CN101885977A - 一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法 - Google Patents

一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101885977A
CN101885977A CN201010218281XA CN201010218281A CN101885977A CN 101885977 A CN101885977 A CN 101885977A CN 201010218281X A CN201010218281X A CN 201010218281XA CN 201010218281 A CN201010218281 A CN 201010218281A CN 101885977 A CN101885977 A CN 101885977A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
sawdust
oil
china fir
active carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010218281XA
Other languages
English (en)
Inventor
崔国根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU JINPING HUALU CARBON CO Ltd
Original Assignee
GUIZHOU JINPING HUALU CARBON CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU JINPING HUALU CARBON CO Ltd filed Critical GUIZHOU JINPING HUALU CARBON CO Ltd
Priority to CN201010218281XA priority Critical patent/CN101885977A/zh
Publication of CN101885977A publication Critical patent/CN101885977A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤：蒸汽对新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为100-120℃，蒸馏3-4小时后，所得蒸汽进入冷却工序，油水分离后得到杉木油；蒸完油后的杉木屑经焖烧炭化后，蒸汽对炭化料进行预热，使炭化料温度为80-100℃后进入流动气体活化炉进行活化，活化炉中炉温为800-1000℃，活化时间15-20秒后得到的粗炭，经球磨后得物理活性炭；杉木屑蒸馏、炭化料预热及流动气体活化炉所使用的能源均是用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3-4KPa的蒸汽。本发明能提高产量，提升质量，降低生产成本，提高经济效益。

Description

一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法
技术领域
本发明涉及化工领域，具体来说涉及一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法。
背景技术
现有杉木屑蒸馏提取杉木油的方法，几乎都是采用锅炉或土锅炉利用煤、柴火作为燃料，产生蒸汽用来蒸馏杉木屑，从而得到杉木油。由于采用外热既浪费燃料，还增加劳动力，使生产成本提高；且出油率低，通常不到1％，造成原材料浪费，效益降低。而且蒸油后的杉木屑往往直接作为燃料使用，杉木屑没能被充分利用。
另一方面以杉木屑为原料采用流动气体活化法生产木质物理活性炭，其工艺流程为：杉木屑→炭化→活化→球磨→成品，由于炭化料在活化炉内活化(燃烧)过程中产生大量的热量，炉温可达800-1000℃，现多采用废热锅炉回收尾气，来产生蒸汽回流到活化炉内以满足活化的需要。多余的热量以蒸汽的方式排入空气中，既造成能源的浪费，又破坏环境，不符合低碳发展的要求。同时投入炭化炉内的炭化料，由于炭化过程中水份大，在常温情况下直接被投入到活化炉内造成堆积，燃烧不充分，从而使得率降低，质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能提高产量，提升质量，降低生产成本，提高经济效益的杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明为一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤：
(1)蒸汽对新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为100-120℃，蒸馏3-4小时后，木屑中所含的有效成份随蒸汽一同进入冷却工序，得到液态原油水，油水分离后得到杉木油；蒸完油后的杉木屑经焖烧炭化后，制成含水量10-12％的炭化料；
(2)蒸汽对炭化料进行预热，使炭化料温度为80-100℃后进入流动气体活化炉进行活化，活化炉中炉温为800-1000℃，活化时间15-20秒后得到的粗炭，经球磨后得物理活性炭；
其中：杉木屑蒸馏、炭化料预热及流动气体活化炉所使用的能源均是用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3-4Kpa的蒸汽。
上述的杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，其中：炭化料通过螺旋推进器推入流动气体活化炉中。
上述的杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，其中：新鲜杉木屑含水量为30-40％。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，由以上技术方案可知，使用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热(尾气)，可产生蒸汽压力达3-4Kpa的蒸汽，一部分蒸汽通入活化炉内以满足活化的需要；另一部分引入杉木油蒸馏中，用来蒸馏杉木屑，提取杉木油，每800斤杉木屑，可产杉木油12-16斤，出油率为1.5-2％；还有一部分对炭化料进行预热，可使炭化料温度达80-100℃，同时在高温作用下，炭化料中的一部分水份蒸发，可有效降低炭化料含水量的2-3％。另一方面螺旋推进器叶片不停搅拌，可使进入活化炉中的炭化料变得松散，经过预热、烘干、搅拌，炭化料在活化炉中在水蒸汽和流动空气的作用下，沿着一个方向呈螺旋状旋转，使得炭化料受热均匀，活化时间缩短，原材料消耗减少，产量和质量都大幅提高，通常产量可增加10％-15％。本发明将蒸馏杉木油和生产活性炭有机结合在一起，既可实现一物多用，又可实现能量循环利用，从而达到提高产量，提升质量，降低生产成本，提高经济效益的目的。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤：
(1)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3-4Kpa的蒸汽一部分对含水量为30％新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为100℃，蒸馏4小时后，木屑中所含的有效成份随蒸汽一同进入冷却工序，得到液态原油水，油水分离后得到杉木油；蒸完油后的杉木屑经焖烧炭化后，制成含水量10％的炭化料；
(2)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3-4Kpa的蒸汽另一部分对炭化料进行预热，使炭化料温度为80℃后通过螺旋推进器推入流动气体活化炉进行活化，一部分蒸汽通入活化炉以满足活化的需要，活化炉中炉温为800℃，活化时间20秒后得到的粗炭，经球磨后得物理活性炭。
实施例2
一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤：
(1)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3-4Kpa的蒸汽一部分对含水量为40％新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为120℃，蒸馏3小时后，木屑中所含的有效成份随蒸汽一同进入冷却工序，得到液态原油水，油水分离后得到杉木油；蒸完油后的杉木屑经焖烧炭化后，制成含水量12％的炭化料；
(2)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3-4Kpa的蒸汽另一部分对炭化料进行预热，使炭化料温度为100℃后通过螺旋推进器推入流动气体活化炉进行活化，一部分蒸汽通入活化炉以满足活化的需要，活化炉中炉温为1000℃，活化时间15秒后得到的粗炭，经球磨后得物理活性炭。
实施例3
一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤：
(1)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3-4Kpa的蒸汽一部分对含水量为35％新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为110℃，蒸馏3小时后，木屑中所含的有效成份随蒸汽一同进入冷却工序，得到液态原油水，油水分离后得到杉木油；蒸完油后的杉木屑经焖烧炭化后，制成含水量11％的炭化料；
(2)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3-4Kpa的蒸汽另一部分对炭化料进行预热，使炭化料温度为90℃后通过螺旋推进器推入流动气体活化炉进行活化，一部分蒸汽通入活化炉以满足活化的需要，活化炉中炉温为900℃，活化时间18秒后得到的粗炭，经球磨后得物理活性炭。

Claims (3)

1.一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤：
(1)蒸汽对新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为100-120℃，蒸馏3-4小时后，木屑中所含的有效成份随蒸汽一同进入冷却工序，得到液态原油水，油水分离后得到杉木油；蒸完油后的杉木屑经焖烧炭化后，制成含水量10-12％的炭化料；
(2)蒸汽对炭化料进行预热，使炭化料温度为80-100℃后进入流动气体活化炉进行活化，活化炉中炉温为800-1000℃，活化时间15-20秒后得到的粗炭，经球磨后得物理活性炭；
其中：杉木屑蒸馏、炭化料预热及流动气体活化炉所使用的能源均是用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3-4Kpa的蒸汽。
2.如权利要求1所述的杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，其中：炭化料通过螺旋推进器推入流动气体活化炉中。
3.如权利要求1或2所述的杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，其中：新鲜杉木屑含水量为30-40％。
CN201010218281XA 2010-07-06 2010-07-06 一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法 Pending CN101885977A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010218281XA CN101885977A (zh) 2010-07-06 2010-07-06 一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010218281XA CN101885977A (zh) 2010-07-06 2010-07-06 一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101885977A true CN101885977A (zh) 2010-11-17

Family

ID=43072077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010218281XA Pending CN101885977A (zh) 2010-07-06 2010-07-06 一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101885977A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199491A (zh) * 2011-04-18 2011-09-28 中南林业科技大学 一种医用杉木油提取的方法
CN102796549A (zh) * 2011-05-21 2012-11-28 邵阳佰龙竹木有限责任公司 一种利用杉、樟、柏树木屑提取脑油及生产环保炭的方法
CN103265027A (zh) * 2013-05-24 2013-08-28 中国计量学院 一种干馏炭化-瞬间活化连续式生产物理法活性炭的方法
CN103756787A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 木材加工废弃物杉木屑提取精油联产化学法活性炭的方法
CN107011994A (zh) * 2017-05-08 2017-08-04 贵州省锦屏县华绿炭素有限公司 一种杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法
CN108059990A (zh) * 2017-12-06 2018-05-22 联合优发生物质能源徐州有限公司 一种复合型生物质燃料及其制备方法
CN108300568A (zh) * 2017-01-11 2018-07-20 深圳市能迩环保科技实业发展有限公司 一种杉木精油的生产方法
CN108409412A (zh) * 2018-03-31 2018-08-17 贵港市万升木业有限公司 一种含枫木木屑的肥料的制备方法和应用
CN108585987A (zh) * 2018-03-31 2018-09-28 贵港市万升木业有限公司 一种肥料及其制备方法和应用
CN109529540A (zh) * 2019-01-08 2019-03-29 镇江联智机电设备有限公司 人造板制造的尾气处理系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108212A (zh) * 1994-03-09 1995-09-13 卢元健 活性炭生产方法
CN1201817A (zh) * 1997-06-09 1998-12-16 贵州省岑巩县精细化工厂 一种从杉木树根中提取香料有效成分的工艺
CN101757797A (zh) * 2010-01-04 2010-06-30 永安永明木业有限公司 杉木炭化废弃油水中提取原料物分离方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108212A (zh) * 1994-03-09 1995-09-13 卢元健 活性炭生产方法
CN1201817A (zh) * 1997-06-09 1998-12-16 贵州省岑巩县精细化工厂 一种从杉木树根中提取香料有效成分的工艺
CN101757797A (zh) * 2010-01-04 2010-06-30 永安永明木业有限公司 杉木炭化废弃油水中提取原料物分离方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199491A (zh) * 2011-04-18 2011-09-28 中南林业科技大学 一种医用杉木油提取的方法
CN102199491B (zh) * 2011-04-18 2012-10-03 中南林业科技大学 一种医用杉木油提取的方法
CN102796549A (zh) * 2011-05-21 2012-11-28 邵阳佰龙竹木有限责任公司 一种利用杉、樟、柏树木屑提取脑油及生产环保炭的方法
CN103265027A (zh) * 2013-05-24 2013-08-28 中国计量学院 一种干馏炭化-瞬间活化连续式生产物理法活性炭的方法
CN103756787A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 木材加工废弃物杉木屑提取精油联产化学法活性炭的方法
CN108300568A (zh) * 2017-01-11 2018-07-20 深圳市能迩环保科技实业发展有限公司 一种杉木精油的生产方法
CN107011994A (zh) * 2017-05-08 2017-08-04 贵州省锦屏县华绿炭素有限公司 一种杉木屑提取杉木油联产生物质颗粒燃料的方法
CN108059990A (zh) * 2017-12-06 2018-05-22 联合优发生物质能源徐州有限公司 一种复合型生物质燃料及其制备方法
CN108409412A (zh) * 2018-03-31 2018-08-17 贵港市万升木业有限公司 一种含枫木木屑的肥料的制备方法和应用
CN108585987A (zh) * 2018-03-31 2018-09-28 贵港市万升木业有限公司 一种肥料及其制备方法和应用
CN109529540A (zh) * 2019-01-08 2019-03-29 镇江联智机电设备有限公司 人造板制造的尾气处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101885977A (zh) 一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法
Stefanidis et al. Optimization of bio-oil yields by demineralization of low quality biomass
CN102161897B (zh) 一种农作物秸秆制取木炭活性炭可燃气生物油的制作方法
CN103242869B (zh) 一种利用锅炉烟气低温热解炭化生物质的装置及其方法
KR102028442B1 (ko) 바이오매스 혼소율 향상을 위한 보일러용 반탄화 연료 생산 시스템
CN107416829A (zh) 一种生物质热解活化制备活性炭的工艺
KR102063831B1 (ko) Red를 연계한 저온조건의 바이오매스내 회분유발성분을 제거한 연료 생산 및 발전 시스템
CN103449701A (zh) 一种炼油厂污泥炭化处理及炭回收的方法及装置
CN101294091B (zh) 从含油植物中提取汽油柴油的方法和设备
BR112013022256B1 (pt) Processo para produção de açúcares de biomassa densa em energia e açúcares fermentáveis a partir de biomassa celulósica, processo para a produção de peletes de biomassa e açúcares fermentáveis a partir de biomassa celulósica e processo para a produção de biomassa densa em energia e açúcares fermentáveis a partir de um resíduo agrícola
US9738729B2 (en) Processes and apparatus for removal of fermentation inhibitors from biomass hydrolysates
CN105038825B (zh) 一种能源自给型竹材生物质焙烧炭制备方法
CN102807216B (zh) 利用木焦油制备高比表面积活性炭的方法
CN106635104A (zh) 一种高性能复合机制炭的制备方法
CN105505475A (zh) 一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺
CN105540584B (zh) 一种节能型中药渣根茎生产活性炭的装置及方法
CN103274400A (zh) 沙柳枝木热解生产活性炭的方法
CN102190298A (zh) 一种林木剩余物快速热解副产炭制备活性炭的方法
CN105176564B (zh) 一种耦合水解烘焙热解焙烧四段式同时制备生物油和白炭黑的方法及装置
CN102600815B (zh) 用于煤层气脱氧的脱氧剂制备方法
CN109337727A (zh) 基于碳基骨架辅助热水解的污泥衍生燃料制备方法及产品
CN109777454A (zh) 一种污泥热解制油及其与煤粉掺烧联合处理装置及工艺
CN101613613B (zh) 秸秆快速热裂解过程的高效热能利用方法
CN107586567A (zh) 一种基于连续干馏、气化重整与烘焙耦合处理的生物质热解气炭清洁联产工艺
CN204529746U (zh) 一种棉杆干馏炭化系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101117