CN107010772A - 一种含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法 - Google Patents
一种含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，包括：含乙氧基丙酸钠盐废水经酸化盐析，分相得到油相和第一含盐水相；以油相为原料进行酯化反应生成含EEP和水的酯化反应液，分相得到第二含盐水相和EPP粗品，第二含盐水相与含乙氧基丙酸钠盐废水混合再次进行酸化盐析；第一含盐水相通过蒸发使含有机物的水蒸汽进入固定床反应器进行绝热催化氧化反应，氧化后的混合气经过冷凝，得到的冷凝液直接排放，不凝气体直接排空。本发明在实现EEP生产废水中乙氧基丙酸钠资源化利用的同时，实现了废水的净化处理。
Description
技术领域
本发明属于化工废弃物综合利用技术领域和废水处理技术领域，具体涉及一种含3-乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法。
背景技术
3-乙氧基丙酸乙酯(EEP)是一种重要的化工中间体，具有广泛的市场前景。目前主要工艺是在碱金属醇盐为催化剂的条件下，以丙烯酸酯和乙醇为原料合成，反应方程式如下所示：
反应结束后需通过中和破坏催化剂，在此过程中会产生乙氧基丙酸盐废水。
目前，关于有机酸盐的处理方法，大都采用酸化法，即将有机酸盐用强酸酸化转变为有机酸和无机盐。专利CN105016415公开了一种有机酸锂废水的处理方法，采用稀盐酸或稀硫酸将有机酸锂酸化为相应的羧酸和无机盐，再用环己烷萃取有机酸，使废水的COD降低。该法主要的缺点是过程中采用了大量的萃取剂，这部分萃取剂需要回收循环利用，而且该方法对于酸化后形成的含无机盐的废水如何处理并未提及。专利CN105646212公开了一种反应分离的方法，即采用卤代烷酯化法处理异丁酸盐废水，在80～120℃、2～3Mpa、缚酸剂存在的条件下，卤代烷与异丁酸盐发生亲核取代反应生成异丁酸酯。该法需在加压条件下进行，且存在卤元素，存在显著的设备腐蚀，而缚酸剂的加入则使酯化后的水相中存在相应的无机盐，该水相如何处理也未阐明。专利CN102020552B采用电驱动膜分离回收丙烯酸酯生产废水中丙烯酸的方法，废水经冷却、砂滤、微滤、离子交换等预处理过程后进行脱盐电渗析，得到盐浓溶液和经过脱盐处理的稀溶液；盐浓溶液进入双极性膜电渗析器转化为以丙烯酸为主的酸溶液和氢氧化钠碱溶液，同时得到脱盐后的稀溶液，稀溶液与脱盐电渗析中得到的稀溶液混合，进入后续的生物处理单元，处理达标后排放。电渗析法在处理含有机盐的废水上确实有诸多应用，但是此类方法通常只能处理低盐浓度废水，需要对废水进行多步预处理，处理后的低浓度盐水也难以达到排放标准，仍需与其它废水处理工艺进行联用(如生化法、氧化法等)方可达到排放标准，工艺繁琐。并且，膜性能的不稳定，膜寿命短，需要经常清洗恢复膜通量，这些都是电渗析法走向工业化应用的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种3-乙氧基丙酸乙酯(EEP)生产过程中产生的含3-乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，含乙氧基丙酸钠盐废水经过盐析酸化、酯化盐析、蒸发、绝热催化氧化过程的集成系统，在实现废水的资源化利用的同时，实现了废水的净化处理。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，包括：含乙氧基丙酸钠盐废水经酸化盐析，分相得到油相和第一含盐水相；以油相为原料进行盐析酯化，反应生成含EEP和水的酯化反应液分相得到第二含盐水相和EPP粗品，第二含盐水相与含乙氧基丙酸钠盐废水混合再次进行酸化盐析；第一含盐水相通过蒸发使含有机物的水蒸汽进入固定床反应器进行绝热催化氧化反应，氧化后的混合气经过冷凝，得到的冷凝液直接排放，不凝气体直接排空。
本发明所述的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，包括以下步骤：
(1)酸化盐析：用浓硫酸调节含乙氧基丙酸钠盐废水或含乙氧基丙酸钠盐废水和第二含盐水相的混合液的pH值至2～4，使乙氧基丙酸钠酸化为乙氧基丙酸，再加入无水硫酸钠进行盐析，使乙氧基丙酸与水相分离；进行分相得到油相和第一含盐水相；
(2)盐析酯化：往步骤(1)得到的油相中加入无水硫酸钠和浓硫酸，酯化反应生成含EEP和水的酯化反应液；该步骤对硫酸钠和硫酸的加入顺序没有要求，由于硫酸钠的盐析作用，使得酯化反应液会自动分层；
(3)分相：酯化反应液进行分相，得到EEP粗品和含有硫酸和硫酸钠的第二含盐水相；第二含盐水相与步骤(1)的含乙氧基丙酸钠盐废水混合，进行酸化盐析；
(4)蒸发：第一含盐水相进行蒸发处理，得到硫酸钠固体和含有机物的水蒸汽；
(5)绝热催化氧化：步骤(2)得到的含有机物的水蒸汽和空气混合后进入固定床反应器，在催化剂作用下进行绝热催化氧化，含有机物的水蒸汽的进料空速为0.1～2.5m3/(kg催化剂·h)，空气的体积空速为0.2～5m3/(kg催化剂·h)，固定床反应器的入口温度为150～250℃，出口温度高于入口温度100～230℃，进、出口温度反应了反应状态，在进口温度一定的条件下，水蒸汽中的有机物含量决定了固定床出口温度，反应压力为常压；氧化后的混合气经过冷凝后，得到的冷凝液中的COD降至80mgO2/L以下，直接去雨排系统，不凝气体中VOCs降至40mg/m3以下，直接排空。
本发明所述的含乙氧基丙酸钠盐废水中EEP的浓度为2～5wt％，乙醇的浓度为20～30wt％，3-乙氧基丙酸钠的浓度为10～15wt％，其余为水。
所述的浓硫酸为质量分数为98％的浓硫酸。浓硫酸的加入量按照3-乙氧基丙酸钠的含量以化学计量比加入，使废水的pH值达到2～4。
步骤(1)中，所述的酸化盐析温度为30～60℃。
加入无水硫酸钠使pH值为2～4的废水中硫酸钠的总浓度达到19～35wt％。
所述的第一含盐水相中的化学需氧量(COD)为10000～30000mgO2/L。
所述的油相中含有EEP、乙醇和乙氧基丙酸。
步骤(2)中，所述的浓硫酸的用量为油相中乙氧基丙酸质量的5～10％，以浓硫酸为催化剂，催化油相中乙氧基丙酸和乙醇进行酯化反应，所述的酯化反应温度为80～90℃，乙氧基丙酸的转化率为80～90％。所述的无水硫酸钠的的质量为油相质量的0.7～1.1％。
步骤(3)中，EEP粗品去精制系统，采用常规方法精制；第二含盐水相含有硫酸和硫酸钠，与步骤(1)的含乙氧基丙酸钠盐废水混合，进行酸化盐析：利用第二含盐水相中的硫酸以及新添加的浓硫酸调节含乙氧基丙酸钠盐废水和第二含盐水相的混合液的pH值至2～4，酸化含乙氧基丙酸钠盐废水中乙氧基丙酸钠，使其酸化为乙氧基丙酸，再加入无水硫酸钠使pH值为2～4的废水中硫酸钠的总浓度达到19～35wt％进行盐析，使乙氧基丙酸与水相分离。
步骤(4)中，所述的硫酸钠固体中的COD含量不超过0.1mgO2/100g硫酸钠。所述的硫酸钠固体循环用于酸化盐析、盐析酯化或作为产品包装出售。
步骤(5)中，所述的催化剂为负载型催化剂，以Ru、Au、Pd、Pt、Cu、Fe、Co、Ni、Ce、La、Y、Mn氧化物中的两种或三种复合为活性组分，以MCM-22分子筛、Y分子筛、Beta分子筛、USY分子筛、REY分子筛、ZSM-35分子筛、TiO2、SiO2、Al2O3中的一种为载体，活性成分在载体上的负载量为1～30wt％。催化剂采用混辗法制备，制备方法：将活性组分的前驱体溶于水中，与载体混辗均匀后，在挤条机中挤出成型，在120℃烘干，550℃焙烧3h得复合氧化物催化剂，催化剂粒径为2～4mm。其中，活性组分为PtO2、PdO、RuO2、Au2O3时，其对应的前驱体为氯化盐；活性组分为CeO2、NiO、La2O3、Co2O3、CuO、MnO2、Fe2O3、Y2O3时，其对应的前驱体为硝酸盐。本发明实例中催化剂的制备方法均以上述方法制备。
本发明的技术效果如下：
本发明通过酸化盐析，使EEP生产工艺废水中的乙氧基丙酸钠转变为乙氧基丙酸和硫酸钠，得到的乙氧基丙酸在浓硫酸的催化作用下与乙醇发生酯化反应生成产品EEP，硫酸以及酯化生成的水则返回至酸化盐析去酸化乙氧基丙酸钠，在有机酸盐废水净化处理的同时，解决了酯化反应中含硫酸废水的出路；本发明将酸化盐析过程中得到的含无机盐硫酸钠和有机杂质的废水，在蒸发与绝热催化氧化串联的系统中实现了废水的一步净化，得到的水相中COD达到雨排水标准(COD<80mgO2/L)，而得到的硫酸钠中有机物的含量则可以降到0.1mgO2/100g硫酸钠，实现了含乙氧基丙酸钠废水的资源化再利用与净化处理。
附图说明
图1为本发明EEP生产过程中产生的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
本发明中所述的COD数据均由6B-200型COD仪测定。
如图1所示，EEP生产过程中产生的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，包括以下步骤：
(1)酸化盐析：用浓硫酸调节含乙氧基丙酸钠盐废水或含乙氧基丙酸钠盐废水和第二含盐水相的混合液的pH值至2～4，使乙氧基丙酸钠酸化为乙氧基丙酸，再加入无水硫酸钠进行盐析，使乙氧基丙酸与水相分离；进行分相得到油相和第一含盐水相，得到的油相主要为EEP、乙醇和乙氧基丙酸；
(2)盐析酯化：往步骤(1)得到的油相中加入无水硫酸钠和浓硫酸，酯化反应生成含EEP和水的酯化反应液；
(3)分相：酯化反应液进行分相，得到EEP粗品和含有硫酸和硫酸钠的第二含盐水相；第二含盐水相与步骤(1)的含乙氧基丙酸钠盐废水混合，进行酸化盐析；
(4)蒸发：第一含盐水相进行蒸发处理，得到硫酸钠固体和含有机物的水蒸汽；得到的硫酸钠固体中COD在0.1g/100g硫酸钠以下，经烘干后，一部分可作为副产品，一部分作为盐析剂返回至步骤(1)用于酸化盐析和步骤(2)中用于盐析酯化，实现乙氧基丙酸盐的综合利用；
(5)绝热催化氧化：步骤(2)得到的含有机物的水蒸汽和空气混合后进入固定床反应器，在催化剂作用下进行绝热催化氧化，含有机物的水蒸汽的进料空速为0.1～2.5m3/(kg催化剂·h)，空气的体积空速为0.2～5m3/(kg催化剂·h)，固定床反应器的入口温度为150～250℃，出口温度高于入口温度100～230℃，反应压力为常压；氧化后的混合气经过冷凝后，得到的冷凝液中的COD降至80mgO2/L以下，直接去雨排系统，不凝气体中VOCs降至40mg/m3以下，直接排空。
实施例1
EEP生产过程中产生的含乙氧基丙酸钠盐废水中EEP浓度为5wt％，乙醇浓度为20wt％，3-乙氧基丙酸钠浓度为10wt％，其余为水。对上述含乙氧基丙酸钠盐废水进行资源化利用及净化处理，步骤如下：
酸化盐析：取上述工艺废水1000g为原料置于酸化盐析釜中，用35.7g浓硫酸(浓度98wt％)调节废水pH至3后，加入400g无水硫酸钠搅拌盐析，在30℃下搅拌15min后，静置分相，得到1100.7g第一含盐水相和328.9g油相，油相中EEP 50g，乙醇194.6g，乙氧基丙酸84.3g。
盐析酯化、分相：在上述油相中加入油相中乙氧基丙酸质量10％的浓硫酸(浓度98wt％)，同时加入油相总质量1％的硫酸钠，在90℃，乙氧基丙酸和乙醇在硫酸的催化下发生酯化反应生成EEP和水，乙氧基丙酸的转化率为90％，酯化后盐析分相得到14.95g第二含盐水相和EEP粗品，将该含盐水相与原料含乙氧基丙酸钠盐废水混合后进行酸化盐析处理。
蒸发：第一含盐水相中的COD为10300mgO2/L，将该含盐水在蒸发釜进行蒸发形成含有机物的水蒸汽和硫酸钠固体，测得硫酸钠固体中COD为0.08mgO2/100g硫酸钠，将其中400g硫酸钠循环用于酸化盐析，3.29g硫酸钠用于盐析酯化，其余50.71g硫酸钠作为产品采出反应体系。
绝热催化氧化：含有机物的水蒸汽以0.918m3/(kg催化剂·h)的进料空速与1.83m3/(kg催化剂·h)的空气混合后，进入装填有RuO2-CeO2/MCM-22催化剂的固定床反应器中进行绝热催化氧化反应，催化剂装填量为0.3kg，催化剂粒径为3mm，催化剂中RuO2负载量为1.5％，CeO2负载量为20％，所采用的催化剂为负载型复合氧化物催化剂，催化剂采用混辗法制备，制备方法：将28.76gRuCl3·3H2O、504.7gCe(NO3)3·6H2O溶于300ml水中，与785g MCM-22混辗均匀后，在挤条机中挤出成型，在120℃烘干，550℃焙烧3h得复合氧化物催化剂；固定床反应器的入口温度为150℃，出口温度250℃，反应压力为常压；氧化后的气体经过冷凝后得到的凝液中测得COD含量为65mgO2/L，不凝气体中VOCs含量为27mg/m3。
实施例2
EEP生产过程中产生的含乙氧基丙酸钠盐废水中EEP浓度为2wt％，乙醇浓度为22wt％，3-乙氧基丙酸钠浓度为13wt％，其余为水。对上述含乙氧基丙酸钠盐废水进行资源化利用及净化处理，步骤如下：
酸化盐析：取上述废水工艺废水1000g为原料置于酸化盐析釜中，用46.4g浓硫酸(浓度98wt％)调节pH至2后，加入450g无水硫酸钠搅拌盐析，在40℃下搅拌15min后，静置分相，得到955.9g第一含盐水相和342.7g油相，油相中EEP 20g，乙醇213.1g，乙氧基丙酸109.6g。
盐析酯化、分相：在上述油相中加入油相中乙氧基丙酸质量5％的浓硫酸，同时加入油相总质量0.7％的硫酸钠，在85℃，乙氧基丙酸和乙醇在硫酸的催化下发生酯化反应生成EEP和水，乙氧基丙酸的转化率为86％；酯化后分相得到16.9g第二含盐水相和EEP粗品，将该含盐水相与原料含乙氧基丙酸钠盐废水混合后进行盐析酸化处理。
蒸发：第一含盐水相中的COD为15000mgO2/L，将该含盐水相在蒸发釜进行蒸发形成含有机物的水蒸汽和硫酸钠固体，测得硫酸钠固体中COD为0.05mgO2/100g硫酸钠，将其中260g硫酸钠循环用于酸化盐析，2.4g硫酸钠用于盐析酯化，其余65.93g硫酸钠作为产品采出反应体系。
绝热催化氧化：含有机物的水蒸汽以2.44m3/(kg催化剂·h)的进料空速与4.88m3/(kg催化剂·h)的空气混合后，进入装填有Au2O3-NiO/Y分子筛催化剂的固定床反应器中进行绝热催化氧化反应，催化剂装填量为0.11kg，催化剂粒径为3mm，催化剂中Au2O3负载量为2.5％，NiO负载量为13％，所采用的催化剂为负载型复合氧化物催化剂，催化剂采用混辗法制备，制备方法：将46.6gHAuCl4·4H2O、506.1gNi(NO3)2·6H2O溶于300ml水中，与845g Y分子筛混辗均匀后，在挤条机中挤出成型，在120℃烘干，550℃焙烧3h得复合氧化物催化剂；固定床反应器的入口温度为180℃，出口温度300℃，反应压力为常压；氧化后的气体经过冷凝后得到的凝液中测得COD含量为33mgO2/L，不凝气体中VOCs含量为37mg/m3。
实施例3
EEP生产过程中产生的含乙氧基丙酸钠盐废水中，EEP浓度为3wt％，乙醇浓度为23wt％，3-乙氧基丙酸钠浓度为11wt％，其余为水。对上述含乙氧基丙酸钠盐废水进行资源化利用及净化处理，步骤如下：
酸化盐析：取上述工艺废水1000g为原料置于酸化盐析釜中，用39.3g浓硫酸(98wt％)调节pH至3后，加入280g无水硫酸钠搅拌盐析，在50℃下搅拌15min后，静置分相，得到965.8g第一含盐水相和343.1g油相，油相中EEP 30g，乙醇220.4g，乙氧基丙酸92.7g。
盐析酯化、分相：在上述油相中加入油相中乙氧基丙酸质量8％的浓硫酸，同时加入油相总质量1.1％的硫酸钠，在80℃，乙氧基丙酸和乙醇在硫酸的催化下发生酯化反应生成EEP和水，乙氧基丙酸的转化率为80％，酯化后分相得到15.23g第二含盐水相和EEP粗品，将该含盐水相与原料含乙氧基丙酸钠盐废水混合后进行盐析酸化处理。
蒸发：第一含盐水相中的COD为20700mgO2/L，将该含盐水相在蒸发釜进行蒸发形成含有机物的水蒸汽和硫酸钠固体，测得硫酸钠固体中COD为0.06mgO2/100g硫酸钠，将其中280g硫酸钠循环用于酸化盐析，3.78g硫酸钠用于盐析酯化，其余55.79g硫酸钠作为产品采出反应体系。
绝热催化氧化：含有机物的水蒸汽以0.335m3/(kg催化剂·h)的进料空速与0.67m3/(kg催化剂·h)的空气混合后，进入装填有PdO-La2O3/Beta分子筛催化剂的固定床反应器中进行绝热催化氧化反应，催化剂装填量为0.8kg，催化剂粒径为3mm，催化剂中PdO负载量为1.5％，La2O3负载量为25％，所采用的催化剂为负载型复合氧化物催化剂，催化剂采用混辗法制备，制备方法：将21.7gPdCl2、855.3gLa(NO3)3·6H2O溶于300ml水中，与735gBeta分子筛混辗均匀后，在挤条机中挤出成型，在120℃烘干，550℃焙烧3h得复合氧化物催化剂；固定床反应器的入口温度为250℃，出口温度400℃，反应压力为常压；氧化后的气体经过冷凝后得到的凝液中测得COD含量为21mgO2/L，不凝气体中VOCs含量为12mg/m3。
实施例4
EEP生产过程中产生的含乙氧基丙酸钠盐废水中，EEP浓度为5wt％，乙醇浓度为20wt％，3-乙氧基丙酸钠浓度为10wt％，其余为水。对上述含乙氧基丙酸钠盐废水进行资源化利用及净化处理，步骤如下：
酸化盐析：取上述工艺废水1000g为原料置于酸化盐析釜中，加入35.7g浓度为98％的浓硫酸调节pH至3后，加入290g无水硫酸钠搅拌盐析，在60℃下搅拌15min后，静置分相，得到990.7g第一含盐水相和320g油相，油相中EEP 50g，乙醇185.8g，乙氧基丙酸84.3g。
盐析酯化、分相：在上述油相中加入油相中乙氧基丙酸质量10％的浓硫酸，同时加入油相总质量1.0％的硫酸钠，在90℃，乙氧基丙酸和乙醇在硫酸的催化下发生酯化反应生成EEP和水，乙氧基丙酸的转化率为89％，酯化后分相得到14.76g第二含盐水相和EEP粗品，将该含盐水相与原料含乙氧基丙酸钠盐废水混合后进行盐析酸化处理。
蒸发：第一含盐水相中的COD为30000mgO2/L，将该含盐水相在蒸发釜进行蒸发形成含有机物的水蒸汽和硫酸钠固体，测得硫酸钠固体中COD为0.04mgO2/100g硫酸钠，将其中290g硫酸钠循环用于酸化盐析，3.21g硫酸钠用于盐析酯化，其余50.71g硫酸钠作为产品采出反应体系。
绝热催化氧化：含有机物的水蒸汽以0.277m3/(kg催化剂·h)的进料空速与0.55m3/(kg催化剂·h)的空气混合后，进入装填有PtO2-Co2O3/TiO2催化剂的固定床反应器中进行绝热催化氧化反应，催化剂装填量为1kg，催化剂粒径为3mm，催化剂中PtO2负载量为0.5％，Co2O3负载量为0.5％，所采用的催化剂为负载型复合氧化物催化剂，催化剂采用混辗法制备，制备方法：将8.6gH2PtCl6、17.5gCo(NO3)3·6H2O溶于300ml水中，与990gTiO2混辗均匀后，在挤条机中挤出成型，在120℃烘干，550℃焙烧3h得复合氧化物催化剂；固定床反应器的入口温度为170℃，出口温度400℃，反应压力为常压；氧化后的气体经过冷凝后得到的凝液中测得COD含量为42mgO2/L，不凝气体中VOCs含量为31mg/m3。
实施例5
EEP生产过程中产生的含乙氧基丙酸钠盐废水中，EEP浓度为4wt％，乙醇浓度为25wt％，3-乙氧基丙酸钠浓度为15wt％，其余为水。对上述含乙氧基丙酸钠盐废水进行资源化利用及净化处理，步骤如下：
酸化盐析：取上述工艺废水1000g为原料置于酸化盐析釜中，用53.6g浓硫酸调节pH至3后，加入300g无水硫酸钠搅拌盐析，在35℃下搅拌15min后，静置分相，得到936.1g第一含盐水相和411.9g油相，油相中EEP 40g，乙醇245.5g，乙氧基丙酸126.4g。
盐析酯化、分相：在上述油相中加入油相中乙氧基丙酸质量10％的浓硫酸，同时加入油相总质量0.7％的硫酸钠，在90℃，乙氧基丙酸和乙醇在硫酸的催化下发生酯化反应生成EEP和水，乙氧基丙酸的转化率为88％，酯化后分相得到20.1g第二含盐水相和EEP粗品，将该含盐水相与原料含乙氧基丙酸钠盐废水混合后进行盐析酸化处理。
蒸发：第一含盐水相中的COD为10000mgO2/L，将该含盐水在蒸发釜进行蒸发形成含有机物的水蒸汽和硫酸钠固体，测得硫酸钠固体中COD为0.03mgO2/100g硫酸钠，将其中300g硫酸钠循环用于酸化盐析，2.89g硫酸钠用于盐析酯化，其余76.07g硫酸钠作为产品采出反应体系。
绝热催化氧化：含有机物的水蒸汽以0.16m3/(kg催化剂·h)的进料空速与0.32m3/(kg催化剂·h)的空气混合后，进入装填有CuO-MnO2/USY催化剂的固定床反应器中进行绝热催化氧化，反应器内催化剂装填量为1.5kg，催化剂粒径为3mm，催化剂中CuO负载量为13％，MnO负载量为17％，催化剂采用混辗法制备，制备方法：将457gCu(NO3)2、683g50％的Mn(NO3)2溶于200ml水中，与700gUSY分子筛混辗均匀后，在挤条机中挤出成型，在120℃烘干，550℃焙烧3h得复合氧化物催化剂；固定床反应器的入口温度为200℃，出口温度300℃，反应压力为常压。氧化后的气体经过冷凝后得到的凝液中测得COD含量为8mgO2/L，不凝气体中VOCs含量为12mg/m3。
实施例6
EEP生产过程中产生的含乙氧基丙酸钠盐废水中，EEP浓度为3wt％，乙醇浓度为30wt％，3-乙氧基丙酸钠浓度为14wt％，其余为水。对上述含乙氧基丙酸钠盐废水进行资源化利用及净化处理，步骤如下：
酸化盐析：取上述工艺废水1000g为原料置于酸化盐析釜中，用50g浓硫酸调节pH至2后，加入350g无水硫酸钠搅拌盐析，在45℃下搅拌15min后，静置分相，得到951.0g第一含盐水相和441.8g油相，油相中EEP 30g，乙醇293.8g，乙氧基丙酸118g。
盐析酯化、分相：在上述油相中加入油相中乙氧基丙酸质量10％的浓硫酸，同时加入油相总质量1％的硫酸钠，在90℃，乙氧基丙酸和乙醇在硫酸的催化下发生酯化反应生成EEP和水，乙氧基丙酸的转化率为87％，酯化后分相得到20.2g第二含盐水相和EEP粗品，将该含盐水相与原料含乙氧基丙酸钠盐废水混合后进行盐析酸化处理。
蒸发：第一含盐水相中的COD为13500mgO2/L，将该含盐水在蒸发釜进行蒸发形成含有机物的水蒸汽和硫酸钠固体，测得硫酸钠固体中COD为0.05mgO2/100g硫酸钠，将其中350g硫酸钠循环用于酸化盐析，4.42g硫酸钠用于盐析酯化，其余71g硫酸钠作为产品采出反应体系。
绝热催化氧化：含有机物的水蒸汽以0.114m3/(kg催化剂·h)的进料空速与0.225m3/(kg催化剂·h)的空气混合后，进入装填有Fe2O3-Y2O3/REY催化剂的固定床反应器中进行绝热催化氧化，催化剂装填量为2kg，催化剂粒径为3mm，催化剂中Fe2O3负载量为15％，Y2O3负载量为12％；所采用的固定床催化剂为负载型复合氧化物催化剂，催化剂制备时采用混辗法制备，制备方法：将759g Fe(NO3)3·9H2O和407gY(NO3)3·6H2O溶于600mL水中，与1460gReY混辗均匀后，在挤条机中挤出成型，在120℃烘干，550℃焙烧3h得复合氧化物催化剂；固定床反应器的入口温度为210℃，出口温度330℃，反应压力为常压。氧化后的气体经过冷凝后得到的凝液中测得COD含量为18mgO2/L，不凝气体中VOCs含量为32mg/m3。
实施例7
EEP生产过程中产生的含乙氧基丙酸钠盐废水中，EEP浓度为2wt％，乙醇浓度为30wt％，3-乙氧基丙酸钠浓度为15wt％，其余为水。对上述含乙氧基丙酸钠盐废水进行资源化利用及净化处理，步骤如下：
酸化盐析：取上述工艺废水1000g为原料置于酸化盐析釜中，在此废水中用53.6g浓硫酸调节pH至4后，加入350g无水硫酸钠搅拌盐析，在55℃下搅拌15min后，静置分相，得到956.1g第一含盐水相和435g油相，油相中EEP 20g，乙醇288.5g，乙氧基丙酸126.4g。
盐析酯化、分相：在上述油相中加入油相中乙氧基丙酸质量8％的浓硫酸，同时加入油相总质量0.9％的硫酸钠，在90℃，乙氧基丙酸和乙醇在硫酸的催化下发生酯化反应生成EEP和水，乙氧基丙酸的转化率为89％，酯化后分相得到21.19g第二含盐水相和EEP粗品，将该含盐水相与原料含乙氧基丙酸钠盐废水混合后进行盐析酸化处理。
蒸发：第一含盐水相中的COD为25000mgO2/L，将该含盐水相在蒸发釜进行蒸发形成含有机物的水蒸汽和硫酸钠固体，测得硫酸钠固体中COD为0.07mgO2/100g硫酸钠，将其中350g硫酸钠循环用于酸化盐析，4.42g硫酸钠用于盐析酯化，其余76.07g硫酸钠作为产品采出反应体系。
绝热催化氧化：含有机物的水蒸汽以0.763m3/(kg催化剂·h)的进料空速与1.53m3/(kg催化剂·h)的空气混合后，进入装填有CuO-Fe2O3/ZSM-35催化剂的固定床反应器中进行绝热催化氧化，催化剂装填量为0.3kg，催化剂粒径为3mm，催化剂中CuO负载量为5％，Fe2O3负载量为8％；所采用的催化剂为负载型复合氧化物催化剂，催化剂制备时采用混辗法制备，制备方法：将35g Cu(NO3)2和61gFe(NO3)3·9H2O溶于100mL水中，与261gZSM-35混辗均匀后，在挤条机中挤出成型，在120℃烘干，550℃焙烧3h得复合氧化物催化剂；固定床反应器的入口温度为220℃，出口温度420℃，反应压力为常压。氧化后的气体经过冷凝后得到的凝液中测得COD含量为48mgO2/L，不凝气体中VOCs含量为26mg/m3。
实施例8
EEP生产过程中产生的含乙氧基丙酸钠盐废水中，EEP浓度为5wt％，乙醇浓度为20wt％，3-乙氧基丙酸钠浓度为14wt％，其余为水。对上述含乙氧基丙酸钠盐废水进行资源化利用及净化处理，步骤如下：
酸化盐析：取上述工艺废水1000g为原料置于酸化盐析釜中，用50g浓硫酸调节pH至3后，加入350g无水硫酸钠搅拌盐析，在30℃下搅拌15min后，静置分相，得到1031g第一含盐水相和362.6g油相，油相中EEP 50g，乙醇194.6g，乙氧基丙酸118g。
盐析酯化、分相：在上述油相中加入油相中乙氧基丙酸质量10％的浓硫酸，同时加入油相总质量1％的硫酸钠，在90℃，乙氧基丙酸和乙醇在硫酸的催化下发生酯化反应生成EEP和水，乙氧基丙酸的转化率为90％，酯化后分相得到19.94g第二含盐水相和EEP粗品，将该含盐水相与原料含乙氧基丙酸钠盐废水混合后进行盐析酸化处理。
蒸发：第一含盐水相中的COD为10900mgO2/L，将该含盐水相在蒸发釜进行蒸发形成含有机物的水蒸汽和硫酸钠固体，测得硫酸钠固体中COD为0.08mgO2/100g硫酸钠，将其中350g硫酸钠循环用于酸化盐析，3.63g硫酸钠用于盐析酯化，其余71g硫酸钠作为产品采出反应体系。
绝热催化氧化：含有机物的水蒸汽以0.869m3/(kg催化剂·h)的进料空速与1.74m3/(kg催化剂·h)的空气混合后，进入装填有CuO-NiO/SiO2催化剂的固定床反应器中进行绝热催化氧化，反应器内催化剂装填量为0.3kg，催化剂粒径为3mm，催化剂中CuO负载量为7％，NiO2负载量为4％；所采用的催化剂为负载型复合氧化物催化剂，催化剂制备时采用混辗法制备，制备方法：将49g Cu(NO3)2和47gNi(NO3)2·6H2O溶于100mL水中，与267gSiO2混辗均匀后，在挤条机中挤出成型，在120℃烘干，550℃焙烧3h得复合氧化物催化剂；固定床反应器的入口温度为230℃，出口温度330℃，反应压力为常压。氧化后的气体经过冷凝后得到的凝液中测得COD含量为57mgO2/L，不凝气体中VOCs含量为33mg/m3。
实施例9
EEP生产过程中产生的含乙氧基丙酸钠盐废水中，EEP浓度为5wt％，乙醇浓度为18wt％，3-乙氧基丙酸钠浓度为11wt％，其余为水。对上述含乙氧基丙酸钠盐废水进行资源化利用及净化处理，步骤如下：
酸化盐析：取上述工艺废水1000g为原料置于酸化盐析釜中，用39.3g浓硫酸调节pH至4后，加入270g无水硫酸钠搅拌盐析，在40℃下搅拌15min后，静置分相，得到985.8g第一含盐水相和312.8g油相，油相中EEP 50g，乙醇170.1g，乙氧基丙酸92.7g。
盐析酯化、分相：在上述油相中加入油相中乙氧基丙酸质量10％的浓硫酸，同时加入油相总质量1％的硫酸钠，在80℃，乙氧基丙酸和乙醇在硫酸的催化下发生酯化反应生成EEP和水，乙氧基丙酸的转化率为80％，酯化后分相得到14.56g第二含盐水相和EEP粗品，将该含盐水相与原料含乙氧基丙酸钠盐废水混合后进行盐析酸化处理。
蒸发：第一含盐水相中的COD为20900mgO2/L，将此含盐水相在蒸发釜进行蒸发形成含有机物的水蒸汽和硫酸钠固体，测得硫酸钠固体中COD为0.05mgO2/100g硫酸钠，将其中270g硫酸钠循环用于酸化盐析，3.13g硫酸钠用于盐析酯化，其余55.79g硫酸钠作为产品采出反应体系。
绝热催化氧化：含有机物的水蒸汽以0.162m3/(kg催化剂·h)的进料空速与0.32m3/(kg催化剂·h)的空气混合后，进入装填有CuO-RuO2/Al2O3催化剂的固定床反应器中进行绝热催化氧化，反应器内催化剂装填量为1.3kg，催化剂粒径为3mm，催化剂中CuO负载量为8％，RuO2负载量为1％；所采用的催化剂为负载型复合氧化物催化剂，催化剂制备时采用混辗法制备，制备方法：将244g Cu(NO3)2和26gRuCl3·3H2O溶于300mL水中，与1183gAl2O3混辗均匀后，在挤条机中挤出成型，在120℃烘干，550℃焙烧3h得复合氧化物催化剂；固定床反应器的入口温度为200℃，出口温度400℃，反应压力为常压。氧化后的气体经过冷凝后得到的凝液中测得COD含量为44mgO2/L，不凝气体中VOCs含量为36mg/m3。
Claims (10)
1.一种含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，其特征在于包括：含乙氧基丙酸钠盐废水经酸化盐析，分相得到油相和第一含盐水相；以油相为原料进行盐析酯化，反应生成的含EEP和水的酯化反应液分相得到第二含盐水相和EPP粗品，第二含盐水相与含乙氧基丙酸钠盐废水混合再次进行酸化盐析；第一含盐水相通过蒸发使含有机物的水蒸汽进入固定床反应器进行绝热催化氧化反应，氧化后的混合气经过冷凝，得到的冷凝液直接排放，不凝气体直接排空。
2.根据权利要求1所述的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)酸化盐析：用浓硫酸调节含乙氧基丙酸钠盐废水或含乙氧基丙酸钠盐废水和第二含盐水相的混合液的pH值至2～4，使乙氧基丙酸钠酸化为乙氧基丙酸，再加入无水硫酸钠进行盐析，使乙氧基丙酸与水相分离；进行分相得到油相和第一含盐水相；
(2)盐析酯化：往步骤(1)得到的油相中加入无水硫酸钠和浓硫酸，酯化反应生成含EEP和水的酯化反应液；
(3)分相：酯化反应液进行分相，得到EEP粗品和含有硫酸和硫酸钠的第二含盐水相；第二含盐水相与步骤(1)的含乙氧基丙酸钠盐废水混合，进行酸化盐析；
(4)蒸发：第一含盐水相进行蒸发处理，得到硫酸钠固体和含有机物的水蒸汽；
(5)绝热催化氧化：步骤(2)得到的含有机物的水蒸汽和空气混合后进入固定床反应器，在催化剂作用下进行绝热催化氧化反应，氧化后的混合气经过冷凝后，得到的冷凝液中的COD降至80mgO2/L以下，直接去雨排系统，不凝气体中VOCs降至40mg/m3以下，直接排空。
3.根据权利要求1或2所述的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，其特征在于所述的含乙氧基丙酸钠盐废水中EEP的浓度为2～5wt％，乙醇的浓度为20～30wt％，3-乙氧基丙酸钠的浓度为10～15wt％，其余为水。
4.根据权利要求2所述的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，其特征在于所述的浓硫酸为质量分数为98％的工业级硫酸。
5.根据权利要求2所述的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，其特征在于步骤(1)中，所述的酸化盐析温度为30～60℃；加入无水硫酸钠使pH值为2～4的废水中硫酸钠的总浓度达到19～35wt％。
6.根据权利要求1或2所述的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，其特征在于所述的第一含盐水相中的化学需氧量为10000～30000mgO2/L。
7.根据权利要求2所述的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，其特征在于步骤(2)中，所述的浓硫酸的质量为油相中乙氧基丙酸质量的5～10％；所述的酯化反应温度为80～90℃；所述的无水硫酸钠的质量为油相质量的0.7～1.1％。
8.根据权利要求2所述的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，其特征在于步骤(4)中，所述的硫酸钠固体中的COD含量不超过0.1mgO2/100g硫酸钠；所述的硫酸钠固体循环用于酸化盐析、盐析酯化或作为产品包装出售。
9.根据权利要求2所述的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，其特征在于步骤(5)中，含有机物的水蒸汽的进料空速为0.1～2.5m3/(kg催化剂·h)，空气的体积空速为0.2～5m3/(kg催化剂·h)，固定床反应器的入口温度为150～250℃，出口温度高于入口温度100～230℃，反应压力为常压。
10.根据权利要求2所述的含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，其特征在于步骤(5)中，所述的催化剂为负载型催化剂，以Ru、Au、Pd、Pt、Cu、Fe、Co、Ni、Ce、La、Y、Mn氧化物中的两种或三种复合为活性组分，以MCM-22分子筛、Y分子筛、Beta分子筛、USY分子筛、REY分子筛、ZSM-35分子筛、TiO2、SiO2、Al2O3中的一种为载体，活性成分在载体上的负载量为1～30wt％。
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