CN107004821A - 用于电化学装置的电池接触系统 - Google Patents

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Abstract

为了实现一种能以尽可能简单而可靠且准确定位的方式制造的、用于电化学装置的电池接触系统，该电化学装置包含多个电化学电池，其中，电池接触系统包含信号线系统，该信号线系统具有一条或多条用于将信号源与信号线联接端或与电化学装置的监控机构导电连接的信号线，本发明提出的是，信号线系统包括至少一个柔性电路板，其中，柔性电路板包括至少一个柔性绝缘膜和至少一个布置在绝缘膜上的导体迹线。

Description

用于电化学装置的电池接触系统
技术领域
本发明涉及一种用于电化学装置的电池接触系统，电化学装置包含多个电化学电池，其中，电池接触系统包括信号线系统，信号线系统具有一条或多条用于将信号源与信号线联接端或与电化学装置的监控机构导电连接的信号线。
背景技术
这种电池接触系统尤其用于在物理测量参数(例如电压和温度)方面对电化学装置的电化学电池的单个电池进行监控。为此例如测量电位差和/或利用适当温度传感器测量电化学电池的电池接线端附近的温度。信号源或测量部位通过信号线系统与电化学装置的监控机构直接导电连接或与充当和这种监控机构的接口的信号线系统直接地导电连接。
在已知电池接触系统中，信号源至信号线联接端的接驳要求较高的制造技术成本。
尤其是视应用理念而定，需要部分手动的制造步骤以及附加的过程步骤，例如涂层、压实或建立附加的材料过渡。
发明内容
本发明任务在于，提供一种前述类型的电池接触系统，其能以尽可能简单而可靠且准确定位的方式制造。
根据本发明，该任务在根据权利要求1前序部分的电池接触系统中通过如下方式来解决，即，信号线系统包括至少一个柔性电路板，其中，柔性电路板包括至少一个柔性绝缘膜和至少一个布置在绝缘膜上的导体迹线。
电绝缘的绝缘膜的厚度优选小于0.5mm。
在根据本发明的电池接触系统的一个优选实施方案中规定，电池接触系统包括至少一个用于将不同电化学电池的电池接线端导电连接的电池连接器和/或至少一个用于将电化学装置与另外的电化学装置或用电器导电连接的电流联接端，其中，至少一个导体迹线包括连接区段，在其上导体迹线与电池连接器或电流联接端导电连接。
导体迹线与电池连接器的连接优选材料锁合地(stoffschlüssig)，例如通过熔焊和/或钎焊来构造。
这种连接区段尤其可以具有焊垫的形式，优选自由构造的焊垫的形式，其与电池连接器或电流联接端直接熔焊或与固定在电池连接器或电流联接端上的联接元件直接熔焊。
为此无需针对导体迹线与信号源的接驳的钎焊过程。
熔焊尤其可以通过超声波焊接法、摩擦焊接法或搅拌摩擦焊接法来实现。
导体迹线的连接区段整合到柔性电路板内，从而尤其无需针对连接区段相对于要与之连接的信号源的定位进行单独的定位过程，而是柔性电路板整体相对于信号源定位就足够。
由于连接区段与信号源或固定在信号源上的联接元件的熔焊，尤其也取消了使用经涂层的部件的必要。
电池连接器和电流联接端一起形成电池接触系统的电流线系统，其能够实现从电化学装置的电化学电池流出的功率电流以及流向电化学装置的电化学电池的功率电流。
由于电路板的柔韧性和进而是易于变形性，可以对在装配电池接触系统时的部件公差和/或对一方面承载有信号源且另一方面承载有信号线系统的部件在电化学装置运行时的不同热膨胀进行补偿。
连接区段与电池连接器或电流联接端之间的导电连接可以以不同方式来构造。
例如可以规定，连接区段优选材料锁合地直接固定在电池连接器或电流联接端的本体上。
在此，连接区段尤其可以通过熔焊，尤其是超声波焊接、摩擦焊接或搅拌摩擦焊接，或通过钎焊固定在本体上。
电池连接器或电流联接端的本体包括电池连接器或电流联接端的至少一个如下接触区域，电池连接器或电流联接端以该接触区域固定在电化学装置的电化学电池的电池接线端上。
本体也可以包括两个固定在电化学装置的不同电化学电池的电池接线端上的接触区域。
为了实现连接区段与电池连接器或电流联接端的接合，可以规定，连接区段侧向超出至少一个绝缘膜的外边缘。
替选或补充地也可以规定，至少一个绝缘膜在连接区段区域内具有窗口，通过该窗口，连接区段能够与电池连接器或电流联接端或与接合工具(例如用于超声波焊接过程的超声波焊头)接触。
连接区段可以具有朝向电池连接器或电流联接端凸出的区域。
这种凸出的区域例如可以被压印到连接区段中。
替选或补充于连接区段与电池连接器或电流联接端的本体的直接连接地，也可以规定，连接区段通过联接元件间接地与电池连接器或电流联接端导电连接。
这种联接元件例如可以构造为联接片。
此外可以规定，联接元件成角度地构造。
联接元件的一个区段也可以延伸穿过连接区段上的通孔。
替选或补充于目前为止阐述的连接可能性地，也可以规定，连接区段利用键合导体与电池连接器或电流联接端导电连接。
这种键合导体优选利用至少一个键合连接与导体迹线的连接区段导电连接和/或优选利用至少一个键合连接与电池连接器或电流联接端的本体导电连接。
这种键合连接尤其可以通过超声波键合建立。
替选或补充于前述的连接方法地，也可以规定，导体迹线的连接区段利用压接元件与电池连接器或电流联接端导电连接。
所有前述的用于将连接区段与电池连接器或电流联接端导电连接的方法都可以在同一电池接触系统内彼此组合，其中，信号线系统的不同连接区段以不同方式与分别配属的电池连接器或电流联接端导电连接。
在本发明的一个优选实施方案中规定，柔性电路板包括至少两个柔性绝缘膜，在它们之间布置有至少一个导体迹线。
在此可以规定，两个柔性绝缘膜至少在一侧上黏着地构造并且彼此、以及与信号线系统的至少一个导体迹线粘接。
此外可以规定，至少一个柔性电路板具有至少一个折叠部。通过这种折叠部，柔性电路板的外型廓可以相对于以其来使至少一个绝缘膜从初始材料中分离出、例如冲裁出或切裁出的外型廓发生变化。
在此，可以通过这种折叠部缩小柔性电路板的空间需求。
在本发明的一个特别的实施方案中规定，信号线系统具有传感器，传感器布置在信号线系统的柔性电路板上并且与柔性电路板的至少一个导体迹线导电连接。
在此，在将信号线系统装配在电池接触系统中并且将通向电池接触系统的电池连接器或电流联接端的导体迹线与分别配属的电池连接器或电流联接端导电连接之前，将传感器优选布置在信号线系统的柔性电路板上。
因而，传感器整合到信号线系统的柔性电路板内，由此在装配电池接触系统时可以节省将温度传感器与信号线系统导电连接的附加过程步骤。
在本发明的一个特别的实施方案中规定，电池接触系统包括尤其是呈承载板形式的承载元件，在其上布置有信号线系统，其中，传感器能够通过柔性电路板的变形从相对于承载元件的第一定位运动到相对于承载元件的第二定位。以这种方式可以实现，在装配电池接触系统时选定传感器在电化学装置运行中的定位。
承载元件可以具有通孔，信号线系统的柔性电路板的承载有传感器的传感器区段延伸穿过该通孔。
柔性电路板的传感器区段优选包括至少一个绝缘膜和至少一个布置在绝缘膜上的导体迹线。
原则上，传感器可以用于测量任意物理参数。
优选规定，传感器构造为温度传感器。
如果电池接触系统包括在其上布置有信号系统的承载元件，则承载元件优选包括至少一个承载元件侧的定位元件，承载元件侧的定位元件与信号线系统侧的定位元件协作，使得信号线系统定位在相对于承载元件并且进而优选也相对于电化学装置的电池连接器和/或电流联接端的期望位置中。
在此，承载元件侧的定位元件构造为定位销，其与呈定位孔形式的信号线系统侧的定位元件协作。然而原则上也可以是呈定位孔形式的承载元件侧的定位元件与呈定位销形式的信号线系统侧的定位元件协作。
承载元件优选能够安放在电化学装置的壳体上，在该壳体中布置有多个电化学电池。
本发明电池接触系统尤其适用于具有如下电化学装置的应用，该电化学装置构造为蓄电池，例如锂离子蓄电池。
如果电化学装置构造为蓄电池，则尤其适用于作为例如用于机动车驱动器的高负荷能量源。
附图说明
本发明其他特征和优点是以下说明和实施例附图的主题。在附图中：
图1示出用于电化装置(尤其是蓄电池模块)的电池接触系统的承载元件、保持在承载元件上的电流线系统和保持在承载元件上的信号线系统的透视图，其中，信号线系统包括两个柔性电路板，在柔性电路板上分别布置有多个导体迹线；
图2示出根据图1的区域I的放大视图；
图3示出电化学装置的透视图，该电化学装置具有壳体和多个布置在其内的电化学电池，其中，电池接触系统能安放在壳体上并且能与电化学电池的电池接线端导电连接；
图4示出根据图1的信号线系统的透视图；
图5示出根据图1的电池接触系统的俯视图，其中，盖元件安放在电池接触系统的承载元件上；
图6示出根据图5的电池接触系统的侧视图，其中，以沿图5中箭头6的视线方向进行观察；
图7示出图5和图6的电池接触系统的前视图，其中，以沿图5中箭头7的视线方向进行观察；
图8示出根据图7的区域II的放大视图；
图9示出根据图1的电池接触系统(无承载元件)的俯视图；
图10示出根据图9的电池接触系统的沿图9的线10-10的横截面；
图11示出根据图10的区域III的放大视图，其示出信号线系统的导体迹线的连接区段怎样与电流线系统的电池连接器或电流联接端的本体直接连接；
图12示出对应于图11的在第二实施方案的情况下在导体迹线的连接区段与电池连接器或电流联接端之间的导电连接的视图，其中，连接区段通过成角度的联接元件与电池连接器或电流联接端的本体连接；
图13示出对应于图11的在第三实施方案的情况下在导体迹线与电池连接器或电流联接端之间的连接的视图，其中，导体迹线超出柔性电路板的绝缘膜并且直接固定在电池连接器或电流联接端的本体上；
图14示出对应于图11的在第四实施方案的情况下在导体迹线的连接区段与电池连接器或电流联接端之间的连接的视图，其中，连接区段利用键合导体与电池连接器或电流联接端的本体连接；以及
图15示出对应于图11的在第五实施方案的情况下在导体迹线的连接区段与电池连接器或电流联接端之间的连接的视图，其中，连接区段利用压接元件与电池连接器或电流联接端的本体连接。
相同或功能相似的元件在所有附图中用同一附图标记标识。
具体实施方案
图1至图11所示的、整体用100标识的电池接触系统包括承载元件102和图5至图8所示的、能安放到承载元件102上的盖元件108，电流线系统104和信号线系统106保持在该承载元件上。
承载元件102能安放在电化学装置112，例如是蓄电池模块的(图3所示的)壳体110上，电化学装置具有多个电化学电池114，尤其是蓄电池单元，并且在电化学装置112的已装配状态下，承载元件102封闭上壳体开口，电化学装置112的电化学电池114的电池接线端116突出于该上壳体开口。
承载元件102例如可以呈优选大致长方形的承载板118形式构造。
承载元件102设有多个通孔120，其中，每个通孔120一方面分别配属于电池连接器124或电流联接端126的接触区域122，另一方面分别配属于电化学装置112的电化学电池114的电池接线端116，从而通过这种通孔120，电池接线端116能分别与电池连接器124或电流联接端126的所配属接触区域122连接。
在此，电池接线端116例如可以延伸穿过通孔120，以便与电池连接器124或电流联接端126的接触区域122接触。
替选于此，电池连接器124或电流联接端126的接触区域122也可以延伸穿过分别配属的通孔120，以便与分别配属的电池接线端116接触。
此外也可以想到，不仅电池接线端116而且电池连接器124或电流联接端126的接触区域122两者均延伸进入通孔120并且在那里彼此连接。
由图1和图9可以看出，承载元件102的通孔120可以布置成多列128，其中，列128例如沿承载元件102的纵向130延伸。
在承载元件102的、在电池接触系统100已装配状态下背对电化学电池114的上表面上布置有盖元件108，其用于遮盖电流线系统104和信号线系统106并且尤其覆盖多个电池连接器124，优选是所有电池连接器124。
盖元件108例如呈大致长方形的盖板132的形式构造。
盖元件108和/或承载元件102优选包括塑料材料，尤其是热塑性材料，例如聚丙烯。
盖元件108和/或承载元件102优选大致完全由塑料材料，尤其由热塑性材料，例如聚丙烯构成。
如图5至图7所示，盖元件108还优选设有沿外边缘环绕的、在电池接触系统100已装配状态下朝向承载元件102凸出的边缘区域134。
盖元件108的边缘区域134可以被两个贯通通道136中断，这两个贯通通道例如沿纵向130向前或向后从盖元件108的边缘凸出并且例如可以具有大致U形的横截面。
如图1最清楚示出，承载元件102优选设有沿外边缘环绕的、在电池接触系统100已装配状态下朝向盖元件108凸出的边缘区域138。
承载元件102的边缘区域138也可以被两个贯通通道140中断，这两个贯通通道优选沿纵向130向前或向后从承载元件102的边缘凸出并且例如可以具有大致U形的横截面。
承载元件102的贯通通道140和盖元件108的贯通通道136布置在各自的边缘区域138或134的彼此对应的部位上，并且以它们的敞开侧彼此面对，从而贯通通道140、136共同构成一个贯通井道142，其分别用于容纳电池接触系统100的其中一个电流联接端126。
电流联接端126和电池连接器124共同形成电池接触系统100的电流线系统104，利用电池连接器124可以分别将两个彼此相邻的电化学电池114的具有不同极性的电池接线端116彼此导电连接。
电流线系统104用于使得能够实现在电化学装置112的电化学电池114之间的电流流动、从这些电化学电池通向电池接触系统100的电流联接端126的电流流动以及从电池接触系统100的电流联接端126通向这些电化学电池的电流流动。
通过该电流线系统114例如使电化学装置112的电化学电池114串联。
在此，每个电池连接器124将第一电化学电池114a的负极的第一电池接线端116a与相邻的第二电化学电池114b的正极的第二电池接线端116b连接(参见图3)。
形成电化学装置112的电池串联的起始端的电化学电池114c的电池接线端116c和形成电池串联的终端的电化学电池114d的电池接线端116d与电池接触系统100的其中一个导电的电流联接端126导电连接。
多个电化学装置112利用各自的电池接触系统100优选电串联。
这种串联尤其可以通过如下方式建立，即，第一电化学装置112的电流联接端126利用(未示出的)模块连接器与第二电化学装置112的(极性相反的)电流联接端126导电连接。
为了能够将盖元件108以能脱开的方式固定在承载元件102上，优选设置有卡锁机构144，其包括一个或多个设置在盖元件108上的卡锁元件146和一个或多个设置在承载元件102上的卡锁元件148。
盖元件侧的卡锁元件146和承载元件侧的卡锁元件148布置在盖元件108的边缘区域134或承载元件102的边缘区域138的彼此对应的部位上，并且如果盖元件108安放在承载元件102上，则它们彼此锁止，从而盖元件108利用卡锁机构144以能脱开的方式保持在承载元件102上。
承载元件102在其边缘区域138上优选设有联接凹口或联接通道150，其连同盖元件108的所配属的联接通道152一起形成联接井道154。
信号线系统106的柔性电路板156延伸穿过联接凹口或联接井道154。
柔性电路板156在其位于承载元件102之外的端部上承载有具有多个联接脚的信号线联接端158，信号线联接端158能与互补于信号线联接端158的(未示出的)信号线元件接触。
信号线联接端158例如可以构造为信号线插口。在这种情况下，互补于信号线联接端158的信号线元件优选构造为信号线插头。
然而也可以规定，信号线联接端158构造为信号线插头，互补于信号线联接端158的信号线元件构造为信号线插口。
信号线联接端158用于通过(未示出的)优选多极的连接线将布置在承载元件102上的信号线系统106联接至电化学装置112的(未示出的)监控机构。
信号线系统106用于将在各自的电池连接器124或电流联接端126上的一个或多个电压截取部位160和/或将电池接触系统100的一个或多个传感器、尤其是温度传感器162与信号线联接端158连接。
信号线系统106包括一条或多条信号线164，它们分别将信号源166与信号线联接端158导电连接。
如果信号源166是电池连接器124上或电流联接端126上的电压截取部位160，则该信号源166通过电压截取线168与信号线联接端158连接。
如果信号源166是温度传感器162，则信号源166利用一条或多条温度测量线169与信号线联接端158导电连接。
温度传感器162例如可以与电池接触系统100的电池连接器124或电流联接端126的接触区域122接触，以便能够测量在那里存在的温度。
电池连接器124和电流联接端126的其中每个接触区域122分别配属于电化学装置112的电池接线端116并且它们在电化学装置112已装配状态下优选材料锁合地与分别配属的电池接线端116导电连接。
每个电池连接器124包括两个用于分别电接触电池接线端116的接触区域122并且包括将两个接触区域122彼此连接的抵偿区域170。
抵偿区域170优选能以弹性和/或塑性的方式变形，以实现在电化学装置运行时电池连接器124的两个接触区域122彼此的相对运动和/或实现在装配电池接触系统100时补偿公差。
为了实现此目的，抵偿区域170尤其可以具有一个或多个抵偿波纹172。这些抵偿波纹172优选横向于、尤其是大致垂直于如下连接方向地分布，该连接方向将电池连接器124的第一接触区域122a的中心和第二接触区域122b的中心彼此连接。
电池连接器124或电流联接端126的每个接触区域122可以分别利用定位孔174定位在承载元件102的分别配属的定位销176上。
如已述那样，信号线系统106包括一个或多个柔性电路板156。
图11的剖面图最清楚地示出这种电路板156的结构。
在该实施例中，每个柔性电路板156包括两个电绝缘的绝缘膜178，在它们之间布置导电的导体迹线180。
导体迹线180形成信号线系统106的信号线164并且导体迹线优选由导电金属材料构成，例如由铜、铜合金、铝或铝合金构成。
导体迹线180例如可以由初始材料，尤其是导体膜分离出，例如冲裁出或切裁出。
绝缘膜178优选由电绝缘的塑料材料构成。
绝缘膜178薄地构造，以便不影响由其构成的电路板156的柔韧性。
尤其可以规定，每个绝缘膜178都具有小于0.5mm的厚度。
每个绝缘膜178优选在面对另一绝缘膜178的一侧上设有(未示出的)粘合层，从而绝缘膜178至少在一侧上黏着地构造。
如图11可见，在绝缘膜178之间布置有导体迹线180的地方，绝缘膜178与各个导体迹线180的彼此相对的侧粘接。
在超出导体迹线180的区域内，绝缘膜178彼此粘接，如在图11中用182标识的区域中那样。
图2和图11最清楚示出，形成电压截取线168的导体迹线180优选在其背对信号线联接端158的端部区域内包括连接区段184，在连接区段184处，相关的导体迹线与电池连接器124或电流联接端126导电连接。
在图11所示的实施方案中，导体迹线180的连接区段184优选材料锁合地直接固定在电池连接器124或电流联接端126的本体186上。
尤其可以规定，连接区段184通过超声波焊接、摩擦焊接或搅拌摩擦焊接固定在本体186上。因而连接区段184也可以称为焊垫。
本体186优选包括电池连接器124或电流联接端126的至少一个接触区域122。
为了使得导体迹线180的连接区段184能够与本体186接触，柔性电路板156的绝缘膜178在连接区段184区域内优选具有相应的窗口188。
在此，连接区段184能通过面对本体186的绝缘膜178a中的窗口188a与本体186接触。
通过背对本体186的绝缘膜178b中的窗口188b，连接区段184能与适当的接合工具，例如超声波焊头接触，以便在装配电池接触系统100时将导体迹线180的连接区段184与电池连接器124或电流联接端126的本体186接合并且由此建立导体迹线180与本体186之间的导电连接。
连接区段184优选具有指向本体186的凸起189，连接区段184以该凸起贴靠在本体186上并且其例如可以通过改型过程尤其是压印过程在连接区段184处产生。
如图2所示，连接区段184优选具有宽度B，也就是垂直于导体迹线180的纵向190且平行于绝缘面178的主面的延展尺寸，宽度B大于导体迹线180的与连接区段184邻接的主区段192的宽度b，也就是主区段的垂直于导体迹线180的纵向190且平行于绝缘膜178的主面的延展尺寸。
优选规定，连接区段184的宽度B至少是导体迹线180的主区段192的宽度b的两倍。
为了在电池接触系统100装配时能够将柔性电路板156相对于电流线系统104的电池连接器124和电流联接端126精确地定位，承载元件102包括例如呈定位销196形式的承载元件侧的定位元件194，它们分别与例如呈定位孔200形式的信号线系统侧的定位元件198协作，使得各个柔性电路板156定位在相对于承载元件102并且进而相对于保持在承载元件102上的电流线系统104的期望位置处。
为了使定位销196引入所配属的定位孔200变得容易，定位销196可以设有倒棱202。
优选给导体迹线180的每个连接区段184都分别配属有信号线系统侧的定位元件198和承载元件侧的定位元件194。
导体迹线180的连接区段184也可以不通过熔焊而通过钎焊固定在电池连接器124或电流联接端126的本体186上。
例如参见图1，导体迹线180的连接区段184可以不与电池连接器124或电流联接端126的本体186导电连接而与温度传感器162的联接线202导电连接。
这种导电连接也优选材料锁合地，例如通过超声波焊接、摩擦焊接或搅拌摩擦焊接来实施。
与温度传感器162的联接线202连接的导体迹线180形成信号线系统106的温度测量线169。
信号线系统106也可以具有传感器204，该传感器204直接布置在信号线系统106的柔性电路板156上并且与一个或多个导体迹线180导电连接。
这种传感器204例如可以构造为温度传感器。
这种温度传感器例如可以构造为NTC元件。
传感器204可以与柔性电路板156的至少一个绝缘膜178粘接。
传感器204可以至少部分容纳在柔性电路板156的两个绝缘膜178之间。
如图1和图9所示，信号线系统106的柔性电路板156的承载有传感器204的传感器区段206可以穿过承载元件102上，尤其是承载元件102的边缘区域138上的通孔208从电池接触系统100的内部空间210延伸到电池接触系统100的外部空间212。
在此，电池接触系统100的内部空间210是被承载元件102和盖元件108包围的空间。
如图8最清楚示出，由于柔性电路板156的柔韧性，柔性电路板156的承载有传感器204的传感器区段206可以相对于位于传感器区段206前方的输送区段214围绕折线216(例如以约90°的角度α)枢转，使得传感器204由于柔性电路板156的这种变形能从相对于承载元件102的第一定位(图8中用附图标记204标识)运动到相对于承载元件102的第二定位(图8中用附图标记204'标识)。
在第一定位中，传感器204布置在电池接触系统100的外部空间212中和电化学装置112的壳体110之外，而在第二定位中，在电化学装置112已装配状态下传感器204'布置在电化学装置112的电化学电池114与壳体110之间。
因而，在电池接触系统100装配在电化学装置112上时可以通过柔性电路板156的简单变形来决定：在电化学装置112运行中传感器204应当布置在哪个定位处。
如果传感器204是温度传感器，则在电池接触系统100装配在电化学装置112上时决定：应当测量电化学装置112之外的温度还是应当测量电化学装置112的壳体110内的温度。
图4单独示出电池接触系统100的信号线系统106，如由图4最清楚示出那样，信号线系统106的其中每个柔性电路板156都可以包括主区段218和从主区段218分出的副区段220，在主区段上布置有通向多个信号源166的导体迹线180，在这些副区段上仅分别布置有一个导体迹线180或布置有多个通向同一信号源166的导体迹线180。
在此，柔性电路板156a的其中一个副区段220可以包括承载有传感器204的传感器区段206和将传感器区段206与主区段218连接的输送区段214。
每个柔性电路板156可以包括一个或多个拐弯区域222，在拐弯区域上，布置在拐弯区域222内的导体迹线180中的至少一个导体迹线的纵向190发生变化，优选变化了大致90°。
在有副区段220从柔性电路板156的主区段218分出的拐弯区域222上，一个导体迹线180的纵向或多个通向同一信号源166的导体迹线180的纵向发生变化。
在其内有柔性电路板156的主区段218整体变换其方向的拐弯区域222中，所有延伸穿过相关拐弯区域222的导体迹线180的纵向190都发生变化。
这种拐弯区域尤其可以构造为折叠区域224，在折叠区域内，柔性电路板156(例如柔性电路板156b)沿折线226折叠，尤其是折回到其自身上。
在此，柔性电路板156的绝缘膜178关于承载元件102的相对位置发生变化。在柔性电路板156的位于信号线联接端158与折叠区域224之间的区段中面对承载元件102的绝缘膜178在柔性电路板156的位于折叠区域224后方的区段中背对承载元件102，在信号线联接端158与折叠区域224之间的区段中背对承载元件102的绝缘膜178在柔性电路板156的位于折叠区域224后方的区段中面对承载元件102。
通过设置这种折叠区域224，柔性电路板156在装配于承载元件102上的状态下的外型廓可以不同于以其来使柔性电路板156的绝缘膜178由初始材料分离出、尤其是冲裁出或切裁出的外型廓。
由此可以实现，在从初始材料分离出绝缘膜时减少材料损失。
此外，构造为折叠区域224的拐弯区域222与其他拐弯区域222(在其中，经过该拐弯区域222的导体迹线180弯曲状构造)相比具有更小的空间需求。
前述电池接触系统100优选作为电化学装置112的单独的组件成套地预装配。
为了制造信号线系统106的柔性电路板156，将绝缘膜178以期望的外型廓从初始材料中分离出。
导体迹线180同样以期望的外型廓从初始材料中分离出并且铺放在其中一个绝缘膜178的粘合层上。
随后第二绝缘膜178以其粘合层先铺放在导体迹线180和第一绝缘膜178上并且与导体迹线180和第一绝缘膜178一起被挤压，以便建立材料锁合的连接。
必要时存在的温度传感器162的联接线202与导体迹线180的所配属的连接区段184优选材料锁合地连接。
必要时存在的传感器204联接至所配属的导体迹线180并且与该导体迹线180一起至少部分地布置在绝缘膜178之间。传感器204的一部分可以穿过其中一个绝缘膜178内的通孔。
导体迹线180的与导体迹线180的连接区段184背对的端部区域联接至信号线联接端158的联接脚。
因而，信号线系统106的柔性电路板156和信号线联接端158连同温度传感器162和整合到柔性电路板156内的传感器204是能作为单元来操作的组件。
电流线系统104的组成部分，尤其是电池连接器116和电流联接端118定位在承载元件102上。
随后，信号线系统106定位在承载元件102上，其中，信号线系统侧的定位元件198与分别配属的承载元件侧的定位元件194协作。
然后，电池连接器124和电流联接端126的电压截取部位160与信号线系统106的导体迹线180的分别配属的连接区段184导电连接。
因而，对于电化学装置112的电化学电池114的接触来说所需的所有部件在电池接触系统100中已经组合在所需的相对定位中。
在装配电化学装置112时，承载元件102连同电流线系统104和信号线系统106安放到壳体110(电化学电池114布置在其内)上并且与壳体110的环绕壳体开口的边缘连接。
随后，电池连接器124和电流联接端126，例如通过材料锁合(尤其通过熔焊)和/或通过形状锁合(Formschluss)与电化学装置112的分别配属的电池接线端116导电接触。
在电流线系统104与电化学装置112的电化学电池114的电池接线端116之间实现接触之后，将盖元件108安放到承载元件102上并且尤其是通过锁止部以优选能脱开的方式与承载元件连接，从而盖元件108遮盖电池接触系统100的信号线系统106和电流线系统104并且以防意外触摸。
由此防止了在运输和装配电化学装置112时损坏电流线系统104和信号线系统106。
装配完成的电化学装置112可以与多个其他电化学装置112，尤其是蓄电池模块，组合成电化学装置组，其中，尤其是不同的电化学装置112可以利用(未示出的)模块连接器接在一起，模块连接器将不同的电化学装置112的电流联接端126彼此连接。
图12片段式示出的电池接触系统100的第二实施方案与图1至图11所示的第一实施方案的不同之处在于，柔性电路板156的导体迹线180的连接区段184不是直接固定在分别配属的电池连接器124或电流联接端126的本体186上。
相反，在该实施方案中，至少一个连接区段184间接通过联接元件228(例如呈联接片230形式)与分别配属的电池连接器124或电流联接端126导电连接。
在此，联接元件228尤其可以延伸穿过连接区段184内的通孔232。
连接区段184与联接元件228之间的导电连接优选材料锁合地，尤其通过钎焊和/或熔焊建立。
联接元件228与电池连接器124或电流联接端126的本体186之间的导电连接优选材料锁合地，尤其通过熔焊，例如通过超声波焊接、摩擦焊接或搅拌摩擦焊接建立。
联接元件228尤其可以成角度地构造，其具有延伸穿过连接区段184内的通孔232的第一腿234和优选面式的、贴靠在本体186上的第二腿236。
此外，在该实施方案中可以规定，连接区段184侧向超出柔性电路板156的绝缘膜178的外边缘238。
于是，无需在绝缘膜178上设置使得连接区段184能与联接元件228接合的窗口188。
在其他方面，图12所示的电池接触系统100的第二实施方案关于结构、功能和制造方式与图1至图11所示的第一实施方案一致，在这些方面参考前述的说明。
图13片段式示出的电池接触系统100的第三实施方案与图1至图11所示的第一实施方案的区别在于，柔性电路板156的导体迹线180的至少一个要与电流线系统104的电池连接器124或电流联接端126导电连接的连接区段184侧向超出绝缘膜178的外边缘238，并且在超出区域内，优选材料锁合地，例如通过超声波焊接、摩擦焊接或搅拌摩擦焊接直接固定在电池连接器124或电流联接端126的本体186上。
在此情况下，无需在绝缘膜178上设置使得连接区段184能与本体186接合的窗口188。
在其他方面，图13所示的电池接触系统100的第三实施方案关于结构、功能和制造方式与图1至图11所示的第一实施方案一致，在这些方面参考前述的说明。
图14片段式示出的电池接触系统100的第四实施方案与图1至图11所示的第一实施方案的区别在于，柔性电路板156的导体迹线180的连接区段184不是直接固定在所配属的电池连接器124或电流联接端126的本体186上。
在该实施方案中，导体迹线180的至少一个连接区段184利用键合导体240与电池连接器124或电流联接端126的本体186间接地导电连接。
键合导体240优选利用键合连接242与连接区段184连接以及优选利用另外的键合连接244与本体186连接。
键合导体240优选包括键合引线。
键合引线优选具有至少100μm的引线厚度。
键合导体240的材料优选包括铝、金、铂、黄铜和/或铜。
尤其可以将铝合金或铜合金用作用于键合导体240的材料。
特别适当的键合引线材料包含99.99重量百分比的铝。
键合导体240可以是裸线或设有绝缘部。
键合导体240原则上可以具有各种任意的横截面形状。
键合导体240优选具有大致圆形或大致长方形的横截面。
此外也可以将多股绞合线用作用于键合导体240的材料。
为了建立键合材料与结合配对件之间的键合连接242、244，利用(未示出)键合工具的键合尖端以限定的压紧力将键合材料按压至结合配对件的待接触的表面上。随后通过由压紧力(键合力)和键合尖端的超声波振动的组合将键合材料与结合配对件(例如导体迹线180的连接区段184或电池连接器124或电流联接端128的本体186)的材料熔焊在一起。
此外在该实施方案中也可以规定，连接区段184侧向超出柔性电路板156的绝缘膜178的外边缘238。
于是，无需在绝缘膜178上设置使得连接区段184能与键合导体240接合的窗口188。
在其他方面，图14所示的电池接触系统100的第四实施方案关于结构、功能和制造方式与图1至图11所示的第一实施方案一致，在这些方面参考前述的说明。
图15片段式示出的电池接触系统100的第五实施方案与图14所示的第四实施方案的区别在于，至少一个导体迹线180的连接区段184利用压接元件246与所配属的电池连接器124或电流联接端126的本体186导电连接。
在此，压接元件246具有与连接区段184接触的压接区段248和与本体186接触的联接区段250。
联接区段215和压接区段248也可以通过过渡区段252彼此连接。
过渡区段252可以具有弯折部254。
压接元件246的联接区段250优选材料锁合地，尤其通过熔焊，例如超声波焊接、摩擦焊接或搅拌摩擦焊接固定在本体186上。
压接元件246的压接区段248由例如大致平坦的压接预成形件通过改型过程制造，使得压接区段包围导体迹线180的连接区段184并且通过形状锁合和/或力锁合(Kraftschluss)保持在连接区段184上。
压接元件246的材料优选包括导电金属材料，尤其是铝和/或铜。
尤其可以将铝合金或铜合金用作用于压接元件246的材料。
在该实施方案中，连接区段184侧向超出柔性电路板156的绝缘膜178的外边缘238。
在其他方面，图15所示的电池接触系统100的第五实施方案关于结构、功能和制造方式与图1至图11所示的第一实施方案一致，在这些方面参考前述的说明。

Claims (18)

1.用于电化学装置(112)的电池接触系统，所述电化学装置包含多个电化学电池(114)，其中，所述电池接触系统(100)包括信号线系统(106)，所述信号线系统具有一条或多条用于将信号源(166)与信号线联接端(158)或与所述电化学装置(112)的监控机构导电连接的信号线(164)，
其特征在于，
所述信号线系统(106)包括至少一个柔性电路板(156)，
其中，所述柔性电路板(156)包括至少一个柔性绝缘膜(178)和至少一个布置在所述绝缘膜(178)上的导体迹线(180)。
2.根据权利要求1所述的电池接触系统，其特征在于，所述电池接触系统(100)包括至少一个用于将不同电化学电池(114)的电池接线端(116)导电连接的电池连接器(124)和/或至少一个用于将所述电化学装置(112)与另外的电化学装置(112)或与用电器导电连接的电流联接端(126)，
其中，至少一个导体迹线(180)包括连接区段(184)，在所述连接区段上，所述导体迹线(180)与电池连接器(124)或与电流联接端(126)导电连接。
3.根据权利要求2所述的电池接触系统，其特征在于，所述连接区段(184)直接固定在所述电池连接器(124)或所述电流联接端(126)的本体(186)上。
4.根据权利要求3所述的电池接触系统，其特征在于，所述连接区段(184)通过超声波焊接、摩擦焊接、搅拌摩擦焊接或钎焊固定在所述本体(186)上。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的电池接触系统，其特征在于，所述连接区段(184)超出所述至少一个绝缘膜(178)的外边缘(238)。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的电池接触系统，其特征在于，所述至少一个绝缘膜(178)在所述连接区段(184)区域内具有窗口(188)，通过所述窗口，所述连接区段(184)能与所述电池连接器(124)或所述电流联接端(126)或与接合工具接触。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的电池接触系统，其特征在于，所述连接区段(184)具有朝向所述电池连接器(124)或电流联接端(126)凸出的区域。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的电池接触系统，其特征在于，所述连接区段(184)通过联接元件(228)与所述电池连接器(124)或电流联接端(126)导电连接。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的电池接触系统，其特征在于，所述连接区段(184)利用键合导体(240)与所述电池连接器(124)或电流联接端(126)导电连接。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的电池接触系统，其特征在于，所述连接区段(184)利用压接元件(246)与所述电池连接器(124)或电流联接端(126)导电连接。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的电池接触系统，其特征在于，所述柔性电路板(156)包括至少两个柔性绝缘膜(178)，在所述至少两个柔性绝缘膜之间布置有至少一个导体迹线(180)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的电池接触系统，其特征在于，至少一个柔性电路板(156)具有至少一个折叠部。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的电池接触系统，其特征在于，所述信号线系统(106)具有传感器(204)，所述传感器布置在所述信号线系统(106)的柔性电路板(156)上并且与所述柔性电路板(156)的至少一个导体迹线(180)导电连接。
14.根据权利要求13所述的电池接触系统，其特征在于，所述电池接触系统(100)包括承载元件(102)，在所述承载元件上布置有所述信号线系统(106)，其中，所述传感器(204)能通过所述柔性电路板(156)的变形从相对于所述承载元件(102)的第一定位运动到相对于所述承载元件(102)的第二定位。
15.根据权利要求13或14所述的电池接触系统，其特征在于，所述承载元件(102)具有通孔(208)，所述信号线系统(106)的柔性电路板(156)的承载有所述传感器(204)的传感器区段(206)延伸穿过所述通孔。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的电池接触系统，其特征在于，所述传感器(204)构造为温度传感器。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的电池接触系统，其特征在于，所述电池接触系统(100)包括承载元件(102)，在所述承载元件上布置有所述信号线系统(106)，
其中，所述承载元件(102)包括至少一个承载元件侧的定位元件(194)，所述承载元件侧的定位元件与信号线系统侧的定位元件(198)协作，使得所述信号线系统(106)定位在相对于所述承载元件(102)的期望位置处。
18.根据权利要求17所述的电池接触系统，其特征在于，所述承载元件(102)能安放在所述电化学装置(112)的壳体(110)上，在所述壳体内布置有多个电化学电池(114)。
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