CN107007152A - 饮料提供装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供降低蒸气罐中的水垢的产生的饮料提供装置。在对杯子(C)提供饮料，具有生成构成饮料的加压蒸气的蒸气罐(11)的饮料提供装置(1)中，具有：生成并贮存构成饮料的热水的热水罐(13)；从设置于比贮存于热水罐(13)的热水的预先设定的低水位液面(L1)靠上方侧的位置的热水引导口(121b)导入热水而向蒸气罐(11)供给的供热水路径(12)；设于供热水路径(12)的过滤器(17)。

Description

饮料提供装置

技术领域

本发明涉及饮料提供装置。

背景技术

目前，在提供例如热奶咖啡等咖啡饮料的饮料提供装置中，已知具有生成构成咖啡饮料的加压蒸气的蒸气罐的装置(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-10049号公报

发明内容

发明所要解决的课题

虽然上述专利文献1中未明示，但上述蒸气罐将供给的水加热而生成加压蒸气。因此，存在该水中所含的钙等成分结晶化而产生水垢，该水垢在蒸气罐中堆积的问题。

本发明是鉴于上述实际情况而研发的，其目的在于，提供一种饮料提供装置，其能够降低蒸气罐中的水垢的产生。

用于解决课题的技术方案

为了达成上述目的，本发明提供一种饮料提供装置，其对饮料容器提供饮料，具有生成构成该饮料的加压蒸气的蒸气罐，该饮料提供装置的特征在于，包括：生成构成上述饮料的热水并加以贮存的热水罐；供热水路径，其从热水引导口导入热水而向上述蒸气罐供给，该热水引导口设置于比贮存于上述热水罐的热水的预先设定的低水位液面靠上方侧的位置；和设置于上述供热水路径的过滤器。

另外，本发明的特征在于，在上述饮料提供装置中，上述供热水路径在比上述热水引导口靠下方且比上述低水位液面靠下方侧的位置设置有比上述热水引导口直径小的辅助热水引导口。

本发明还提供一种饮料提供装置，其对饮料容器提供饮料，具有生成构成该饮料的加压蒸气的蒸气罐，该饮料提供装置的特征在于，包括：生成构成上述饮料的热水并加以贮存的热水罐；供热水路径，其从热水引导口导入热水而向上述蒸气罐供给，该热水引导口设置于比贮存于上述热水罐的热水的预先设定的低水位液面靠上方侧的位置；排水管，其一端与上述蒸气罐连接，用于排出该蒸气罐的热水；排水阀，其可开闭地设置于上述排水管，在打开时允许通过排水管排出热水，而在关闭时限制通过排水管排出热水；和控制单元，其在通过上述供热水路径从上述热水罐向上述蒸气罐供给热水时，使上述排水阀打开规定时间，通过上述排水管排出热水。

发明效果

根据本发明，供热水路径将在热水罐中生成并贮存的热水向蒸气罐供给，因此，能够在热水罐中产生水中所含的钙等成分结晶化而产生的水垢。而且，供热水路径从设置于比贮存于热水罐的热水的预先设定的低水位液面靠上方侧的位置的热水引导口导入热水而向蒸气罐供给，因此，能够抑制供给堆积于热水罐的水垢的情况。而且，在供热水路径设有过滤器，因此，即使将在热水罐的热水中漂浮的水垢从热水引导口吸入，也能够利用过滤器除去。因此，实现能够降低蒸气罐中的水垢的产生的效果。

另外，根据本发明，供热水路径将在热水罐中生成并贮存的热水向蒸气罐供给，因此，能够使水中所含的钙等成分结晶化而产生的水垢在热水罐中产生。而且，供热水路径从设置于比贮存于热水罐的热水的预先设定的低水位液面靠上方侧的位置的热水引导口导入热水而向蒸气罐供给，因此，能够抑制供给在热水罐中堆积的水垢的情况。而且，控制单元在通过供热水路径从热水罐向蒸气罐供给热水时，使排水阀打开规定时间，通过排水管排出热水，因此，能够将作为在蒸气罐中浓缩的水垢的原料的成分与热水一起排出，能够将蒸气罐的热水的成为水垢的原料的成分的浓度设为规定浓度以下。因此实现能够降低蒸气罐中的水垢的产生的效果。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施方式1的饮料提供装置的结构的示意图。

图2是表示图1所示的蒸气生成部的主要部分的说明图。

图3是表示图2所示的热水供给管的主要部分的截面图。

图4是表示本发明的实施方式1的饮料提供装置的特征性的控制系统的框图。

图5是表示图1和图4所示的控制部实施的供热水控制处理的处理内容的流程图。

图6是表示控制部实施的加热控制处理的处理内容的流程图。

图7是表示控制部实施的排水控制处理的处理内容的流程图。

图8是示意性地表示作为本发明的实施方式2的饮料提供装置的主要部分的蒸气生成部的示意图。

图9是表示本发明的实施方式2的饮料提供装置的特征性的控制系统的框图。

图10是表示图9所示的控制部实施的供排水控制处理的处理内容的流程图。

图11是表示图9所示的控制部实施的蒸气压检查处理的处理内容的流程图。

图12是表示图9所示的控制部实施的漏水检测处理的处理内容的流程图。

图13是表示图9所示的控制部实施的热水循环控制处理的处理内容的流程图。

图14是表示图2和图9所示的水位浮标的变形例的示意图。

附图标记说明

1 饮料提供装置

10 蒸气生成部

11 蒸气罐

12 供热水路径

121 供热水管

121b 热水引导口

121c 辅助热水引导口

13 热水罐

16 热水供给泵

17 过滤器

18 供热水泵

19 热水供给管

19a 上倾斜部分

19b 空气导入孔

20 饮料生成部

21 空气导入管

22 蒸气生成用加热器

24 蒸气供给管

24a 蒸气供给阀

30 乳饮料供给部

40 空气供给部

50 混合部

60 发泡部

70 喷嘴

81 排水开关

82 加热开关

83 低水位检测传感器

84 下限水位检测传感器

85 上限水位检测传感器

86 第一内部温度传感器

87 第二内部温度传感器

90 控制部

91 输入处理部

92 判定处理部

93 比较处理部

94 泵驱动处理部

95 阀驱动处理部

96 加热器驱动处理部

100 存储器

C 杯子(饮料容器)

具体实施方式

以下参照附图，对本发明的饮料提供装置的优选实施方式详细地进行说明。

＜实施方式1＞

图1是示意性地表示本发明的实施方式1的饮料提供装置的结构的示意图。在此示例的饮料提供装置1对作为饮料容器的杯子C提供含有乳饮料成分的咖啡饮料，具有蒸气生成部10、乳饮料供给部30、空气供给部40、混合部50、发泡部60和喷嘴70。

蒸气生成部10具有蒸气罐11、蒸气供给管24、排水管25和放泄管26。蒸气罐11通过供热水路径12与热水罐13连接。在此，如图2所示，热水罐13内置有热水生成用加热器14。该热水生成用加热器14根据由后述的控制部90赋予的驱动指令进行驱动而成为通电状态，通过成为通电状态，将由未图示的水供给单元向热水罐13的内部供给的水加热而生成热水。即，热水罐13生成并贮存热水。这样的热水罐13中设有溢流管15。该溢流管15用于在热水罐13的内部的水位成为预先决定的高度以上时，将热水排出至外部。即，热水罐13的内部通过溢流管15与外气连通。

供热水路径12通过将多个供热水管121连接而构成，在其中途，设有热水供给泵16、过滤器17、供热水泵18。

这样的供热水路径12中，构成一端侧的供热水管121(以下均称为上游侧供热水管121a)以比热水罐13的底部更向上方突出的状态进入热水罐13的内部。在该上游侧供热水管121a的上端面形成有热水引导口121b，热水引导口121b设于比贮存于热水罐13的热水的预先设定的低水位液面L1(参照图2)靠上方侧的位置。该低水位液面L1是贮存于热水罐13的热水的允许最低限的高度等级。

另外，在上游侧供热水管121a，在比热水引导口121b靠下方且比低水位液面L1靠下方侧的周面部分设有比热水引导口121b小径的辅助热水引导口121c。

热水供给泵16例如由离心泵构成，在由控制部90赋予驱动指令时进行驱动。该热水供给泵16在进行驱动时，将通过上游侧供热水管121a吸入的热水向一端与自身连接的热水供给管19送出。即，热水供给泵16在进行驱动时，将贮存于热水罐13的热水向热水供给管19送出，另一方面，在驱动停止时，允许贮存于热水罐13的热水通过供热水路径12。

热水供给管19的另一端与饮料生成部20连接。饮料生成部20被称为brewer(制备器)，利用通过热水供给管19供给的热水和投入本身的咖啡原料获取咖啡饮料。该饮料生成部20的结构公知，因此，在此省略其说明。

上述热水供给管19在比热水罐13中的热水的水位靠上方侧的部分，具有随着向供给至饮料生成部20的方向去而逐渐向上方倾斜的上倾斜部分19a，如图3所示，在该上倾斜部分19a形成有空气导入孔19b。另外，空气导入管21的一端以通过空气导入孔19b与热水供给管19连通的方式与上倾斜部分19a连接。该空气导入管21的另一端以与热水罐13的内部连通的方式与热水罐13连接。

另外，上倾斜部分19a中，在比空气导入孔19b靠上游侧的部分插入有缩径管19c。缩径管19c的外径与热水供给管19的内径d1适合。即，缩径管19c的内径d2比热水供给管19的内径d1小。具体地说明，在将热水供给管19的内径d1设为例如5.0～6.0mm左右时，缩径管19c的内径d2设为例如3.5～4.5mm左右。另外，本实施方式1中，将空气导入管21的内径d3设为1.5～2.5mm左右。此外，空气导入管21的内径d3不需要比缩径管19c的内径d2小，也可以比缩径管19c的内径d2大。

即，上倾斜部分19a构成为，比空气导入孔19b靠上游侧的部分与包含形成有该空气导入孔19b的部分的下游侧部分相比，对热水的供给的阻力大。

上述空气导入管21相对于上倾斜部分19a中的比空气导入孔19b靠上游侧的部分的角度在本发明中没有特别限定，但优选为90°以下。

过滤器17设于供热水路径12中比热水供给泵16靠下游侧的位置。该过滤器17除掉通过供热水路径12的热水中所含的固着物，本实施方式1中，除掉作为热水的原料的水中含有的钙成分结晶化而产生的水垢。

供热水泵18例如由隔膜泵构成，在由控制部90赋予驱动指令时进行驱动。该供热水泵18在进行驱动时，从热水罐13向蒸气罐11供给热水。另外，该供热水泵18具有通过进行驱动将热水罐13内部的空气向蒸气罐11供给的供气功能。此外，在供热水泵18与蒸气罐11之间的供热水管121中设有单向阀122。该单向阀122将顺方向的关闭压力调整成热水罐13的水头压力(hydraulic head pressure)以上的大小。

上述蒸气罐11在内部内置有蒸气生成用加热器22。该蒸气生成用加热器22通过由后述的控制部90赋予的驱动指令进行驱动而成为通电状态，通过成为通电状态，将通过供热水路径12供给的热水加热，生成加压蒸气。即，蒸气罐11将供给的热水加热而生成加压蒸气。

蒸气供给管24的一端与蒸气罐11连接，另一端与混合部50连接，将蒸气罐11和混合部50连接。在该蒸气供给管24的中途，设有蒸气供给阀24a和蒸气止回阀24b。该蒸气供给阀24a根据由控制部90赋予的指令进行开闭。蒸气供给阀24a在打开时，允许加压蒸气通过蒸气供给管24。另外，蒸气供给阀24a在关闭时，限制加压蒸气通过蒸气供给管24。蒸气止回阀24b允许流体(加压蒸气)从蒸气罐11向混合部50的通过，另一方面，限制流体从混合部向蒸气罐11的通过。

排水管25的一端与蒸气罐11连接，用于将蒸气罐11的内部的热水排出。在该排水管25中设有排水栓25a。排水栓25a可摆动地设置，通过手动操作向打开的方向摆动，由此允许热水通过排水管25。

放泄管26的一端与蒸气罐11连接，用于排出蒸气罐11的内部空气、热水和蒸气。在该放泄管26中设有安全阀26a。该安全阀26a在蒸气罐11内部的压力成为预先设定的大小(例如400kPa左右)以上时打开。此外，图2中的附图标记27为恒温器。恒温器27在蒸气罐11内部的温度成为预先设定的大小(例如130℃左右)以上时，对控制部90施加停止信号。在此，成为恒温器27送出停止信号的基准的温度(130℃左右)为蒸气罐11的内部压力为约170kPa时的沸点，比安全阀26a的设定压力(400kPa左右)设定得低。

乳饮料供给部30具有盒中袋(以下均称为BIB)31和管泵32。

BIB31将密封有向杯子C供给的乳饮料(起泡的状态的牛奶)的原液(以下均称为牛奶原液)的袋状容器收纳于箱状容器中而构成。该BIB31配置于未图示的冷藏箱。

管泵32在冷藏箱的内部设于BIB31的下方侧。该管泵32根据由控制部90赋予的指令进行驱动，在进行驱动时，以利用多个辊等挤扁与BIB31连接的管33的方式，汲出BIB31的牛奶原液。

此外，图1中的附图标记34为连接器。该连接器34安装于与BIB31连接的管33的前端部，使该管33与连接于混合部50的液体供给管51的一端连接。液体供给管51中设有液体止回阀51a。液体止回阀51a允许流体从BIB31向混合部50的通过，另一方面，限制流体从混合部50向BIB31的通过。

空气供给部40具有空气供给管41。空气供给管41的一端与气泵42连接，另一端与混合部50连接，将气泵42和混合部50连接。气泵42根据由控制部90赋予的指令进行驱动，在进行驱动时，将空气压缩后通过空气供给管41送出压缩空气。

在上述空气供给管41的中途设有空气止回阀41a。空气止回阀41a允许流体(压缩空气)从气泵42向混合部50的通过，另一方面，限制流体从混合部50向气泵42的通过。

混合部50使通过蒸气供给管24供给的加压蒸气和通过液体供给管51供给的牛奶原液混合，将牛奶原液加热，进一步混合通过空气供给管41供给的压缩空气，由此生成稍起泡的状态的牛奶饮料。

发泡部60经由饮料送出管61与混合部50连接。该发泡部60使通过饮料送出管61从混合部50送出的牛奶饮料起泡。

喷嘴70经由饮料导出管71与发泡部60连接，并且通过饮料供给管72与饮料生成部20连接。该喷嘴70将通过饮料导出管71从发泡部60送出的牛奶饮料(起泡的状态的牛奶饮料)和通过饮料供给管72从饮料生成部20供给的咖啡饮料向杯子C排出。

图4是表示本发明的实施方式1的饮料提供装置1的特征性的控制系统的框图。如该图4所示，饮料提供装置1具有：排水开关81、加热开关82、低水位检测传感器83、下限水位检测传感器84、上限水位检测传感器85、第一内部温度传感器86、第二内部温度传感器87和控制部90。

排水开关81设于与控制部90电连接的未图示的遥控器。该排水开关81由作业者操作时，对控制部90赋予排水信号。

加热开关82与排水开关81一样设于遥控器。该加热开关82由作业者操作时，对控制部90赋予加热信号。

低水位检测传感器83设于热水罐13的内部。该低水位检测传感器83在贮存于热水罐13的热水的水位比上述低水位液面L1低时，检知该内容而对控制部90赋予接通(ON)信号。

下限水位检测传感器84设于蒸气罐11的内部。该下限水位检测传感器84在根据蒸气罐11内部的热水的水位进行上下称动的水位浮标23(参照图2)处于下限位置时，检知该内容而对控制部90赋予接通信号(ON，即有效信号，在此表示检测到水位处于下限)。

上限水位检测传感器85设于蒸气罐11的内部。该上限水位检测传感器85在上述水位浮标23处于上限位置时，检知该内容而对控制部90赋予接通信号(ON，即有效信号，在此表示检测到水位处于上限)。

第一内部温度传感器86检测热水罐13的内部温度T1，对控制部90赋予其检测信号。第二内部温度传感器87是检测蒸气罐11的内部温度T2且对控制部90赋予其检测信号的内部温度检测单元。

控制部90根据存储于存储器100的程序和数据，总体地控制饮料提供装置1的各部分的动作，作为本实施方式1的特征性的部分，具有：输入处理部91、判定处理部92、比较处理部93、泵驱动处理部94、阀驱动处理部95和加热器驱动处理部96。

此外，控制部90也可以使例如CPU(Central Processing Unit，中央处理器)等处理装置执行程序，即可以由软件实现，也可以利用IC(Integrated Circuit，集成电路)等硬件实现，也可以一同使用软件和硬件而实现。

输入处理部91输入由排水开关81等赋予的排水信号等和由各传感器83等赋予的信号。判定处理部92利用内置的时钟等计时部开始时间的测量，判定测量时间是否经过了从存储器100读出的设定时间或动作时间。比较处理部93将通过输入处理部91输入的温度和从存储器100读出的各种温度进行比较。

泵驱动处理部94对热水供给泵16、供热水泵18输出驱动指令或驱动停止指令，使这些泵16等进行驱动或停止驱动。阀驱动处理部95对蒸气供给阀24a赋予打开指令或关闭指令，使该蒸气供给阀24a打开或关闭。加热器驱动处理部96对蒸气生成用加热器22赋予驱动指令或驱动停止指令，使蒸气生成用加热器22进行驱动或停止驱动。

具有以上那样的结构的饮料提供装置1中，利用控制部90驱动热水生成用加热器14，由此将供给至热水罐13的水加热，生成期望的温度的热水，并将其贮存于该热水罐13。

利用控制部90驱动供热水泵18，由此贮存于热水罐13的热水向蒸气罐11送出，利用控制部90驱动蒸气生成用加热器22，由此，将热水加热而生成加压蒸气。

利用下限水位检测传感器84检测到设于蒸气罐11的水位浮标23处于下限位置时，控制部90使供热水泵18进行驱动而进行热水从热水罐13向蒸气罐11的送出，利用上限水位检测传感器85检测到水位浮标23处于上限位置时，控制部90使供热水泵18停止驱动而停止热水从热水罐13向蒸气罐11的送出。这样在热水罐13中贮存期望温度的热水，且在蒸气罐11中生成加压蒸气。

上述饮料提供装置1中，如下能够将含有乳饮料成分的咖啡饮料提供给杯子C。

通过控制部90使热水供给泵16驱动规定时间，由此将贮存于热水罐13的热水供给至饮料生成部20，利用饮料生成部20萃取咖啡饮料。萃取的咖啡饮料供给至喷嘴70。

利用控制部90打开蒸气供给阀24a，并且驱动管泵32和气泵42，由此将BIB31的牛奶原液被汲出后到达混合部50，在蒸气罐11生成的加压蒸气通过蒸气供给管24到达混合部50，进而压缩空气通过空气供给管41到达混合部50。

混合部50中，利用加压蒸气将牛奶原液加热，且由于压缩空气进入，与被加压蒸气加热后的牛奶原液混合，生成牛奶饮料。在此生成的牛奶饮料利用压缩空气成为稍微起泡的状态。这样由混合部50生成的牛奶饮料通过饮料送出管61到达发泡部60。

发泡部60中，通过牛奶饮料与壁面等接触，牛奶饮料的起泡量增大而发泡。这样起泡后的牛奶饮料通过饮料导出管71向喷嘴70供给。

利用喷嘴70将从饮料生成部20供给的咖啡饮料和从发泡部60供给的起泡后的牛奶饮料向杯子C排出，由此提供含有乳饮料成分的咖啡饮料。

上述饮料提供装置1中，在热水供给管19的上倾斜部分19a形成有空气导入孔19b，因此，在驱动了规定时间的热水供给泵16停止驱动时，通过空气导入管21的空气如图3中由虚线箭头ⅰ示那样，从空气导入孔19b进入热水供给管19。在此，从空气导入孔19b进入的空气的比重比热水的比重小，因此向上倾斜部分19a的上方侧即供给方向下游侧去。上倾斜部分19a的热水在热水供给泵16的驱动停止后，也会由于惯性力而流动，但一边卷入从空气导入孔19b进入的空气一边流动的结果是，在以图3的双点划线表示的部分A分离，比该部分A靠上游侧的热水如图3中的实线箭头ⅱ表示那样，由于自重返回至热水罐13。即，热水供给泵16在停止驱动时，能够良好地进行热水切断。

图5是表示图1和图4所示的控制部90所实施的供热水控制处理的处理内容的流程图。一边说明该供热水控制处理一边说明饮料提供装置1的动作。

该供热水控制处理中，控制部90在通过第一内部温度传感器86检测热水罐13的内部温度T1而送出检测信号，从而通过输入处理部91输入了检测信号(内部温度T1)时(步骤S101：是)，通过比较处理部93，从存储器100读出储存于该存储器100的下限温度(例如63℃等)，比较内部温度T1是否为下限温度以下(步骤S102)。

在内部温度T1为下限温度以下时(步骤S102：是)，控制部90通过泵驱动处理部94向供热水泵18送出驱动禁止指令(步骤S103)。

另一方面，在上述步骤S101中没有输入检测信号(内部温度T1)，且通过输入处理部91输入来自低水位检测传感器83的接通信号时(步骤S101：否，步骤S104：是)，或在上述步骤S102中内部温度T1高于下限温度，且通过输入处理部91输入来自低水位检测传感器83的接通信号时(步骤S102：否，步骤S104：是)，控制部90实施上述步骤S103。

这样实施了上述步骤S103的控制部90，之后返回程序结束此次的处理。

据此，在贮存于热水罐13的热水为低温时或贮存于热水罐13的热水为少量时，能够避免对蒸气罐11进行供热水动作。

在对饮料提供装置1进行维护作业之后接入电源等时，由作业者操作加热开关82，由此控制部90通过输入处理部91输入加热信号，此时该控制部90被赋予加热指令而实施以下的加热控制处理。此外，作为加热控制处理的前提，在热水罐13中生成热水，将该热水供给至蒸气罐11。

图6是表示控制部90所实施的加热控制处理的处理内容的流程图。

该加热控制处理中，控制部90在通过第二内部温度传感器87检测蒸气罐11的内部温度T2而送出检测信号，从而通过输入处理部91输入了检测信号(内部温度T2)时(步骤S201：是)，通过比较处理部93从存储器100读出储存于该存储器100的基准温度(例如88℃等)，比较内部温度T2是否为基准温度以下(步骤S202)。

在该步骤S202中内部温度T2超过基准温度时，不实施后述的处理，返回程序并结束此次的处理。

另一方面，在步骤S202中内部温度T2为基准温度以下时(步骤S202：是)，控制部90通过阀驱动处理部95向蒸气供给阀24a送出打开指令，并且通过加热器驱动处理部96向蒸气生成用加热器22送出驱动指令(步骤S203，步骤S204)，等待来自第二内部温度传感器87的检测信号的输入(步骤S205)。

在通过输入处理部91从第二内部温度传感器87输入检测信号(内部温度T2)时(步骤S205：是)，控制部90通过比较处理部93从存储器100读出储存于该存储器100的设定温度(例如90℃等)，比较内部温度T2是否为设定温度以上(步骤S206)。

在内部温度T2低于设定温度时(步骤S206：否)，控制部90反复进行上述的步骤S205和步骤S206。另一方面，在内部温度T2为设定温度以上时(步骤S206：是)，控制部90通过判定处理部92开始时间的测量(步骤S207)，并待机直到该测量时间经过从存储器100读出的设定时间(例如5分钟)(步骤S208)。在此，设定时间能够任意决定，但该设定时间是足够利用驱动蒸气生成用加热器22生成的加压蒸气将残留在蒸气罐11的内部的空气通过蒸气供给管24赶出的时间。

在通过判定处理部92判定为测量时间经过了设定时间时(步骤S208：是)，控制部90结束时间的测量(步骤S209)，然后，通过加热器驱动处理部96向蒸气生成用加热器22送出驱动停止指令，并且通过阀驱动处理部95向蒸气供给阀24a送出关闭指令(步骤S210，步骤S211)，然后返回程序并结束此次的处理。

据此，能够将残留于蒸气罐11的空气排出至蒸气罐11的外部。

这种饮料提供装置1中，为了进行蒸气罐11的维护作业而使该蒸气罐11为空时，通过使排水栓25a向打开的方向摆动，能够通过排水管25排出内部的热水。

但是，由于将对饮料提供装置1的电源切断后放置一段时间等，蒸气罐11的内部压力与大气压大致相等时，即使使排水栓25a向打开方向摆动，也不能通过排水管25排出内部的热水。

因此，在使排水栓25a向打开的方向摆动的状态下，由作业者操作排水开关81，由此控制部90通过输入处理部91输入排水信号时，该控制部90赋予排水指令并实施以下的排水控制处理。

图7是表示控制部90实施的排水控制处理的处理内容的流程图。

该排水控制处理中，控制部90通过泵驱动处理部94向供热水泵18送出驱动指令(步骤S301)，等待来自下限水位检测传感器84的接通信号的输入(步骤S302)。

通过驱动供热水泵18，将贮存于热水罐13的热水(水)供给至蒸气罐11，热水的水位低于热水引导口121b时，将热水罐13的内部空气供给至蒸气罐11。蒸气罐11的内部的热水通过排水管25排出至外部，与热水水位的降低对应地水位浮标23向下方移动。

在通过输入处理部91从下限水位检测传感器84输入接通信号时(步骤S302：是)，控制部90通过判定处理部92开始时间的测量(步骤S303)，待机直到该测量时间经过从存储器100读出的动作时间(步骤S304)。在此，动作时间能够任意决定，但其是足够排出蒸气罐11的内部的热水(水)的时间。

在通过判定处理部92判定为测量时间经过了动作时间时(步骤S304：是)，控制部90结束时间的测量(步骤S305)，然后，通过泵驱动处理部94向供热水泵18送出驱动停止指令(步骤S306)，返回程序并结束此次的处理。

据此，通过排水管25排出蒸气罐11的热水，由此能够使该蒸气罐11的内部为空。

如以上说明的那样，根据本发明的实施方式1的饮料提供装置1，在控制部90通过输入处理部91输入排水信号时，驱动供热水泵18，另一方面，在通过下限水位检测传感器84检测到蒸气罐11的水位处于预先设定的下限位置后经过了预先决定的动作时间时，使供热水泵18停止驱动，因此能够使蒸气罐11的内部为空，由此能够使蒸气罐11的维护作业简单。

根据上述饮料提供装置1，在控制部90通过输入处理部91输入加热信号，且由第二内部温度传感器87检测出的内部温度T2为预先决定的基准温度以下时，打开蒸气供给阀24a，并且驱动蒸气生成用加热器22，另一方面，在内部温度T2为预先决定的设定温度以上时，经过预先设定的设定时间后，关闭蒸气供给阀24a，因此能够将残留于蒸气罐11的空气排出至蒸气罐11的外部，由此能够简单地进行蒸气罐11的脱气。

根据上述饮料提供装置1，在比热水罐13的热水的水位靠上方侧的热水供给管19的上倾斜部分19a形成有空气导入孔19b，因此能够将饮料生成部20设置于比热水罐13的热水的水位低的部位，并且在使热水供给泵16停止驱动时能够良好地进行热水切断。由此能够增大饮料生成部20的设置部位的自由度，并且使热水对该饮料生成部20的供给量稳定。

特别是上倾斜部分19a构成为在比空气导入孔19b靠上游侧的部分设置缩径管19c，由此与包含形成有该空气导入孔19b的部分的下游侧部分相比，该上游侧部分对热水供给的阻力变大。由此，能够防止上倾斜部分19a中的在空气导入孔19b的下游侧部分的热水的流量、流速降低，避免热水向空气导入管21倒流。其结果是能够进行稳定的热水供给。

另外，空气导入管21以一端通过空气导入孔19b与热水供给管19连通，且另一端与热水罐13的内部连通的方式设置，因此能够防止通过热水供给管19的热水通过空气导入孔19b向外部吹出，或尘埃物通过该空气导入孔19b进入热水供给管19。

根据上述饮料提供装置1，供热水路径12将在热水罐13中生成并贮存的热水向蒸气罐11供给，因此能够使水中所含的钙等成分结晶化而产生的水垢在热水罐13中产生。供热水路径12从设置于比贮存于热水罐13的热水的预先设定的低水位液面靠上方侧的位置的热水引导口121b导入热水并向蒸气罐11供给，因此能够抑制供给堆积在热水罐13的水垢的情况。而且，在供热水路径12中设有过滤器17，因此，即使将热水罐13的热水中漂浮的水垢从热水引导口121b吸入，也能够利用过滤器17除去。因此能够降低蒸气罐11中的水垢的产生。

根据上述饮料提供装置1，控制部90进行上述供热水控制处理，在贮存于热水罐13的热水为低温时、或贮存于热水罐13的热水少量时，能够避免对蒸气罐11进行供热水动作，由此，能够避免蒸气罐11损伤。特别的是，在供热水路径12中的比热水引导口121b靠下方且比低水位液面L1靠下方侧的位置形成有比热水引导口121b小径的辅助热水引导口121c，因此，即使假设热水罐13的热水的水位低于低水位液面L1，也能够从辅助热水引导口121c吸入热水，能够防止对驱动了蒸气生成用加热器22的蒸气罐11仅供给空气导致该蒸气罐11破损等。

根据上述饮料提供装置1，设于供热水泵18与蒸气罐11之间的供热水管121的止回阀122的顺方向的闭止压力调整成热水罐13的水头压力以上的大小，因此，即使不将闭止用的电磁阀设于供热水路径12，也能够将蒸气罐11设置于该蒸气罐11的内部的热水的水位比热水罐13的热水的水位低的部位，能够实现制造成本的降低，并且提高蒸气罐11的设置部位的自由度。

根据上述饮料提供装置1，设于蒸气罐11的恒温器27在蒸气罐11的内部的温度成为比安全阀26a的工作压力(例如400kPa左右)低的压力(例如170kPa左右)下的沸点(130℃左右)时，对控制部90赋予停止信号，因此即使蒸气罐11的内部成为异常高压，也能够在安全阀26a工作之前停止饮料提供装置1的各部分的驱动，能够防止向设置该饮料提供装置1的店铺等排出高温的热水等造成损伤。

＜实施方式2＞

图8是示意性地表示作为本发明的实施方式2的饮料提供装置的主要部分的蒸气生成部的示意图，图9是表示作为本发明的实施方式2的饮料提供装置的特征性的控制系统的框图。此外，对具有与上述实施方式1的饮料提供装置1相同结构的部分标注相同的附图标记并适当省略其说明。

如这些图8和图9所示，饮料提供装置1′具有：低水位检测传感器83、下限水位检测传感器84、上限水位检测传感器85、蒸气压传感器28a、高水位检测传感器88、供水单元13a、热水供给泵16、供热水泵18、蒸气生成用加热器22、蒸气供给阀24a、排水阀25b、热水供给阀191、通知部101和控制部110。此外，该饮料提供装置1′中，与上述实施方式1的饮料提供装置1不同，没有在供热水路径12中设置过滤器17。

蒸气压传感器28a在蒸气生成部10′中，如图8所示，一端与蒸气罐11连接且内部与该蒸气罐11连通，并且另一端设置于闭塞的蒸气压管28。该蒸气压传感器28a检测蒸气压管28中的蒸气压，即蒸气罐11的内部的蒸气压。该蒸气压传感器28a将检测出的蒸气压(以下均称为检测蒸气压)作为蒸气压检测信号赋予控制部110。

高水位检测传感器88与低水位检测传感器83同样设于热水罐13的内部。该高水位检测传感器88在贮存于热水罐13的热水的水位到达预先设定的上限水位时，检测该情况并将接通信号赋予控制部110。

供水单元13a向热水罐13的内部供给水。排水阀25b代替排水栓25a设于排水管25。该排水阀25b根据由控制部110赋予的指令进行开闭。排水阀25b在打开时，允许热水通过排水管25，由此允许通过该排水管25排出热水。另外，排水阀25b在关闭时，限制热水通过排水管25，由此限制通过该排水管25排出热水。

热水供给阀191设于热水供给管19中的比上倾斜部分19a靠下游侧的位置。该热水供给阀191根据由控制部110赋予的指令进行开闭。热水供给阀191在打开时，允许热水通过热水供给管19。另外，热水供给阀191在关闭时，限制热水通过热水供给管19。通知部101发出例如蜂鸣音等警告音。

控制部110根据储存于存储器120的程序、数据，总体地控制饮料提供装置1′的各部分的动作，作为本实施方式2的特征性的部分，具有：输入处理部111、判定处理部112、比较处理部113、计算处理部114、泵驱动处理部115、阀驱动处理部116、加热器驱动处理部117、供水驱动处理部118和输出处理部119。此外，控制部110也可以使例如CPU(CentralProcessing Unit)等处理装置执行程序，即由软件实现，也可以由IC(IntegratedCircuit)等硬件实现，也可以并用软件和硬件实现。

输入处理部111输入由各传感器83等赋予的信号。判定处理部112判定是否利用内置的时钟等计时部开始时间的测量，测量时间是否经过了从存储器120读出的各种时间。该判定处理部112在后述的蒸气压检查处理中进行正常判定或异常判定，进而在后述的漏水检测处理中进行漏水判定。

比较处理部113是比较通过输入处理部111输入的蒸气压和从存储器120读出的判定蒸气压的部件。计算处理部114在后述的漏水检测处理中，计算必要供水量和必要最大时间。

泵驱动处理部115对热水供给泵16、供热水泵18送出驱动指令或驱动停止指令，使这些泵16等驱动或停止驱动。阀驱动处理部116对蒸气供给阀24a、排水阀25b和热水供给阀191赋予打开指令或关闭指令，使这些阀24a等打开或关闭。加热器驱动处理部117对蒸气生成用加热器22赋予驱动指令或驱动停止指令，使蒸气生成用加热器22驱动或停止驱动。

供水驱动处理部118对供水单元13a送出驱动指令或驱动停止指令，使该供水单元13a驱动或停止驱动。输出处理部119对通知部101送出通知指令，向该通知部101进行通知动作。

具有以上那样的结构的饮料提供装置1′中，与上述实施方式1的饮料提供装置1同样，通过驱动热水生成用加热器14，将向热水罐13供给的水加热，生成期望的温度的热水，并贮存于该热水罐13。

通过驱动供热水泵18，将贮存于热水罐13的热水向蒸气罐11送出，通过驱动蒸气生成用加热器22，将热水加热而生成加压蒸气。

利用下限水位检测传感器84检测到设于蒸气罐11的水位浮标23处于下限位置时，控制部110使供热水泵18驱动而进行热水从热水罐13向蒸气罐11的送出，利用上限水位检测传感器85检测到水位浮标23处于上限位置时，控制部110使供热水泵18停止驱动而停止热水从热水罐13向蒸气罐11的送出。这样在热水罐13中贮存期望温度的热水，且在蒸气罐11中生成加压蒸气。

图10是表示图9所示的控制部110实施的供排水控制处理的处理内容的流程图。一边说明该供排水控制处理一边说明饮料提供装置1′的动作。此外，作为该供排水控制处理的前提，驱动蒸气生成用加热器22，且排水阀25b关闭。

该供排水控制处理中，控制部110在通过输入处理部111从下限水位检测传感器84输入接通信号时(步骤S401：是)，通过泵驱动处理部115向供热水泵18送出驱动指令(步骤S402)。由此，供热水泵18进行驱动，将贮存于热水罐13的热水向蒸气罐11供给。

这样向供热水泵18送出驱动指令的控制部110，等待通过输入处理部111来自上限水位检测传感器85的接通信号的输入(步骤S403)。

通过从热水罐13向蒸气罐11供给热水，水位浮标23上升。在利用上限水位检测传感器85检测到水位浮标23处于上限位置，由此控制部110通过输入处理部111从上限水位检测传感器85输入接通信号时(步骤S403：是)，通过泵驱动处理部115向供热水泵18送出驱动停止指令(步骤S404)。由此，热水从热水罐13向蒸气罐11的送出停止。

向供热水泵18送出驱动停止指令的控制部110，通过阀驱动处理部116向排水阀25b送出打开指令(步骤S405)。由此，排水阀25b打开，蒸气罐11的热水通过排水管25向外部排出。

向排水阀25b送出打开指令的控制部110通过判定处理部112开始时间的测量(步骤S406)，待机直到该测量时间经过从存储器120读出的排水设定时间(步骤S407)。在此，排水设定时间能够任意决定，例如是处于上限位置的水位浮标23没有通过热水的排出到达下限位置的程度的时间。另外，此处，在向蒸气罐11进行热水的供给后打开排水阀25b进行热水的排出，但是本发明中也可以同时进行热水的供给和热水的排出。

在通过判定处理部112判定为测量时间经过了排水设定时间时(步骤S407：是)，控制部110结束时间的测量(步骤S408)，然后，通过阀驱动处理部116向排水阀25b送出关闭指令(步骤S409)，然后返回程序并结束此次的供排水控制处理。

据此，通过排出蒸气罐11的热水，能够将蒸气罐11的内部中由于加压蒸气的生成而浓缩的作为水垢的原料的成分与热水一起排出。

由此，根据本发明的实施方式2的饮料提供装置1′，供热水路径12将热水罐13中生成并贮存的热水向蒸气罐11供给，因此能够使水中所含的钙等的成分结晶化而产生的水垢在热水罐13中产生。而且，供热水路径12从设置于比贮存于热水罐13的热水的预先设定的低水位液面靠上方侧的位置的热水引导口121b导入热水并向蒸气罐11供给，因此能够抑制供给堆积在热水罐13中的水垢的情况。而且，控制部110在上述供排水控制处理中，根据对蒸气罐11的热水的供水，将规定量的热水向外部排出，因此能够将蒸气罐11中浓缩的为水垢的原料的成分与热水一起排出，并且能够使蒸气罐11的热水中的为水垢的原料的成分的浓度为规定浓度以下。因此能够降低蒸气罐11中的水垢的产生。

另外，上述饮料提供装置1′中，在上述供排水控制处理的中途进行饮料的提供时，优选使排水阀25b的打开停止。由此能够抑制从蒸气罐11供给的蒸气量的不均，且防止提供的饮料的质量降低。

上述饮料提供装置1′中，控制部110根据预先决定的时间表实施以下说明的蒸气压检查处理。

图11是表示图9所示的控制部110实施的蒸气压检查处理的处理内容的流程图。一边说明该蒸气压检查处理一边说明饮料提供装置1′的动作。

该蒸气压检查处理中，控制部110通过加热器驱动处理部117向蒸气生成用加热器22送出驱动停止指令，并且通过阀驱动处理部116向蒸气供给阀24a送出打开指令(步骤S501，步骤S502)。通过这样使蒸气生成用加热器22停止驱动，蒸气罐11的内部的压力向降低的方向改变。

这样向蒸气供给阀24a送出打开指令的控制部110通过判定处理部112开始时间的测量(步骤S503)，待机直到该测量时间经过从存储器120读出的待机时间(例如30秒钟左右)(步骤S504)。

在通过判定处理部112判定为测量时间经过了待机时间时(步骤S504：是)，控制部110结束时间的测量(步骤S505)，等待通过输入处理部111的来自蒸气压传感器28a的蒸气压检测信号的输入(步骤S506)。

在通过输入处理部111输入蒸气压检测信号时(步骤S506：是)，控制部110通过比较处理部113从存储器120读出为阈值的判定蒸气压(例如65kPa左右)，比较检测蒸气压是否为判定蒸气压以下(步骤S507)。

在通过比较处理部113，检测蒸气压为判定蒸气压以下时(步骤S507：是)，控制部110通过判定处理部112判定为正常(步骤S508)，然后返回程序并结束此次的处理。

另一方面，在通过比较处理部113，检测蒸气压超过判定蒸气压时(步骤S507：否)，控制部110通过判定处理部112判定为异常(步骤S509)，通过输出处理部119对通知部101送出通知指令(步骤S510)，然后返回程序并结束此次的处理。

通过实施这种蒸气压检查处理，能够通过饮料提供装置1′本身检测蒸气供给阀24a的故障、蒸气供给管24中的配管堵塞等不良情况的发生。

另外，上述饮料提供装置1′中，在对热水罐13进行供水时，实施以下说明的漏水检测处理。

图12是表示图9所示的控制部110实施的漏水检测处理的处理内容的流程图。一边说明该漏水检测处理一边说明饮料提供装置1′的动作。

该漏水检测处理中，控制部110在通过输入处理部111输入来自低水位检测传感器83的接通信号时(步骤S601：是)，通过计算处理部114进行必要吸水量的计算，并且计算必要最大时间(步骤S602，步骤S603)。详细说明这些步骤S602和步骤S603的处理。

首先，控制部110通过输入处理部111确认蒸气罐11中的热水量。具体而言，确认下限水位检测传感器84和上限水位检测传感器85的信号状态。即，如果下限水位检测传感器84送出接通信号，则蒸气罐11中的热水为低水位，如果上限水位检测传感器85送出接通信号，则蒸气罐11中的热水为高水位。另外，在下限水位检测传感器84为断开(OFF)状态，且上限水位检测传感器85为断开状态时，蒸气罐11的热水为中水位。

这样确认蒸气罐11中的热水量后，控制部110通过计算处理部114，根据蒸气罐11的热水量和热水罐13的热水量计算需要的必要供水量。控制部110通过计算处理部114计算为了供给必要供水量所需要的允许时间即必要最大时间。

通过计算处理部114计算出必要最大时间的控制部110通过供水驱动处理部118向供水单元13a送出驱动指令(步骤S604)。由此，利用供水单元13a开始向热水罐13供水。

对供水单元13a送出了驱动指令的控制部110通过判定处理部112开始时间的测量(步骤S605)，直到该测量时间经过步骤S603中计算出的必要最大时间，等待通过输入处理部111的来自高水位检测传感器88的接通信号的输入(步骤S606，步骤S607)。

经过必要最大时间之前通过输入处理部111从高水位检测传感器88输入接通信号时(步骤S606：是，步骤S607：否)，控制部110通过供水驱动处理部118向供水单元13a送出驱动停止指令(步骤S608)，结束时间的测量(步骤S609)，然后返回程序并结束此次的处理。

另一方面，在没有通过输入处理部111从高水位检测传感器88输入接通信号地经过了必要最大时间时(步骤S606：否，步骤S607：是)，控制部110通过供水驱动处理部118向供水单元13a送出驱动停止指令(步骤S610)，结束时间的测量(步骤S611)。

控制部110通过判定处理部112进行在蒸气罐11、供水路径12、热水罐13等中产生漏水的不良情况的漏水判定(步骤S612)，通过输出处理部119对通知部101送出通知指令(步骤S613)，然后返回程序并结束此次的处理。

通过实施这种漏水检测处理，能够检测漏水，能够实现泄漏的水量的最小化。

另外，上述饮料提供装置1′中，控制部110根据预先决定的时间表实施以下说明的热水循环控制处理。

图13是表示图9所示的控制部110实施的热水循环控制处理的处理内容的流程图。一边说明该热水循环控制处理一边说明饮料提供装置1′的动作。

该热水循环控制处理中，控制部110通过阀驱动处理部116向热水供给阀191送出关闭指令，并且通过泵驱动处理部115向热水供给泵16送出驱动指令(步骤S701，步骤S702)。其结果是，通过热水供给泵16的驱动，热水罐13的热水以经由上游侧供热水管121a、热水供给泵16、热水供给管19和空气导入管21返回热水罐13的方式进行循环。

如上所述，向热水供给泵16送出驱动指令的控制部110通过判定处理部112开始时间的测量(步骤S703)，待机直到该测量时间经过从存储器120读出的循环时间(步骤S704)。在此，循环时间能够任意决定，但其是足够使热水罐13的热水如上所述地进行循环而将热水供给泵16附近的热水供给管19等充分加热的时间。

在通过判定处理部112判定为测量时间经过了循环时间时(步骤S704：是)，控制部110结束时间的测量(步骤S705)。

然后，控制部110通过泵驱动处理部115向热水供给泵16送出驱动停止指令(步骤S706)，并且通过阀驱动处理部116向热水供给阀191送出打开指令，停止热水供给泵16的驱动(步骤S707)，然后返回程序并结束此次的处理。

据此，将热水供给泵16附近的热水供给管19等充分加热，因此能够使从该热水罐13供给的热水的温度充分高，能够实现提供的饮料质量的提高。

以上，说明了本发明优选的实施方式1和实施方式2，但本发明不限定于此，能够进行各种变更。

上述的实施方式1中，空气导入孔19b形成于热水供给管19的上倾斜部分19a，但本发明中，空气导入孔也可以形成于热水供给管中与该上倾斜部分的供给方向下游侧连接且沿水平方向延伸的水平延伸部分。

上述的实施方式1中，在上述加热控制处理中，通过加热器驱动处理部96向蒸气生成用加热器22送出驱动指令或驱动停止指令，控制蒸气生成用加热器22的驱动，但本发明中，也可以如下进行。

即，在具有在蒸气罐11的内部压力为预先设定的第一设定值(例如80kPa左右)以下时向控制部90送出接通信号，另一方面，在蒸气罐11的内部压力为预先设定的第二设定值(例如90kPa左右)以上时向控制部90送出断开信号的压力传感器时，控制部90也可以根据由压力传感器赋予的接通信号或断开信号，通过加热器驱动处理部96向蒸气生成用加热器22送出驱动指令或驱动停止指令，控制蒸气生成用加热器22的驱动。此时，可以在上述加热控制处理中省略步骤S204及步骤S210的处理。

上述的实施方式1中，在上述加热控制处理中向蒸气罐供给热水后，利用驱动蒸气生成用加热器22而生成的加压蒸气，将残留在蒸气罐11的空气排出至蒸气罐11的外部，但本发明中，即使上限水位检测传感器85送出接通信号，通过维持蒸气供给阀24a的打开，向蒸气罐11的内部填满来自热水罐13的热水，也可以将蒸气罐11的空气排出至外部。

本发明中，如图14所示，水位浮标23′可以以成向上方延伸的杆231贯通安装于支承部材232的下端部的支承片233的贯通孔233a的方式设置。根据这种结构，水位浮标23′的与支承片233的滑动部设于比吃水面SM靠上方的位置，能够防止由于滑动部处的水垢析出产生的动作不良。

上述的实施方式2中的供排水控制处理中，向蒸气罐11供给热水直到由上限水位检测传感器85检测到为止，然后打开排水阀25b直到经过排水设定时间，由此从蒸气罐11进行热水的排出，但本发明中，也可以测量热水对蒸气罐11的供给量，将来自蒸气罐11的排出量设为与供给量同等，或设为供给量的一半左右。

通过这样将排出量与供给量设为同等，能够将蒸气罐11中的热水的为水垢的原料的成分的浓度设为向该蒸气罐11供给的热水的为水垢的原料的成分的浓度的2倍以下，通过将排出量设为供给量的一半左右，能够将蒸气罐11中的热水的为水垢的原料的成分的浓度设为向该蒸气罐11供给的热水的为水垢的原料的成分的浓度的3倍以下。

另外，本发明中，也可以通过例如键盘等输入单元输入蒸气罐11的热水的为水垢的原料的成分的浓度，由此，控制部110调整对蒸气罐11的供给量和排出量，使得成为输入的浓度以下。

上述的实施方式2的供排水控制处理中，从热水罐13向蒸气罐11供给热水后打开排水阀25b，但本发明中，也可以在向蒸气罐供给热水前打开排水阀排出蒸气罐的热水，然后将热水罐的热水向蒸气罐供给。

上述的实施方式2中的蒸气压检查处理中，在经过待机时间后从蒸气压传感器28a输入蒸气压检测信号，但本发明中，也可以在待机时间经过的过程中总是监视来自蒸气压传感器28a的蒸气压检测信号，如果在直到经过该待机时间的期间检测蒸气压为判定蒸气压以下，则进行正常判定。

另外，本发明中，也可以反复数次该蒸气压检查处理中的步骤S506、步骤S507的处理。

另外，本发明中，也可以代替上述蒸气压检查处理，如下进行蒸气压检查。即，也可以在蒸气供给管中设置例如热敏电阻等温度传感器，蒸气供给阀打开后，如果经过规定时间后的温度传感器的检测温度为预先决定的判定温度以上，则判定为正常，如果低于判定温度，则判定为异常。

在这样打开蒸气供给阀后仅以经过规定时间后的检测温度进行判定的话，在连续进行饮料的提供时，可能检测到上一次供给的蒸气的温度，因此也可以进行如下处理。即，也可以比较打开蒸气供给阀后经过第一经过时间(例如3秒钟)时的第一检测温度和关闭蒸气供给阀后经过第二经过时间(例如7秒钟)时的第二检测温度，在第二检测温度比第一检测温度高时判定为正常。

上述的实施方式2中的漏水检测处理中，以来自低水位检测传感器83的接通信号的输入为契机计算必要吸水量和必要最大时间而实施处理，但本发明中，也可以根据规定的时间表检测蒸气罐和热水罐各自的热水量而进行漏水的检测处理。

上述的实施方式2中的热水循环控制处理中，通过关闭热水供给阀191并驱动热水供给泵16，热水罐13的热水以经由上游侧供热水管121a、热水供给泵16、热水供给管19和空气导入管21返回热水罐13的方式进行循环，但本发明中，也可以如下。即，也可以通过驱动供热水泵并且打开排水阀，使热水罐的热水通过供热水管、蒸气罐和排水管。据此，热水供给泵附近的配管等也被充分加热，因此能够使从该热水罐供给的热水的温度充分高，并能够实现提供的饮料质量的提高。

Claims (3)

1.一种饮料提供装置，其对饮料容器提供饮料，具有生成构成该饮料的加压蒸气的蒸气罐，该饮料提供装置的特征在于，包括：

生成构成所述饮料的热水并加以贮存的热水罐；

供热水路径，其从热水引导口导入热水而向所述蒸气罐供给，该热水引导口设置于比贮存于所述热水罐的热水的预先设定的低水位液面靠上方侧的位置；和

设置于所述供热水路径的过滤器。

2.根据权利要求1所述的饮料提供装置，其特征在于：

所述供热水路径在比所述热水引导口靠下方且比所述低水位液面靠下方侧的位置设置有比所述热水引导口直径小的辅助热水引导口。

3.一种饮料提供装置，其对饮料容器提供饮料，具有生成构成该饮料的加压蒸气的蒸气罐，该饮料提供装置的特征在于，包括：

生成构成所述饮料的热水并加以贮存的热水罐；

供热水路径，其从热水引导口导入热水而向所述蒸气罐供给，该热水引导口设置于比贮存于所述热水罐的热水的预先设定的低水位液面靠上方侧的位置；

排水管，其一端与所述蒸气罐连接，用于排出该蒸气罐的热水；

排水阀，其可开闭地设置于所述排水管，在打开时允许通过排水管排出热水，而在关闭时限制通过排水管排出热水；和

控制单元，其在通过所述供热水路径从所述热水罐向所述蒸气罐供给热水时，使所述排水阀打开规定时间，通过所述排水管排出热水。