CN107008338A - 一种等离子体法制备sco脱硝催化剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子体法制备SCO脱硝催化剂的方法，该方法为：一、经筛网筛选褐煤颗粒，然后置于管式炉中焙烧，得到热解焦；二、通过等体积浸渍法将热解焦浸渍在硝酸锰溶液中，得到浸渍有硝酸锰的热解焦；三、通过等体积浸渍法将浸渍有硝酸锰的热解焦浸渍在硝酸钴溶液中，得到浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦；四、将浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦采用电炉炒干后置于等离子体反应釜中进行低温等离子焙烧处理，得到SCO脱硝催化剂；本发明通过对制备脱硝催化剂的现有制备方法进行改进，采用等离子法和改变背景气对催化剂进行热解焦表面改性，提高了催化剂表面孔隙结构所占的比率，提高了SCO脱硝催化剂的催化性能。
Description
技术领域
本发明属于脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种等离子体法制备SCO 脱硝催化剂的方法。
背景技术
目前应用于烟气脱硝的催化剂主要有贵金属催化剂、分子筛催化剂和 金属氧化物催化剂等。贵金属催化剂在催化还原过程中对氨的氧化具有较 高的活性，但在选择催化还原过程中还原剂消耗量大，运行成本高，且易 发生硫中毒和氧抑制等。分子筛催化剂在中高温区域的活性高，且活性温 度区间较宽，但水抑制、硫中毒及低温活性低等问题限制了其工业应用。 金属氧化物催化剂主要包括单金属氧化物、负载的金属及金属氧化物和钙钛矿型复合氧化物。热解焦是煤炭燃烧后产生的固体残留物，由于热解焦 不利于燃烧(因为高灰分、低挥发分、低热值等特点)，很难有好的后续 利用价值，但是丰富的孔结构，和含有许多含氧官能团的表面能够具有吸 附的作用，吸附NO等气态污染物，是良好的吸附剂和催化剂载体物质。
传统脱硝工艺为SCR和SNCR法，这两种方法脱硝效率均可达到90％ 以上，但反应温度均为550℃～800℃的高温，大大增加了工业成本。而当 前的脱硝工艺SCO法即选择性催化氧化法，是指在120℃～300℃低温环境 下，催化剂先利用烟气中的氧气将NO部分地氧化成NO2，使其氧化度 (NO2/NOX)达到50％～60％(此时吸收效率最高)，再用湿法脱硫的吸收剂吸收，实现湿法同时脱硫脱氮，并且利用氮氧化物和硫氧化物的自氧 化还原作用生成硫酸铵等有价值的副产品。该脱硝工艺的催化反应温度要 求低，故投资成本会大大降低低，运行费用少，配合着下游的湿法吸收工 艺，处理效率可达99％以上，且能产生经济效益，并能够同时脱硫脱硝， 减少净化流程和费用，将是最具价值的烟气净化技术。
现有制备脱硝催化剂的方法主要包括浸渍法和溶胶-凝胶法，这两种方 法在制备的过程中都涉及到长时间高温焙烧，且焙烧后的催化剂易结团 (如图1所示)，催化性能较差，而且与SCO法配合，也不能发挥SCO 法脱硝的明显优势，因此，需要针对SCO法脱硝设计一种脱硝催化剂， 能将SCO法脱硝的优势显著地发挥出来。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一 种等离子体法制备SCO脱硝催化剂的方法。该制备方法通过对制备脱硝 催化剂的现有制备方法进行改进，采用等离子法和通过改变背景气对催化 剂进行表面改性，提高了催化剂表面孔隙结构所占的比率，提高了SCO 脱硝催化剂的催化性能，并且将热解焦变废为宝，作为脱硝催化剂的载体 使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种等离子体法制 备SCO脱硝催化剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、经筛网筛选出粒径为1mm～2mm的褐煤颗粒，然后置于管式 炉中在温度为700℃～800℃的条件下焙烧2h～4h，得到热解焦；
步骤二、通过等体积浸渍法将步骤一中所述热解焦浸渍在硝酸锰溶液 中，得到浸渍有硝酸锰的热解焦；所述硝酸锰溶液的质量百分比浓度为 2.3％～20％；
步骤三、通过等体积浸渍法将步骤二中浸渍有硝酸锰的热解焦浸渍在 硝酸钴溶液中，得到浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦；所述浸渍热解焦的 硝酸钴溶液的质量百分比浓度为13.1％～27.72％；
步骤四、将步骤三中浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦采用万用电炉在 功率为500W的条件下炒5min，炒干后置于等离子体反应釜中，向所述等 离子体反应釜中持续通入反应气，然后在30W～90W条件下对炒干后浸渍 有硝酸锰和硝酸钴的热解焦进行低温等离子焙烧处理，得到SCO脱硝催 化剂；所述反应气为氩气、烃类混合气体或氧气；所述SCO脱硝催化剂 由以下质量百分含量的原料组成：锰的氧化物1％～8％，钴的氧化物 5％～10％，热解焦83％～94％；所述低温等离子焙烧处理的时间为 2min～4min。
上述的一种等离子体法制备选择性催化氧化法脱硝催化剂的方法，其 特征在于，步骤一中所述焙烧的温度为750℃，焙烧的时间为4h。
上述的一种等离子体法制备选择性催化氧化法脱硝催化剂的方法，其 特征在于，步骤四中得到的SCO脱硝催化剂中锰的氧化物的质量百分含 量和钴的氧化物的质量百分含量均为8％。
上述的一种等离子体法制备选择性催化氧化法脱硝催化剂的方法，其 特征在于，步骤二中和步骤三中浸渍的时间均为24h。
上述的一种等离子体法制备选择性催化氧化法脱硝催化剂的方法，其 特征在于，步骤四中所述等离子体反应釜的功率为60W，所述低温等离子 焙烧处理的时间为3min，所述反应气的气体流量为30mL/min～40mL/min。
上述的一种等离子体法制备选择性催化氧化法脱硝催化剂的方法，其 特征在于，步骤四中所述烃类混合气体由以下体积百分比的成分组成：乙 烷27％、乙烯27％、乙炔13.6％、丙烷5.4％、丙烯5.4％、甲基乙炔5.4％、 正丁烷5.4％、1-丁烯5.4％和乙基乙炔5.4％。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明制备的负载型热解焦脱硝催化剂适用于SCO脱硝工艺，在 低温环境下对NO拥有很好的低温催化活性，使NO转化为NO2，再配合 湿法吸收技术可以很大程度去除烟气中的NO，能够大大提高催化剂的脱 硝效率。
2、本发明对等离子体制备脱硝催化剂方法进行改进，通过改变背景 气(氩气、烃类混合气体、氧气)对催化剂进行表面改性，提高了催化剂 表面孔隙结构所占的比率。
3、本发明采用分步等体积浸渍法浸渍Mn和Co，能够解决同时浸渍 时Mn和Co的竞争吸附，热解焦上吸附的Mn和Co都能达到作为催化剂 催化SCO脱硝的实验，在SCO脱硝催化剂的热解焦上锰主要以MnO2的 形式存在，但是也存在极少量的Mn2O3，钴主要以Co3O4的形式存在，但 是也存在极少量的CoO。
4、在热解焦表面利用等体积浸渍法负载Mn和Co，改变等离子背景 气氛，分别通入氧气、烃类混合气体、氩气对热解焦进行表面改性，制备 出适应SCO脱硝工艺的脱硝催化剂，在低温环境下拥有较高的催化活性。
5、本发明经过等离子体改性后制得的催化剂同常规焙烧的催化剂相 比，晶粒更均匀并且结晶性差，可以看出通过等离子体焙烧后提高了催化 剂均匀性和分散性。
6、本发明采用低温等离子体改性法制备SCO脱硝催化剂，使其具有 分散度高、能耗低、活性和选择性强、寿命长且制备时间短的特性。另外， 在等离子体的作用下，SCO脱硝催化剂对毒物的敏感程度降低。
7、本发明将热解焦作为催化剂载体应用在SCO工艺中脱硝，一般热 解焦来源于煤炭热解的产物，但是由于缺点很多，所以没有后续非常好的 利用效果，另外就是热解焦作为催化剂如果要是催化反应中温度很高，会 发生引燃，所以作为催化剂的载体应用范围很受限制，但SCO工艺由于 温度选择不高，因此可以借助热解焦的多孔结构并含有一些碱金属和碱性 基团，能够吸附热解过程中释放的钾、钠等金属元素，可以有效去除热解 过程中产生的硫氧化物和氮氧化物，因而具有一定的催化活性，更适合应 用了SCO工艺中作为脱硝催化剂的载体使用，并且将废弃的热解焦进行 有效的利用，变废为宝，具有节能环保的作用。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
附图说明
图1是现有技术中经高温焙烧后的脱硝催化剂的SEM图。
图2是本发明实施例1制备的SCO脱硝催化剂的SEM图。
图3是本发明实施例1制备的SCO脱硝催化剂的XRD图谱。
图4是本发明实施例1～3制备的SCO脱硝催化剂和对比例1制备脱硝 催化剂用于脱硝实验的脱硝效率图。
图5是本发明实施例1制备的SCO脱硝催化剂和对比例1制备的脱硝 催化剂，以及热解焦作为催化剂用于抗硫实验的抗硫效率图。
具体实施方式
实施例1
本实施例等离子体法制备SCO脱硝催化剂的方法包括以下步骤：
步骤一、经筛网筛选出粒径为1mm～2mm的褐煤颗粒，然后置于管式 炉中在温度为750℃的条件下焙烧3h，得到热解焦；
步骤二、通过等体积浸渍法将步骤一中所述热解焦浸渍在硝酸锰溶液 中，得到浸渍有硝酸锰的热解焦；所述硝酸锰溶液的质量百分比浓度为 20％；浸渍的时间均为24h；
步骤三、通过等体积浸渍法将步骤二中浸渍有硝酸锰的热解焦浸渍在 硝酸钴溶液中，得到浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦；所述硝酸钴溶液的 质量百分比浓度为21.7％；浸渍的时间均为24h；
步骤四、将步骤三中浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦采用万用电炉在 功率为500W的条件下炒5min，炒干后置于等离子体反应釜中，向所述等 离子体反应釜中持续通入反应气，然后在60W条件下对炒干后浸渍有硝 酸锰和硝酸钴的热解焦进行低温等离子焙烧处理3min，得到SCO脱硝催 化剂；所述SCO脱硝催化剂由以下质量百分含量的原料组成：锰的氧化 物8％，钴的氧化物8％，热解焦84％；所述反应气为氩气；所述反应气的 气体流量为35mL/min。
图2是本实施例制备的SCO脱硝催化剂的SEM图，从图中可以看出， 负载活性组分的热解焦催化剂表面有明显的晶粒出现，并且晶粒分散度更好。 图3是本发明实施例1制备的SCO脱硝催化剂的XRD图谱，从图中可以看 出，锰的氧化物形态主要为MnO2和Mn3O4，其中锰的氧化物主要为MnO2， 钴的氧化物形态主要为CoO和Co3O4，其中钴的氧化物主要为Co3O4。观察 XRD谱图可以发现，锰和钴的谱峰的峰高较小，并且谱峰较宽，较平坦，并 且无大晶体出现。说明采用等离子体焙烧法可以很好的增加活性组分在载体 表面的分散性，使得制备的催化剂活性组分分部均匀，可提高反应活性。
实施例2
本实施例与实施例1的制备方法相同，不同之处在于，步骤三中所述 硝酸钴溶液的质量百分比浓度为18.7％。
本实施例制备的SCO脱硝催化剂由以下质量百分含量的原料组成： 锰的氧化物8％，钴的氧化物5％，热解焦87％。
实施例3
本实施例与实施例1的制备方法相同，不同之处在于，步骤三中所述 硝酸钴溶液质量浓度为27.7％。
本实施例制备的SCO脱硝催化剂由以下质量百分含量的原料组成： 锰的氧化物8％，钴的氧化物10％，热解焦82％。
对比例1
本对比例等离子体法制备脱硝催化剂的方法包括以下步骤：
步骤一、经筛网筛选出粒径为1mm～2mm的褐煤颗粒，然后置于管式 炉中在温度为750℃的条件下焙烧3h，得到热解焦；
步骤二、通过等体积浸渍法将步骤一中所述热解焦浸渍在硝酸锰溶液 中，得到浸渍有硝酸锰的热解焦；所述硝酸锰溶液的质量百分比浓度为 20％；浸渍的时间均为24h；
步骤三、将步骤三中浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦采用万用电炉在 功率为500W的条件下炒5min，炒干后置于等离子体反应釜中，向所述等 离子体反应釜中持续通入反应气，然后在60W条件下对炒干后浸渍有硝 酸锰和硝酸钴的热解焦进行低温等离子焙烧处理3min，得到脱硝催化剂； 所述反应气为氩气；所述反应气的气体流量为35mL/min。
本对比例制备的脱硝催化剂由以下质量百分含量的原料组成：锰的氧 化物8％，热解焦92％。
实施例4
本实施例等离子体法制备SCO脱硝催化剂的方法包括以下步骤：
步骤一、经筛网筛选出粒径为1mm～2mm的褐煤颗粒，然后置于管式 炉中在温度为700℃的条件下焙烧4h，得到热解焦；
步骤二、通过等体积浸渍法将步骤一中所述热解焦浸渍在硝酸锰溶液 中，得到浸渍有硝酸锰的热解焦；所述硝酸锰溶液的质量百分比浓度为 10.8％；浸渍的时间均为24h；
步骤三、通过等体积浸渍法将步骤二中浸渍有硝酸锰的热解焦浸渍在 硝酸钴溶液中，得到浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦；所述硝酸钴溶液的 质量百分比浓度为20.2％；浸渍的时间均为24h；
步骤四、将步骤三中浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦采用万用电炉在 功率为500W的条件下炒5min，炒干后置于等离子体反应釜中，向所述等 离子体反应釜中持续通入反应气，然后在30W条件下对炒干后浸渍有硝 酸锰和硝酸钴的热解焦进行低温等离子焙烧处理4min，得到SCO脱硝催 化剂；所述SCO脱硝催化剂由以下质量百分含量的原料组成：锰的氧化 物4.5％，钴的氧化物7.5％，热解焦88％；所述反应气为氧气；所述反应 气的气体流量为30mL/min。
实施例5
本实施例等离子体法制备SCO脱硝催化剂的方法包括以下步骤：
步骤一、经筛网筛选出粒径为1mm～2mm的褐煤颗粒，然后置于管式 炉中在温度为800℃的条件下焙烧2h，得到热解焦；
步骤二、通过等体积浸渍法将步骤一中所述热解焦浸渍在硝酸锰溶液 中，得到浸渍有硝酸锰的热解焦；所述硝酸锰溶液的质量百分比浓度为 17.3％；浸渍的时间均为24h；
步骤三、通过等体积浸渍法将步骤二中浸渍有硝酸锰的热解焦浸渍在 硝酸钴溶液中，得到浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦；所述硝酸锰溶液的 质量百分比浓度为15.8％；浸渍的时间均为24h；
步骤四、将步骤三中浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦采用万用电炉在 功率为500W的条件下炒5min，炒干后置于等离子体反应釜中，向所述等 离子体反应釜中持续通入反应气，然后在90W条件下对炒干后浸渍有硝 酸锰和硝酸钴的热解焦进行低温等离子焙烧处理2.5min，得到SCO脱硝 催化剂；所述SCO脱硝催化剂由以下质量百分含量的原料组成：锰的氧 化物7％，钴的氧化物6％，热解焦87％；所述反应气为烃类混合气体；所 述反应气的气体流量为40mL/min；所述烃类混合气体由以下体积百分比 的成分组成：乙烷27％、乙烯27％、乙炔13.6％、丙烷5.4％、丙烯5.4％、 甲基乙炔5.4％、正丁烷5.4％、1-丁烯5.4％和乙基乙炔5.4％。
实施例6
本实施例等离子体法制备SCO脱硝催化剂的方法包括以下步骤：
步骤一、经筛网筛选出粒径为1mm～2mm的褐煤颗粒，然后置于管式 炉中在温度为750℃的条件下焙烧3h，得到热解焦；
步骤二、通过等体积浸渍法将步骤一中所述热解焦浸渍在硝酸锰溶液 中，得到浸渍有硝酸锰的热解焦；所述硝酸锰溶液的质量百分比浓度为 2.3％；浸渍的时间均为24h；
步骤三、通过等体积浸渍法将步骤二中浸渍有硝酸锰的热解焦浸渍在 硝酸钴溶液中，得到浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦；所述硝酸钴溶液的 质量百分比浓度为13.1％；浸渍的时间均为24h；
步骤四、将步骤三中浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦采用万用电炉在 功率为500W的条件下炒5min，炒干后置于等离子体反应釜中，向所述等 离子体反应釜中持续通入反应气，然后在70W条件下对炒干后浸渍有硝 酸锰和硝酸钴的热解焦进行低温等离子焙烧处理4min，得到SCO脱硝催 化剂；所述SCO脱硝催化剂由以下质量百分含量的原料组成：锰的氧化 物1％，钴的氧化物5％，热解焦94％；所述反应气为氩气；所述反应气的 气体流量为35mL/min。
实施例7
本实施例等离子体法制备SCO脱硝催化剂的方法包括以下步骤：
步骤一、经筛网筛选出粒径为1mm～2mm的褐煤颗粒，然后置于管式 炉中在温度为780℃的条件下焙烧3.5h，得到热解焦；
步骤二、通过等体积浸渍法将步骤一中所述热解焦浸渍在硝酸锰溶液 中，得到浸渍有硝酸锰的热解焦；所述硝酸锰溶液的质量百分比浓度为 7.1％；浸渍的时间均为24h；
步骤三、通过等体积浸渍法将步骤二中浸渍有硝酸锰的热解焦浸渍在 硝酸钴溶液中，得到浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦；所述硝酸钴溶液的 质量百分比浓度为13.1％；浸渍的时间均为24h；
步骤四、将步骤三中浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦采用万用电炉在 功率为500W的条件下炒5min，炒干后置于等离子体反应釜中，向所述等 离子体反应釜中持续通入反应气，然后在80W条件下对炒干后浸渍有硝 酸锰和硝酸钴的热解焦进行低温等离子焙烧处理2min，得到SCO脱硝催 化剂；所述SCO脱硝催化剂由以下质量百分含量的原料组成：锰的氧化 物3％，钴的氧化物5％，热解焦92％；所述反应气为氩气；所述反应气的 气体流量为35mL/min。
实施例8
本实施例等离子体法制备SCO脱硝催化剂的方法包括以下步骤：
步骤一、经筛网筛选出粒径为1mm～2mm的褐煤颗粒，然后置于管式 炉中在温度为720℃的条件下焙烧4h，得到热解焦；
步骤二、通过等体积浸渍法将步骤一中所述热解焦浸渍在硝酸锰溶液 中，得到浸渍有硝酸锰的热解焦；所述硝酸锰溶液的质量百分比浓度为 17.3％；浸渍的时间均为24h；
步骤三、通过等体积浸渍法将步骤二中浸渍有硝酸锰的热解焦浸渍在 硝酸钴溶液中，得到浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦；所述硝酸钴溶液的 质量百分比浓度为15.8％；浸渍的时间均为24h；
步骤四、将步骤三中浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦采用万用电炉在 功率为500W的条件下炒5min，炒干后置于等离子体反应釜中，向所述等 离子体反应釜中持续通入反应气，然后在60W条件下对炒干后浸渍有硝 酸锰和硝酸钴的热解焦进行低温等离子焙烧处理4min，得到SCO脱硝催 化剂；所述SCO脱硝催化剂由以下质量百分含量的原料组成：锰的氧化 物7％，钴的氧化物6％，热解焦87％；所述反应气为氩气；所述反应气的 气体流量为40mL/min。
选择性催化氧化法(SCO)脱硝实验：
在气体流量为1L/min的条件下向等离子体反应器中通入模拟烟气， 所述模拟烟气由以下体积百分比的成分组成：NO 0.00072％、O2 6％，余 量为N2，分别测试由实施例1～3制备的SCO脱硝催化剂和对比例1制备 的SCO脱硝催化剂的脱硝效率和在不同背景气氛下制备的SCO脱硝催化 剂的脱硝效率。每次实验时放入的催化剂均为3g，测试结果如图5所示， 可以看出加入Mn和同时加入Mn和Co都增加了NO的转化率，单独加入 Mn制备出的负载型热解焦催化剂对NO进行催化氧化反应，反应后测得 NO氧化度(NO2/NOX)达到40％，不能达到SCO后续喷淋吸收工艺对氧 化度(NO2/NOX)的要求，但是将本发明制备的SCO脱硝催化剂用于SCO 工艺脱硝实验，对NO进行催化氧化反应，反应后测得NO氧化度(NO2 /NOX)达到54％以上，符合SCO后续喷淋吸收工艺要求的氧化度(NO2 /NOX)为50％～60％，这样得到的氮氧化物混合气经过SCO后续喷淋吸收 工艺，吸收液对氮氧化物的吸收率达到最高，从而达到SCO工艺高效去 除氮氧化物的目的，使得SCO工艺的脱硝效率大大提高。
对比例1制备的脱硝催化剂经过氧气、烃类混合气体或氩气等离子体 的改性后的催化剂，表面形成了表层自由基，增强了催化剂的极性，同样 使得负载的活性组分Mn的分散度增大，增强了Mn的氧化物与载体之间 的相互关系，从而使得等离子体改性后的催化剂增加了NO的转化率，使 得SCO工艺脱硝效果好；而本发明实施例1～3制备出的热解焦表面Mn 的主要氧化物为MnO2，Co的主要氧化物为Co3O4，在负载Mn的基础上 再负载Co制备出的催化剂脱硝效果提高。主要由于MnO2为P型半导体 (P型半导体是空穴浓度远大于自由电子浓度的杂质半导体，也称为空穴 型半导体，空穴越多，其导电性能越强)，由空穴导电，在MnO2上负载 Co3O4后，因为钴离子的价态比锰的价态低，起受主杂质的作用，增加了 MnO2的空穴，增加了P型半导体MnO2的导电率，从而降低了NO氧化 过程的反应大大增加了NO的转化率，使得NO的氧化度大幅度提高，达 到SCO后续喷淋吸收工艺要求，能使得制备的催化剂提高SCO工艺的脱 硝效果。
抗硫实验：
在气体流量为1L/min的条件下向等离子体反应器中通入模拟烟气， 所述模拟烟气由以下体积百分比的成分组成：NO 0.00072％、O2 6％、SO2 0.0001％，余量为N2，分别测试由实施例1制备的SCO脱硝催化剂和对此例 1制备的脱硝催化剂，以及热解焦作为催化剂在通入SO2的环境下的抗硫性 能，每次抗硫实验放入的催化剂均为3g，测试结果如图5所示，从图中可 以看出，本发明制备的SCO脱硝催化剂的抗硫性最好，原因为本发明制 备的SCO脱硝催化剂为Mn-CoO/负载型催化剂，其具有一定的抗硫性主 要是由于SO2氧化生成的SO3，SO2和NO存在竞争吸附，SO2更容易吸附 到催化剂上，而SO2的吸附位点主要是On-，形成齿形硫酸盐，起到一个 保护的作用。因此NO通过分子扩散的形式与催化剂发生反应，使催化剂 的活性时间延长。由此可以推断，本发明制备的SCO脱硝催化剂的抗毒 性较好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡 是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变 化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种等离子体法制备SCO脱硝催化剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、经筛网筛选出粒径为1mm～2mm的褐煤颗粒，然后置于管式炉中在温度为700℃～800℃的条件下焙烧2h～4h，得到热解焦；
步骤二、通过等体积浸渍法将步骤一中所述热解焦浸渍在硝酸锰溶液中，得到浸渍有硝酸锰的热解焦；所述硝酸锰溶液的质量百分比浓度为2.3％～20％；
步骤三、通过等体积浸渍法将步骤二中浸渍有硝酸锰的热解焦浸渍在硝酸钴溶液中，得到浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦；所述浸渍热解焦的硝酸钴溶液的质量百分比浓度为13.1％～27.72％；
步骤四、将步骤三中浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦采用电炉在功率为500W的条件下炒5min，炒干后置于等离子体反应釜中，向所述等离子体反应釜中持续通入反应气，然后在30W～90W条件下对炒干后浸渍有硝酸锰和硝酸钴的热解焦进行低温等离子焙烧处理，得到SCO脱硝催化剂；所述反应气为氩气、烃类混合气体或氧气；所述SCO脱硝催化剂由以下质量百分含量的原料组成：锰的氧化物1％～8％，钴的氧化物5％～10％，热解焦83％～94％；所述低温等离子焙烧处理的时间为2min～4min。
2.根据权利要求1所述的一种等离子体法制备选择性催化氧化法脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤一中所述焙烧的温度为750℃，焙烧的时间为4h。
3.根据权利要求1所述的一种等离子体法制备选择性催化氧化法脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤四中得到的SCO脱硝催化剂中锰的氧化物的质量百分含量和钴的氧化物的质量百分含量均为8％。
4.根据权利要求1所述的一种等离子体法制备选择性催化氧化法脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤二中和步骤三中浸渍的时间均为24h。
5.根据权利要求1所述的一种等离子体法制备选择性催化氧化法脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤四中所述等离子体反应釜的功率为60W，所述低温等离子焙烧处理的时间为3min，所述反应气的气体流量为30mL/min～40mL/min。
6.根据权利要求1所述的一种等离子体法制备选择性催化氧化法脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤四中所述烃类混合气体由以下体积百分比的成分组成：乙烷27％、乙烯27％、乙炔13.6％、丙烷5.4％、丙烯5.4％、甲基乙炔5.4％、正丁烷5.4％、1-丁烯5.4％和乙基乙炔5.4％。
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