CN107000999B - 电梯门的底槛的制造方法和底槛 - Google Patents

Abstract

一种电梯门的底槛(1、1')的制造方法，包括以下步骤：提供至少一个支撑元件(2)和上轮廓(4)，该上轮廓限定用于滑动地容纳电梯门的第一纵向凹槽(8)的至少一边界面(6)；连接所述支撑元件(2)和所述上轮廓(4)；将第一分界轮廓(10、10')放置在所述上轮廓(4)旁边，使得第一分界轮廓的边界面(12)界定第一纵向凹槽(8)的一部分；通过使边界面(6、12)接近/远离来调整第一纵向凹槽(8)的横向滑动截面；以及在获得所期望的横向滑动截面之后，限制第一分界轮廓(10、10')和上轮廓(4)的相互位置。本发明还包含底槛。

Description

电梯门的底槛的制造方法和底槛

技术领域

本发明涉及电梯门的底槛(sill，底梁，门槛)的制造过程，以及例如根据前述方法制造的电梯门的底槛。

背景技术

同一申请人的文献GB2387164公开了一种由金属制成的门槛和相关制造方法。

在该文献中呈现的已知的系统主要具有这样的缺点，即，通过一系列相同轮廓的纵向弯曲获得用作门的引导件的凹槽，这样的弯曲必须慎重执行，以使得与底槛的其他部件能够令人满意地几何耦接。

由于每个弯曲都涉及不可避免的加工误差，因此在不同零件的装配、随之发生的生产成本的增加、以及在底槛就位之后的滑动离开方面存在困难并非罕见。

发明内容

本发明在该上下文中旨在提供一种能够克服前述缺点的底槛以及底槛的制造方法，并且更具体地，适于提供具有高精度和高可靠性运行的电梯门的底槛。

通过根据下文所述的制造方法并通过根据下文所述的底槛实现该目的。在下文示出了优选的实施方式的变型。

一种电梯门的底槛的制造方法，包括以下步骤：提供至少一个支撑元件和上轮廓，所述上轮廓沿着主延伸方向延伸并限定用于能滑动地容纳电梯门的第一纵向凹槽的至少一边界面；连接所述支撑元件与所述上轮廓；将第一分界轮廓放置在所述上轮廓旁边，使得所述第一分界轮廓的边界面界定所述第一纵向凹槽的一部分；通过使所述上轮廓的边界面和所述第一分界轮廓的边界面接近/远离来调整所述第一纵向凹槽的横向滑动截面；一旦已获得所期望的横向滑动截面，则限制所述第一分界轮廓的以及所述上轮廓的相对位置；其中，所述上轮廓包括自由边缘，其中，所述第一分界轮廓界定凹部，所述自由边缘至少部分地容纳在所述凹部中，所述自由边缘和所述凹部以这样的方式相互成形，即，在限制步骤之前，所述自由边缘在所述凹部内部具有间隙，并且其中，所述凹部的嘴部相对于所述自由边缘定向，使得在限制步骤之前，所述第一分界轮廓钩在所述支撑元件上，但能横向移动以调整所期望的横向滑动截面。

一种电梯门的底槛，包括：上轮廓，沿着主延伸方向延伸并限定用于能滑动地容纳电梯门的第一纵向凹槽的至少一个边界面；至少一支撑元件，连接到所述上轮廓；第一分界轮廓，位于所述上轮廓旁边，使得所述第一分界轮廓的边界面界定所述第一纵向凹槽的一部分；所述第一纵向凹槽的横向滑动截面通过限制所述第一分界轮廓的以及所述上轮廓的相对位置而以期望的方式调整；其中，所述上轮廓包括自由边缘，其中，所述第一分界轮廓界定凹部，所述自由边缘至少部分地容纳在所述凹部中，所述自由边缘和所述凹部以这样的方式相互成形，即，所述自由边缘在所述凹部内部具有间隙，并且其中，所述凹部的嘴部相对于所述自由边缘定向，使得所述第一分界轮廓钩在所述支撑元件上，但能横向移动以调整所期望的横向滑动截面。

附图说明

现在将借助于附图详细说明本发明的目的，其中：

-图1、图2以及图3分别示出根据第一实施方式的本发明所包含的电梯门的底槛的顶部立体图、放大底部立体图以及截面，其中，图2对应于如以相对的视角所述的图1的突出显示区域，并且图3是沿着同一附图中示出的平面III-III的截面；

-图4、图5以及图6是对应于根据另一实施方式的本发明所包含的先前底槛的视图，沿着在图4中示出的平面VI-VI执行图6的截面，反向放大立体图涉及同一附图中突出显示的区域。

具体实施方式

通过电梯门的底槛1、1'的制造过程实现前述目的，该制造过程包括提供至少一个支撑元件2和上轮廓4的步骤以及连接支撑元件2和上轮廓4的步骤，上轮廓沿着主延伸方向X延伸并限定用于滑动容纳电梯门的第一纵向凹槽8的至少一边界面6。

根据有利的实施方式，门槛1、1'包括单个支撑元件2，优选地，以沿着或平行于主延伸方向X延伸的轮廓的形式。

根据优选的变型，支撑元件2具有基本“L”形截面，即，第一元件臂34和第二元件臂36以入射的(incident，相交的，成角度的)方式相互布置，例如，基本上呈直角。

例如，在正交于主延伸方向X的平面中，第一元件臂34、第二元件臂36可以为基本上相同的长度。

可选地，在正交于主延伸方向X的平面中，第二元件臂36可以比第一元件臂34短。

根据另一变型，上轮廓4至少部分地(例如完全地)放置在支撑元件2上，并且更准确地，放置在第一元件臂34上。

根据又一变型，上轮廓4可包括支撑部分42，该支撑部分基本上是平面的，与支撑元件或与第一元件臂34邻接设置。例如，支撑部分42由上轮廓4的折叠纵向边缘制成。

根据特别有利的变体，上轮廓4界定轮廓凹部48，该轮廓凹部至少部分沿着主延伸方向X延伸。

优选地，轮廓凹部48由上轮廓4和支撑元件2共同界定，后者例如以轮廓的形式。

根据优选的实施方式，支撑元件2界定至少一通过调节狭槽46，底槛1、1'的锁定螺母50以可滑动的方式附接于提升轴。

根据变型，锁定螺母50容纳于轮廓凹部48中。

具体地，锁定螺母50连接到可沿着前述狭槽46移动的滑动构件52。根据可能的变型，该构件52可以包括用于钩住通过调节狭槽的边缘的一个或多个臂。

例如，滑动构件可以至少部分地容纳锁定螺母50。

根据实施方式，支撑元件2可以由例如形成在第一元件臂34和/或第二元件臂36上的贯通开口38、40、44穿过，这些贯通开口沿着主延伸方向X和/或横向于该方向间隔开。例如，这些开口在图2和图5中清楚可见。

根据未示出的实施方式，支撑元件2和上轮廓4通过螺钉、铆钉或类似的机械紧固装置连接。

在这方面，根据可能的变型，支撑元件2的贯通开口38、40、44可以是内置螺纹的。

具体地穿过形成于前述元件2中的第一贯通开口38通过焊接有利地执行连接支撑元件2和上轮廓4的步骤。

方法进一步包括将第一分界轮廓10、10'放置在上轮廓4旁边的步骤，使得所述第一分界轮廓的边界面12界定第一纵向凹槽8的一部分。

换言之，第一纵向凹槽8由上轮廓4的边界面6、由第一分界轮廓10、10'的相对的边界面12、以及可选地由第三侧上的底表面28横向界定。

在附图中示出的实施方式中，通过上轮廓4识别底表面28。

根据优选的实施方式，边界面6、12相对于第一纵向凹槽8的底表面28以入射的(incident)方式或正交的方式形成。

在过程的后续步骤中，通过使上述边界面6、12接近和/或远离来调整第一纵向凹槽8的滑动横向截面。

因此，通过接近/远离所涉及的轮廓的操作，可以获得第一纵向凹槽的期望截面或宽度。

最后，一旦已获得所期望的横向滑动截面，则限制第一分界轮廓10、10'和上轮廓4的相对位置。

根据未示出的实施方式，边界轮廓10、10'和上轮廓4通过螺钉、铆钉和/或焊接连接。

如上所述，在实施方式中，与上述螺钉相互作用的支撑元件2的贯通开口38、40、44可以是内置螺纹的。

所述限制步骤优选地包括有利地通过焊接将第一分界轮廓10、10'(可选地，第二边界轮廓22，下面进行讨论)连接至支撑元件2的步骤。

根据第一变型，通过支撑元件2的(例如第二元件臂36的)第二贯通开口40，发生第一分界轮廓10的结合/焊接。

根据第二变型，通过支撑元件2的(例如形成于第一元件臂34中的)第三贯通开口44，发生第一分界轮廓10'的结合/焊接。

根据第三变型，通过支撑元件2的(例如形成于第二元件臂36中的)第四贯通开口54，发生第二分界轮廓22的结合/焊接。

更确切地说，第一分界轮廓10可以连接到支撑元件2的第二元件臂36上。

可选地，第一分界轮廓10'和/或第二分界轮廓22可以连接到支撑元件2的第一元件臂34。

优选地，第二分界轮廓22连接到支撑元件2的第二元件臂36。

根据特别有利的实施方式，第一分界轮廓10、10'和上轮廓4形状配合地耦接至彼此(shape-coupled to each other)。

更确切地说，根据变型，第一分界轮廓10、10'至少部分地容纳上轮廓。

例如，如在图3或图6中示意性地示出的，上轮廓4可包括自由边缘14，优选地，该自由边缘在底槛1的使用条件中沿竖直方向定向，其中，第一分界轮廓10、10'可以界定其中至少部分地容纳自由边缘14的凹部16。

优选地，自由边缘14和凹部16通过这样的方式彼此成形，即，在限制步骤之前，边缘在凹部内部具有间隙。

主要地，该间隙允许发现并排的两个轮廓的定位和微调。

有利地，自由边缘14和凹部16的尺寸是相关的，使得在限制步骤之前，例如在相对于主延伸方向X的横向方向上，边缘在凹部内部具有前述间隙。

换言之，自由边缘和凹部以这样的方式在尺寸上相关，即，边缘可与界定凹部16的一个表面32、32'接触或者布置在这些表面之间的中间位置中(例如，如在图6中示意性地示出的)。

根据特别有利的实施方式，所述凹部16的嘴部相对于自由边缘14定向，使得在限制步骤之前，第一分界轮廓10、10'钩在支撑元件2上，但可横向移动以调整所期望的横向滑动截面。

例如，前述凹部16的嘴部竖直指向下方。

根据另一变型，第一分界轮廓10、10'的凹部16由所述轮廓的弯曲纵向部分制成。

根据优选的变型，第一分界轮廓10'可以限定用于滑动地容纳第二电梯门的第二纵向凹槽18的至少一边界20。在这方面，参见图4至图6。

根据该变型，过程优选地包括以下步骤：以第二分界轮廓22的边界24限定第二纵向凹槽18的一部分的方式将第二分界轮廓22放置在第一分界轮廓10'旁边；通过使前述边界20、24接近/远离来调整第二纵向凹槽18的滑动横向截面；以及在获得这样的凹槽18的所期望的滑动横向截面之后，限制分界轮廓10'、22的相互位置，并且更确切地说，限制第二分界轮廓相对于第一分界轮廓10'的位置。

换言之，根据对应于关于第一纵向凹槽8讨论的那些的步骤，对第二纵向凹槽18的截面进行调整，即使是通过使用不同的轮廓。

因此，优选地，第一纵向槽凹8和第二纵向凹槽18的滑动横向截面可彼此独立调整。

根据有利的变型，前述边界20、24可相对于第二纵向凹槽18的底表面30以入射的(incident)方式或者正交的方式形成。

在附图中示出的实施方式中，通过第一分界轮廓10'识别底表面30。

根据优选的变型，第一分界轮廓10'和第二分界轮廓22优选地在限制之前形状配合地耦接而具有相互的间隙，如关于先前变型所讨论的。

有利地，上轮廓4和分界轮廓(第一分界轮廓10、10'和/或第二分界轮廓22)界定底槛1、1'的可行走表面26、26'、26"。

本发明的目的通过电梯门的底槛1、1'进一步得以实现，电梯门的底槛包括以下特征。

由于该底槛的优选变型提供使用前述过程的实施方式，即使其中这未明确示出，但该底槛包括可从先前描述中推导出的所有的特征。当然，甚至该方法可包括以下底槛的结构性能中隐含的构造步骤。

该底槛1、1'包括：

-上轮廓4，沿着主延伸方向X延伸并限定用于可滑动地容纳电梯门的第一纵向凹槽8的至少一个边界面6；

-至少一支撑元件2，连接到上轮廓4；

-第一分界轮廓10、10'，位于上轮廓4旁边，使得所述分界轮廓的边界面12界定第一纵向凹槽8的一部分；

其中，通过限制第一分界轮廓10、10'的以及上轮廓4的相对位置以期望方式调整第一纵向凹槽8的滑动横向截面。

有利地，第一分界轮廓10'可界定用于滑动地容纳第二电梯门的第二纵向凹槽18的边界20。

优选地，底槛1'可包括位于第一分界轮廓10'旁边的第二分界轮廓22，使得第二分界轮廓的边界24限定第二纵向凹槽18的一部分。

在这种情况下，可通过限制分界轮廓10'、22的相对位置以期望方式调整第二纵向凹槽18的滑动横向截面。

创新地，前述底槛和前述过程允许解决现有技术的缺点。

更确切地说，该方法降低了装配期间不精确的风险，并进一步允许将同一方法用于高多样性的不同厚度的电梯门。

有利地，与现有技术的底槛相比，对于相同的性能，前述底槛和前述过程允许使用较少数量的部件。

有利地，由本发明所包含的底槛的部件设计成以短暂但稳定的方式靠近，并且然后在最后的步骤中以高精度固定。

有利地，本发明所包含的底槛和过程设计成采用高可用性的半成品，并且因此具有低成本。

有利地，本发明所包含的底槛和过程允许使用具有减少的弯曲数量的轮廓，以便降低出现缺陷的风险。

在任何情况下，甚至在不完美的弯曲的情况下，该底槛允许良好的装配能力和更为令人满意的功能。

对于前述过程和底槛的实施方式，本领域技术人员为了满足具体需要可以进行变型或者用其他功能等效的元件来替换元件。

甚至这些变型包含在如通过所述权利要求限定的保护范围内。

此外，描述为属于可能的实施方式的每个变型可独立于所描述的其他变型执行。

Claims (16)

1.一种电梯门的底槛(1、1')的制造方法，包括以下步骤：

-提供至少一个支撑元件(2)和上轮廓(4)，所述上轮廓沿着主延伸方向(X)延伸并限定用于能滑动地容纳电梯门的第一纵向凹槽(8)的至少一边界面(6)；

-连接所述支撑元件(2)与所述上轮廓(4)；

-将第一分界轮廓(10、10')放置在所述上轮廓(4)旁边，使得所述第一分界轮廓的边界面(12)界定所述第一纵向凹槽(8)的一部分；

-通过使所述上轮廓的所述边界面(6)和所述第一分界轮廓的所述边界面(12)接近/远离来调整所述第一纵向凹槽(8)的横向滑动截面；

-一旦已获得所期望的横向滑动截面，则限制所述第一分界轮廓(10、10')的以及所述上轮廓(4)的相对位置；

其特征在于，所述上轮廓(4)包括自由边缘(14)，其中，所述第一分界轮廓(10、10')界定凹部(16)，所述自由边缘(14)至少部分地容纳在所述凹部中，所述自由边缘(14)和所述凹部(16)以这样的方式相互成形，即，在限制步骤之前，所述自由边缘在所述凹部内部具有间隙，并且其中，所述凹部(16)的嘴部相对于所述自由边缘(14)定向，使得在限制步骤之前，所述第一分界轮廓(10、10')钩在所述支撑元件(2)上，但能横向移动以调整所期望的横向滑动截面。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一分界轮廓(10、10')与所述上轮廓(4)形状配合地耦接至彼此。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述自由边缘沿着横向于所述主延伸方向(X)的方向在所述凹部内部具有间隙。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一分界轮廓(10')界定用于滑动地容纳第二电梯门的第二纵向凹槽(18)的边界(20)，所述方法包括以下步骤：

-将第二分界轮廓(22)放置在所述第一分界轮廓(10')旁边，使得所述第二分界轮廓的边界(24)限定所述第二纵向凹槽(18)的一部分；

-通过使所述第一分界轮廓的所述边界(20)和所述第二分界轮廓的所述边界(24)接近/远离来调整所述第二纵向凹槽(18)的横向滑动截面；

-一旦已获得期望的横向滑动截面，则限制所述第一分界轮廓(10')和所述第二分界轮廓(22)的相对位置。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一纵向凹槽(8)和所述第二纵向凹槽(18)的横向滑动截面能独立于彼此调整。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述上轮廓(4)以及所述第一分界轮廓(10、10')或所述第二分界轮廓(22)界定所述底槛(1、1')的可行走表面(26、26'、26")。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，限制步骤包括将所述第一分界轮廓(10、10')和所述第二分界轮廓(22)连接至所述支撑元件(2)的步骤。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，限制步骤包括将所述第一分界轮廓(10、10')和所述第二分界轮廓(22)焊接至所述支撑元件(2)的步骤。

9.根据权利要求4所述的方法，其中，所述上轮廓的所述边界面(6)和所述第一分界轮廓的所述边界面(12)和/或所述第一分界轮廓的所述边界(20)和所述第二分界轮廓的所述边界(24)相对于所述第一纵向凹槽(8)和/或所述第二纵向凹槽(18)的底表面(28、30)以入射的或正交的方式延伸。

10.一种电梯门的底槛(1、1')，包括：

-上轮廓(4)，沿着主延伸方向(X)延伸并限定用于能滑动地容纳电梯门的第一纵向凹槽(8)的至少一个边界面(6)；

-至少一支撑元件(2)，连接到所述上轮廓(4)；

-第一分界轮廓(10、10')，位于所述上轮廓(4)旁边，使得所述第一分界轮廓的边界面(12)界定所述第一纵向凹槽(8)的一部分；

所述第一纵向凹槽(8)的横向滑动截面通过限制所述第一分界轮廓(10、10')的以及所述上轮廓(4)的相对位置而以期望的方式调整；

其特征在于，所述上轮廓(4)包括自由边缘(14)，其中，所述第一分界轮廓(10、10')界定凹部(16)，所述自由边缘(14)至少部分地容纳在所述凹部中，所述自由边缘(14)和所述凹部(16)以这样的方式相互成形，即，所述自由边缘在所述凹部内部具有间隙，并且其中，所述凹部(16)的嘴部相对于所述自由边缘(14)定向，使得所述第一分界轮廓(10、10')钩在所述支撑元件(2)上，但能横向移动以调整所期望的横向滑动截面。

11.根据权利要求10所述的底槛，其中，所述第一分界轮廓(10、10')与所述上轮廓(4)形状配合地耦接至彼此。

12.根据权利要求10或11所述的底槛，其中，所述第一分界轮廓(10')界定用于滑动地容纳第二电梯门的第二纵向凹槽(18)的边界(20)，所述底槛(1')包括位于所述第一分界轮廓(10')旁边的第二分界轮廓(22)，使得所述第二分界轮廓(22)的边界(24)限定所述第二纵向凹槽(18)的一部分；

所述第二纵向凹槽(18)的横向滑动截面通过限制所述第一分界轮廓(10')和所述第二分界轮廓(22)的相对位置以期望的方式调整。

13.根据权利要求12所述的底槛，其中，所述上轮廓(4)以及所述第一分界轮廓(10、10')或所述第二分界轮廓(22)界定所述底槛(1、1')的可行走表面(26、26'、26")。

14.根据权利要求12所述的底槛，其中，所述上轮廓的所述边界面(6)和所述第一分界轮廓的所述边界面(12)和/或所述第一分界轮廓的所述边界(20)和所述第二分界轮廓的所述边界(24)相对于所述第一纵向凹槽(8)和/或所述第二纵向凹槽(18)的底表面(28、30)以入射的或正交的方式延伸。

15.根据权利要求10或11所述的底槛，所述底槛包括沿着或平行于所述主延伸方向(X)延伸的以轮廓的形式的单个支撑元件(2)。

16.根据权利要求10或11所述的底槛，其中，所述支撑元件(2)界定至少一个通过调节狭槽(46)，所述底槛(1、1')的锁定螺母(50)以能滑动的方式附接至提升轴，所述锁定螺母连接到能沿着所述通过调节狭槽(46)移动的滑动构件(52)。