CN207258702U - 一种生产塑胶用自动给料装置 - Google Patents
一种生产塑胶用自动给料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207258702U CN207258702U CN201721076121.XU CN201721076121U CN207258702U CN 207258702 U CN207258702 U CN 207258702U CN 201721076121 U CN201721076121 U CN 201721076121U CN 207258702 U CN207258702 U CN 207258702U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material stock
- valve
- mixer
- stock tank
- threeway
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型属于一种生产塑胶用自动给料装置；包括若干个原料料仓和目标搅拌机，原料料仓的一侧通过物料输送装置与大搅拌机顶部的物料进口相连，大搅拌机底部出口通过三通与存料罐相连，存料罐通过失重称与目标搅拌机的顶部进口相连；所述三通的第三端通过第一阀门与压缩空气储罐相连；存料罐与失重称之间设有第二阀门，失重称与目标搅拌机之间设有第三阀门；所述三通与存料罐之间设有长半径耐磨爬坡弯头，长半径耐磨爬坡弯头的外弧面上开设有压缩气体助压口，压缩气体助压口通过第四阀门与压缩空气储罐相连；具有结构简单、设计合理、在降低企业生产成本的同时具有保证产品质量、降低能耗、提高工效、防止粉尘污染和降低工人劳动强度的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶生产技术领域，具体涉及一种生产塑胶用自动给料装置。
背景技术
生产塑胶的过程中需要使用大量的粉末状原料，由于厂房下方需要安装相关的生产设备，因此上料一般均设置在三楼，现有的上料方式主要包括两种，第一：人工上料，一般是采用人工将原料运送至三楼，然后进行称重计量，计量后，将原料放入搅拌罐内混合，然后进入下一工序；上述工作过程存在着下列缺陷：1、现场工人劳动强度大；2、粉尘污染严重，影响现场工人的健康；3、添加剂较多，易出错，后期严重影响产品质量；4、人工成本高，造成企业负担加重；第二，采用传送带上料，将原料由仓库直接通过传送带输送至三楼，由人工进行称重计量，计量后，将原料放入搅拌罐内混合，然后进入下一工序；上述上料方式存在着下列缺陷：1、现场工人需要搬运原料进行称重，劳动强度依然很大；2、传送带的跨度较大且长度长，造成企业成本大幅增加；3、传送带的安装造成厂房内的空间较大，势必影响厂房内除尘设备的除尘效果；部分企业采取开放式的传送带安装方法，即在三楼直接开口进行传送带的安装，此种方法粉尘会直接排放室内，严重影响附近居民的正常生产和生活；3、添加剂较多，易出错，后期严重影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、在降低企业生产成本的同时具有保证产品质量、降低能耗、提高工效、防止粉尘污染和降低工人劳动强度的生产塑胶用自动给料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括若干个原料料仓和目标搅拌机，原料料仓的一侧通过物料输送装置与大搅拌机顶部的物料进口相连，大搅拌机底部出口通过三通与存料罐相连，存料罐通过失重称与目标搅拌机的顶部进口相连；所述三通的第三端通过第一阀门与压缩空气储罐相连；存料罐与失重称之间设有第二阀门，失重称与目标搅拌机之间设有第三阀门；所述三通与存料罐之间设有长半径耐磨爬坡弯头，长半径耐磨爬坡弯头的外弧面上开设有压缩气体助压口，压缩气体助压口通过第四阀门与压缩空气储罐相连；所述的存料罐的顶部设有存料罐盖，存料罐盖的一侧设有物料进口法兰盘，存料罐盖的另一侧设有双层滤网。
优选地，所述物料输送装置为传送带或螺旋输送机之一。
本实用新型具有结构简单、设计合理、在降低企业生产成本的同时具有保证产品质量、降低能耗、提高工效、防止粉尘污染和降低工人劳动强度的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的存料罐盖结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2所示，本实用新型为一种生产塑胶用自动给料装置，包括若干个原料料仓1和目标搅拌机2，原料料仓1的一侧通过物料输送装置16与大搅拌机3顶部的物料进口相连，大搅拌机3底部出口通过三通与存料罐4相连，存料罐4通过失重称5与目标搅拌机2的顶部进口相连；所述三通的第三端通过第一阀门6与压缩空气储罐7相连；存料罐4与失重称5之间设有第二阀门8，失重称5与目标搅拌机2之间设有第三阀门9；所述三通与存料罐4之间设有长半径耐磨爬坡弯头10，长半径耐磨爬坡弯头10的外弧面上开设有压缩气体助压口11，压缩气体助压口11通过第四阀门12与压缩空气储罐7相连；所述的存料罐4的顶部设有存料罐盖13，存料罐盖13的一侧设有物料进口法兰盘14，存料罐盖13的另一侧设有双层滤网15。所述物料输送装置16为传送带或螺旋输送机之一。
使用本实用新型时，各原料及相关添加剂分别储存在相对应的原料料仓1内，通过调整物料输送装置16的物料输送量，使各原料及相关添加剂按比例进入大搅拌机3中进行初步混合，初步混合后的物料通过三通进入物料输送管道内，打开第一阀门6，使压缩空气储罐7内的压缩空气通过第一阀门6和三通，并带动物料进入存料罐4内，物料在重力的作用下进入失重称5进行称重计量，计量后进入目标搅拌机2内进行再次混合搅拌，使物料混合更加均匀，保证了后期产品的品质，再次搅拌后的物料进入后续工序中；上述的物料输送管道的末端设有与物料进口法兰盘14相适配的法兰，物料输送至存料罐4后，压缩空气通过双层滤网15排出，压缩空气中夹带的粉尘状物料由双层滤网15过滤，双层滤网15起到回收物料和降低厂房内粉尘污染的目的；当物料过多时可调整第一阀门6的开度；当物料输送管道堵塞、物料过多或需要提高工效时，可开启第四阀门12，使压缩空气直接作用垂直物料输送管道，以保证后续工序的正常快速运行；上述结构具有设计合理、投资小、降低粉尘污染和工人劳动强度、降低企业生产成本和能耗、提高工作效率和产品质量的特点。本实用新型中所述的目标搅拌机2和大搅拌机3上均设有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴与搅拌叶片相连，上述结构为公知技术且不是本申请保护的重点，因此结构不再赘述。另外，本实用新型中的压缩气体助压口11可以与压缩空气储罐7相连，同时也可以与其他压缩气体生产设备或储存装置相连，优选地，其他压缩气体生产设备或储存装置的压缩气体压力不小于压缩空气储罐7内的压缩气体压力。需要注意的是，本实用新型中所述的原料料仓1、大搅拌机3和压缩空气储罐7的垂直高度小于目标搅拌机2的垂直高度。在上述整个生产过程中，现场工人不接触粉尘，只要需要控制相关阀门的开启和闭合即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种生产塑胶用自动给料装置，包括若干个原料料仓（1）和目标搅拌机（2），其特征在于：原料料仓（1）的一侧通过物料输送装置（16）与大搅拌机（3）顶部的物料进口相连，大搅拌机（3）底部出口通过三通与存料罐（4）相连，存料罐（4）通过失重称（5）与目标搅拌机（2）的顶部进口相连；所述三通的第三端通过第一阀门（6）与压缩空气储罐（7）相连；存料罐（4）与失重称（5）之间设有第二阀门（8），失重称（5）与目标搅拌机（2）之间设有第三阀门（9）；所述三通与存料罐（4）之间设有长半径耐磨爬坡弯头（10），长半径耐磨爬坡弯头（10）的外弧面上开设有压缩气体助压口(11)，压缩气体助压口(11)通过第四阀门（12）与压缩空气储罐（7）相连；所述的存料罐（4）的顶部设有存料罐盖（13），存料罐盖（13）的一侧设有物料进口法兰盘（14），存料罐盖（13）的另一侧设有双层滤网（15）。
2.根据权利要求1所述的一种生产塑胶用自动给料装置，其特征在于：所述物料输送装置（16）为传送带或螺旋输送机之一。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721076121.XU CN207258702U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种生产塑胶用自动给料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721076121.XU CN207258702U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种生产塑胶用自动给料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207258702U true CN207258702U (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61922362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721076121.XU Active CN207258702U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种生产塑胶用自动给料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207258702U (zh) |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201721076121.XU patent/CN207258702U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210545013U (zh) | 一种树脂生产用的自动投料装置 | |
| CN203460319U (zh) | 混凝土搅拌站主楼除尘系统 | |
| CN207256547U (zh) | 一种自动下料的混凝土配料机 | |
| CN206457455U (zh) | 一种炭黑收集造粒包装系统以及炭黑生产线 | |
| CN100534588C (zh) | 烟气脱硫成套装置的工艺布置方法 | |
| CN207258702U (zh) | 一种生产塑胶用自动给料装置 | |
| CN107385221A (zh) | 铅金属粉尘湿法浆化回收装置及方法 | |
| CN206427294U (zh) | 一种炭黑造粒包装系统以及炭黑生产系统 | |
| CN101418221B (zh) | 一种炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺 | |
| CN201721912U (zh) | 下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机 | |
| CN208252153U (zh) | 尾砂再造浆充填系统 | |
| CN101556114B (zh) | 烧结除尘灰气力均匀方法及系统 | |
| CN205270324U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰固化系统 | |
| CN212739864U (zh) | 一种活性炭掺混均化除尘系统 | |
| CN2894807Y (zh) | 烟气脱硫成套装置 | |
| CN204914243U (zh) | 一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站 | |
| CN203863846U (zh) | 干粉砂浆集中制备系统 | |
| CN207176038U (zh) | 铅金属粉尘湿法浆化回收装置 | |
| CN108607488B (zh) | 二氧化锰化合石头粉浆化系统及其控制方法 | |
| CN208346046U (zh) | 一种灰钙粉和氢氧化钙自动化环保型生产线 | |
| CN207435272U (zh) | 一种利用猪粪污水及猪粪制备有机肥的生产线 | |
| CN208049882U (zh) | 一种防止堵塞管道的粉末水处理剂配药装置 | |
| CN207736577U (zh) | 一种废旧塑料粒预处理系统 | |
| CN207355412U (zh) | 一种酱料分层装置 | |
| CN217805718U (zh) | 一种纸筋灰的自动化生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 467100 South Ring Road East section of Jiaxian provincial economic and Technological Development Zone, Pingdingshan, Henan Patentee after: Henan Hai Ruixiang Technology Co., Ltd Address before: 467100 South Ring Road East section of Jiaxian provincial economic and Technological Development Zone, Pingdingshan, Henan Patentee before: PINGDINGSHAN HAIRUIXIANG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |