CN107000358A - 用于将生物质物料馈送至处理过程的布置和系统 - Google Patents

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Abstract

根据本发明，一种用于将诸如一年生植物物料的木质纤维素生物质物料向水解或预水解过程馈送的馈送布置(20；40)包括至少一个输送装置(24、25；41)，用于将木质纤维素生物质物料向水解或预水解过程馈送；以及至少一个撕裂辊(27；47；47a、47b；77；87)，布置在离所述至少一个输送装置(24、25；41)预定距离处并设置有撕裂突起，所述至少一个撕裂辊(27；47；47a、47b；77；87)布置成与所述至少一个输送装置(24、25；41)具有预定距离，以撕破所输送物料的部分，进而提供基本上连续的物料流。

Description

用于将生物质物料馈送至处理过程的布置和系统
技术领域
本发明涉及使用包括诸如一年生植物的生物质物料的木质素生物质物料的水解和预水解过程的馈送布置和系统。
背景技术
高压或加压系统在水解和预水解过程中是典型的。因此，在例如预水解过程用的布置的处理布置中的待处理的包括一年生植物的纤维素生物质物料的馈送通常涉及在较高压力下的物料处理。在这种布置中，提供平稳且可靠的生物质物料的馈送以防止并避免例如不均匀的功耗和具有所谓的反吹流的问题是重要的。
根据现有技术解决方案，生物质物料经由诸如钉齿滚筒式给料器的馈送布置输送至处理过程并且进一步输送至将物料传送至处理过程的传送装置。
在典型现有技术馈送布置中，壳体布置有用于接收物料的上入口开口和用于将物料排放至传送器的下出口开口15。回转式转筒设置在壳体中以控制物料穿过壳体的输送和流动速率。在物料已经经过回转式转筒之后，物料通过下出口开口下落至料塞螺旋给料器。保持物料平稳且连续地流入处理过程是重要的。这在加压系统中是至关重要的。加压系统中的过程的示例是预水解过程。这种过程对流量变化敏感。物料从与壳体的上入口开口连接的垂直馈送槽或类似单元馈送至钉齿转筒式给料器。进入钉齿转筒式给料器的高效且平稳的平均物料流要求在运行期间该垂直馈送管完全充满物料。因此，当馈送管完全充满物料时，进入钉齿转筒式给料器的物料流将是平稳且连续的。回转式转筒运行以将物料以可控的方式通过壳体向出口开口馈送。在转筒的旋转过程中，物料被强迫通过壳体并且当物料的重量超过物料的粘结强度时离开转筒。
然而，如果物料的粘结强度增加，这在物料受压时可能发生，则可导致物料粘到转筒上并且以物料块而不是平稳物料流的形式离开转筒。这导致物料馈送至传送装置不连续，而这又带来了在传送装置内的变化功耗和馈送中断。
因此，存在对用于将诸如一年生植物的木质纤维素生物质物料馈送至处理过程的改进馈送布置以及用于将诸如一年生植物的木质纤维素生物质物料馈送至处理过程的方法的需求。
发明内容
本发明的目的是提供使用诸如一年生植物的木质纤维素生物质物料的水解和预水解过程的改进的加压馈送布置和系统。
本发明的另一目的是提供具有低密度的诸如一年生植物的木质纤维素生物质物料的水解和预水解过程的改进的加压馈送布置和系统。
本发明的又一目的是提供在高精确度下将诸如一年生植物的木质纤维素生物质物料平稳且连续地馈送至后续水解过程的改进的加压馈送布置和系统。
在本发明的上下文中，术语“料塞螺旋给料器”涉及包括螺旋器或类似旋转装置的给料器，并且该给料器能够以增加或保持的物料密度馈送或输送木质纤维素物料通过给料器，并且产生向给料器端部的木质纤维素物料的基本上气密和流体密封的料塞。例如，根据这种料塞螺旋给料器的实施例，给料器的圆形壳体的横截面面积和螺旋器直径沿馈送方向减小，从而在螺旋器与壳体之间产生逐渐减小的空间，并且因此导致向给料器的端部的木质纤维素物料的基本气密和流体密封的料塞。根据这种料塞螺旋给料器的另一实施例，给料器的圆形壳体的横截面面积保持不变，而螺旋器直径和螺旋器轴线沿馈送方向增大，从而在螺旋器与壳体之间产生逐渐减小的空间，并且因此导致向给料器的端部的木质纤维素物料的基本气密和流体密封的料塞。如技术人员意识到的，存在实现该目的并且因此包括在术语“料塞螺旋给料器”的定义内的给料器的其它实施例。
此外，在例如WO 2013126007中描述了可用于本发明的强制馈送螺旋器。
根据本发明的一方面，提供了一种将诸如一年生植物物料的木质纤维素生物质物料馈送至水解或预水解过程或向水解或预水解过程馈送的馈送布置。馈送布置包括用于将生物质物料向水解或预水解过程输送的至少一个输送装置以及布置在离至少一个输送装置预定距离处的至少一个撕裂辊。撕裂辊设置有撕裂突起并且布置成与至少一个输送装置具有预定距离，以撕破所输送物料的部分，进而提供基本上连续的平均物料流量。
根据本发明的另一方面，提供了一种将诸如一年生植物物料的木质纤维素生物质物料馈送至水解或预水解过程或向水解或预水解过程馈送的馈送系统。该系统包括馈送布置，该馈送布置包括用于将生物质物料向水解或预水解过程输送的至少一个输送装置以及布置成连接到至少一个输送装置的至少一个撕裂辊。撕裂辊设置有撕裂突起并且布置成与至少一个输送装置具有预定距离，以撕破所输送物料的部分，进而提供基本上连续的平均物料流量。强制馈送螺旋器联接到馈送布置以接收从馈送布置的出口开口排放的生物质物料，其中，强制馈送螺旋器布置成将生物质物料输送至水解或预水解过程或向水解或预水解过程输送。
本发明基于以下认识：通过将回转式撕裂辊或研磨辊布置成与输送装置相邻或离输送装置预定距离，可以抑制物料以块状馈送至例如强制馈送螺旋器和/或料塞螺旋给料器的后续过程，这经常发生。撕裂辊有效地防止物料块形成，并且相反地粉碎物料以向强制馈送螺旋器和/或料塞螺旋给料器提供平稳且连续的物料流。
根据本发明的实施例，输送装置的速度由具有可变速度的第一电机控制，其中，至少一个撕裂辊的旋转由具有可变速度的第二电机控制，并且其中至少一个撕裂辊的速度独立于输送装置的速度可变。
在其中本发明在包括传送带的系统中实施的实施例中，本发明基于以下认识：通过将回转式撕裂辊或研磨辊布置成与传送带的排放端相邻和/或在传送带的输送装置侧上方，可以抑制物料以块状馈送至例如强制馈送螺旋器和/或料塞螺旋给料器的后续过程，这经常发生。撕裂辊或多个撕裂辊有效地防止物料块形成，并且相反地粉碎物料以向例如强制馈送螺旋器和/或料塞螺旋给料器提供平稳且连续的物料流。
在其中本发明在包括转筒式给料器的系统中实施的实施例中，本发明基于以下认识：通过将回转式撕裂辊或研磨辊布置在回转式转筒下方和出口开口上方，可以抑制物料以块状馈送至强制馈送螺旋器和/或料塞螺旋给料器，这经常发生。撕裂辊有效地防止物料块在转筒上形成，并且相反地粉碎被收集在转筒上的物料以向例如强制馈送螺旋器和/或料塞螺旋给料器提供平稳且连续的物料流。
在本发明的优选实施例中，馈送布置有关地用于对其馈送布置提出特殊要求的加压处理过程。术语加压意味着处理过程中的压力超过大气压力。当将诸如一年生植物物料的木质纤维素生物质物料馈送至加压处理过程时，馈送布置必须适应，使得高压物料或高压流从处理过程的回流被避免或至少最小化。在这种应用中，最重要的是，料塞螺旋给料器中的物料被完全压缩并且以平稳流恒定地馈送至料塞螺旋给料器以使高压物料或高压流沿错误方向、即相对于生物质物料的馈送方向向后行进的风险最小化。本发明以高精确度提供平稳且连续的物料馈送至强制馈送螺旋器和/或料塞螺旋给料器，由此允许料塞螺旋给料器中的物料在运行期间被完全压缩。
根据本发明的实施例，馈送布置的转筒布置成相对于彼此协同旋转，并且由此将物料向下输送。在实施例中，第一转筒和第二转筒适于能够以与产物流量有关的可变速度旋转。
根据本发明的实施例，撕裂辊适于能够以与产物流量有关的可变速度旋转。撕裂辊的速度和转筒的速度独立于彼此可变。
根据本发明的实施例，诸如料塞螺旋给料器的强制馈送螺旋器布置成基本上垂直于例如钉齿转筒式给料器的馈送布置，这意味着，其各自馈送方向基本上相互垂直。在本发明的一个实施例中，钉齿转筒式给料器布置成将物料从上方馈送至料塞螺旋给料器，即相对于其馈送方向，横向馈送至料塞螺旋给料器中。
根据本发明的实施例，料塞螺旋给料器适于能够以与由馈送布置设定的产物流量有关的可变速度旋转。在其它实施例中，料塞螺旋给料器适于保持在恒定速度，该恒定速度选择成使得料塞螺旋给料器具有低于由馈送布置设定的产物流量的预定填充度。
根据本发明的实施例，撕裂辊布置成使得撕裂突起的外部在离第一转筒的外表面第一预定距离处且在离第二转筒的外表面第二预定距离处。根据实施例，突出钉齿设置在第一转筒和第二转筒的外表面上。在实施例中，第一距离和第二距离分别等于或小于第一转筒和第二转筒的半径，并且优选地分别等于或小于第一转筒和第二转筒的半径的一半。进一步的，转筒的钉齿的尖端与撕裂辊的外部之间的最小距离优选地为1cm。
根据本发明的实施例，撕裂辊的半径小于第一转筒的半径和第二转筒的半径。撕裂辊的半径限定为辊自身(没有撕裂突起)的半径，并且第一转筒的半径和第二转筒的半径限定为第一/第二转筒自身(没有任何突出钉齿)的半径。在其它实施例中，撕裂辊的半径限定于撕裂突起的外端或外部，并且第一转筒的半径和第二转筒的半径限定于突出钉齿的外端。在两种情况下，撕裂辊的半径小于第一转筒和第二转筒的半径。这是有利的，因为其允许撕裂辊放置成靠近第一转筒和第二转筒以有效地撕破所输送物料的部分，进而提供基本上连续的平均物料流量。
根据本发明的实施例，输送装置为传送带。在实施例中，提供了两个撕裂辊，其中第一撕裂辊布置在传送带的输送侧上方以撕破所输送物料的部分，并且第二撕裂辊布置在传送带的排放端以撕破正从传送带排放的物料的部分。在实施例中，至少一个撕裂辊的旋转由具有可变速度的电机控制，并且其中至少一个撕裂辊的速度独立于输送装置的输送速度可变。
根据本发明的实施例，布置在传送带的排放端的第一撕裂辊的外部布置在离传送带的排放端预定距离处，其中该距离在与传送带上的所输送生物质物料层或垫的厚度或高度有关的范围内。优选地，该范围在所输送物料层的高度的0.5倍和所输送物料层的高度的1.5倍之间，或至少50mm。
根据本发明的实施例，布置在传送带的输送侧上方的第二撕裂辊的外部布置在离传送带预定距离处，其中该距离在与传送带上的所输送生物质物料层或垫的厚度或高度有关的范围内。优选地，该范围在所输送物料层的高度的0.5倍和所输送物料层的高度的1.5倍之间，或至少50mm。
根据本发明的装置的另外有利实施例和本发明的另外优点从实施例的详细描述中显现。
在上文中，已经描述了用于将木质纤维素生物质物料向水解或预水解过程馈送的布置和系统。从这个措辞中可以理解，布置和系统适合于将木质纤维素生物质物料向水解或预水解过程馈送，即沿这种过程的方向馈送，但不一定直接馈送至该过程。因此，生物质物料可馈送至预水解过程、水解过程/反应器本身，乃至水解过程/反应器下游的另一过程。
附图说明
现在为了示例目的将借助实施例并参见附图来更详细地描述本发明，在附图中：
图1是本发明可布置在其中的馈送布置的示意局部剖视图；
图2是根据本发明的馈送布置的实施例的示意侧视图；
图3是根据本发明的馈送系统的实施例的示意侧视图；
图4是根据本发明的馈送布置的另一实施例的示意侧视图；
图5是根据本发明的馈送布置的又一实施例的示意侧视图；
图6是撕裂辊和回转式转筒的示意详图；
图7是根据本发明的撕裂辊的又一实施例的示意图；
图8a是根据本发明的撕裂辊的另一实施例的示意图；
图8b是图8a所示的撕裂辊实施例的剖视图。
具体实施方式
在附图中，类似或相应的元件用相同的附图标记标示。
为了本公开的目的，术语纵向是指本体、部件或元件沿其具有最大延伸的方向。此外，当术语纵向与螺旋轴线结合使用时，纵向轴线与螺旋的旋转轴线一致。
首先参照图1,将讨论本发明可布置或实施在其中的馈送布置。钉齿转筒式给料器10包括壳体12，壳体12具有用于接收物料的上入口开口14和用于将物料排放到料塞螺旋给料器17的下出口开口15。回转式转筒18设置在壳体12中以控制物料穿过壳体的输送和流量。在物料已经经过回转式转筒之后，物料通过下出口开口下落至料塞螺旋给料器。物料从与壳体12的上入口开口连接的垂直馈送槽或类似单元馈送至钉齿转筒式给料器。进入钉齿转筒式给料器的高效且平稳的物料流要求在运行期间该垂直馈送管完全充满物料。因此，当馈送管完全充满物料时，进入钉齿转筒式给料器的物料流将是平稳且连续的。回转式转筒运行以将物料以可控的方式通过壳体向出口开口馈送。
图2是示出根据本发明的示例性实施例的馈送布置实例的示意剖视侧视图。用于将诸如一年生植物物料的木质纤维素生物质物料馈送至例如预水解过程的处理过程的馈送布置20包括壳体21，壳体21设置有用于接收生物质物料的上入口开口22和用于排放生物质物料的下出口开口23。生物质物料借助馈送槽(未示出)或类似结构馈送至入口开口22。馈送管可垂直地布置，以允许物料通过入口开口22落入馈送布置20中。优选地，馈送管完全充满物料，由此提供进入馈送布置20的平稳且连续的物料流。
第一回转式转筒24和第二回转式转筒25布置壳体21中。第一转筒24布置成沿第一旋转方向R1回转或旋转，而第二转筒25布置成沿第二旋转方向R2回转或旋转。第一转筒24和第二转筒25布置成相对于彼此协同旋转，并且由此通过第一和第二转筒24、25的旋转，将生物质物料穿过壳体21向出口开口23输送(在图2中，沿向下方向)。在本发明的实施例中，第一和第二回转式转筒24、25的旋转速度由具有可变速度的电机26控制。优选地，第一和第二转筒24、25的旋转速度使用电机26来控制。
至少一个撕裂辊27布置在分别离第一和第二回转式转筒24、25预定距离d1和d2处。撕裂辊27设置有撕裂突起70并且布置成与至少一个输送装置具有预定距离，以撕破所输送物料的部分，进而提供基本上连续的物料流量。
如可在图2和3中看到的，撕裂辊27的半径小于第一转筒24的半径和第二转筒25的半径。根据本发明的实施例，撕裂辊27布置成使得撕裂突起70(参见图6)的外部在离第一转筒24的外表面74(参见图6)第一最近预定距离d1处且在离第二转筒25的外表面75第二预定距离d2处。根据实施例，突出钉齿66设置在外表面74、75上。
在实施例中，第一距离d1和第二距离d2分别等于或小于第一转筒的半径RA1和第二转筒的半径RA2，即，d1,d2≤RA1＝RA2，并且优选地分别等于或小于第一转筒的半径RA1和第二转筒的半径RA2的一半，即d1,d2≤0.5xRA1＝RA2。进一步地，钉齿66的尖端与撕裂辊27的外部70之间的最小距离优选地为1cm。
如可在图6看到的，撕裂辊27的半径RA3小于第一转筒24的半径RA1和第二转筒25的半径RA2。
如可在图6中看到的，撕裂辊27设置有成形为突出刀的切削元件70。其它可想到的切削元件成形为图7所示的布置在撕裂辊77上的切削圆盘79。具有切削元件的撕裂辊对切削例如一年生植物非常有效。这种撕裂辊也可以在较高速度下运行。
根据本发明的实施例，撕裂辊27的旋转速度由具有可变速度的电机28控制。
在本发明的实施例中，撕裂辊27的旋转速度可以独立于第一和第二转筒24、25的旋转速度变化。
在本发明的实施例中，馈送布置20布置成将物料馈送至馈送系统50中的料塞螺旋给料器30，参见图3。料塞螺旋给料器30和馈送布置20优选地布置成相互垂直，即料塞螺旋器的旋转轴线垂直于馈送布置20的馈送方向。
料塞螺旋给料器30布置成以可变速度旋转，其中料塞螺旋给料器的速度独立于转筒24、25和撕裂辊27运行。
在本发明的实施例中，馈送布置20为所谓的钉齿转筒式给料器。转筒24、25设置有用于以可控的方式输送物料的突出钉齿29，例如圆柱形钉齿。钉齿转筒式给料器被认为是控制生产能力的系统的“加速器”。钉齿转筒式给料器确保足够物料量供应到料塞螺旋给料器。
参照图3，将描述根据本发明的馈送系统。系统50包括如上面参照图2描述的馈送布置20。
馈送布置20的出口开口23联接到强制馈送螺旋器50，在本实例中为料塞螺旋给料器，以将生物质物料馈送至料塞螺旋给料器30。料塞螺旋给料器30通过料塞螺旋器32的旋转将物料输送至处理过程。料塞螺旋器32布置在细长圆筒形壳体31中。
在本发明的本实施例中，馈送布置为钉齿转筒式给料器20。钉齿转筒式给料器布置成提供预定速率的物料流，即产物流，这通过第一和第二转筒24、25与研磨辊或撕裂辊27之间的协作来实现。料塞螺旋器32的旋转速度接着根据预定速率的物料流设定，以获得料塞螺旋给料器30中的物料的预定密度增加。如果产物流增加，则料塞螺旋器32的旋转速度必须增加以保持料塞螺旋给料器30中的相同密度。如果料塞螺旋器32的旋转速度保持而产物流增加，则密度将增加。通过增加料塞螺旋给料器中的物料密度，一年生物料的基本上气密且流体密封的料塞流通过料塞螺旋给料器30产生。
如上所述，转筒24、25设置有用于以可控的方式输送物料的突出钉齿66，例如圆柱形钉齿。钉齿转筒是给料器被认为是控制生产能力的系统的“加速器”。钉齿转筒式给料器确保足够物料量供应到料塞螺旋给料器。
根据本发明的实施例，撕裂辊27的旋转速度由具有可变速度的电机28控制。
在本发明的实施例中，撕裂辊27的旋转速度可以独立于第一和第二转筒24、25的旋转速度变化。
将参照图4和图5描述本发明的另外实施例。用于将生物质物料馈送至例如预水解过程的处理过程的馈送布置40包括输送带或传送带41，其具有用于接收生物质物料的接收端42和用于排放生物质物料的排放端43。传送带41由具有可变速度的电机46控制，以提供平稳且连续的物料流。在本发明的实施例中，馈送布置40布置成将物料馈送至布置在传送带41下游的馈送系统60中的料塞螺旋给料器61，参见图4和图5。料塞螺旋给料器61和馈送布置40可布置成相互垂直，即料塞螺旋器61的旋转轴线垂直于馈送布置40的馈送方向F。料塞螺旋给料器61布置成以可变速度旋转，其中料塞螺旋给料器的速度独立于传送带41运行。
在图4所示的本发明的实施例中，研磨辊或撕裂辊47布置在传送带41的排放端43以撕破正从传送带41排放的生物质物料的部分。撕裂辊47由具有可变速度的电机48控制，其中，撕裂辊47的旋转独立于传送带41的传送速度可变。
在本发明的实施例中，撕裂辊47的外部布置在离传送带41的排放端43预定距离d3处。在实施例中，距离d3在与传送带4上的所输送生物质物料层或垫的厚度或高度有关的范围内。在实施例中，范围在所输送物料层的高度(例如，层的平均厚度)的0.5倍和所输送物料层的高度(例如，层的平均厚度)的1.5倍之间，或至少50mm。
在图5所示的本发明的另一实施例中，第一撕裂辊47a布置在传送带41的排放端42以撕破正从传送带41排放的生物质物料的部分，进而获得平稳物料流。第二撕裂辊47b布置在传送带41的输送侧上方，以提供生物质物料在传送带41上的均匀分布。
撕裂辊47a和47b由具有可变速度的电机48控制，其中，撕裂部48的旋转独立于传送带41的传送速度可变。
在本发明的实施例中，第一撕裂辊47a布置在离传送带41的排放端43第一预定距离d3处。在实施例中，距离d3在与在传送带41上的所输送生物质物料层或垫的厚度或高度有关的范围内。在实施例中，范围在所输送物料层的高度(例如，层的平均厚度)的0.5倍至所输送物料层的高度(例如，层的平均厚度)的1.5倍之间，或至少50mm。
第二撕裂辊47b布置在离传送带41第二预定距离d4处，该第二预定距离d4在与传送带41上的所输送生物质物料层或垫的厚度或高度有关的范围内。在实施例中，范围在所输送物料层的高度(例如，层的平均厚度)的0.5倍至所输送物料层的高度(例如，层的平均厚度)的1.5倍之间，或至少50mm。
撕裂辊47a、47b可设计为图6所示的撕裂辊6，并且如可在图6中看到的，撕裂辊27设置有成形为突出刀的切削元件。其它可想到的切削元件成形为如图7所示的切削圆盘79。
将参照图8a和8b讨论根据本发明的撕裂辊的另一实施例。撕裂辊87设置有突出钉齿或长钉89。
本发明不应被认为限于所示实施例，但可由本领域技术人员以很多方式进行修改和替换，而不脱离所附权利要求的范围。

Claims (12)

1.一种用于将诸如一年生植物物料的木质纤维素生物质物料向水解或预水解过程馈送的馈送布置(20；40)，所述馈送布置(20；40)包括：
至少一个输送装置(24、25；41)，用于将所述木质纤维素生物质物料向所述水解或预水解过程馈送；
至少一个撕裂辊(27；47；47a、47b；77；87)，布置在离所述至少一个输送装置(24、25；41)预定距离处并设置有撕裂突起，所述至少一个撕裂辊(27；47；47a、47b；77；87)布置成与所述至少一个输送装置(24、25；41)具有预定距离，以撕破所输送物料的部分；
壳体(21)，设置有用于接收所述生物质物料的上入口开口(22)和用于排放所述生物质物料的下出口开口(23)；
其中，所述至少一个输送装置包括布置在所述壳体(21)中的第一和第二回转式转筒(24、25)，所述第一转筒(24)沿第一旋转方向(R1)回转而所述第二转筒(24)沿第二旋转方向(R2)回转，以输送所述生物质物料，其中所述第一和第二转筒(24、25)设置有突起，并且其中所述第一和第二转筒(24、25)布置成相对于彼此协同旋转；并且
其中所述至少一个撕裂辊(27；77；87)布置在沿所述生物质物料的馈送方向观察在所述第一和第二转筒(24、25)下方的所述壳体中，其中所述至少一个撕裂辊布置成撕破由所述第一和第二转筒(24、25)输送的所述物料的部分以将所述物料输送至所述出口开口(23)。
2.如权利要求1所述的馈送布置(20；40)，其特征在于，所述输送装置(24、25；41)的速度由具有可变速度的第一电机(26；46)控制，其中，所述至少一个撕裂辊(27；47；47a、47b；77；87)的旋转由具有可变速度的第二电机(28；48)控制，并且其中所述至少一个撕裂辊(27；47；47a、47b；77；87)的速度独立于所述输送装置(24、25；41)的速度可变。
3.如权利要求1或2所述的馈送布置(20)，其特征在于，所述撕裂辊(27；77)布置在所述壳体的所述出口开口上方并且在所述第一转筒(24)与所述第二转筒(25)之间的辊隙下方。
4.如前述权利要求中任一项所述的馈送布置(20)，其特征在于，所述第一和第二回转式转筒(24、25)的旋转速度由具有可变速度的第一电机(26)控制，其中所述撕裂辊(27；77；87)的旋转由具有可变速度的第二电机(28)控制，并且所述撕裂辊(27；77；87)的速度独立于所述第一和第二回转筒(24、25)的旋转速度可变。
5.如前述权利要求中任一项所述的馈送布置(20)，其特征在于，所述撕裂辊(27；77)布置成使得所述撕裂辊(27；77)的外部位于离所述第一转筒(24)的外表面(74)第一预定距离(d1)且离所述第二转筒(25)的外表面(75)第二预定距离(d2)处。
6.如权利要求5所述的馈送布置(20)，其特征在于，所述第一预定距离(d1)等于或小于所述第一转筒(24)的半径(RA1)并且所述第二预定距离(d2)等于或小于所述第二转筒(25)的半径(RA2)，并且优选地，分别等于或小于所述第一和第二转筒(24、25)的半径(RA1、RA2)的一半。
7.如前述权利要求中任一项所述的馈送布置(20；40)，其特征在于，所述撕裂辊(27；47；47a、47b；77；87)的所述撕裂突起是切削元件。
8.如前述权利要求中任一项所述的馈送布置(20；40)，其特征在于，所述撕裂辊(27；47)的半径小于所述第一转筒(24)的半径(RA1)和所述第二转筒(25)的半径(RA2)。
9.一种用于将诸如一年生植物物料的木质纤维素生物质物料向水解或预水解过程馈送的馈送系统(50；60)，包括：
如前述权利要求中的任一项所述的馈送布置，包括至少一个输送装置(24、25；41)，用于将所述木质纤维素生物质物料向所述水解或预水解过程馈送，以及至少一个撕裂辊(27；47；47a、47b；77；87)，布置成连接到所述至少一个输送装置()并设置有撕裂突起()，其中所述至少一个撕裂辊(27；47；47a、47b；77；87)布置成与所述至少一个输送装置(24、25；40)具有预定距离，以撕破所输送物料的部分；以及
强制馈送螺旋器(30)，联接到所述馈送布置(20)以接收从所述馈送布置(20)的出口开口排放的生物质物料，其中所述强制馈送螺旋器(30)布置成将所述生物质物料向所述水解或预水解过程输送。
10.如权利要求9所述的馈送系统，其特征在于，所述强制馈送螺旋器为布置成将所述生物质物料向所述水解或预水解过程输送的料塞螺旋给料器。
11.如权利要求10所述的馈送系统，其特征在于，还包括布置成从所述强制馈送螺旋器接收所述生物质物料的料塞螺旋给料器，其中所述料塞螺旋给料器布置成将所述生物质物料输送至所述水解或预水解过程。
12.如权利要求10或11所述的馈送系统，其特征在于，还包括水解所述木质纤维素生物质物料的反应器，联接到所述料塞螺旋给料器以接收所述生物质物料。
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