CN105505475A - 一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺 - Google Patents

一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105505475A
CN105505475A CN201610067158.XA CN201610067158A CN105505475A CN 105505475 A CN105505475 A CN 105505475A CN 201610067158 A CN201610067158 A CN 201610067158A CN 105505475 A CN105505475 A CN 105505475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
oil
pyrolysis
gasification
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610067158.XA
Other languages
English (en)
Inventor
丛宏斌
赵立欣
姚宗路
贾吉秀
孟海波
霍丽丽
戴辰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chinese Academy of Agricultural Engineering CAAE
Original Assignee
Chinese Academy of Agricultural Engineering CAAE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chinese Academy of Agricultural Engineering CAAE filed Critical Chinese Academy of Agricultural Engineering CAAE
Priority to CN201610067158.XA priority Critical patent/CN105505475A/zh
Publication of CN105505475A publication Critical patent/CN105505475A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/62—Processes with separate withdrawal of the distillation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，该工艺主要由原料粉碎、干燥烘焙、高温气化、连续干馏、油气分离、燃气净化工序组成，高温气化气、连续干馏产生的热解气以及干燥烘焙产生的水蒸汽分别应用于连续干馏、干燥烘焙和高温气化，通过物质和能源的高效转换和利用，实现了干燥烘焙、高温气化和连续干馏3个工序有机耦合。物料经粉碎和干燥烘焙预处理后进行连续干馏，可有效提高热解气的热值。连续干馏产生的热解气，经干燥烘焙工序换热初步冷却后，进行油气分离，实现了气油联产。采用高温气化工艺，可有效降低气化气中的焦油含量，同时气化气中的余热应用于连续干馏，可提高系统热效率。本发明可实现生物质热解炭气油高效联产。

Description

一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺
技术领域
本发明属于可再生能源技术领域，具体涉及一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺系统，尤其是可实现生物质热化学转化过程中的气化干馏工艺耦合和余热高效梯级回用，适用于生物质热解炭气油联产实验或生产系统。
背景技术
我国具有丰富的农林废弃物资源，据统计农作物年产量9亿吨左右，约折合4.5亿吨标准煤，大量废弃的秸秆在田间地头焚烧，不仅浪费大量的生物质能源，而且对环境造成了严重污染。生物质热化学转换技术指在加热条件下采用化学手段将生物质转换成高品质燃料的技术。生物质热解炭气油联产技术，指生物质原料在绝氧或低氧环境中加热升温引起分子内部分解形成生物炭、生物油和生物质燃气的过程，属生物质热化学转化技术一种。近年来，开发的先进生物质热解炭化技术，尤其是在分布式能源与多能互补等现代技术支撑下的生物质干馏多联产技术，在生物质综合利用方面表现出强大的技术优势。生物炭具有良好微观结构和理化特性，可生产炭基肥、土壤改良剂和缓释肥等；生物质燃气作为清洁燃料可替代化石能源，满足农村炊事和供热需求，生物油是重要的能源和化工产品。目前，生物质热解炭气油联产技术已成为世界前沿热点研究之一。
生物质热化学转化过程为吸热过程，需要有外部热源，根据加热方式可分为外加热、内加热和自燃加热三种。气化技术一般采用自燃加热方式，干馏技术一般采用外加热方式。专利CN104861996A采用以薪柴为燃料的热风炉作为热源，通过外加热方式实现了生物质干馏炭气油联产；专利CN102936507A以热解生成的燃气为燃料，采用燃气热风炉提供外部热源，实现了生物质干馏炭气油联产；专利CN202881187U与专利CN102936507A类似，也采用了热解生产的燃气作为外部热源的燃料，实现热解多联产；专利CN102776007A采用管式换热器对空气进行加热作为外部热源。
以薪柴或热解生成的燃气为燃料，采用独立的外部热源给热解系统加热，解决了系统供热的问题，实现了生物质热解多联产，但系统相对比较复杂，且生产过程中余热未能合理利用，普遍存在能源利用效率不高的问题。
发明内容
为了克服现有生物质热解多联产系统采用独立的外部热源，系统复杂且能源利用效率相对较低等缺点，本发明公开了一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，将生物质高温气化、连续热解、干燥烘焙集成，使各工序有机耦合，达到了能量高效梯级利用的目的，可显著提高系统能源利用效率。
本发明为达到这一目的所采取的系统方案是：一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，主要由原料粉碎、干燥烘焙、高温气化、连续干馏、油气分离、燃气净化工序组成，其中干燥烘焙、高温气化和连续干馏工序通过物质和能源的耦合转换，提高系统热化学转化生产效率并实现余热的高效梯级利用，其特征在于包括步骤：
（a）原料粉碎：是原料预处理的环节之一，根据后端生物质高温气化、干燥烘焙和连续热解的工艺技术要求，将生物质原料粉碎至合适的粒径范围；
（b）干燥烘焙：通过间接换热方式，对粉碎后的物料进行干燥烘焙，使原料含水率达到后端连续热解的工艺技术要求，提高系统热解生产率；
（c）高温气化：采用生物质中高温气化工艺，将粉碎后的部分原料直接气化，产生高温气化燃气和灰渣；
（d）连续干馏：干燥后的物料通过外加热方式，采用连续干馏技术进行热解炭化，生成热解气与生物炭；
（e）油气分离：通过物理方法，分离出热解气中的热解油、木醋液，得到清洁的热解气，同时达到生物质干馏气油联产的目的；
（f）燃气净化：通过物理化学组合脱除的方法，去除气化气中的木焦油，实现清洁生产。
所述一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，其中的（b）干燥烘焙工序采用的热媒为（d）连续干馏产生的热解气，热解气初始温度一般在500℃左右，经干燥烘焙换热后，其温度控制在250℃左右，减少热解油在干燥烘焙换热管道中的冷凝，换热管道一般可采用列管或螺旋盘管。
所述的一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，其中的（c）高温气化工序气化温度一般控制在900℃以上，一方面可减少气化气中的焦油含量，另一方面可为（d）连续干馏工序提供高温热源；高温气化工序采用的气化剂为空气和水蒸汽，其中水蒸汽来自（b）干燥烘焙工序原料中水分的蒸腾。
所述的一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，其中的（d）连续干馏工序采用外加热连续式生物质热解技术工艺，热解温度控制在550℃左右，进料量依据炭化室温度调节，进入连续干馏工序的物料含水率一般控制在10%以下，有利用提高热解气热值；连续热解工序间接加热采用热媒为（c）高温气化工序产生的高温气化气。
所述的一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，其中的（e）油气分离工序采用多级冷凝技术工艺，逐级分离出热解气中的相对轻质油、重质油和木醋液，达到气油联产目的，各级冷凝温度可根据工程需求调节，一般高温冷凝段温度在300℃左右，低温冷凝段温度在25℃左右。
所述的一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，其中的（f）燃气净化工序采用高压静电和化学吸附组合除焦的方法，脱除气化气中的焦油，实现清洁生产。
本发明具有以下优点或积极效果：
（1）高温气化气、连续干馏产生的热解气以及干燥烘焙产生的水蒸汽分别应用于连续干馏、干燥烘焙和高温气化，通过物质和能源的高效转换和利用，实现了干燥烘焙、高温气化和连续干馏3个工序有机耦合，提高了系统生产率和热能利用率。
（2）物料经粉碎和干燥烘焙预处理后进行连续干馏，可有效提高热解气的热值，提升燃气品质。
（3）连续干馏产生的热解气，经干燥烘焙工序换热初步冷却后，进行油气分离，实现了气油联产，提高了生产系统的经济性。
（4）采用高温气化工艺，可有效降低气化气中的焦油含量，同时气化气中的余热应用于连续干馏，有效避免了能源浪费。
（5）该系统通过气化-干馏工艺的无缝耦合，集成气液分离和焦油组合脱除等工艺，实现了生物质热解炭气油高效联产。
附图说明：
图1为一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺流程图。
具体实施方式：
本实施例为生物质热解炭气油联产小试生产系统，下面结合附图对本发明的实施例进行描述：该生产系统通过生物质气化-干馏耦合生产工艺，实现物质和能量的高效转换和炭气油清洁联产，该工艺系统主要由原料粉碎、干燥烘焙、高温气化、连续干馏、油气分离、燃气净化工序组成，其中干燥烘焙、高温气化和连续干馏工序通过物质和能源的耦合转换和利用，提高系统热化学转化生产效率并实现余热的高效梯级利用。（a）原料粉碎：是原料预处理的环节之一，根据后端生物质高温气化、干燥烘焙和连续热解的技术要求，本实施例中采用锤片式揉切机，将农作物秸秆粉碎至2~4cm的粒径范围；（b）干燥烘焙：通过间接换热方式，对粉碎后的物料进行干燥烘焙，使原料含水率达到后端连续热解的工艺技术要求，提高系统热解生产率；（c）高温气化：采用生物质中高温气化工艺，将粉碎后的部分原料直接气化，产生高温气化燃气和灰渣；（d）连续干馏：干燥后的物料通过外加热方式，采用螺旋推送式干馏技术进行连续热解炭化，生成热解气与生物炭；（e）油气分离：通过物理方法，分离出热解气中的热解油、木醋液，得到清洁的热解气，同时达到生物质干馏气油联产的目的；（f）燃气净化：通过物理化学组合脱除的方法，去除气化气中的木焦油，实现清洁生产。
（b）干燥烘焙工序采用的热媒为（d）连续干馏产生的热解气，热解气初始温度控制在在500~550℃，经干燥烘焙换热后，其温度控制在250~300℃，减少热解油在干燥烘焙换热管道中的冷凝，换热管道采用纵排列管。（c）高温气化工序采用下吸式气化技术，气化温度控制在900℃以上，一方面可减少气化气中的焦油含量，另一方面可为（d）连续干馏工序提供高温热源；（c）高温气化工序采用的气化剂为空气和水蒸汽，其中水蒸汽作为辅助性气化剂，来自（b）干燥烘焙工序。（d）连续干馏工序采用外加热连续式生物质热解技术工艺，采用螺旋输送器传送物料，热解温度控制在550℃左右，通过关风器与布料器组合喂料，进料量依据炭化室温度自动调节，进入连续干馏工序的物料含水率控制在10%以下，有利用提高热解气热值；（d）连续热解工序间接加热采用热媒为（c）高温气化工序产生的高温气化气。（e）油气分离工序采用多级冷凝技术工艺，逐级分离出热解气中的相对轻质油、重质油和木醋液，达到气油联产目的，采用循环水冷的方法，将各级冷凝温度分别控制为300℃、200℃、100℃和25℃。（f）燃气净化工序采用高压静电、化学吸附组合除焦的方法，脱除气化气中的焦油。
小试系统性能试验结果表明：该生产系统通过生物质气化-干馏耦合生产工艺，实现了物质和能量的高效转换和炭气油清洁联产，净化后的热解气热值可达到10MJ/Nm3以上，高温气化燃气热值达到4.5MJ/Nm3以上，生物炭综合产率（含气化消耗的原料）达到25%以上。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，主要由原料粉碎、干燥烘焙、高温气化、连续干馏、油气分离、燃气净化工序组成，其中干燥烘焙、高温气化和连续干馏工序通过物质和能源的耦合转换，提高系统生产效率并实现余热的高效梯级利用，其特征在于包括步骤：
（a）原料粉碎：是原料预处理的环节之一，根据后端生物质高温气化、干燥烘焙和连续热解的工艺技术要求，将生物质原料粉碎至合适的粒径范围；
（b）干燥烘焙：通过间接换热方式，对粉碎后的物料进行干燥烘焙，使原料含水率达到后端连续热解的工艺技术要求，提高系统热解生产率；
（c）高温气化：采用生物质中高温气化工艺，将粉碎后的部分原料直接气化，产生高温气化燃气和灰渣；
（d）连续干馏：干燥后的物料通过外加热方式，采用连续干馏技术进行热解炭化，生成热解气与生物炭；
（e）油气分离：通过物理方法，分离出热解气中的热解油、木醋液，得到清洁的热解气，达到生物质干馏气油联产的目的；
（f）燃气净化：通过物理化学组合脱除的方法，去除气化气中的木焦油，实现清洁生产。
2.根据权利要求1所述一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，其特征在于其中的（b）干燥烘焙工序采用的热媒为（d）连续干馏产生的热解气，热解气初始温度一般在500℃左右，经干燥烘焙换热后，其温度控制在250℃左右，减少热解油在干燥烘焙换热管道中的冷凝。
3.根据权利要求1所述的一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，其特征在于其中的（c）高温气化工序气化温度一般控制在900℃以上，一方面可减少气化气中的焦油含量，另一方面可为（d）连续干馏工序提供高温热源；高温气化工序采用的气化剂为空气和水蒸汽，其中水蒸汽来自（b）干燥烘焙工序物料中水分的干燥蒸腾。
4.根据权利要求1所述的一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，其特征在于其中的（d）连续干馏工序采用外加热连续式生物质热解技术工艺，热解温度控制在550℃左右，进料量依据炭化室温度调节，进入连续干馏工序的物料含水率一般控制在10%以下，有利用提高热解气热值；连续热解工序间接加热采用热媒为（c）高温气化工序产生的高温气化气。
5.根据权利要求1所述的一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，其特征在于其中的（e）油气分离工序采用多级冷凝技术工艺，逐级分离出热解气中的相对轻质油、重质油和木醋液，达到气油联产的目的。
6.根据权利要求1所述的一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺，其特征在于其中的（f）燃气净化工序采用高压静电和化学吸附组合除焦的方法，脱除气化气中的木焦油和粉尘，实现清洁生产。
CN201610067158.XA 2016-01-30 2016-01-30 一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺 Pending CN105505475A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610067158.XA CN105505475A (zh) 2016-01-30 2016-01-30 一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610067158.XA CN105505475A (zh) 2016-01-30 2016-01-30 一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105505475A true CN105505475A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55713784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610067158.XA Pending CN105505475A (zh) 2016-01-30 2016-01-30 一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105505475A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106635092A (zh) * 2016-12-09 2017-05-10 广西北海浩邦新能源科技有限公司 一种烟气造气方法
CN107163965A (zh) * 2017-06-26 2017-09-15 农业部规划设计研究院 回转热解炉组合除焦与热风回用系统
CN107586567A (zh) * 2017-10-17 2018-01-16 农业部规划设计研究院 一种基于连续干馏、气化重整与烘焙耦合处理的生物质热解气炭清洁联产工艺
CN108085026A (zh) * 2017-12-06 2018-05-29 河南惠农土质保育研发有限公司 一种基于节能环保回收技术的生物炭炭化设备
CN109628156A (zh) * 2018-12-11 2019-04-16 华中科技大学 一种生物质热解气化系统及应用
CN111019711A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 武汉科技大学 一种生活垃圾热裂解气化工艺
CN115368926A (zh) * 2022-08-19 2022-11-22 辽宁省能源研究所有限公司 一种生物质气化与油页岩热解耦合的设备与方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012124765A1 (ja) * 2011-03-15 2012-09-20 九州電力株式会社 石炭をチャー・原料ガス製造と発電に利用する複合システム
CN203048897U (zh) * 2012-12-10 2013-07-10 陕西华祥能源科技集团有限公司 一种基于低变质粉煤热解气化的igcc多联产装置
CN203238224U (zh) * 2013-03-29 2013-10-16 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种原煤多粒径分级热解气化一体化系统
CN103965969A (zh) * 2014-05-19 2014-08-06 北京蓝天利源科技有限公司 组合型煤热解气化系统
CN104178226A (zh) * 2014-08-14 2014-12-03 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种生活垃圾热解资源化综合处理系统及方法
CN104403680A (zh) * 2014-09-26 2015-03-11 中国科学院过程工程研究所 低阶煤预干燥热解分级转化的双流体循环发电系统及方法
CN204265712U (zh) * 2014-11-07 2015-04-15 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 煤气化、热解联合生产活性炭系统
CN104974773A (zh) * 2015-06-01 2015-10-14 农业部规划设计研究院 一种闭式热解炭化多联产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012124765A1 (ja) * 2011-03-15 2012-09-20 九州電力株式会社 石炭をチャー・原料ガス製造と発電に利用する複合システム
CN203048897U (zh) * 2012-12-10 2013-07-10 陕西华祥能源科技集团有限公司 一种基于低变质粉煤热解气化的igcc多联产装置
CN203238224U (zh) * 2013-03-29 2013-10-16 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种原煤多粒径分级热解气化一体化系统
CN103965969A (zh) * 2014-05-19 2014-08-06 北京蓝天利源科技有限公司 组合型煤热解气化系统
CN104178226A (zh) * 2014-08-14 2014-12-03 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种生活垃圾热解资源化综合处理系统及方法
CN104403680A (zh) * 2014-09-26 2015-03-11 中国科学院过程工程研究所 低阶煤预干燥热解分级转化的双流体循环发电系统及方法
CN204265712U (zh) * 2014-11-07 2015-04-15 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 煤气化、热解联合生产活性炭系统
CN104974773A (zh) * 2015-06-01 2015-10-14 农业部规划设计研究院 一种闭式热解炭化多联产工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106635092A (zh) * 2016-12-09 2017-05-10 广西北海浩邦新能源科技有限公司 一种烟气造气方法
CN107163965A (zh) * 2017-06-26 2017-09-15 农业部规划设计研究院 回转热解炉组合除焦与热风回用系统
CN107586567A (zh) * 2017-10-17 2018-01-16 农业部规划设计研究院 一种基于连续干馏、气化重整与烘焙耦合处理的生物质热解气炭清洁联产工艺
CN108085026A (zh) * 2017-12-06 2018-05-29 河南惠农土质保育研发有限公司 一种基于节能环保回收技术的生物炭炭化设备
CN109628156A (zh) * 2018-12-11 2019-04-16 华中科技大学 一种生物质热解气化系统及应用
CN111019711A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 武汉科技大学 一种生活垃圾热裂解气化工艺
CN111019711B (zh) * 2019-12-16 2021-09-14 武汉科技大学 一种生活垃圾热裂解气化工艺
CN115368926A (zh) * 2022-08-19 2022-11-22 辽宁省能源研究所有限公司 一种生物质气化与油页岩热解耦合的设备与方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105505475A (zh) 一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺
KR101445205B1 (ko) 열분해에 의해 바이오매스로부터 합성 가스를 제조하는 시스템 및 방법
US10253263B2 (en) Method of continuous pyrolysis and carbonization of agricultural and forestry biomass
CN103979491B (zh) 一种污泥与生物质共混气化制氢的方法
CN102311742B (zh) 一种纤维素工业生物质废弃物的加工方法及其工艺装置
CN101985558B (zh) 煤物质的分解设备
CN204265698U (zh) 一种生物质炭化装置
CN104355519A (zh) 基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法
CN201593035U (zh) 一种利用生物质螺旋干馏裂解制取燃气的装置
CN101985557B (zh) 煤物质单燃烧器分解设备
CN104342178A (zh) 一种生物质炭化方法及其装置
US20230134219A1 (en) Biomass pyrolysis device and method with optimized matching of thermal energy and microwave energy
CN101985564B (zh) 煤物质的立式分解设备
CN101531910A (zh) 生物质快速热解液化系统
CN110194959A (zh) 一种微波热解制生物油、活性炭和合成气的系统
CN109233879A (zh) 一种生物质秸秆热裂解的处理方法
CN1962818B (zh) 快速热裂解技术制取生物质油的方法
CN101545398A (zh) 生物质发电方法
CN107586567A (zh) 一种基于连续干馏、气化重整与烘焙耦合处理的生物质热解气炭清洁联产工艺
CN201198470Y (zh) 生物质快速热解液化系统
CN103131493A (zh) 一种褐煤成型提质方法
WO2016095464A1 (zh) 一种采用间接加热分段热解方式从中、低阶煤中连续提烃的工艺及装置
CN106520157A (zh) 一种气化式干馏热解炭化方法
CN203947067U (zh) 一种新型可控的环保节能熄焦设备
CN102408918A (zh) 一种高品质高效率水煤气变换方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420

RJ01 Rejection of invention patent application after publication