CN106999945B - 涂层去除系统 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于涂层移除的系统的多个实施例。在一个实施例中，提供一种将涂层材料从另一材料移除的系统，所述系统包括：分段料斗；功能性地连接所述分段料斗至去膜机的第二提升机；具有去膜机槽和至少一个定向在所述去膜机槽内的旋转刀片的去膜机，其中所述至少一个旋转刀片能够横向和纵向地平移；具有倾卸料斗和回收槽的筛网工位；清洗器；烘干机；吸引器；大型废水压滤机；至少一个工艺用水压滤机；卫生用水过滤器；分段槽；热水器；以及工艺化学制品供给系统。

Description

涂层去除系统
相关申请的交叉引用
本申请要求2014年8月19日提交的62/039,269号美国临时专利申请的优先权，以全文引用的方式并入本文中。
背景技术
许多产品，包括生活消费品、技术设备、食品工业容器等包括部分被油墨镀、上漆、粘、染、覆盖，或被涂有另一材料的可回收高分子材料。生活消费品的示例可以包括玩具、家居用品、厨房产品等。技术设备的示例可以包括光碟，数字视频光碟等。食品工业容器可以包括食品容器、饮料容器等。镀层材料可以包括金属，包括用于电子媒体、装饰物品等的电镀材料。涂漆材料可以包括通常在产品中用于装饰、上色、打标签、做标记、区分等的油漆。胶粘材料可以包括胶水、胶合剂、粘合剂等。墨水可以包括用于提供标签、信息、标记、区分等的常用墨水。
被涂上涂层材料的可回收高分子材料由于另一材料的存在可能不易于回收利用。涂层材料可以被分为可回收或不可回收。为了实现高分子材料、涂层材料或两者的回收，涂层材料可能需要将从高分子材料处移除。为回收高分子材料，将涂层材料从高分子材料处进行物理移除可能如果不是很难，至少是不现实。因此，被涂覆的高分子材料可能会被丢弃而不是被回收，仅仅因为这些材料的回收可能不划算。
作为选择，可期望因为任意原因移除某一材料的涂层，而不受限于回收任何一种材料。
需要一种用于将涂层从材料移除的系统，包括一种可回收的材料。
发明内容
在一个实施例中，提供一种用于将涂层材料从另一材料移除的系统，系统包括：分段料斗；功能性地连接分段料斗至去膜机的第二提升机；具有去膜机槽和至少一个定向在去膜机槽内的旋转刀片的去膜机，其中所述至少一个旋转刀片能够横向和纵向地平移；具有倾卸料斗和回收槽的筛网工位；清洗器；烘干机；吸引器；大型废水压滤机；至少一个工艺用水压滤机；卫生用水过滤器；分段槽；热水器；和工艺化学制品供给系统。
在另一实施例中，提供一种用于将涂层材料从另一材料移除的系统，所述系统包括：分段料斗；功能性地连接分段料斗至去膜机的第二提升机；具有去膜机槽和至少一个定向在去膜机槽内的旋转刀片的去膜机；具有倾卸料斗，回收槽和脱水筛网的筛网工位，其中所述倾卸料斗和回收槽由斜对角延伸的墙体彼此分离；清洗器；烘干机；吸引器；大型废水压滤机；至少一个工艺用水压滤机；卫生用水过滤器；分段槽；热水器；和工艺化学制品供给系统。
在另一实施例中，提供一种用于将涂层材料从另一材料移除的系统，所述系统包括：分段料斗；功能性地连接分段料斗至去膜机的第二提升机；具有去膜机槽和至少一个定向在去膜机槽内的旋转刀片的去膜机，其中所述至少一个旋转刀片能够横向和纵向地平移；具有倾卸料斗和回收槽的筛网工位；清洗器；烘干机；吸引器；大型废水压滤机；至少一个工艺用水压滤机；卫生用水过滤器；水分离系统；分段槽；热水器；和工艺化学制品供给系统。
在另一实施例中，提供一种用于将涂层材料从另一材料移除的系统，所述系统包括：分段料斗；功能性地连接分段料斗至去膜机的第二提升机；具有去膜机槽和至少一个定向在去膜机槽内的旋转刀片的去膜机；具有倾卸料斗，回收槽和脱水筛网的筛网工位，其中所述倾卸料斗和回收槽由斜对角延伸的墙体彼此分离；清洗器；烘干机；吸引器；大型废水压滤机；至少一个工艺用水压滤机；卫生用水过滤器；水分离系统；分段槽；热水器；和工艺化学制品供给系统。
附图说明
并入并组成说明书一部分的附图示出了多种示例系统和配置，仅用于示出多种示范实施例。图中，相同的元件具有相同的附图标记。
图1示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的透视图。
图2示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的平面图。
图3示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的侧视图。
图4示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的另一侧视图。
图5示出了去膜机2018的截面图。
图6A示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图6B示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图7A示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图7B示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图8A示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图8B示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图8C示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图9A示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图9B示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图10A示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图10B示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图11A示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图11B示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图12A示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图12B示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图13A示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图13B示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图14A示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图14B示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图15A示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图15B示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图15C示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统控制屏幕视图的局部视图。
图16示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的透视图。
图17示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的平面图。
图18示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的侧视图。
图19示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的另一侧视图。
具体实施方式
图1示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的透视图。
系统1000可以包括装载工位1002。装载工位1002可以配置为接收被引入系统1000的涂层材料。涂层材料可以包括高分子基质。涂层材料可以包括高分子膜。涂层材料可以包括碎裂的高分子膜。涂层材料可以包括多张高分子膜。涂层材料可以分解为比原形态更小，更易管理的片。涂层材料可以是呈薄片状的、压碎的、碎裂的、切取的、磨过的等的至少一种处理。涂层材料可以被处理成0.5mm至20.0mm左右大小的小颗粒。涂层材料可以被处理成1.0mm至10.0mm左右大小的小颗粒。涂层材料可以被处理成4.0mm和8.0mm左右大小的小颗粒。涂层材料可以小于0.5mm，大于20.0mm，或包括在列举范围之内或之外各种大小的颗粒。涂层材料可以被分成全部相同或相似类型、构成、性质等等的涂层材料。
涂层材料可以被任意各种材料覆盖，包括例如：镀层、油漆、粘合剂、染料、墨水、标签等等。涂层材料可以覆盖在至少一个表层上。涂层材料可以覆盖在多个表层上。
装载工位1002可以包括装载设备1004。装载设备1004可以配置为将涂层材料引入系统1002。装载设备1004可以配置为将涂层材料容器装载或倾卸进系统1002。装载设备1004可以包括多种设备中的任意一种，包括箱型倾卸器。装载设备1004可以包括Gaylord箱型倾卸器。
涂层材料可以在容器1006内被引入进系统1000和装载工位1002。容器1006可以包括任何箱、袋、板条箱、托盘或其他能盛有涂层材料的容器。容器1006可以是Gaylord箱。
装载工位1002可以包括装载料斗1008。装载料斗1008可以配置为接收被引入装载工位1002的涂层材料。装置设备1004可以将容器1006的内容物倾卸入装载料斗1008。装载料斗1008可以从顶部重力灌输涂层材料并有选择性地允许从其底部、侧面等等流出。
装载设备1004和装载料斗1008中至少有一个可以包括配置为测量指定批次被引入的涂层材料的重量或质量的刻度。装载设备1004和装载料斗1008中的至少一个可以包括配置为限制指定批次被引入的涂层材料的重量或质量的刻度。
装载工位1002可以包括第一提升机1010。第一提升机1010可以是配置为在第一点接收涂层材料并将涂层材料传输至第一点上方的第二点的斗式提升设备。第一提升机1010可以是任何提升设备，包括斗式提升机、螺旋提升机、带式提升机等等。装载料斗1008和分段料斗1012可以由第一提升机1010功能性地连接。
装载工位1002可以包括分段料斗1012。第一提升机1010可以配置为将涂层材料从装载料斗1008运输至分段料斗1012。分段料斗1012可以配置为接收被引入装载工位1002的涂层材料。分段料斗1012可以从顶部重力灌输至涂层材料并有选择性地被允许从其底部、侧面等等流出。分段料斗1012可以包括刻度配置为测量指定批次被引入的涂层材料的重量或质量。分段料斗1012可以包括刻度配置为限制指定批次被引入的涂层材料的重量或质量。
卸载系统1014可以与分段料斗1012功能性地连接以使得涂层材料有选择性地从分段料斗1012卸载。如果引入分段料斗1012的涂层材料比预期的还要多，分段料斗1012可以至少部分地卸载。在紧急情况下，分段料斗1012可以至少部分卸载。如果需要对系统1000、装载工位1002或分段料斗1012实施维护，分段料斗1012可以至少部分卸载。卸载系统1014可以包括传送机配置为接收来自分段料斗1012的涂层材料。卸载系统1014可以包括配置为从分段料斗1012接收涂层材料的输送机。卸载系统1014可以包括任何配置为运输材料的设备，包括例如传送带、螺旋钻等。卸载系统1014可以将材料存放至容器1016。容器1016可以包括任何箱、袋、板条箱、托盘或其他能盛有涂层材料的容器。容器1016可以是Gaylord箱。系统1000和/或分段料斗1012可以包括在通过第一提升机1010向分段料斗1012装载涂层材料期间防止涂层材料通过卸载系统1014从分段料斗1012卸载的控制。
系统1000可以包括去膜机1018。去膜机1018可以包括配置为接收涂层材料的槽。去膜机1018可以包括配置为接收液体的槽，如水。液体可以是加热液体。液体可以被加热至82℃(180°F)到大约93℃(200°F)之间。去膜机1018可以包括配置为接收去膜化学制品的槽。去膜机1018可以包括配置为接收至少两种涂层材料、液体和去膜化学制品的混合的槽。去膜机1018可以包括配置为接收包括涂层材料和液体，以及可选地包括去膜化学制品的浆体的槽。去膜机1018可以接收涂层材料并将其与液体混合以除去涂层材料。去膜机1018可以接收涂层材料并将其与液体以及至少一种去膜化学制品混合以除去涂层材料。去膜机1018可以接收涂层材料浆体并在高剪条件下将其混合以便实现涂层材料的涂层的移除。
去膜机1018可以包括可以是首先装载加热液体，诸如热水的槽。颗粒形态的涂层材料可以被添加至去膜机1018槽以及加热液体。最后，任何必须的化学制品可以被添加至去膜机1018槽内的混合物。
去膜机1018可以包括至少一个伸入槽的旋转刀片。去膜机1018可以包括两个旋转刀片。去膜机1018可以包括三个旋转刀片。
去膜机1018可以包括多个不同直径的旋转刀片。去膜机1018可以包括第一个直径大约81.3cm(32.0in)的旋转刀片。去膜机1018可以包括第二个旋转刀片和第三个旋转刀片，各自直径大约71.1cm(28.0in)。去膜机1018可以包括任意直径的旋转刀片。一个或多个旋转刀片可以有任意直径。
去膜机1018可以包括配置为将旋转刀片延伸至槽中的带轴旋转刀片。至少一个旋转刀片可以配置为在水平方向上相对槽移动。至少一个旋转刀片可以配置为在水平方向上相对槽平移达大约45.7cm(18.0in)。至少一个旋转刀片可以配置为在垂直方向上相对槽移动。至少一个旋转刀片可以配置为在垂直方向上相对槽平移达大约121.9cm(48.0in)。一个或多个旋转刀片可以配置为垂直地或水平地移动任意距离。
至少一个旋转刀片在槽内部垂直地和/或水平地相对运动可以改变槽内部涂层材料浆体所经历的混合漩涡。取决于涂层材料和涂层材料浆体的性质、尺寸、数量和混合度，至少一个旋转刀片可以在槽内部垂直地或水平地相对移动以获得预期的混合漩涡。
去膜机1018可以包括功能性地连接至一个或多个旋转刀片以使一个或多个旋转刀片实现旋转的至少一个发动机。去膜机1018可以包括功能性地连接至一个或多个旋转刀片的每一个以使一个或多个旋转刀片实现旋转的至少一个发动机。所述至少一个发动机可以包括大约300hp的马力。所述至少一个发动机可以有任意马力。去膜机1018可以包括变频驱动。去膜机1018可以包括功能性地连接至一个或多个旋转刀片的变频驱动。变频驱动可以许可调节一个或多个旋转刀片中至少一个的RPM。系统1000可以从至少一个发动机收集数据，包括转矩，并必要时可以调节一个或多个旋转刀片的RPM以实现涂层材料浆体的适当混合。
去膜机1018可以包括在其槽侧边的检视口。检视口直径可以为大约5.1cm(2.0in)，长度15.2cm(6.0in)以许可系统1000的操作员获取去膜机1018内涂层材料浆体的样本。必要时检视口可以包括任意规模以获取去膜机1018内涂层材料浆体的样本。
去膜机1018可以包括包括至少一个发动机的驱动系统1020。驱动系统1020可以至少配置一个致动器以实现一个或多个旋转刀片水平地或垂直地相对于槽运动。
去膜机1018可以包括第二提升机1024。第二提升机1024可以是斗式提升设备，配置为在第一点接收涂层材料并将涂层材料传输至第一点上方的第二点。第二提升机1024可以是任何提升机设备，包括斗式提升机、螺旋提升机、带式提升机等。第二提升机1024可以将涂层材料从分段料斗1012传送至去膜机1018。系统1000和/或分段料斗1012可以包括在通过第一提升机1010将涂层材料装载至分段料斗1012期间防止涂层材料通过第二提升机1024从分段料斗1012传输至去膜机1018的控制。第二提升机1024可以功能性地将分段料斗1012连接到去膜机1018。
系统1000可以包括筛网工位1026。在去膜机1018内对涂层材料的成功和/或合规的去膜之后，被去膜的浆体可以被传输至筛网工位1026。该传输可以被称为“泵送”。在去膜机1018内一旦成功和/或合规的去除涂层材料，被去膜的浆体，其可以是液体，被去膜材料，涂层以及可选的至少一种化学制品的混合物，可以被传输至筛网工位1026。去膜浆体可以被引入脱水筛1028。传输管1029可以实现去膜浆体从去膜机1018传输至脱水筛1028。去膜浆体可以从去膜机1018泵送至脱水筛1028。脱水筛1028可以垂直朝向位于分割槽上方，有一斜对角延伸的墙体分隔为上部分槽和下部分槽。上部分可以是倾卸料斗1030而下部分可以是回收槽1032。实际上，去膜浆体可以被引入脱水筛1028，其中至少部分来自去膜浆体的工艺液体可以被分离出去膜浆体。将倾斜料斗1030从回收槽1032处分离的斜对角延伸墙体可以包括配置为取得倾卸料斗1030中至少部分去膜材料，同时允许至少部分涂层和任意液体和/或化学制品，其集合被称为“沉淀物”继续向下至回收槽1032的筛网。筛网可以配置为取得倾卸料斗1030中大部分去膜材料同时允许大部分沉淀物通往回收槽1032。
回收槽1032中回收的工艺用水可以在泵送操作期间可选地被导向去膜机1018槽。泵送操作可以要求去膜机1018槽中附加液体以许可去膜浆体向筛网工位1026的有效传输。
倾卸料斗1030可以从顶部重力灌输涂层材料并有选择性地被允许从其底部、侧面等流出。
系统1000可以包括清洗工位1034。清洗工位1034可以包括清洗器1036。在倾卸料斗1030中取得的去膜材料可以被灌输至清洗器1036。清洗器1036可以将干净的液体，如水，应用于去膜材料。清洗器1036可以冲洗去膜材料以进一步分离去膜材料上任意剩余的沉淀物。
清洗工位1034可以包括烘干机1038。去膜材料可以从清洗器1036被导向烘干机1038。烘干机1038可以通过分离至少一部分来自去膜材料的液体以烘干去膜材料。烘干机1038可以通过分离大部分来自去膜材料的液体以烘干去膜材料。烘干机1038可以通过蒸发至少一部分去膜材料上的液体以烘干去膜材料。烘干机1038可以通过蒸发大部分去膜材料上的液体以烘干去膜材料。
清洗工位1034可以包括吸引器1040。去膜材料可以通过管道、螺旋钻、输送机等等从烘干机1038被传输至吸引器1040。去膜材料可以通过任意装置从烘干机1038传输到吸引器1040。去膜材料可以进一步在吸引器1040中从任何其他材料分离。去膜材料可以是高分子材料，并且涂层可以是金属。吸引器1040可以进一步分离任何来自去膜材料的剩余金属。吸引器1040可以收集和/或丢弃剩余材料，包括剩余金属，从而保留几乎同质的去膜材料集合。吸引器1040可以将去膜材料靠近磁铁1041以进一步分离任何被吸引至磁场的金属。
去膜材料可以从吸引器1040穿出并进入一个或多个收集容器1042。系统1000可以包括允许选择性填充一个或多个收集容器1042的控制。一个或多个收集容器1042可以被放置于刻度1044之上以便测量收集容器1042内的去膜材料的数量以防止收集容器装的太满，以特定顺序填充去膜材料等。一个或多个收集容器1042中的每一个可以停放在一独立的刻度1044之上。一旦达到预期的重量，被填充的收集容器1042能够从系统1000处移出并准备用于运送，进一步回收利用，进一步处理等。空的收集容器1042能够由已移除的收集容器1042替代。系统1000在被填充的收集容器1042换成空的收集容器1042时能指引去膜材料流向其他收集容器1042。系统1000可以基于收集容器1042的重量在收集容器1042之间自动切换去膜材料的输出。
系统1000可以包括废水处理工位1046。废水处理工位1046可以包括至少一个沉淀槽1048。来自回收槽1032的沉淀物可以被传送至沉淀槽1048。来自回收槽1032的沉淀物可以被泵出至沉淀槽1048。来自回收槽1032的沉淀物可以通过任意装置，包括输送机、螺旋钻等等被传输至沉淀槽1048。
沉淀物可以被允许在沉淀槽1048中沉淀变成其固体或液体的组分，也就是涂层和工艺液体/化学制品。
废水处理工位1046可以包括大型废水压滤机1050。允许在沉淀槽1048中沉淀的涂层可以被导向大型废水压滤机1050。大型废水压滤机1050可以包括涂层穿过的多个过滤板。过滤板可以被集中按压以进一步分离来自涂层的任何液体。被过滤的涂层可以从大型废水压滤机1050和系统1000处移除以进一步处理或丢弃。来自回收槽1032的沉淀物可以被直接运输至大型废水压滤机1050。
废水处理工位1046可以包括至少一个工艺用水压滤机1052。至少一个工艺用水压滤机1052可以过滤来自沉淀槽1048、大型废水压滤机1050，清洗器1036，烘干机1038以及回收槽1032中至少一个的工艺用水。至少一个工艺用水压滤机1052可以过滤工艺用水并允许将工艺用水回收至系统1000的剩余部分。至少一个工艺用水压滤机1052可以包括涂层穿过的多个过滤板。过滤板可以被集中按压以进一步提取来自工艺用水的任何污染物。污染物可以从过滤板处移除以进一步处理或丢弃。
废水处理工位1046可以包括卫生用水过滤器1054。卫生用水过滤器1054可以收集并处理来自系统1000的任何排泄水。卫生用水过滤器1054可以接收来自沉淀槽1048、大型废水压滤机1050，清洗器1036以及烘干机1038中至少一个的液体。卫生用水过滤器1054可以收集在系统1000中使用的液体的粉末。在卫生用水过滤器1054过滤期间被移除的污染物可以被收集至容器1056中以移除或进一步处理。
系统1000可以包括分段槽1058。分段槽1058可以是配置为容纳液体，如水的槽。分段槽1058可以贮存被过滤的水。来自分段槽1058的水可以通过管道或其他管道系统被传送至加热槽1060，去膜机1018，回收槽1032以及清洗器1036中至少一个。
加热槽1060可以包括配置为容纳液体，如水的槽。加热槽1060可以配置为加热液体，如水。加热槽1060可以使用任意装置以加热液体，包括电加热元件，燃气加热元件等等。加热槽1060可以加热液体到大约82℃(180°F)至大约93℃(200°F)之间，如水。加热槽1060可以接收来自至少一个工艺用水压滤机1052的液体。加热槽1060可以接收来自分段槽1058的液体。
系统1000可以包括工艺化学制品供给系统1062。工艺化学制品供给系统1062可以容纳任意去膜机1018中去除材料涂层时需要或预期的化学制品。工艺化学制品供给系统1062可以从至少一个化学制品储存容器1064中抽取化学制品。至少一个化学制品储存容器1064可以被放置于刻度1066之上。刻度1066可以被用于测量在既定操作中从至少一个化学制品储存容器1064传输至去膜机1018的化学制品的量。系统1000可以监测化学制品传输期间减去的化学制品的重量并在达到预期被传输的数量时停止化学制品的流动。
图2示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的平面图。正如图2更清楚的示意，去膜机1018可以包括去膜机槽1022。去膜机槽1022可以容纳涂层材料，液体以及在去膜工艺中使用的可选的化学制品。
图3示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的侧视图。正如图3更清楚的示意，筛网工位1026可以包括将倾卸料斗1030与回收槽1032分离的斜对角延伸墙体1031。斜对角延伸墙体1031可以包括筛网。
图4示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的另一侧视图。正如图4更清楚的示意，传输管道1029可以实现去膜浆体从去膜机1018向脱水筛1028的传输。
图5示出了去膜机2018的截面图。去膜机2018可以包括驱动系统2020。去膜机2018可以包括去膜机槽2022。
去膜机槽2022可以包括任意形状。例如，去膜机槽2022可以大致是圆柱形。去膜机槽2022可以有任意宽度，直径或高度。去膜机槽2022可以有大约365.8cm(144.0in)的高度。去膜机槽2022的高度可以小于大约365.8cm(144.0in)或大于约365.8cm(144.0in)。
驱动系统2020可以包括至少一个发动机2070。至少一个发动机2070可以能够释放任意能量。至少一个发动机2070可以能够释放大约300hp。至少一个发动机2070可以能够释放小于大约300hp。至少一个发动机2070可以能释放多于大约300hp。至少一个发动机在大约1765RPM时可以能够释放大约300hp。
至少一个发动机2070可以功能性地连接至少一个变频驱动器。至少一个发动机2070可包括任意输出元件如连接至滑轮的轴。至少一个发动机2070可以包括直径大约33.5cm(13.2in)的输出滑轮。
至少一个发动机2070可以功能性地连接至驱动输入元件，如连接至滑轮的轴。至少一个驱动输入元件可以包括直径大约71.1cm(28.0in)的输入滑轮。输入滑轮可以与前面提及的输出滑轮机械耦合。输入滑轮可以通过任意耦合元件与输出滑轮机械连接，包括例如带子或链条。输出滑轮和输入滑轮的比例可以是大约2.12:1。在一个实施例中，输出滑轮和输入滑轮可以分别被输出齿轮和输入齿轮替代。
至少一个发动机2070可以在任意RPM范围内运转。至少一个发动机2070可以在大约1236RPM至1450RPM之间运转。至少一个发动机2070可以以小于1236的速度和/或大于1450的速度运转。至少一个发动机2070可以在大约800RPM至1800RPM之间运转。至少一个发动机2070可以以小于大约800RPM或大于大约1800RPM运转。至少一个发动机2070可以在大约800RPM至大约1236RPM之间运转。至少一个发动机2070可以在大约800RPM至1450RPM之间运转。至少一个发动机2070可以在1236RPM至大约1800RPM之间运转。至少一个发动机2070可以在大约1450RPM至大约1800RPM之间运转。
至少一个发动机2070可以功能性地连接至少一个轴2072。至少一个轴2072可以连接至输入滑轮，其顺次机械耦合至输出滑轮，其可以连接到至少一个发动机2070。至少一个轴2072可以是细长的轴。至少一个轴2072可以配置为在大约583RPM至大约684RPM的范围之间运转。至少一个轴2072可以以小于大约583RPM和/或大于大约684RPM的速度运转。至少一个轴2072可以以800RPM至1800RPM之间的速度运转。至少一个轴2072可以以小于大约800RPM和/或大于大约1800RPM的速度运转。至少一个轴2072可以以大约583RPM至大约1800RPM之间的速度运转。至少一个轴2072可以以大约583RPM至大约800RPM之间的速度运转。至少一个轴2072可以以大约684RPM至大约800RPM之间的速度运转。至少一个轴2072可以以大约684RPM至大约1800RPM之间的速度运转。
至少一个轴2072可以延伸进去膜机槽2022。至少一个轴2072可以是金属轴。至少一个轴2072可以是钢轴。至少一个轴2072可以是不锈钢轴。至少一个轴2072可以由任意材料制成。至少一个轴2072可以有大约15.2cm(6.0in)的直径。至少一个轴2072可以有任意直径，包括小于大约15.2cm(6.0in)和大于大约15.2cm(6.0in)的直径。
至少一个轴2072可以被连接到配置为至少纵向地或横向地移动至少一个轴2072的至少一个致动器。至少一个轴2072可以配置为纵向地移动高达大约121.9cm(48.0in)。至少一个轴2072可以配置为纵向地移动任何距离，包括小于大约121.9cm(48.0in)和大于大约121.9cm(48.0in)。至少一个轴2072可以配置为横向地移动高达大约45.7cm(18.0in)。至少一个轴2072可以配置为横向地移动任何距离，包括小于大约45.7cm(18.0in)和大于大约45.7cm(18.0in)。
至少一个轴2072可以被连接到至少一个旋转刀片，包括例如旋转刀片2074，2076和2078中的至少一个。至少一个轴2072可以被连接至任何数目的旋转刀片，包括少于三个旋转刀片和大于三个旋转刀片。至少一个轴2072可以被直接连接到至少一个旋转刀片，包括例如旋转刀片2074，2076和2078中的至少一个。至少一个轴2072可以通过齿轮传动链，滑轮系统，传动装置等被间接连接到至少一个旋转刀片，包括例如旋转刀片2074，2076和2078中的至少一个。
旋转刀片2074可以包括任何能够在去膜机槽2022内适配的直径。旋转刀片2074可以具有大约71.1cm(28.0in)的直径。旋转刀片2074可以具有小于大约71.1cm(28.0in)或大于大约71.1cm(28.0in)的直径。
旋转刀片2074可以以任意RPM运转，并可以有任意刀尖速度。旋转刀片2074的刀尖速度可以在大约1303.1米每分钟("mpm")(每分钟51,304.0in("ipm"))至大约1528.9mpm(60,192.0ipm)的范围之间。旋转刀片2074的刀尖速度可以小于大约1303.1mpm(51,304.0ipm)和大于大约1528.9mpm(60,192.0ipm)。旋转刀片2074的刀尖速度可以在大约1787.4mpm(70371.7ipm)至大约4021.7mpm(158336.3ipm)的范围之间。旋转刀片2074的刀尖速度可以在大约1303.1mpm(51,304.0ipm)至大约4021.7mpm(158336.3ipm)的范围之间。旋转刀片2074的刀尖速度可以在大约1528.9mpm(60192.0ipm)至大约1787.4mpm(70371.7ipm)的范围之间。旋转刀片2074的刀尖速度可以在大约1528.9mpm(60192.0ipm)至大约4021.7mpm(158336.3ipm)的范围之间。旋转刀片2074的刀尖速度可以在大约1303.1mpm(51,304.0ipm)至大约1787.4mpm(70371.7ipm)的范围之间。
旋转刀片2074可以与轴2072机械耦合。旋转刀片2074可以配置为垂直移动高达大约121.9cm(48.0in)。旋转刀片2074可以被定位在距去膜机槽2022顶部大约25.4cm(10.0in)至大约147.3cm(58in)之间。旋转刀片2074可以配置为横向移动高达大约45.7cm(18.0in)。
旋转刀片2076可以包括任何能在去膜机槽2022内适配的直径。旋转刀片2076可以有大约71.1cm(28.0in)的直径。旋转刀片2074可以有小于大约71.1cm(28.0in)或大于大约71.1cm(28.0in)的直径。
旋转刀片2076可以以任意RPM运转，并可以有任意刀尖速度。旋转刀片2076的刀尖速度可以在1303.1mpm(51,304.0ipm)至大约1528.9mpm(60,192.0ipm)的范围之间。旋转刀片2076的刀尖速度可以小于大约1303.1mpm(51,304.0ipm)和大于大约1528.9mpm(60,192.0ipm)。旋转刀片2076的刀尖速度可以在大约1787.4mpm(70371.7ipm)至大约4021.7mpm(158336.3ipm)的范围之间。旋转刀片2076的刀尖速度可以在大约1303.1mpm(51,304.0ipm)至大约4021.7mpm(158336.3ipm)的范围之间。旋转刀片2076的刀尖速度可以在大约1528.9mpm(60192.0ipm)至大约1787.4mpm(70371.7ipm)的范围之间。旋转刀片2076的刀尖速度可以在大约1528.9mpm(60192.0ipm)至大约4021.7mpm(158336.3ipm)的范围之间。旋转刀片2076的刀尖速度可以在大约1303.1mpm(51,304.0ipm)至大约1787.4mpm(70371.7ipm)的范围之间。
旋转刀片2076可以与轴2072机械耦合。旋转刀片2076可以配置为垂直移动高达大约121.9cm(48.0in)。旋转刀片2076可以被定位在轴2072上旋转刀片2074下方大约106.7cm(42.0in)处。旋转刀片2076可以定位在轴2072上旋转刀片2074下方小于大约106.7cm(42.0in)或大于大约106.7cm(42.0in)处。旋转刀片2076可以被定位在距去膜机槽2022顶部大约132.08cm(52.0in)至大约254.0cm(100.0in)之间。旋转刀片2076可以配置为横向移动高达大约45.7cm(18.0in)。
旋转刀片2078可以包括任何能在去膜机槽2022内适配的直径。旋转刀片2078可以有大约76.2cm(30.0in)的直径。旋转刀片2078可以有小于大约76.2cm(30.0in)或大于大约76.2cm(30.0in)的直径。旋转刀片2078可以被定位在旋转刀片2074和旋转刀片2076其中一个或两者的下方。旋转刀片2078可以有比旋转刀片2074和旋转刀片2076其中一个或两者要大的直径。旋转刀片2078可以比旋转刀片2074和旋转刀片2076大，并可以相对旋转刀片2074和旋转刀片2076放置以帮助提高去膜机2018内材料的运动。
旋转刀片2078可以以任意RPM运转，并可以有任意刀尖速度。旋转刀片2078的刀尖速度可以在1406.8mpm(55385.0ipm)至大约1650.5mpm(64980.0ipm)的范围之间。旋转刀片2078的刀尖速度可以小于大约1406.8mpm(55385.0ipm)和大于大约1650.5mpm(64980.0ipm)。旋转刀片2078的刀尖速度可以在大约1915.1mpm(75398.2ipm)至大约4309.0mpm(169646.0ipm)的范围之间。旋转刀片2078的刀尖速度可以在大约1395.6mpm(54947.0ipm)至大约4309.0mpm(169646.0ipm)的范围之间。旋转刀片2078的刀尖速度可以在大约1637.4mpm(64466.0ipm)至大约1915.1mpm(75398.2ipm)的范围之间。旋转刀片2078的刀尖速度可以在大约1637.4mpm(64466.0ipm)至大约4309.0mpm(169646.0ipm)的范围之间。旋转刀片2078的刀尖速度可以在大约1395.6mpm(54947.0ipm)至大约1915.1mpm(75398.2ipm)的范围之间。
旋转刀片2078可以与轴2072机械耦合。旋转刀片2078可以配置为垂直移动高达大约121.9cm(48.0in)。旋转刀片2078可以被定位在轴2072上旋转刀片2076下方大约106.7cm(42.0in)处。旋转刀片2078可以定位在轴2072上旋转刀片2076下方小于大约106.7cm(42.0in)或大于大约106.7cm(42.0in)处。旋转刀片2078可以被定位在距去膜机槽2022顶部大约238.8cm(94.0in)和大约360.7cm(142.0in)之间。旋转刀片2078可以被定位在距去膜机槽2022底部大约160.0cm(63.0in)至大约38.1cm(15.0in)之间。旋转刀片2078可以配置为横向移动高达大约45.7cm(18.0in)。
去膜机槽2022可以包括排放口2080。排放口2080可以被定位在去膜机槽2022底部或其附近。排放口2080可以有任意直径，因为可能有必要达到预期的材料流速，材料尺寸，去膜机槽2022的尺寸等等。排放口2080可以有大约10.2cm(4.0in)的直径。排放口2080可以有小于大约10.2cm(4.0in)或大于大约10.2cm(4.0in)的直径。
泵入口管2082可以将排放口2080连接至泵2084。泵入口管2082可以是任意直径，包括例如大约10.2cm(4.0in.)。泵2084可以配置为将去膜机槽2022内的去膜浆体泵出。泵2084可以配置为将去膜机槽2022内的去膜浆体泵出至筛网工位(如图1中示出的筛网工位1026)和/或脱水筛(如图1中示出的脱水筛1028)。
泵2084可以是各种各样能抽吸去膜浆体的泵。泵2084可以是叶轮泵。泵2084可以包括有任意直径的入口，包括例如大约10.2cm(4.0in.)。泵2084可以包括有任意直径的排放口，包括例如大约7.6cm(3.0in.)。
泵排放管2086可以被连接至泵2084的排放口。泵排放管2086可以配置为将泵2084的去膜浆体传送至筛网工位(如图1中示出的筛网工位1026)和/或脱水筛(如图1中示出的脱水筛1028)。泵排放管2086可以由任意材料制成，包括例如钢，不锈钢等等。泵排放管2086可以有任意直径，包括例如大约7.6cm(3.0in.)。
泵排放管2086可以包括任意弯头，弯管等等以导引去膜机2018的去膜浆体。泵排放管2086可以包括长半径弯头。泵排放管2086可以包括半径至少有大约76.2cm(30.0in.)的弯头。泵排放管2086可以包括半径大到足以许可去膜机2018去膜浆体预期流速的弯头。
图6A和6B示出了在系统1000中使用的用于将涂层材料从另一材料移除的控制屏幕视图的局部视图。图6A和6B示出了系统用户界面的配方编辑器视图。配方编辑器允许一人控制系统1000的多种输入，包括例如：加至去膜机槽1022的腐蚀剂的量，加至去膜机槽1022的多种化学制品的量(其中一些以化学制品A-F示出)，旋转刀片轴的水平和垂直位置，被加至去膜机槽1022的水的量，待加至去膜机槽1022的涂层材料的量，将涂层材料加至去膜机槽1022的供给传送带速度，吸引器1040的风扇速度，平均处理时间等等。一旦用户输入需要被使用的多种值，输入内容能被存储为配方故用户不需要再次手动输入这些多种值。
图7A和7B示出了在系统1000中使用的用于将涂层材料从另一材料移除的控制屏幕视图的局部视图。图7A和7B示出了系统1000运转期间的各种系统参数。例如，用户能输入值如：水温，旋转刀片位置，各种液体的流速，液体填充位，化学制品位，轴速等等。每个参数可以通过在用户界面调整。
图8A，8B和8C示出了在系统1000中使用的用于将涂层材料从另一材料移除的控制屏幕视图的局部视图。图8A，8B和8C示出了允许用户监测各种工艺化学制品供给系统1062多种属性的系统视图。多种属性包括，例如，去膜机槽1022内的化学制品位。
图9A和9B示出了在系统1000中使用的用于将涂层材料从另一材料移除的控制屏幕视图的局部视图。图9A和9B示出了允许用户监测废水处理工位1046和筛网工位1026的多种属性的系统视图。属性包括水温，阀位置，阶段，压滤位置，废水处理工位1046和筛网工位1026多种处理步骤的状态等等。
图10A和10B示出了在系统1000中使用的用于将涂层材料从另一材料移除的控制屏幕视图的局部视图。图10A和10B示出了允许用户监测分段水槽1058和加热槽1060多种属性的系统视图。属性包括水温，水位，泵状态，阀位置等等。
图11A和11B示出了在系统1000中使用的用于将涂层材料从另一材料移除的控制屏幕视图的局部视图。图11A和11B示出了允许用户监测至少一个工艺用水压滤机1052，倾卸料斗1030，和回收槽1032多种属性的系统视图。属性包括水位，阀位置，压滤机位置等等。
图12A和12B示出了在系统1000中使用的用于将涂层材料从另一材料移除的控制屏幕视图的局部视图。图12A和12B示出了允许用户监测倾卸料斗1030和回收槽1032，清洗器1036，烘干器1038，吸引器1040和收集容器1042多种属性的系统视图。属性包括水位，阀位置，清洗状态，烘干状态，吸引状态，收集容器1042的重量等等。
图13A和13B示出了在系统1000中使用的用于将涂层材料从另一材料移除的控制屏幕视图的局部视图。图13A和13B示出了允许用户监测去膜机1018，倾卸料斗1030，回收槽1032，分段水槽1058和加热槽1060，尤其是在泵运行过程中的多种属性的系统视图。属性包括液位，液体温度，阀位置，泵的状态，轴的垂直位置，轴的水平位置等等。
图14A和14B示出了在系统1000中使用的用于将涂层材料从另一材料移除的控制屏幕视图的局部视图。图14A和14B示出了允许用户监测装载工位1002的多种属性系统视图，装载工位1002包括分段料斗1012和第一提升机1010，去膜机1018，和第二提升机1024。属性包括装载工位1002的状态，分段料斗1012的容量，第一提升机1010的状态，第二提升机1020的状态等等。
图15A,15B和15C示出了在系统1000中使用的用于将涂层材料从另一材料移除的控制屏幕视图的局部视图。图15A,15B和15C示出了允许用户监测去膜机1018，分段料斗1012，筛网工位1026，第二提升机1024，和化学制品供给系统1062的多种属性的系统视图。属性包括分段料斗1012的液位，第二提升机1024的状态，化学制品供给系统1062的状态和液位，筛网工位1026的状态，旋转刀片的位置和每分钟速率，阀位置，泵的状态等等。
系统1000还包括多种平台，结构，狭窄通道等等以允许系统1000必要时是互连的，并能维持系统1000运转期间多种工位的相对位置。为了保持系统1000的固定，系统1000可以被装配在一处。或者，系统1000可以本质上被设计成模块化的，这样系统1000能通过卡车或火车传送并被安装在需要的地方。
图16-19示出了用于将涂层材料从另一材料移除的系统1000的多个视图。图16-19中示出的系统1000的多个视图与图1-4中示出的系统1000的多个视图是相似的，但增加了水分离工位16070。
在一个实施例中，系统1000还可以包括水分离工位16070。水分离工位16070可以包括盛装有液体的分离槽16074，诸如水。可以理解的是，任何有适当特征的液体可以被用来代替或添加进水。
在倾卸料斗1030中取得的去膜材料可以被导引至分离槽16074。来自倾卸料斗1030的去膜材料可以被指引至分离槽16074，包括通过重力，泵，螺旋钻，吸引器等等。来自倾卸料斗1030的去膜材料可以通过管道16072被导引至分离槽16074。
被引入分离槽16074的材料可以通过任意输送机构被输送跨过槽表面，包括例如至少一个横向桨轮16076，风扇，液体流，或他们的组合。横向桨轮16076可以旋转和吸纳分离槽16074液体表面上，附近或下面的材料，以指引材料和/或液体沿着分离槽16074的长边。在一个实施例中，多个横向桨轮16076可以定向沿着分离槽16074的长边。如此，分离槽16074中液体表面的材料可以大致地从分离槽16074的一端被传送至分离槽16074的另一端。
由于分离槽16074内的材料被横向桨轮16076传送和搅动，分离槽16074内大于液体(如水)密度的材料将会沉淀至分离槽16074的底部。分离槽16074内小于液体(如水)密度地材料将会飘浮在或靠近液体的表面以使得可被横向桨轮16076传送。
沉淀至分离槽16074底部的材料可以通过输送系统被传输至沉淀物筛网16078。输送系统可以包括任意输送系统，包括例如螺旋钻16079，泵等等。沉淀物筛网16078可以进一步将液体从沉淀至分离槽16074底部的材料处分离，由此这些材料可以被捕捉至容器并从系统1000处移除。沉淀物筛网16078可从沉淀至分离槽16074底部的材料处滤去液体。沉淀至分离槽16074底部的材料可以是从系统1000内被移除的去膜材料。沉淀至分离槽16074底部的材料是不可以回收再利用的并可以从系统1000处移除。沉淀至分离槽16074底部的材料可从漂浮在分离槽16074内的材料简单地分离。
或者，被沉淀物筛网16078处理和/或脱水的材料可以被传送至清洗工位1034。材料可以通过任意传送系统被传输，包括由人工或机器通过螺旋钻16080，传送带，泵和管道，等等。
密度小于分离槽16074内的液体并因此漂浮在液体上的材料可以继续通过液体表面直至达到分离槽16074的另一端。漂浮在分离槽16074内的材料可以通过传送系统传输至漂浮物筛网16082。输送系统可包括任意输送系统，包括例如螺旋钻16083，泵等等。漂浮物筛网16082可以从漂浮在分离槽16074的材料分离液体。漂浮物筛网16082可以从漂浮在分离槽16074的材料处滤去液体。脱水材料可以被传输至容器以便从系统1000处移除。脱水材料可以通过输送系统被传输。输送系统可以包括任意输送系统，包括例如由人工或机器操作的螺旋钻16084，传送带，泵和管道等等。
或者，漂浮在分离槽16074表面的脱水材料可以通过输送系统被传输至清洗工位1034，包括例如螺旋钻16084。
在一个实施例中，分离槽16074内的液体可以是水。在另一实施例中，分离槽16074可以是除水之外的其他液体。分离槽16074内液体的密度可以由系统1000的操作员设置。分离槽16074内液体的密度可以通过任意机制调整。例如，盐可以被添加至或从分离槽16074内的液体移除，以实现液体密度的改变。在一个实施例中，分离槽16074内的液体可以是盐水，并且盐水的盐度水平可以按要求调整以获得去膜材料的恰当分离。
通过调整液体密度，系统1000的操作员可以控制水分离系统16070内哪个材料漂浮，和哪个沉淀。即，材料的漂浮和沉淀依据材料密度与其内含有材料的液体介质的相对密度。由此，提高分离槽16074内液体的密度可以导致分离槽16074内更多材料的漂浮。相反地，降低分离槽16074内液体的密度可以导致离槽16074内更多材料的沉淀。液体密度可被调整以获得去膜材料的预期分离。
可以理解的是，漂浮在分离槽16074内的材料可以是从去膜材料移除的材料，可以是更低密度的去膜材料，或二者兼有。同样，可以理解的是，沉淀在分离槽16074内的可以是从去膜材料移除的材料，可以是更高密度的去膜材料，或二者兼有。
在一个实施例中，水分离系统16070包括沉淀物筛网16078和漂浮物筛网16082中的至少一个。水分离系统16070可以同时包括沉淀物筛网16078和漂浮物筛网16082。
鉴于说明书或权利要求书中使用术语“包含”或“包含的”，其意图包容于类似于术语“包括”用作权利要求中的惯用词的解释方式。进一步的，鉴于使用术语“或”(例如，A或B)，其意图指代“A或B或兼备”。当申请人意图指示“仅A或者B而不兼备”则会使用术语“仅A或B而不兼备”。因此，此处术语“或”的使用是包容性而非排外性的使用。见Bryan A.Garner的“A Dictionary of Modern Legal Usage”(1995年第2版)。同样的，鉴于说明书或权利要求书中使用术语“在…中”或“到…中”，其意图还指代“在…上”或“到…上”。鉴于说明书或权利要求书中使用术语“大致地”，其意图考虑到制造中可用的或慎用的精度。鉴于说明书或权利要求书中使用术语“有选择性地”，其意图表示部件的情况，其中装置的使用者根据装置使用的必要性或期望度可以激活或不激活部件的特征或功能。鉴于说明书或权利要求书中使用“功能性地连接”，其意图指代标识部件以实现指定功能的方式连接。如在说明书和权利要求书中使用，单数形式“a”、“an”和“the”包括复数。最后，术语“大约”与数字连用，其意图包括该数字的±10％。也即“大约10”可以指代9到11。
如上所述，该申请已经由其中实施例的描述所示出，并且实施例已经被描述的非常详细，本申请人并非意图以该细节限定或通过任何形式限制所附权利要求的范围。得益于本申请，附加优点及改变对于本领域技术人员将显而易见。因此，本申请在广义上并不限制于特定细节、描述性示例或任何所涉及装置。根据上述细节、示例和装置可以产生偏差而不偏离总发明构思的精神或范围。

Claims (21)

1.一种用于将涂层材料从另一材料移除的系统，包括：
分段料斗；
功能性地连接所述分段料斗至去膜机的第二提升机；
具有去膜机槽和至少一个定向在所述去膜机槽内的旋转刀片的所述去膜机，
其特征在于所述至少一个旋转刀片能够横向和纵向地平移；
具有倾卸料斗和回收槽的筛网工位，所述筛网工位功能性耦合至所述去膜机，以从所述去膜机接收去膜浆体；
清洗器，功能性耦合至所述倾卸料斗，以从所述倾卸料斗接收去膜材料；
烘干机，功能性耦合至所述清洗器，以从所述清洗器接收所述去膜材料；
吸引器，功能性耦合至所述烘干机，以从所述烘干机接收所述去膜材料并输出所述去膜材料；
大型废水压滤机，功能性耦合至下列至少一个：所述回收槽和沉淀槽，以从下列至少一个接收涂层沉渣：所述回收槽和沉淀槽；
至少一个工艺用水压滤机，功能性耦合至下列至少一个：所述大型废水压滤机、所述清洗器、所述烘干机、所述回收槽和所述沉淀槽，以从下列至少一个接收并过滤处理水：所述大型废水压滤机、所述清洗器、所述烘干机、所述回收槽和所述沉淀槽；
卫生用水过滤器，功能性耦合至下列至少一个：所述大型废水压滤机、所述清洗器、所述烘干机和所述沉淀槽，以从下列至少一个接收并过滤水：所述大型废水压滤机、所述清洗器、所述烘干机和所述沉淀槽；
水分离系统，功能性耦合至下列至少一个：所述清洗器和所述倾卸料斗，以从所述倾卸料斗接收去膜材料；
分段槽，功能性耦合至下列至少一个：所述去膜机、所述回收槽、所述清洗器和加热槽；
热水器，功能性耦合至所述加热槽，以加热所述加热槽的内容物；以及
工艺化学制品供给系统，功能性耦合至所述去膜机，以向所述去膜机传送工艺化学制品。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述至少一个旋转刀片能在水平方向上相对于所述去膜机槽平移大约45.7cm。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述至少一个旋转刀片能在垂直方向上相对于所述去膜机槽平移大约121.9cm。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述至少一个旋转刀片包含三个旋转刀片。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述筛网工位进一步包括脱水筛。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述倾卸料斗和所述回收槽由斜对角延伸的墙体彼此分离。
7.根据权利要求1所述的系统，进一步包括通过第一提升机功能性地连接至所述分段料斗的装载料斗。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述工艺化学制品供给系统包括至少一个刻度。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述分段料斗功能性地连接至卸载系统。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述水分离系统包括具有至少一个横向桨轮的分离槽。
11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述水分离系统包括沉淀物筛网和漂浮物过滤网中的至少一个。
12.一种用于将涂层材料从另一材料移除的系统，包括：
分段料斗；
功能性地连接所述分段料斗至去膜机的第二提升机；
具有去膜机槽和至少一个定向在所述去膜机槽内的旋转刀片的所述去膜机；
具有倾卸料斗，回收槽和脱水筛的筛网工位，
其特征在于所述倾卸料斗和回收槽由斜对角延伸墙体彼此分离，所述筛网工位功能性耦合至所述去膜机，以从所述去膜机接收去膜浆体；
清洗器，功能性耦合至所述倾卸料斗，以从所述倾卸料斗接收去膜材料；
烘干机，功能性耦合至所述清洗器，以从所述清洗器接收所述去膜材料；
吸引器，功能性耦合至所述烘干机，以从所述烘干机接收所述去膜材料并输出所述去膜材料；
大型废水压滤机，功能性耦合至下列至少一个：所述回收槽和沉淀槽，以从下列至少一个接收涂层沉渣：所述回收槽和所述沉淀槽；
至少一个工艺用水压滤机，功能性耦合至下列至少一个：所述大型废水压滤机、所述清洗器、所述烘干机、所述回收槽和所述沉淀槽，以从下列至少一个接收并过滤处理水：所述大型废水压滤机、所述清洗器、所述烘干机、所述回收槽和所述沉淀槽；
卫生用水过滤器，功能性耦合至下列至少一个：所述大型废水压滤机、所述清洗器、所述烘干机和所述沉淀槽，以从下列至少一个接收并过滤水：所述大型废水压滤机、所述清洗器、所述烘干机和所述沉淀槽；
水分离系统，功能性耦合至下列至少一个：所述清洗器和所述倾卸料斗，以从所述倾卸料斗接收去膜材料；
分段槽，功能性耦合至下列至少一个：所述去膜机、所述回收槽、所述清洗器和加热槽；
热水器，功能性耦合至所述加热槽，以加热所述加热槽的内容物；以及
工艺化学制品供给系统，功能性耦合至所述去膜机，以向所述去膜机传送工艺化学制品。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于所述至少一个旋转刀片能水平和垂直地平移。
14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于所述至少一个旋转刀片能在水平方向上相对于所述去膜机槽平移大约45.7cm。
15.根据权利要求12所述的系统，其特征在于所述至少一个旋转刀片能在垂直方向上相对于所述去膜机槽平移大约121.9cm。
16.根据权利要求12所述的系统，其特征在于至少一个旋转刀片包含三个旋转刀片。
17.根据权利要求12所述的系统，进一步包括通过第一提升机功能性地连接至所述分段料斗的装载料斗。
18.根据权利要求12所述的系统，其特征在于所述分段料斗功能性地连接至卸载系统。
19.根据权利要求12所述的系统，其特征在于所述至少一个旋转刀片功能性地连接至发动机，所述发动机具有大约300hp的马力。
20.根据权利要求12所述的系统，其特征在于所述水分离系统包括具有至少一个横向桨轮的分离槽。
21.根据权利要求12所述的系统，其特征在于所述水分离系统包括沉淀物筛网和漂浮物过滤网中的至少一个。
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