/min搅拌反应10min；保持温度为85℃、压力为0.15MPa再以速度为5g/s加入710g环氧丙烷，环氧丙烷加入完毕后再以转速为300r/min搅拌反应10h，即得聚醚型表面活性剂。
实施例4
去除织物顽固污渍的回洗方法，包括以下步骤：
将20kg待洗的织物放入洗衣机内，加入待洗的织物重量1.8％的高效去渍洗衣液，加入待洗的织物重量3倍的水后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到洗涤后的织物。
上述去除织物顽固污渍的回洗方法，还包括下述步骤：将上述洗涤后的织物依次进行除油洗、漂白洗、过水中脱、过水排水、中和、高脱步骤。
所述除油洗为向洗衣机内加入待洗的织物重量1％的除油剂，注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至78℃后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到除油洗后的织物。
所述漂白洗为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至65℃，加入待洗的织物重量0.2％的氯漂粉后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到漂白洗后的织物。
所述过水中脱为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，将水排出；再注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，以转速为120r/min脱水5min，得到过水中脱后的织物。
所述过水排水为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，洗涤完成后将水排出；再注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，洗涤完成后将水排出，得到过水排水后的织物。
所述中和为向洗衣机内加入待洗的织物重量0.2％的中和剂，注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至40-50℃后进行中和5min，洗涤完成后将水排出，得到中和后的织物。
所述高脱为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，以转速为180r/min脱水5min，得到高脱后的织物。
所述高效去渍洗衣液由下述方法制备：将130重量份水加热至70℃，依次加入5重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、8重量份生物表面活性剂、8重量份N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、8重量份椰油酰胺丙基甜菜碱、2重量份十二烷基硫酸钠以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到混合液；将混合液降温至45℃，再依次加入0.8重量份茶皂素、0.5重量份无患子提取物、0.7重量份蛇床子提取物、0.2重量份乙二胺四乙酸二钠、0.15重量份氢氧化钠以转速为300r/min搅拌30min混合均匀即得高效去渍洗衣液。
所述生物表面活性剂为O-羟丙基-N-烷基化壳聚糖表面活性剂。
实施例5
去除织物顽固污渍的回洗方法，包括以下步骤：
将20kg待洗的织物放入洗衣机内，加入待洗的织物重量1.8％的高效去渍洗衣液，加入待洗的织物重量3倍的水后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到洗涤后的织物。将洗涤后的织物自然晾干后，进行洗涤效果测试，结果为：白度保持值为82.5％。
上述去除织物顽固污渍的回洗方法，还包括下述步骤：将上述洗涤后的织物依次进行除油洗、漂白洗、过水中脱、过水排水、中和、高脱步骤。
所述除油洗为向洗衣机内加入待洗的织物重量1％的除油剂，注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至78℃后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到除油洗后的织物。
所述漂白洗为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至65℃，加入待洗的织物重量0.2％的氯漂粉后进行洗涤，洗涤完成后将水排出，得到漂白洗后的织物。
所述过水中脱为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，将水排出；再注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，以转速为120r/min脱水5min，得到过水中脱后的织物。
所述过水排水为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，洗涤完成后将水排出；再注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，洗涤完成后将水排出，得到过水排水后的织物。
所述中和为向洗衣机内加入待洗的织物重量0.2％的中和剂，注入待洗的织物重量3倍的水，水温升至40-50℃后进行中和5min，洗涤完成后将水排出，得到中和后的织物。
所述高脱为向洗衣机内注入待洗的织物重量3倍的水，洗涤，以转速为180r/min脱水5min，得到高脱后的织物。
所述高效去渍洗衣液由下述方法制备：将130重量份水加热至70℃，依次加入5重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、8重量份生物表面活性剂、8重量份N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、8重量份椰油酰胺丙基甜菜碱、2重量份十二烷基硫酸钠以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到混合液；将混合液降温至45℃，再依次加入0.8重量份茶皂素、0.5重量份无患子提取物、0.7重量份蛇床子提取物、0.2重量份乙二胺四乙酸二钠、0.15重量份氢氧化钠以转速为300r/min搅拌30min混合均匀即得高效去渍洗衣液。对制备的高效去渍洗衣液的性能进行测试，结果为：白色念珠菌抑菌圈直径为18.7mm，超氧阴离子自由基清除率为94.2％。
所述生物表面活性剂由聚醚型表面活性剂、O-羟丙基-N-烷基化壳聚糖表面活性剂按质量比为3：1混合而成。
所述聚醚型表面活性剂的制备方法是：准确称取60g香芹酚、20g肉桂醇与1g氢氧化钾催化剂，加入2L反应釜中，氮气置换6次，升温至50℃，以转速为300r/min搅拌5min，继续升温至85℃，保持温度为85℃、压力为0.15MPa以速度为0.04g/s滴加40g环氧丙烷，滴加完毕后以转速为150r/min搅拌反应10min；保持温度为85℃、压力为0.15MPa再以速度为5g/s加入710g环氧丙烷，环氧丙烷加入完毕后再以转速为300r/min搅拌反应10h，即得聚醚型表面活性剂。
测试例1
对实施例1-4制备的高效去渍洗衣液的性能进行测试，并对进行洗涤效果测试。具体测试结果见表1。
表1：性能测试结果表
本发明去除织物顽固污渍的回洗方法，通过对洗涤剂原料及制备工艺进行研究，制备的洗涤剂用量省，去污能力强、有效清除各种污渍，使用环保、安全，还具有杀菌功效，性能温和、不伤手、不伤衣服等特点；广泛适用于各种洗衣厂、酒店洗衣房、饭店等。

Claims (10)

1.一种去除织物顽固污渍的回洗方法，其特征在于，包括下述步骤：将待洗的织物放入洗衣机内，加入待洗的织物重量0.5-3.5％的高效去渍洗衣液，加入待洗的织物重量1-5倍的水后进行洗涤，将水排出。
2.如权利要求1所述去除织物顽固污渍的回洗方法，其特征在于，还包括下述步骤：除油洗、漂白洗、过水中脱、过水排水、中和、高脱。
3.如权利要求2所述去除织物顽固污渍的回洗方法，其特征在于，所述除油洗为向洗衣机内加入除油剂，注水，水温升至75-80℃后进行洗涤，将水排出。
4.如权利要求2所述去除织物顽固污渍的回洗方法，其特征在于，所述漂白洗为向洗衣机内注水，水温升至60-70℃，加入氯漂粉后进行洗涤，将水排出。
5.如权利要求2所述去除织物顽固污渍的回洗方法，其特征在于，所述过水中脱为向洗衣机内注水，洗涤，将水排出；再注水，洗涤，脱水。
6.如权利要求2所述去除织物顽固污渍的回洗方法，其特征在于，所述过水排水为向洗衣机内注水，洗涤，将水排出；再注水，洗涤，将水排出。
7.如权利要求2所述去除织物顽固污渍的回洗方法，其特征在于，所述中和为向洗衣机内加入中和剂，注水，水温升至40-50℃后进行中和，将水排出。
8.如权利要求2所述去除织物顽固污渍的回洗方法，其特征在于，所述高脱为向洗衣机内注水，洗涤，脱水。
9.如权利要求1所述去除织物顽固污渍的回洗方法，其特征在于，所述高效去渍洗衣液由下述方法制备：将120-140重量份水加热至60-80℃，依次加入3-7重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、6-10重量份生物表面活性剂、6-10重量份N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、6-10重量份椰油酰胺丙基甜菜碱、1-3重量份十二烷基硫酸钠以转速为100-400r/min搅拌15-25min混合均匀，得到混合液；将混合液降温至40-50℃，再依次加入0.4-1.1重量份茶皂素、0.3-0.7重量份无患子提取物、0.4-0.9重量份蛇床子提取物、0.15-0.4重量份乙二胺四乙酸二钠、0.1-0.2重量份氢氧化钠以转速为100-400r/min搅拌20-50min混合均匀即得。
10.如权利要求9所述去除织物顽固污渍的回洗方法，其特征在于，所述生物表面活性剂为聚醚型表面活性剂和/或O-羟丙基-N-烷基化壳聚糖表面活性剂；所述聚醚型表面活性剂的制备方法是：准确称取50-70g香芹酚、15-25g肉桂醇与0.5-1.5g氢氧化钾催化剂，加入2L反应釜中，氮气置换4-8次，升温至40-60℃，以转速为100-400r/min搅拌3-8min，继续升温至80-90℃，保持温度为80-90℃、压力为0.1-0.2MPa以速度为0.02-0.06g/s滴加35-45g环氧丙烷，然后以转速为100-400r/min搅拌反应5-20min；保持温度为80-90℃、压力为0.1-0.2MPa再以速度为3-7g/s的速度加入700-720g环氧丙烷，再以转速为100-400r/min搅拌反应8-14h，即得。
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