CN112310560B - 连接组件、电池模块、电池组以及使用电池模块作为电源的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接组件、电池模块、电池组以及使用电池模块作为电源的设备。连接组件包括多个连接片和绝缘膜，连接片包括调节部和连接部，调节部被构造为连接于相邻连接部之间的凸起，连接部用于连接电池模块的电池单体，绝缘膜设于多个连接片的一侧，且绝缘膜开设有与调节部相应设置的通孔。当连接片与绝缘膜一体成型时，由于调节部设置为凸起，设置通孔可提高绝缘膜在凸起处的延展性，避免因凸起导致绝缘膜褶皱、撕裂等问题，可提高连接组件的制造效率。

Description

连接组件、电池模块、电池组以及使用电池模块作为电源的 设备
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种连接组件、电池模块、电池组以及使用电池模块作为电源的设备。
背景技术
如今汽车行业内各整车厂都在朝轿跑车型方向进行开发，且传统改装电动车也要体现电动车加速快的优势和特点，因此急加速工况需求将会越来越普遍，电池模块的模块成组效率、结构强度、安全性能要求也越来越高。
电池模块的连接片一侧铺设有绝缘膜，电池单体在充放电膨胀时，电池单体间会产生相对位移，绝缘膜在膨胀力的作用下可能会被撕裂，导致连接片外露，而产生短路风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接组件、电池模块、电池组以及使用电池模块作为电源的设备，以提高电池模块的安全性。
本发明第一方面提供一种连接组件，用于电池模块，包括：
多个连接片，连接片包括调节部和连接部，调节部被构造为连接于相邻连接部之间的凸起，连接部用于连接电池模块的电池单体；和
绝缘膜，设于多个连接片的一侧，且绝缘膜开设有与调节部相应设置的通孔。
在一些实施例中，通孔包括第一通孔，第一通孔位于调节部处，且第一通孔用于容纳调节部。
在一些实施例中，第一通孔在连接部所在平面的投影面积大于调节部在连接部所在平面的投影面积。
在一些实施例中，通孔包括第二通孔，第二通孔位于调节部处，且第二通孔包括与调节部贴合设置的凸出部。
在一些实施例中，凸出部连接于第二通孔的孔壁内侧并朝向调节部延伸。
在一些实施例中，凸出部连接于第二通孔的位于长度方向上的孔壁的内侧。
在一些实施例中，凸出部为舌形结构或方形结构。
在一些实施例中，第二通孔的宽度大于等于调节部的宽度。
在一些实施例中，通孔包括第三通孔，第三通孔位于连接部处，且第三通孔靠近调节部设置。
在一些实施例中，第三通孔对称分布于调节部的两侧。
在一些实施例中，绝缘膜包括分别设于多个连接片的两侧的第一绝缘膜和第二绝缘膜，第一绝缘膜和第二绝缘膜上均设置有通孔。
在一些实施例中，第一绝缘膜和第二绝缘膜中一个绝缘膜上设置有第一通孔，另一个绝缘膜上设置有第二通孔或第三通孔；
第一通孔位于调节部处，第一通孔用于容纳调节部；
第二通孔位于调节部处，且第二通孔包括与调节部贴合设置的凸出部；
第三通孔位于连接部处，且第三通孔靠近调节部设置。
在一些实施例中，连接组件还包括采样组件，采样组件与多个连接片连接，且采样组件和多个连接片通过绝缘膜连接为一体结构。
本发明第二方面提供一种电池模块，包括堆叠设置的多个电池单体以及本发明第一方面提供的连接组件，多个连接片与多个电池单体的电极引线连接。
本发明第三方面提供一种电池组，包括箱体和本发明第二方面提供的电池模块，电池模块容纳于箱体内。
本发明第四方面提供一种使用电池模块作为电源的设备，包括驱动装置和本发明第二方面提供的电池模块，驱动装置用于为设备提供驱动力，电池模块被配置为向驱动装置提供电能。
基于本发明提供的技术方案，连接组件包括多个连接片和绝缘膜，连接片包括调节部和连接部，调节部被构造为连接于相邻连接部之间的凸起，连接部用于连接电池模块的电池单体，绝缘膜设于多个连接片的一侧，且绝缘膜开设有与调节部相应设置的通孔。当连接片与绝缘膜一体成型时，由于调节部设置为凸起，设置通孔可提高绝缘膜在凸起处的延展性，避免因凸起导致绝缘膜褶皱、撕裂等问题，可提高连接组件的制造效率。在连接组件应用于电池模块时，由于电池单体在充放电过程中膨胀而发生移动，调节部随电池单体的移动而变形，绝缘膜上开设的通孔能够释放膨胀力从而避免绝缘膜被撕裂，降低连接片外露与其他部件的短路风险，提高连接组件和电池模块的安全性能。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的车辆的结构示意图；
图2为图1中的电池包的结构示意图；
图3为图2中的电池模块的结构示意图；
图4为图3中连接组件的立体结构示意图；
图5为图4所示的连接组件的爆炸结构示意图；
图6为图5中的连接片的结构示意图；
图7为本发明另一实施例的连接片的结构示意图；
图8为图4所示的连接组件的仰视结构示意图；
图9为图8中的F部分的放大结构示意图；
图10为图4所示的连接组件的俯视结构示意图；
图11为图10中的B部分的放大结构示意图；
图12为图10中的D-D剖视结构示意图；
图13为图10中的A部分的放大结构示意图；
图14为图10中的G-G剖视结构示意图；
图15为图10中的C部分的放大结构示意图；
图16为图10中的E-E剖视结构示意图；
各附图标记分别代表：
1、连接组件；
11、连接片；111、调节部；112、连接部；112a、定位孔；
12、第一绝缘膜；
13、第二绝缘膜；
14、采样组件；141、电路板；142、采样端子；
2、端板；
3、绝缘罩；
4、电池单体；41、正电极引线；42、负电极引线；
5、第一扎带；
6、第二扎带；
10、电池模块；
20、上箱体；
30、下箱体；
100、电池组；
H、通孔；
H1、第一通孔；
H2、第二通孔；T、凸出部；
H3、第三通孔；
X1、电池模块的长度方向；Y1、电池模块的宽度方向；Z1、电池模块的高度方向；
X2、连接组件的长度方向；Y2、连接组件的宽度方向；Z2、连接组件的高度方向；
X3、连接片的长度方向；Y3、连接片的宽度方向；
X4、通孔的长度方向；Y4、通孔的宽度方向。
p0、调节部的长度；q0、调节部的宽度；
p1、第一通孔的长度；q1、第一通孔的宽度；
p2、第二通孔的长度；q2、第二通孔的宽度；
p3、第三通孔的长度；q3、第三通孔的宽度；
a、第二通孔与调节部之间的间隙；
b、第三通孔的靠近调节部一侧的孔壁与调节部的边缘之间的距离；
c、第二绝缘膜上设置的第三通孔和第一绝缘膜上设置的第一通孔的相互靠近的孔壁之间的距离。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
下面根据图1至图16对本发明实施例的电池模块的结构以及该实施例的连接组件的结构进行详细说明。
本发明实施例提供一种使用电池模块10作为电源的设备、电池组100、电池模块10及连接组件1。其中，使用电池模块10作为电源的设备包括电池模块10和用于为该设备提供驱动力的驱动装置，电池模块10向驱动装置提供电能。该设备的驱动力可全部为电能，也可部分为电能，部分为其他能源(例如机械能)。例如，该设备还可以包括发动机等提供机械能的动力源。只要使用电池模块10作为电源的装置均在本发明的保护范围内。
本发明实施例的设备可以是车辆、船舶、小型飞机等移动设备。以车辆为例，本发明实施例的车辆可以是新能源汽车。该新能源汽车可以是纯电动汽车，也可以是混合动力汽车或增程式汽车。如图1所示，该车辆包括电池组100和车辆主体200，电池组100设置于车辆主体200内且包括至少一个电池模块10。车辆主体200设置有驱动电机，驱动电机与电池组100电连接，电池组100为驱动电机提供电能，驱动电机通过传动机构与车辆主体200上的车轮连接从而驱动车辆行进。具体地，该电池组100可水平设置于车辆主体200的底部。
本发明实施例的电池组100包括至少一个电池模块10。具体在本实施例中，如图2所示，本实施例的电池组100包括多个电池模块10以及用于容纳多个电池模块10的箱体。箱体具有容纳腔，多个电池模块10排列布置于容纳腔内。具体本实施例的箱体为盒状箱体且包括容纳电池模块10的下箱体30以及与下箱体30盖合的上箱体20。在其他附图未示出的实施例中，箱体还可以是框状箱体、盘状箱体等其他形状。
如图3所示，本发明实施例的电池模块10包括多个电池单体4和用于固定多个电池单体4的框架结构。其中，多个电池单体4沿电池模块10的长度方向X1堆叠排列成行。框架结构包括端板2、第一扎带5和第二扎带6，端板2位于电池模块10的长度方向X1上的两端且端板2用于限制电池单体4沿电池模块10的长度方向X1上的运动。第一扎带5和第二扎带6用于对堆叠的多个电池单体4连接。
在其他实施例中，框架结构还可以包括位于电池模块10的宽度方向Y1上的两侧的侧板，侧板与端板连接并围合形成框架结构。此外，电池模块10还可以不设置框架结构，当其固定于电池组100的箱体内时，通过箱体的骨架结构，如箱体的侧边、加强梁等对多个堆叠的电池单体4进行固定；或者还可以通过粘结等方式将电池单体4固定于箱体。
本实施例的电池模块10还包括绝缘罩3，绝缘罩3设置于框架结构与电池单体4之间以起到绝缘的作用。具体在本实施例中，绝缘罩3位于端板2与电池单体4以及扎带与电池单体4之间。
本实施例的电池单体4包括电极引线，具体地，各电池单体4包括正电极引线41和负电极引线42。在电池模块10中，多个电池单体4之间通过连接片11电连接。多个电池单体4之间通过连接片11可采用串联和/或并联等连接方式，例如，当电池单体4串联时，一个电池单体4的正电极引线41和另一个电池单体4的负电极引线42通过连接片11连接；或者，当电池单体4并联时，一个电池单体4的正电极引线41和另一个电池单体4的正电极引线41通过连接片11连接。
如图6所示，本实施例的连接片11包括调节部111和连接部112，具体地，两个连接部112在连接片11的长度方向X3上间隔设置，调节部111设置于两个连接部112之间，连接部112用于与电池单体4的电极引线连接，具体地，连接部112上设置有用于与电极引线进行安装定位的定位孔112a。调节部111被构造为连接于相邻连接部112之间的凸起111a。当然，本实施例的连接片11并不仅限于设有两个连接部112的情形，连接部112可以为三个或三个以上，如连接部112为三个时，调节部111为两个，各调节部111位于相邻的两个连接部112之间。
为了避免调节部111和连接部112之间出现应力集中，调节部111与连接部112之间通过弧形过渡。
具体地，本实施例的调节部111包括设置于相邻的两个连接部112之间的一个凸起111a，该凸起111a在连接片11的宽度方向Y3上延伸。如图6所示，本实施例的调节部111的长度为p0(长度p0指的是调节部111在连接片11的宽度方向Y3上的延伸尺寸)，宽度为q0(宽度q0指的是调节部111在连接片11的长度方向X3上的延伸尺寸)。当电池单体4在充放电过程中发生膨胀时，调节部111用于释放膨胀力。而且本实施例的调节部111的凸起111a朝向电池单体4一侧凸出，可以利用连接片11与电池单体4之间本来就有的间隙，从而使得调节部111没有占用多余的空间，进而减小整个电池模块10的体积。
本实施例的凸起111a的截面优选为弧形。
在其他实施例中，调节部111也可以包括两个以上在连接片11的长度方向X3上连续设置的凸起111a。如图7所示的实施例中，调节部111包括三个在连接片11的长度方向X3上连续设置的凸起111a。
如图4和图5所示，本实施例的连接组件1包括多个连接片11和绝缘膜。绝缘膜设于多个连接片11的一侧并与多个连接片11连接，从而将多个连接片11连接为一体。本实施例的多个连接片11通过绝缘膜连接为一体使得连接组件1成为一体结构，方便电池模块10的成组，从而提高生产效率。具体可利用注塑、粘接、热压等技术来使连接组件1一体成型。当绝缘膜的厚度较薄时，优选地，本实施例的连接组件1的多个连接片11通过绝缘膜利用热压技术集成为一体。具体地，本实施例的绝缘膜内侧具有背胶，将该具有背胶的绝缘膜和连接片11放置在夹具上进行热压以集成为一体结构。
如图5所示，本实施例的连接组件1还包括采样组件14，采样组件14与多个连接片11连接，且采样组件14和多个连接片11通过绝缘膜连接为一体结构。本实施例的采样组件14和多个连接片11通过绝缘膜连接为一体使得整个连接组件1成为一体结构，进一步简化电池模块10的成组过程，从而提高生产效率。具体可利用注塑、粘接、热压等技术来使连接组件1一体成型。
具体地，本实施例的采样组件14包括电路板141和采样端子142。采样端子142与连接片11连接以对电池单体4的电压、温度等数据进行采样并将数据传输至电路板141。具体的，电路板141可以是FPC或PCB等；采样端子142可以是与电路板141内的采样线连接的镍片、铜片、铝片等，采样端子142也可是由电路板141内的采样线延伸出来的一部分。在此均不做具体限制，只要能实现对电池单体4信息的采集即可。优选地，本实施例的电路板141为柔性电路板。采样端子142为镍片。如图5所示，本实施例的电路板141的长度方向与连接组件1的长度方向X2一致，且本实施例的连接组件1包括在连接组件1的宽度方向Y2上分布的两个电路板141。在其他实施例中，电路板141的长度方向也可以与连接组件1的长度方向X2不一致，具体可根据电池单体4的堆叠方式调整电路板141的布置方向。
如图4、图5、图8和图10所示，绝缘膜开设有与调节部111相应设置的通孔H。本实施例的连接组件1在绝缘膜上开设通孔H，且通孔H与调节部111的位置对应。当连接片11与绝缘膜热压或粘结一体成型时，由于调节部111设置为凸起111a，设置通孔H可提高绝缘膜在凸起111a处的延展性，避免因凸起111a导致绝缘膜褶皱、撕裂等问题，可提高连接组件1的制造效率。在连接组件1应用于电池模块10时，由于电池单体4在充放电过程中膨胀而发生移动，调节部111随电池单体4的移动而变形，绝缘膜上开设的通孔H能够释放膨胀力从而避免绝缘膜被撕裂，降低连接片11外露与其他部件的短路风险，提高连接组件1和电池模块10的安全性能。
在此需要说明，本实施例的绝缘膜上开设的通孔H与调节部111的“相应设置”指的是：通孔H设置于调节部111处，或通孔H靠近调节部111并设置于连接部112处。此外，针对图7所示实施例的连接片11，绝缘膜上针对该连接片11可以设置与调节部111的多个凸起111a对应的多个通孔H，也可以设置与调节部111对应的一个通孔H。
在一个实施例中，通孔H包括第一通孔H1，第一通孔H1位于调节部111处且用于容纳调节部111。
具体在本实施例中，如图8和图9所示，绝缘膜设置有第一通孔H1，且第一通孔H1用于容纳调节部111。第一通孔H1的大小能够容纳调节部111，因此调节部111在变形时具有伸长的空间，那么调节部111在随电池单体4的移动而变形时，调节部111可以在第一通孔H1中自由变形，从而避免绝缘膜因受膨胀力而被撕裂。
调节部111可以全部容纳于第一通孔H1内，也可以部分容纳于第一通孔H1内。
优选地，第一通孔H1在连接部112所在平面的投影面积大于调节部111在连接部112所在平面的投影面积，从而使调节部111的全部容纳于第一通孔H1内。具体如图9所示，本实施例的第一通孔H1为方形孔。第一通孔H1的长度为p1，第一通孔H1的宽度为q1，且第一通孔H1的长度p1大于调节部111的长度p0，且第一通孔H1的宽度q1大于调节部111的宽度q0。将通孔H设置为容纳全部调节部111的第一通孔H1，可降低热压过程中绝缘膜和连接片11之间的定位精度要求，提高制造效率。
为了避免第一通孔H1的四个角产生应力集中，本实施例的第一通孔H1的四个角均采用圆角过渡。
由于第一通孔H1的长度p1大于调节部111的长度p0，因此金属颗粒易于通过第一通孔H1掉入到电池单体4上，进而引起短路等问题。当然，可以设置第一通孔H1的长度p1略大于调节部111的长度p0，如1mm，此时可以防止大部分的金属颗粒进入电池模块10内部。但这需要制造连接组件1的设备的具有较高的精度，通过精准控制第一通孔H1和调节部111的间距从而阻挡金属颗粒。
还可以设置第一通孔H1的长度p1小于调节部111的长度p0，从而保证绝缘膜与连接片11的调节部111的边缘之间没有间隙，以防止金属颗粒掉落。当第一通孔H1的长度p1小于调节部111的长度p0，调节部111部分容纳于第一通孔H1内。这减小了调节部111的自由伸长空间，且由于绝缘膜在热压时其延展性有限，经热压之后的绝缘膜与调节部111之间的连接强度较低，在随电池单体4的膨胀过程中，与调节部111连接的绝缘膜存在被撕裂的风险。
为了解决以上问题，在一种可能的设计中，通孔H包括第二通孔H2，第二通孔H2位于调节部111处，且第二通孔H2的包括与调节部111贴合设置的凸出部T，且凸出部T覆盖第二通孔H2与调节部111之间的间隙a。凸出部T与调节部111贴合设置，以更好地保证绝缘膜能够很好地与调节部111贴合，而且凸出部T覆盖第二通孔H1与调节部111之间的间隙a，以更好地防止金属颗粒通过绝缘膜与调节部111之间的间隙掉入到电池单体4上。
如图11和图13所示，本实施例的凸出部T连接于第二通孔H2的孔壁内侧且朝向调节部111延伸，并与调节部111贴合以覆盖第二通孔H2与调节部111之间的间隙a。
具体在本实施例中，如图11和图13所示，凸出部T位于第二通孔H2的位于长度方向X4的孔壁的内侧。
在其他实施例中，凸出部T也可以设置于第二通孔H2的位于宽度方向Y4的孔壁的内侧。
如图11所示，凸出部T为方形结构。
优选地，由于本实施例的调节部111的凸起111a的截面为弧形，为了更好地与凸起111a进行贴合，如图13所示，凸出部T优选为舌形结构。舌形结构的两侧边缘逐渐向第二通孔H2的中部靠近从而便于凸出部T与凸起111a之间的贴合。
优选地，本实施例的第二通孔H2的长度p2小于调节部111的长度p0，从而保证绝缘膜与连接片11的调节部111的边缘之间没有间隙，以防止金属颗粒掉落。
本实施例的第二通孔H2的宽度q2大于、等于或者略小于调节部111的宽度q0以用于释放膨胀力。优选地，为了降低定位难度以便于热压制造。第二通孔H2的宽度q2大于调节部111的宽度q0。
为了防止应力集中，本实施例的第二通孔H2的边缘均采用圆弧缓慢过渡。
为防止绝缘膜撕裂，在另一实施例中，通孔H还可以是第三通孔H3，第三通孔H3位于连接部112处，且第三通孔H3靠近调节部111设置。也就是说，第三通孔H3位于调节部111在连接片11的长度方向X3上的一侧以避让调节部111从而起到防止金属颗粒掉入电池模块10内部的作用。
具体在本实施例中，如图15和16所示，本实施例的绝缘膜上设置有分别位于调节部111在连接片11的长度方向X3上的两侧的两个第三通孔H3。相对设置于调节部111两侧的两个第三通孔H3更利于膨胀力的释放。
优选地，本实施例的两个第三通孔H3对称设置。
在其他实施例中，还可以设置三个以上的第三通孔H3，多个第三通孔H3可进一步提高连接组件1的柔韧性，降低绝缘膜被撕裂的风险。但设置过多的第三通孔H3会减小绝缘膜的热压面积，并且提高模具的复杂性。因此可根据实际情况适当调整第三通孔H3的数量。
如图15所示，本实施例的第三通孔H3为方形孔。第三通孔H3的长度p3小于等于连接部112的宽度(连接部112在连接片11的宽度方向Y3上的延伸尺寸)。由于第三通孔H3被连接部112覆盖，可避免金属颗粒掉入电池模块10内；或者第三通孔H3的长度p3略大于连接部112的宽度，如1mm，可防止大部分金属颗粒掉入。在本实施例中，如图6所示，连接部112的宽度与调节部111的长度相同，均为p0。
该第三通孔H3的宽度q3≥0.5mm，此时模具的可制造性和释放膨胀力的效果都较好，宽度如果太小，模具的寿命和可制造性将受到影响。
为了有效保证金属颗粒不会从调节部111处掉落，本实施例的第三通孔H3的靠近调节部111一侧的孔壁与调节部的边缘之间的距离b≥0.
本实施例的第三通孔H3的四个角均采用圆角过渡以防止应力集中。
具体地，可根据不同情形，在绝缘膜上设置第一通孔H1或第二通孔H2或第三通孔H3。当然，也可以在绝缘膜上同时设置第一通孔H1、第二通孔H2和第三通孔H3。
为了提高连接组件1的连接强度，如图5所示，本实施例的绝缘膜包括分别设于多个连接片11和采样组件14的两侧的第一绝缘膜12和第二绝缘膜13。即多个连接片11和采样组件14位于第一绝缘膜12和第二绝缘膜13之间。具体地，本实施例的第一绝缘膜12、采样组件14、多个连接片11以及第二绝缘膜13通过热压集成为一体。
进一步地，为了提高连接组件1的制造效率，避免因电池单体4在充放电发生膨胀而导致绝缘膜撕裂引发安全问题，如图8和图10所示，本实施例的第一绝缘膜12和第二绝缘膜13上均设置有通孔H，可以提高连接组件1的柔韧度，避免制造和使用过程中，连接组件1的绝缘膜被撕裂。具体地，如图5所示，第一绝缘膜12设于连接片11和采样组件14的上侧，第二绝缘膜13设于连接片11和采样组件14的下侧，也就是说，本实施例的第一绝缘膜12、连接片11和采样组件、第二绝缘膜13在所述连接组件1的高度方向Z2上依次设置。
在一种可能的设计中，第一绝缘膜12上设置第二通孔H2，第二绝缘膜13上设置第一通孔H1。具体地，如图8和图9所示，第一通孔H1位于调节部111处，第一通孔H1用于容纳调节部11。如图10至图14所示，第二通孔H2位于调节部111处，且第二通孔H2的孔壁内侧连接有凸出部T，凸出部T朝向调节部111延伸并与调节部111贴合设置以覆盖第二通孔H2与调节部111之间的间隙a。
具体地，如图9所示，第一通孔H1位于调节部111处，且本实施例的第一通孔H1为方形孔。第一通孔H1的长度p1大于调节部111的长度p0，且第一通孔H1的宽度q1大于调节部111的宽度q0，使得调节部111容纳于第一通孔H1中。由于第一通孔H1的长度p1大于调节部111的长度p0，因此金属颗粒易于通过第一通孔H1掉入到电池单体4上，进而引起短路等问题。
进一步地，第一绝缘膜12上设置第二通孔H2，第二通孔H2位于调节部111处，且第二通孔H2包括与所述调节部111贴合设置的凸出部T。如图11和图13所示，第二通孔H2位于调节部111处，第二通孔H2的长度p2小于调节部111的长度p0，防止金属颗粒通过调节部111与第一通孔H1之间的间隙落入电池模块10内。进一步地，本实施例的第二通孔H2的孔壁内侧连接有凸出部T，凸出部T朝向调节部111延伸并与调节部111贴合以覆盖第二通孔H2与调节部111之间的间隙a，提高绝缘膜与调节部111之间的贴合强度，避免金属颗粒通过第二通孔H2与调节部111之间的间隙a落入电池模块10内。
在另一种可能的设计中，第一绝缘膜12上设置第三通孔H3，第二绝缘膜13上设置第一通孔H1。具体地，如图8和图9所示，第一通孔H1位于调节部111处，第一通孔H1用于容纳调节部11。如图10、图15和图16所示，第三通孔H3位于连接部112处，且第三通孔H3靠近调节部111设置。也就是说，第三通孔H3位于调节部111在连接片11的长度方向X3上的一侧，以避让调节部111，从而起到防止金属颗粒掉入电池模块10内部的作用。
具体地，第二绝缘膜13上设置第一通孔H1，第一通孔H1位于调节部111处，且第一通孔H1用于容纳调节部11。如图9所示，本实施例的第一通孔H1为方形孔。且第一通孔H1的长度p1大于调节部111的长度p0，且第一通孔H1的宽度q1大于调节部111的宽度q0，使得调节部111容纳于第一通孔H1中。由于第一通孔H1的长度p1大于调节部111的长度p0，因此金属颗粒易于通过第一通孔H1掉入到电池单体4上，进而引起短路等问题。
进一步地，第一绝缘膜12上设置第三通孔H3，第三通孔H3位于连接部112处，且第三通孔H3靠近调节部111设置，在提高连接组件1的柔韧度的同时降低金属颗粒掉入到电池单体4上的风险。如图15和16所示，本实施例的第一绝缘膜12上设置有两个第三通孔H3，且两个第三通孔H3分别位于调节部111在连接片11的长度方向X3上的两侧。
如图15所示，本实施例的第三通孔H3为方形孔。1)当第三通孔H3的长度p3小于等于连接部112的长度时，此时由于第三通孔H3被连接部112覆盖，可避免金属颗粒掉入电池模块10内，因此第二绝缘膜13上设置的第三通孔H3和第一绝缘膜12上设置的第一通孔H1的相互靠近的孔壁之间的距离c不作要求；2)当第三通孔H3的长度p3大于连接部112的宽度时，金属颗粒能够通过第三通孔H3掉入到电池单体4上，此时要求第一绝缘膜12上的第三通孔H3和第二绝缘膜13上的第一通孔H1的相互靠近的孔壁之间的距离c≥-1mm，当c处于[-1mm，0mm]之间，也就是说第一绝缘膜12和第二绝缘膜13之间存在0到1mm大小的间隙，此时仍可以防大部分的金属颗粒进入；优选地，c≥0。
综上可知，为了避免金属颗粒掉入到电池模块10内部，如图10所示，第一绝缘膜12上的通孔H可以是第二通孔H2，也可以是第三通孔H3。具体在本实施例中，第一绝缘膜12上既开设有第二通孔H2，也开设有第三通孔H3。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (16)

1.一种连接组件，用于电池模块(10)，其特征在于，包括：
多个连接片(11)，所述连接片(11)包括调节部(111)和连接部(112)，所述调节部(111)被构造为连接于相邻所述连接部(112)之间的凸起(111a)，所述连接部(112)用于连接所述电池模块(10)的电池单体(4)；和
绝缘膜，设于所述多个连接片(11)的一侧，且所述绝缘膜开设有与所述调节部(111)相应设置的通孔(H)，所述通孔(H)包括第二通孔(H2)，所述第二通孔(H2)位于所述调节部(111)处，且所述第二通孔(H2)包括与所述调节部(111)贴合设置的凸出部(T)，所述凸出部(T)覆盖所述第二通孔(H2)与所述调节部(111)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述凸出部(T)连接于所述第二通孔(H2)的孔壁内侧并朝向所述调节部(111)延伸。
3.根据权利要求2所述的连接组件，所述凸出部(T)连接于所述第二通孔(H2)的位于长度方向(X4)上的孔壁的内侧。
4.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述凸出部(T)为舌形结构或方形结构。
5.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第二通孔(H2)的宽度大于等于所述调节部(111)的宽度。
6.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述绝缘膜包括分别设于所述多个连接片(11)的两侧的第一绝缘膜(12)和第二绝缘膜(13)，所述第一绝缘膜(12)和所述第二绝缘膜(13)上均设置有所述通孔(H)。
7.根据权利要求6所述的连接组件，其特征在于，所述第一绝缘膜(12)上还设置有第一通孔(H1)和/或第三通孔(H3)；
所述第一通孔(H1)位于所述调节部(111)处，所述第一通孔(H1)用于容纳所述调节部(11)；
所述第三通孔(H3)位于所述连接部(112)处，且所述第三通孔(H3)靠近所述调节部(111)设置。
8.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括采样组件(14)，所述采样组件(14)与所述多个连接片(11)连接，且所述采样组件(14)和所述多个连接片(11)通过所述绝缘膜连接为一体结构。
9.一种连接组件，用于电池模块(10)，其特征在于，包括：
多个连接片(11)，所述连接片(11)包括调节部(111)和连接部(112)，所述调节部(111)被构造为连接于相邻所述连接部(112)之间的凸起(111a)，所述连接部(112)用于连接所述电池模块(10)的电池单体(4)；和
绝缘膜，设于所述多个连接片(11)的一侧，且所述绝缘膜开设有与所述调节部(111)相应设置的通孔(H)，所述通孔(H)包括第三通孔(H3)，所述第三通孔(H3)位于所述连接部(112)处，且所述第三通孔(H3)靠近所述调节部(111)设置。
10.根据权利要求9所述的连接组件，其特征在于，所述第三通孔(H3)对称分布于所述调节部(111)的两侧。
11.根据权利要求9所述的连接组件，其特征在于，所述绝缘膜包括分别设于所述多个连接片(11)的两侧的第一绝缘膜(12)和第二绝缘膜(13)，所述第一绝缘膜(12)和所述第二绝缘膜(13)上均设置有所述通孔(H)。
12.根据权利要求11所述的连接组件，其特征在于，所述第一绝缘膜(12)上还设置有第一通孔(H1)和/或第二通孔(H2)；
所述第一通孔(H1)位于所述调节部(111)处，所述第一通孔(H1)用于容纳所述调节部(11)；
所述第二通孔(H2)位于所述调节部(111)处，且所述第二通孔(H2)包括与所述调节部(111)贴合设置的凸出部(T)。
13.根据权利要求9所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括采样组件(14)，所述采样组件(14)与所述多个连接片(11)连接，且所述采样组件(14)和所述多个连接片(11)通过所述绝缘膜连接为一体结构。
14.一种电池模块，其特征在于，包括堆叠设置的多个电池单体(4)以及如权利要求1至13中任一项所述的连接组件(1)，所述多个连接片(11)与所述多个电池单体(4)的电极引线连接。
15.一种电池组，其特征在于，包括箱体和如权利要求14所述的电池模块(10)，所述电池模块(10)容纳于所述箱体内。
16.一种使用电池模块作为电源的设备，其特征在于，包括驱动装置和如权利要求14所述的电池模块(10)，所述驱动装置用于为所述设备提供驱动力，所述电池模块(10)被配置为向所述驱动装置提供电能。
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