CN107011994A - 一种杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工领域,尤其是一种杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法,通过对杉木屑进行蒸馏处理,进而得到高产量的杉木油、而蒸后木屑采用蒸汽锅炉尾气余热进行烘干处理,经压制成生物质燃料,提高了资源的利用率,减少了能源的浪费以及环境的污染;本方法将杉木油提取和生产生物质颗粒燃料有机的结合再一起,既实现一物多用,又实现能量循环利用,进而达到提高产量,降低能耗,降低生产成本,提高经济效益的目的。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,尤其是一种杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法。
背景技术
杉木屑是指杉木木材经过加工时留下的锯末,木材企业在加工过程中通常要产生15~30%的废料,因此给多数企业带来许多的不变,如火灾隐患、环境污染等问题;而国内针对杉木屑的利用空间巨大,可作为燃料或复合人造板材料、也用于造纸、制备活性碳等用途;因此杉木屑作为一种新能源,有着巨大的潜力。
杉木屑中含有丰富的杉木油,杉木油的主要成分是柏木醇和柏木烯,它们都是很有发展前景的天然香料和化工原料,杉木油还可以用来生产多种药品和精细化学品,用途较为广泛,而大多数企业对杉木屑总中富含杉木油认识不足,进而造成杉木屑没有得到充分的利用,进而造成资源的浪费;并且在现有技术中从杉木屑中提取杉木油的工艺中,能量耗费大,提取过程复杂,并且产生废气废物等污染环境的物质。
发明内容
具体是通过以下技术方案得以实现的:
为解决上述技术问题,本发明提供一种杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法,包括以下步骤:
(1)将新鲜的杉木屑放入蒸汽蒸锅中,调整蒸馏温度为100~120℃,蒸馏时间为3~4h,再冷却后得到液态原油水,油水分离后得到杉木油和蒸后木屑;
(2)将蒸汽锅炉尾气引入烘干系统,对步骤(2)中蒸后木屑进行烘干处理,得到含水量为13~18%的木屑,木屑经强制挤压造粒得生物质颗粒燃料,烘干后的尾气经喷淋后排放。
所述新鲜木屑的含水量为60~70%。
所述新鲜木屑的含水量为67%。
所述蒸后木屑的含水量为25~35%。
所述步骤(2)生物质颗粒燃料的含水量≤10%。
所述步骤(2)中烘干所采用的能源为蒸汽锅炉为期余热。
所述余热温度为80~100℃。
所述杉木屑在蒸馏以前采用超声处理,处理频率为13~17kHz,处理时间为10~30s。
本发明有益效果:
本发明通过通过选用含水量为60~70%新鲜杉木屑,结合蒸馏温度和时间的调控,进而有效的将杉木油提取出来,操作简单方便、成本低、产量大;采用蒸汽锅炉产生的尾气对蒸后木屑进行烘干处理,进而使得杉木屑保持一定的含水量,为后续造粒提供高品质的材料,且充分利用蒸汽锅炉产生的余热,节约资源,减少生产成本,提高经济效益;尾气经过淋喷处理,降低尾气对环境的污染;杉木屑在蒸馏前采用超声波处理,增加细胞壁的通透性,进而提高精油的提取率。
本发明通过对杉木屑进行蒸馏处理,进而得到高产量的杉木油、而蒸后木屑采用蒸汽锅炉尾气余热进行烘干处理,提高资源的利用率,减少了能源的浪费以及环境的污染;本发明通过将杉木油提取和生产生物质颗粒燃料有机的结合再一起,既实现一物多用,又实现能量循环利用,进而达到提高产量,降低能耗,降低生产成本,提高经济效益的目的。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
(1)将新鲜的杉木屑放入蒸汽蒸锅中,调整蒸馏温度为100℃,蒸馏时间为3h,再冷却后得到液态原油水,油水分离后得到杉木油和蒸后木屑;
(2)将蒸汽锅炉尾气引入烘干系统,对步骤(2)中蒸后木屑进行烘干处理,得到含水量为13%的木屑,木屑经强制挤压造粒得生物质颗粒燃料,烘干后的尾气经喷淋后排放。
所述新鲜木屑的含水量为60%。
所述蒸后木屑的含水量为25%。
所述步骤(2)生物质颗粒燃料的含水量为10%。
所述步骤(2)中烘干所采用的能源为蒸汽锅炉为期余热。
所述余热温度为100℃。
实施例2
(1)将新鲜的杉木屑放入蒸汽蒸锅中,调整蒸馏温度为120℃,蒸馏时间为4h,再冷却后得到液态原油水,油水分离后得到杉木油和蒸后木屑;
(2)将蒸汽锅炉尾气引入烘干系统,对步骤(2)中蒸后木屑进行烘干处理,得到含水量为17%的木屑,木屑经强制挤压造粒得生物质颗粒燃料,烘干后的尾气经喷淋后排放。
所述新鲜木屑的含水量为70%。
所述蒸后木屑的含水量为35%。
所述步骤(2)生物质颗粒燃料的含水量7%。
所述步骤(2)中烘干所采用的能源为蒸汽锅炉为期余热。
所述余热温度为80℃。
所述杉木屑在蒸馏以前采用超声处理,处理频率为7kHz,处理时间为30s。
实施例3
(1)将新鲜的杉木屑放入蒸汽蒸锅中,调整蒸馏温度为120℃,蒸馏时间为3h,再冷却后得到液态原油水,油水分离后得到杉木油和蒸后木屑;
(2)将蒸汽锅炉尾气引入烘干系统,对步骤(2)中蒸后木屑进行烘干处理,得到含水量为15%的木屑,木屑经强制挤压造粒得生物质颗粒燃料,烘干后的尾气经喷淋后排放。
所述新鲜木屑的含水量为67%。
所述蒸后木屑的含水量为30%。
所述步骤(2)生物质颗粒燃料的含水量5%。
所述步骤(2)中烘干所采用的能源为蒸汽锅炉为期余热。
所述余热温度为90℃。
所述杉木屑在蒸馏以前采用超声处理,处理频率30KHz,处理时间为10s。
试验例4
(1)将新鲜的杉木屑放入蒸汽蒸锅中,调整蒸馏温度为110℃,蒸馏时间为3.5h,再冷却后得到液态原油水,油水分离后得到杉木油和蒸后木屑;
(2)将蒸汽锅炉尾气引入烘干系统,对步骤(2)中蒸后木屑进行烘干处理,得到含水量为14%的木屑,木屑经强制挤压造粒得生物质颗粒燃料,烘干后的尾气经喷淋后排放。
所述新鲜木屑的含水量为65%。
所述蒸后木屑的含水量为20%。
所述步骤(2)生物质颗粒燃料的含水量3%。
所述步骤(2)中烘干所采用的能源为蒸汽锅炉为期余热。
所述余热温度为85℃。
所述杉木屑在蒸馏以前采用超声处理,处理频率为14kHz,处理时间为25s。
实施例5
(1)将新鲜的杉木屑放入蒸汽蒸锅中,调整蒸馏温度为100℃,蒸馏时间为3h,再冷却后得到液态原油水,油水分离后得到杉木油和蒸后木屑;
(2)将蒸汽锅炉尾气引入烘干系统,对步骤(2)中蒸后木屑进行烘干处理,得到含水量为16%的木屑,木屑经强制挤压造粒得生物质颗粒燃料,烘干后的尾气经喷淋后排放。
所述新鲜木屑的含水量为63%。
所述蒸后木屑的含水量为28%。
所述步骤(2)生物质颗粒燃料的含水量1%。
所述步骤(2)中烘干所采用的能源为蒸汽锅炉为期余热。
所述余热温度为95℃。
所述杉木屑在蒸馏以前采用超声处理,处理频率为16kHz,处理时间为20s。
试验例1
实施例组采用本发明方案对杉木屑进行蒸馏提取,对照组采用传统方法对杉木屑进行提取,两组均采用相同质量的杉木屑,提取结果如下:
由试验结果可知,采用本发明方案对杉木屑进行提取,精油质量以及精油得率均显著高于对照组,其中以实施例3得到的精油质量最高,精得油率达到了0.91%。(精油得率=精油质量/杉木屑质量×100%)实施例2
并且本发明为探究杉木屑的含水量对油提取过程的影响,本试验在实施例5方案的基础上,设计杉木屑含水量分别为56%、58%、60%、65%、70%、72%、74%共7组实验,试验结果如下:
由上述试验结果可知,杉木屑的含水量会影响油的提取量,且杉木屑含水量为60~70%之间的精油得率较高,含水量低于60%时,精油得率均低于0.7%,含水量高于70%时,精油得率率呈下降趋势。
Claims (8)
1.一种杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将新鲜的杉木屑放入蒸汽蒸锅中,调整蒸馏温度为100~120℃,蒸馏时间为3~4h,再冷却后得到液态原油水,油水分离后得到杉木油和蒸后木屑;
(2)将蒸汽锅炉尾气引入烘干系统,对步骤(2)中蒸后木屑进行烘干处理,得到含水量为13~17%的木屑,木屑经强制挤压造粒得生物质颗粒燃料,烘干后的尾气经喷淋后排放。
2.如权利要求1所述杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法,其特征在于,所述新鲜木屑的含水量为60~70%。
3.如权利要求1所述杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法,其特征在于,所述新鲜木屑的含水量为67%。
4.如权利要求1所述杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法,其特征在于,所述蒸后木屑的含水量为25~35%。
5.如权利要求1所述杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法,其特征在于,所述步骤(2)生物质颗粒燃料的含水量≤10%。
6.如权利要求1所述杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法,其特征在于,所述步骤(2)中烘干所采用的能源为蒸汽锅炉为期余热。
7.如权利要求6所述杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法,其特征在于,所述余热温度为80~100℃。
8.如权利要求1所述杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法,其特征在于,所述杉木屑在蒸馏以前采用超声处理,处理频率为13~17kHz,处理时间为10~30s。
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