CN107001899B - 热熔胶粘剂组合物及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了具有可再生原材料的热熔胶粘剂。所述热熔胶粘剂包含(a)聚酯基树脂；(b)官能化聚烯烃或官能化蜡；(c)增粘剂。该热熔胶粘剂具有与传统的由石油基原材料形成的热熔胶粘剂相似的性能特性。

Description

热熔胶粘剂组合物及其用途
技术领域
本发明涉及一种环境友好型热熔胶粘剂。所述热熔胶粘剂包含相当大部分的可再生组分，并且该胶粘剂具有充分的均匀性、粘合性和热稳定性。
背景技术
用于生产热熔胶粘剂的主要原材料是聚合物、增粘剂和蜡。原材料通常使用消耗大量能源的方法由石油合成。另外，大部分石油是从世界各地运来，这增加了碳足迹。通常，热熔胶粘剂中很少有由可再生资源制造的原材料，因此对环境具有不利影响。
现在对于减少碳足迹和生产环境可靠产品的需求在增加。对于作为环境可靠包装推销的产品，还期望其在包装中包含环境可靠的粘合剂。一种制备环境可靠粘合剂的方法是通过全部或绝大部分由可再生资源形成热熔胶粘剂来减少碳足迹。
聚乳酸是由可再生资源制成的；但是如WO95/10577中所述，聚乳酸基粘合剂是热不稳定的。在处置时期望快速生物降解的同时，粘合剂必须在施涂和使用时保持稳定。纯聚乳酸也是脆性的。美国专利号5252646和5312850教导在组合物中添加大量增塑剂和增粘剂以软化粘合剂；但是，粘合剂仍然是热不稳定的。依据美国专利号5252646和5169889制得的粘合剂，导致其在暴露于150℃下24小时后，粘度变化36％，以及72小时后粘度变化高达96％。
而且，聚乳酸和粘合剂中的其它组分例如增粘剂和蜡保持不相容性，这导致加热时的相分离。
本发明寻求提供一种由基本可再生的原材料制得的、均匀而不相分离、非脆性的和热稳定的热熔胶粘剂。该热熔胶粘剂可以用于形成环境可靠性更好的包装材料。
发明内容
本发明涉及一种利用可再生原材料的热熔胶粘剂。所述热熔胶粘剂具有与由石油基原材料形成的传统热熔胶粘剂相似的性能特性。
在一个实施方案中，提供一种热熔胶粘剂组合物，其包含：(a)聚酯基树脂；(b)官能化聚烯烃或官能化蜡；和(c)增粘剂。所述热熔胶粘剂的粘度(V最终-V初始)/V初始保持稳定，并且在热熔胶粘剂在320°F下老化至少72小时后，变化小于30％。
在另一个实施方案中，提供一种热熔胶粘剂组合物，其包含：(a)约5至约80wt％的聚乳酸；(b)约0.1至约25wt％的官能化聚烯烃或官能化蜡；(c)增粘剂；和(d)至多约50wt％的具有C2-C20单体的非官能化聚烯烃。所述热熔胶粘剂基本不含任何橡胶橡胶体。热熔胶粘剂的粘度(V最终-V初始)/V初始保持稳定，并且在热熔胶粘剂在320°F下老化至少72小时后，变化小于30％。
另一个实施方案是涉及包含基材和热熔胶粘剂组合物的包装用物品，所述热熔胶粘剂组合物包含：(a)聚酯基树脂；(b)官能化聚烯烃或官能化蜡；和(c)增粘剂。所述物品是箱子、纸盒、托盘、标签、装订物或袋子。
另一个实施方案是涉及生产物品的方法，其包括以下步骤：(1)在加热下在约275°F至约400°F下形成胶粘剂，所述胶粘剂包含(i)聚酯基树脂，(ii)官能化聚烯烃或官能化蜡，和(iii)增粘剂；(2)在约275°F至约400°F下施涂所述胶粘剂至基材上；(3)施加第二基材至施涂的胶粘剂上。所述基材为纸张、纸板、塑料膜、金属箔、剥离纸、棉，或无纺织物。热熔胶粘剂的粘度(V最终-V初始)/V初始保持稳定，并且在热熔胶粘剂在320°F下老化至少72小时后，变化小于30％。
具体实施方式
本发明提供一种由可再生原材料制得的热熔胶粘剂组合物，其随时间具有热稳定性。
所述胶粘剂包含聚酯基树脂。在一个实施方案中，所述聚酯基树脂是无定形聚酯基树脂。在另一个实施方案中，所述聚酯基树脂是半结晶聚酯基树脂。聚酯基树脂包括以下物质的均聚物或共聚物：乳酸、琥珀酸丁二酯、琥珀酸己二酸丁二酯、琥珀酸对苯二甲酸丁二酯、琥珀酸乙二酯、琥珀酸碳酸丁二酯、乙醇酸、己内酯、羟丁酸、羟基戊酸、己酸丁酸酯、羟丁酸-羟基戊酸和它们的混合物。
术语“乳酸”指的是式为CH3CH(OH)CO2H的化合物。乳酸可以是两种光学异构体(L-(+)-乳酸或(S)-乳酸，以及它的镜像D-(-)-乳酸或(R)-乳酸)中的一种，或者乳酸可以是内消旋或外消旋的。术语“聚乳酸”或“聚交酯”指的是式为-(CH(CH3)C(＝O)-O)n-的热塑性聚酯，其中n使得聚合物分子量为约500至约1000000，通常为约10000至约1000000。聚-L-乳酸是由L，L-乳酸(也被称为L-乳酸)聚合生成的产品。这里描述的聚合方法可以用于聚合聚乳酸或聚乳酸共聚物。具体的均聚物的例子包括聚(L-乳酸)、聚(DL-乳酸)、间同立构聚(DL-乳酸)，以及无规立构聚(DL-乳酸)。
上述聚乳酸基树脂是包含L-乳酸和/或D-乳酸作为主要成分的聚合物，并且可包含除了乳酸之外的其它共聚组分。这些其它共聚组分单元的例子包括多价羧酸、多元醇、羟基羧酸和内酯。具体例子为由以下产生的单元：多价羧酸例如乙二酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、富马酸、环己烷二羧酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2，6-聚萘二羧酸、蒽二羧酸、磺基间苯二甲酸5-钠和5-四丁基膦磺基间苯二甲酸；多元醇，例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、庚二醇、己二醇、辛二醇、壬二醇、癸二醇、1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇、甘油、季戊四醇，通过双酚A或双酚与环氧、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇和聚1，4-丁二醇加成反应获得的芳香多元醇；羟基羧酸，例如乙醇酸、3-羟丁酸、4-羟丁酸、4-羟基戊酸、6-羟基己酸和羟基苯酸；以及内酯，例如乙交酯、ε-己内酯乙交酯、ε-己内酯(aprolactone)、β-丙内酯、δ-丁内酯、β-或γ-丁内酯、新戊内酯和δ-戊内酯等。这些除了乳酸之外的其它共聚单元的含量，基于100mol％的总单体单元，通常为0至50mol％，优选为0至30mol％。
聚酯基树脂占胶粘剂总重量的至少约5wt％；然而，聚酯基树脂含量可以变化，以配制适合其使用条件的胶粘剂。优选地，胶粘剂中聚酯基树脂的量大于不可再生原材料的量，以使碳足迹最小化。
在一个实施方案中，聚乳酸基本是无定形的，而基本没有结晶热和重结晶热。无定形聚乳酸在固态下不具有有序的三维结构。它们的分子链在空间中以完全无规的形式排列。在另一个实施方案中，聚乳酸为半结晶型聚乳酸。半结晶型聚乳酸展现出熔点(Tm)，而无定形聚乳酸不具有熔点。而且，不像半结晶型材料的熔融转化，无定形聚乳酸的玻璃转化不伴随焓变(ΔH)。
所述熔点，Tm，以及焓或熔融热(ΔHm)可以通过差示扫描量热仪(DSC)测定。该技术对于本领域技术人员而言是已知的并且很好地描述于科学文献中。
胶粘剂可额外包含非官能化聚烯烃。非官能化聚烯烃具有基于烯烃的结构单元，并且可以是烯烃均聚物或共聚物。乙烯或具有3至20个碳原子的单体结构优选作为烯烃使用。具有3至20个碳原子的烯烃的例子包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二烯、1-十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯、1-十七烯、1-十八烯、1-十九烯、1-二十烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4，4-二甲基-1-己烯、4，4-二甲基-1-戊烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯、9-甲基-1-癸烯、11-甲基-1-十二烯、12-乙基-1-十四烯和它们的组合。这些可单独使用或两种或多种组合使用，但是优选包含乙烯或丙烯作为烯烃。
非官能化聚烯烃在胶粘剂中至多以约50wt％存在。根据应用条件，非官能化聚烯烃在胶粘剂中的量不同。
胶粘剂还包含官能化聚烯烃或官能化蜡。聚烯烃通常具有大于约2000道尔顿的重均分子量，蜡具有小于约2000道尔顿的重均分子量。
官能化聚烯烃具有非官能化聚烯烃的基本结构单元，可以是通过可与烯烃共聚合的化合物共聚而得到的烯烃均聚物或共聚物。官能化聚烯烃或蜡由C2-C20的单体或共聚单体形成。优选地，官能化聚烯烃或蜡具有选自C2、C3、C4和C8的单体或共聚单体。
已经通过合成烯烃基链，以及随后通过反应或接枝在烯烃链上引入极性官能团，从而用极性官能团对官能化聚烯烃或官能化蜡改性。所述极性官能团可以引入到烯烃链的末端或引入到链内结构单元中。
用于官能化聚烯烃的“极性官能团”的例子包括羧酸基团、酸酐基团、氨基基团、亚氨基基团、羟基基团或环氧基团。优选用于官能化聚烯烃或蜡的极性官能团包括马来酸酐、羧酸、丙烯酸、马来酸、丙烯酸乙酯、乙烯醋酸酯、乙烯-缩水甘油基甲基丙烯酸酯，和它们的混合物。极性官能团可以通过接枝引入到烯烃链末端，或者引入到非烯烃链末端的烯烃链内的结构单元。极性官能团的含量为聚合物或蜡的约0.1wt％至约35wt％。
非限制性的官能化聚烯烃还包括接枝至烯烃链上的乙烯基相关的(共)聚合物、乙烯/丙烯酸甲酯/缩水甘油基甲基丙烯酸酯共聚的树脂、乙烯基-缩水甘油基甲基丙烯酸酯-苯乙烯共聚物和马来酸酐改性聚乙烯共聚物。示例性的官能化聚烯烃和蜡包括马来酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸乙酯接枝聚乙烯、乙烯醋酸酯接枝聚乙烯、丙烯酸乙酯和马来酸酐接枝聚乙烯的混合物、以及乙烯和丙烯酸的共聚物。优选的官能化聚烯烃蜡包括马来酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸乙酯聚乙烯、乙烯醋酸酯接枝聚乙烯、丙烯酸乙酯和马来酸酐接枝聚乙烯、以及乙烯和丙烯酸共聚物。
官能化聚烯烃和蜡按商标名是可获得的，来自Dow的AFFINITY GA1000R、GA1900和GA1950，来自NOF公司的MODIPER系列，来自Sumitomo Chemical的BOND FAST系列，来自杜邦的FUSABOND系列，以及来自霍尼韦尔的A-C500、600、900和5000系列。
聚酯基树脂与官能化聚烯烃或蜡的比率为约20∶1至1∶20。再次，最大化胶粘剂中的可再生聚酯基树脂降低了整体的碳足迹。
在另一个实施方案中，胶粘剂基本不含任何橡胶基弹性体。所述橡胶基弹性体是包含乙烯基芳香烃嵌段和共轭二烯嵌段。
并未特别限定本发明热熔胶粘剂中的增粘剂。应当基于增粘树脂和聚酯基树脂的相容性来选择增粘剂。另外，在选择增粘剂时还应该考虑稳定性、粘度、色彩、软化点和气味。
用于聚酯基树脂的优选增粘剂包括松香树脂、萜烯、脂肪或芳香烃树脂。在一个实施方案中，优选的增粘剂来自陈年树桩、树液、木材源和柑橘水果，这些是可再生资源。
增粘剂树脂的例子可以包括天然松香、松香酯、改性松香、氢化松香、天然松香的甘油酯、改性松香的甘油酯、天然松香的季戊四醇酯、改性松香的季戊四醇酯、氢化松香的季戊四醇酯、天然萜烯的共聚物、天然萜烯的三维聚合物、氢化萜烯共聚物的氢化衍生物、聚萜烯树脂、萜烯-酚醛、聚萜烯、酚基改性萜烯树脂的氢化衍生物、苯乙烯化萜烯、无定形石油烃树脂、无定形石油烃树脂的氢化衍生物、芳香石油烃树脂、芳香石油烃树脂的氢化衍生物、环状无定形石油烃树脂和环状无定形石油烃树脂的氢化衍生物。
根据应用条件，胶粘剂中增粘剂的量不同。通常，基于胶粘剂的总重量，增粘剂为约10至约60wt％。
胶粘剂任选包含非官能化蜡。胶粘剂中蜡的类型和用量并没有特别的限制并且可以适应使用条件和需要而改变。在一个实施方案中，胶粘剂包含合成蜡，例如Fischer-Tropsch蜡和聚烯烃蜡(聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)；石油蜡，例如石蜡和微晶蜡。在另一个实施方案中，以及优选地，蜡源自诸如动物和植物的可再生资源，所述动物和植物包含羧酸和长链醇的酯或取代烃的混合物，例如长链脂肪酸和伯醇。优选的蜡包括巴西棕榈蜡、棕榈蜡、蓖麻油、和大豆油。在另一个实施方案中，在胶粘剂中可以使用石油源和动/植物源的蜡的混合物。再次，胶粘剂中可再生材料的最大化降低了总体的碳足迹。
本发明的胶粘剂还可包含各种添加剂。非限制性的例子包括抗氧化剂、稳定剂、填料、添加剂、颜料、染料、聚合物添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、湿润剂、成核剂、防结块剂、加工助剂、紫外稳定剂、中和剂、润滑剂、表面活性剂和促粘剂。
优选的抗氧化剂包括硫酯、磷酸酯、芳香胺、受阻酚、四(亚甲基3-(3’，5’-二叔丁基-4羟苯基)丙酸酯)甲烷、2，2’-亚乙基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1，1-3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷，1，3，5-三甲基-2，4，6三(3，5-叔丁基-4-羟基苄基)苯、硫代二丙酸二月桂酯、季戊四醇四(β-月桂基硫代丙酸酯)、烷基-芳基二磷酸酯和聚磷酸酯、硫代亚磷酸酯，和它们的组合或其衍生物。
可添加增塑剂，但其不是软化或降低胶粘剂脆性的必要组分。熟知的是，聚乳酸是易脆的，因此，粘合性对于聚乳酸基胶粘剂是一个挑战。增塑剂只要与胶粘剂中的其它组分相容则没有特别限制。增塑剂的例子包括无色和无味石蜡油、环烷基油和芳香油。
本发明的胶粘剂形成为均相胶粘剂并且在单一均匀材料中保持贮存稳定，材料没有相分离成明显单独的层。热熔胶粘剂通常制备并储存在罐中数天，因此，期望其在罐中长时间内保持为均相胶粘剂。施涂相分离的胶粘剂至基材上可导致胶粘剂性能不一致且不可靠。在加热下，聚酯基树脂在本发明的胶粘剂中与其它组分以均一相保持互溶。不期望受任何特定理论的束缚，认为官能化聚烯烃与胶粘剂中的聚乳酸相容。官能化聚烯烃和聚酯基树脂形成胶态分散体，并且形成胶束状结构。聚酯基树脂颗粒被官能化聚烯烃的极性官能基团包围，和非极性尾巴从胶束结构的极性部分分支出来。由于稳定化的颗粒，低极性材料例如增粘剂、聚烯烃、蜡可被进一步包含于胶粘剂中而不形成相分离的不相容体系。并且，聚酯基树脂的脆性由胶束结构改性，胶粘剂更有弹性。
作为本发明的进一步优选的实施方案，热熔胶粘剂在160℃下的初始粘度(或熔融粘度)为100,000mPa-s或更小，优选小于约30,000mPa-s，更优选小于约10,000mPa-s，最优选小于约5,000mPa-s。这里在160℃下的粘度(或熔融粘度)是指使用27号转子通过Brookfield粘度计测量的值。
本发明的热熔胶粘剂的粘度在长时间内保持储存稳定。即使胶粘剂暴露于老化环境320°F(160℃)下至少72小时后，胶粘剂的粘度仍保持相对不变，这意味着胶粘剂是贮存稳定的。热熔胶粘剂的粘度(如(i)所示)小于30％、29％、28％、27％、26％、25％、24％、23％、22％、21％、20％、19％、18％、17％、16％、15％、14％、13％、12％、11％、10％。
(V最终-V初始)/V初始(i)
众所周知，聚乳酸对水和湿气是敏感的。一旦暴露于空气中，聚乳酸在加热下分解，因此传统的聚乳酸基胶粘剂在老化条件下容易分解。因此，一旦加热，传统聚乳酸基胶粘剂的粘度仅在几个小时内就显著降低。出人意料地，本发明的热熔胶粘剂是贮存稳定的，即使暴露于加热下长时间，也保持均一相，而基本不分解。
可在约275°F(135℃)至约400°F(204℃)下，通过混合聚酯基树脂、官能化聚烯烃或蜡、增粘剂和任选存在的非官能化聚烯烃和添加剂，使用公知的生产热熔胶粘剂的方法来制备所述热熔胶粘剂。组分的加入顺序、加热方法等并没有特别限定。
施涂热熔胶粘剂的方法并没有特别限制。施涂胶粘剂至第一基材上，然后将第二基材施加于第一基材上，其中胶粘剂位于两基材之间。这样的施涂方法可被宽泛地分为接触施涂和非接触施涂。“接触施涂”指的是在施涂热熔胶粘剂时，使喷射机器与组件或膜接触的施涂方法。接触施涂方法的例子包括槽式涂布机涂覆和辊式涂布机涂覆。“非接触施涂”指的是在施涂热熔胶粘剂时喷射机器不与组件或膜接触的施涂方法。非接触施涂方法的例子可包括允许以螺旋形式涂布的螺旋涂布、omega涂布和允许以波浪形式涂布的接缝控制涂布、槽式喷涂和允许以平面形式涂布的帘幕喷涂，以及以点的形式涂布的点涂。基材包括原生和回收牛皮纸和硬纸板、塑料膜、木材、金属箔、剥离纸、棉、无纺织物、复合材料等。这些复合材料可包括层叠至铝箔上的硬纸板，其进一步层叠于膜材料上如聚乙烯、Mylar、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯醋酸乙酯和其它各种类型的膜。
热熔胶粘剂可特别用作包装用物品的快凝(10秒凝固)和非压力敏感的胶粘剂。热熔胶粘剂可广泛用于印染加工、香烟生产、书籍装订、袋子终端和无纺布市场。发现了胶粘剂特别用作形成箱子、纸盒和托盘的胶粘剂，以及用作密封胶，包括热密封应用，例如在谷物、饼干和啤酒产品的包装中。本发明还包括容器，例如箱子、纸盒、筐、袋子、托盘等，其中胶粘剂在运输至包装者之前由其生产厂商施涂。
本发明可以通过下面的实施例被更好地理解，所述实施例是非限制性的，仅用于帮助解释发明。
实施例
通过在Brabender中将组分混合在一起并且在160℃下加热约1小时形成胶粘剂样品。观察并记录胶粘剂的相分离或均一性。
聚酯基树脂是Natureworks的INGEO Biopolymers 6361D。
非官能聚烯烃是乙烯共聚物。
官能化聚烯烃是马来酸酐接枝聚乙烯共聚物。
增粘剂是松香酯、萜烯-酚醛、苯乙烯化萜烯的混合物。
蜡是具有约97℃的凝固点的Fischer-Tropsch蜡和/或具有158°F的Mettler滴点的氢化大豆油甘油酯，依据AOCS Cc18-80测量。
增塑剂是Vertellus的CITRIFLEX A4。
抗氧剂是BASF的Irganox1010或Irgafos168的混合物。
粘合性测试——将一张波纹卡片纸裁成2”×3”基材。在320°F至350°F热熔胶粘剂的熔融小珠沿着基材中部(按宽度)移动。随后立即将第二基材叠加至第一基材上，将胶粘剂置于中间，并且在层结构上施加50g重量5秒钟。层结构随后置于室温下24小时，并且随后在测试温度(135°F，室温或40°F)下储存24小时。24小时储存后，样品在储存温度下以90°剥离方式手工剥离。随后记录纤维撕裂与否。
老化条件测试(热稳定性测试)——将100g样品置于带有2.375英寸内径口的8盎司干净玻璃瓶中。玻璃瓶的开口用铝箔覆盖。随后将瓶子置于350°F预热的Blue M台式炉(Blue M Electronic Company)中。瓶子在炉中放置24小时一周期，直到3个周期(高达72小时)。在每个周期，将瓶子从炉中取出，置于室温条件下并测定粘度。
观察——测定胶粘剂以确定样品是否均一(在整个瓶中均一)或相分离(在瓶中有明显分层)。制备样品后直接进行该观察，以及在老化测试期间每个周期后也进行该观察。
粘度——使用Brookfield粘度计，27号转子测定胶粘剂样品的粘度。制得胶粘剂后直接测定样品粘度，在老化条件下暴露24小时和72小时后测定粘度。
表1中的胶粘剂依据美国专利号5169889和No.5252646的教导制备。当在老化条件下测试胶粘剂时，胶粘剂的粘度由初始粘度下降36-96％。
表1
Figure BPA0000239283750000101
表2中胶粘剂样品的组分如下所列。
表2
Figure BPA0000239283750000102
Figure BPA0000239283750000111
对比例胶粘剂样本A和B相分离。未对相分离胶粘剂进行稳定性测试。不像对比样品，胶粘剂样品1是均相的。而且胶粘剂样品1在高、低和室温下对纤维板都具有良好的粘合性。另外，样品1的粘度保持相对未变，即使在320°F下老化72小时之后，变化小于30％。
表3中的胶粘剂样品组分如下所列。
表3
Figure BPA0000239283750000112
Figure BPA0000239283750000121
样品2-5是均相的，至少在两种温度条件下具有良好的纤维撕裂，并且在老化条件下至少72小时后保持贮存稳定。样品2-5是均相的并且即使暴露于老化条件后仍保持均相。表3说明了可以制备具有宽范围粘度的胶粘剂以适应不同应用条件。
表4中的胶粘剂样品的组分如下所列。
表4
Figure BPA0000239283750000122
Figure BPA0000239283750000131
聚乳酸中添加橡胶弹性体，一经混合或过段时间形成了粒状的或相分离胶粘剂。而且，聚乳酸中橡胶的添加显著提高了胶粘剂的凝固时间。胶粘剂样品，样品6，形成了均相胶粘剂并在热稳定测试后仍保持均相，具有快凝性(小于10秒)。

Claims (8)

1.一种热熔胶粘剂组合物，其包含：
(a)聚酯基树脂，所述聚酯基树脂是无定形的，没有焓变(△H)；
(b)官能化聚乙烯聚合物或官能化聚乙烯蜡；
(c)增粘剂，和
(d)非官能化蜡，
其中所述官能化聚乙烯聚合物或官能化聚乙烯蜡包含选自羧酸基团、酸酐基团、氨基、亚氨基、羟基或环氧基的极性官能团，以及所述热熔胶粘剂组合物不含橡胶弹性体和增塑剂，
其中所述热熔胶粘剂在320°F下老化至少72小时后，热熔胶粘剂的粘度变化即(粘度最终-粘度初始)/粘度初始小于30％，以及
其中所述热熔胶粘剂具有10秒或更短的凝固时间。
2.如权利要求1所述的热熔胶粘剂组合物，其中所述聚酯基树脂是乳酸、琥珀酸丁二酯、羟丁酸或其混合物的均聚物或共聚物。
3.如权利要求1所述的热熔胶粘剂组合物，其中所述极性官能团选自马来酸酐、羧酸、丙烯酸、马来酸、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、乙烯-缩水甘油基甲基丙烯酸酯和它们的混合物。
4.一种热熔胶粘剂组合物，其包含：
(a)聚酯基树脂，所述聚酯基树脂是无定形的，没有焓变(△H)；
(b)官能化聚乙烯聚合物或官能化聚乙烯蜡；
(c)增粘剂；
(d)非官能化聚烯烃，所述非官能化聚烯烃具有C2-C20单体均聚物或C2-C20共聚物；和
(e)非官能化蜡，
其中所述热熔胶粘剂组合物不含橡胶弹性体和增塑剂，所述热熔胶粘剂具有10秒或更短的凝固时间。
5.如权利要求1所述的热熔胶粘剂组合物，其还包含抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、填料、颜料、染料、聚合物添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、湿润剂、成核剂、防结块剂、中和剂、润滑剂、表面活性剂和促粘剂。
6.一种热熔胶粘剂组合物，其包含：
(a)5至80wt％的聚乳酸，所述聚乳酸是无定形的，没有焓变(△H)；
(b)0.1至25wt％的官能化聚乙烯聚合物或官能化聚乙烯蜡；
(c)增粘剂，
(d)至多50wt％的具有C2-C20单体的聚烯烃，和
(e)非官能化蜡，
其中所述热熔胶粘剂在320°F下老化至少72小时后，热熔胶粘剂的粘度变化即(粘度最终-粘度初始)/粘度初始小于30％，以及其中所述胶粘剂不含橡胶弹性体和增塑剂，以及其中所述热熔胶粘剂具有10秒或更短的凝固时间。
7.一种物品，其包含基材和包含如权利要求6所述的胶粘剂组合物，所述物品是箱子、纸盒、托盘、标签、装订物、袋子或一次性物品。
8.一种生产物品的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)在275°F至400°F下形成胶粘剂，所述胶粘剂包含(i)聚酯基树脂、(ii)官能化聚乙烯聚合物或官能化聚乙烯蜡、(iii)增粘剂、和(iv)非官能化蜡，所述聚酯基树脂是无定形的，没有焓变(△H)，所述胶粘剂不含橡胶弹性体和增塑剂；
(b)在275°F至400°F下施涂所述胶粘剂至基材上；以及
(c)施加第二基材至涂覆的胶粘剂上，
其中所述基材为纸张、纸板、塑料膜、金属箔、剥离纸、棉、或无纺织物；以及
其中所述胶粘剂在320°F下老化至少72小时后粘度变化小于30％。
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