CN106994797A - 一种多边形蜂窝板及其生产工艺 - Google Patents

一种多边形蜂窝板及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106994797A
CN106994797A CN201710205531.8A CN201710205531A CN106994797A CN 106994797 A CN106994797 A CN 106994797A CN 201710205531 A CN201710205531 A CN 201710205531A CN 106994797 A CN106994797 A CN 106994797A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cellular board
material base
honeycomb core
polygon
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710205531.8A
Other languages
English (en)
Inventor
康海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan G-Young Sheng Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Original Assignee
Hunan G-Young Sheng Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan G-Young Sheng Beijing Great Automotive Components Co Ltd filed Critical Hunan G-Young Sheng Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Priority to CN201710205531.8A priority Critical patent/CN106994797A/zh
Publication of CN106994797A publication Critical patent/CN106994797A/zh
Priority to PCT/CN2017/114865 priority patent/WO2018176899A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D17/00—Construction details of vehicle bodies
    • B61D17/04—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures
    • B61D17/10—Floors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/20—Floors or bottom sub-units

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多边形蜂窝板及其生产工艺，所述蜂窝板用于客车车辆或轨道列车内部的板材，包括蜂窝芯及蜂窝芯两侧的面板，所述蜂窝芯的横截面为正多边形，所述蜂窝芯和面板之间为一体成型结构。蜂窝板生产工艺通过分次挤出后滚压再热熔的生产方式，实现了蜂窝板的一体结构成型。采用本发明的一体成型的蜂窝板能够有效提高客车车辆及轨道列车的底板承载力学性能，通过配套的一体成型生产工艺，解决蜂窝芯存在的加工难题。

Description

一种多边形蜂窝板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种多边形蜂窝板及其生产工艺。
背景技术
蜂窝板因其重量轻、强度高，常用于各类客车车辆及轨道列车的地板，但是现有的大部分蜂窝板采用的是圆柱形的蜂窝芯，圆柱蜂窝芯的相切壁厚很小，很大程度上降低了产品的承载力学性能，这种蜂窝板要达到一定的承载力学等性能就需要改变圆柱间相切壁厚，这样直接影响了产品的密度，增加了成本。
申请号为201210262523.4的中国专利文件公开了一种蜂窝板及其制造方法和轨道列车地板，其附图公开了一种蜂窝芯截面为六边形的蜂窝板，六边形的蜂窝板具有优于圆柱形蜂窝板的力学性能，但是，在加工六边形的蜂窝芯过程中，由于六边形具有棱角，存在拔模比较困难的缺陷，造成的废品率较高，同时该种蜂窝芯与两侧的面板之间通过胶粘连接，导致蜂窝板整体性存在缺陷，进而影响蜂窝板整体的性能。
发明内容
本发明解决的技术问题是：针对现有的蜂窝板存在的整体性能及加工缺陷，提供一种新型的多边形蜂窝板及其生产工艺。
本发明采用如下技术方案实现：
一种多边形蜂窝板，所述蜂窝板用于客车车辆或轨道列车内部的板材，包括蜂窝芯及蜂窝芯两侧的面板，所述蜂窝芯的横截面为正多边形，所述蜂窝芯和面板之间为一体成型结构。
进一步的，所述蜂窝芯的厚度为2mm-25mm，两侧面板的厚度为0.5mm-5mm。
本发明还公开了一种上述多边形蜂窝板的生产工艺，包括如下步骤：
(1)、挤出第一料坯，所述第一料坯为蜂窝芯和其中一侧面板的平面一体料坯；
(2)、通过蜂窝型凸模对第一料坯的一侧面进行压模，所述蜂窝型凸模的高度小于第一料坯的厚度，形成蜂窝芯和其中一侧面板一体的第二料坯；
(3)、挤出第三料坯，所述第三料坯为蜂窝芯另一侧面板的平面料坯；
(4)、将第二料坯和第三料坯进行热熔，形成蜂窝芯和两侧面板一体成型的蜂窝板；
(5)、对第(4)步中的蜂窝板进行冷却，然后对冷却后的蜂窝板进行裁切。
进一步的，所述第(1)步中的第一料坯和第(3)步中的第三坯料原料在挤出机中加热至170℃-200℃，通过模具挤出时的温度为190℃-210℃。
进一步的，所述第(2)步中的蜂窝型凸模为设有蜂窝型凸起的成型辊轮，所述成型辊轮与一光面辊轮对辊，对第一料坯的侧面进行蜂窝芯滚压成型，靠近所述成型辊轮的后侧设有脱膜辊轮，对第二料坯滚压成型的蜂窝芯表面进行滚压脱膜。
进一步的，所述第(4)步中的热熔过程通过加热的光面辊轮对辊压紧。
进一步的，所述第(2)步和第(4)步中的辊轮转速为300rpm-1200rpm，并且所述热熔过程的光面辊轮温度设置在90℃-120℃。
进一步的，所述第二料坯在热熔之前还通过光面辊轮进行对辊加热，所述加热的光面辊轮温度设置在300℃-350℃。
进一步的，所述第(5)步中的冷却过程采用蜂窝板通过多组的冷却辊轮进行对辊牵引冷却，所述冷却辊轮的温度设置在30℃-70℃，冷却辊轮对蜂窝板的牵引压强为1.0Mpa-5.0Mpa，辊轮转速为300rpm-1500rpm。
在本发明的生产工艺中，所述第一料坯和第三料坯的原料为PP、PE、ABS或PC材料。
本发明的蜂窝板采用正多边形截面的一体结构板材，能够有效提高客车车辆及轨道列车的底板承载力学性能，通过配套的一体成型生产工艺，解决蜂窝芯存在的加工难题。具体具有如下有益效果：
(1)：“结构稳定”，蜂窝板整体不用胶水等其他材料进行粘合，使一个面板与蜂窝芯直接成型为一体，另一面板在高温下塑料自身融合在一起成为完整体的蜂窝板；
(2)：“性能好”，蜂窝芯截面采用为正多边形，正多边形的力学性能、承载力等都有很大提高；
(3)：“密度低”，在同样力学性能要求下，塑料正多边形的蜂窝板密度更低，重量更轻；
(4)：“环保”，蜂窝板采用的是高分子塑料(ABS、PC、PP、PE)材质，而塑料材质具有可循环回收利用的环保优势，可持续开采使用的优势。
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为实施例中的蜂窝板结构示意图。
图中标号：1-顶面板，2-蜂窝芯，3-底面板。
具体实施方式
实施例
本实施例以正六边形截面的蜂窝板为例进行说明，但本发明的保护范围不仅限于正六边形截面的蜂窝板。
如图1所示，本实施例中的蜂窝板包括依次叠设的顶面板1、蜂窝芯2和底面板3，其中顶面板1和底面板3为厚度在0.5mm-5mm的平面板材，蜂窝芯2为具有正六边形截面蜂窝孔的网孔板，厚度在2mm-25mm，蜂窝芯2和两侧的顶面板1和底面板3之间一体成型连接，通过裁切，可用于客车车辆或轨道列车内部的板材铺设，包括但不限于车厢内的地面及侧面的板材铺设。
本实施例中的蜂窝板采用PP、PE、ABS或PC材料作为原料进行加工，具体的生产工艺流程如下：
(1)、挤出第一料坯，该第一料坯为蜂窝芯2和底面板3的平面一体料坯。通过将原料放入挤出机中加热至170℃-200℃塑化成熔融状态，然后通过加热至190℃-210℃的模具挤出板材，形成第一料坯。第一料坯的厚度等于蜂窝芯2和底面板3的厚度和，为2.5mm-30mm厚；
(2)、通过蜂窝型凸模对挤出后的第一料坯的顶部侧面进行蜂窝孔的压模，蜂窝型凸模的高度小于第一料坯的厚度，形成蜂窝芯和其中一侧面板一体的第二料坯。蜂窝孔的压模通过将第一料坯通过一个设有若干正六边形蜂窝型凸起的成型辊轮和一个光面辊轮进行对辊，第一料坯通过成型辊轮上的蜂窝型凸起在第一料坯的顶面滚压出蜂窝孔，并在靠近成型辊轮的后侧设有脱膜辊轮，脱模辊轮为光面辊轮，对第二料坯滚压后拔模的蜂窝芯表面进行导向脱膜，将从成型辊轮上脱膜的第二料坯导向输送至第(4)步前的加热辊轮进行加热，避免第二料坯在从成型辊轮上脱膜过程中因粘附作用导致变形。在该步骤中，成型辊轮和光面辊轮直接对挤出后的第一料坯滚压成型，不需要做加热处理，滚压过程中的辊轮转速为300rpm-1200rpm。
(3)、在进行第(2)步的同时，挤出第三料坯，第三料坯为蜂窝芯2顶侧的顶面板1的平面料坯。通过将原料放入挤出机中加热至170℃-200℃塑化成熔融状态，然后通过加热至190℃-210℃的模具挤出板材，形成第三料坯。第三料坯的厚度等于顶面板1的厚度，为0.5mm-5mm。
(4)、将第(2)步中的第二料坯和第(3)步中的第三料坯进行热熔，形成蜂窝芯和两侧面板一体成型的蜂窝板，成型后的蜂窝板厚度在3mm-35mm。其中，由于第二料坯已经过滚压成型，温度降低一部分，先将第二料坯通过对辊的加热光面辊轮，该光面辊轮的温度设置在300℃-350℃，保持第二料坯的表面为能够进行热熔的熔融状态。第二料坯和第三料坯的热熔另外通过加热的光面辊轮对辊压紧，第三料坯通过辊轮导向铺设在第二料坯滚压有蜂窝孔的一侧，然后一同通过加热的对辊光面辊轮之间，热熔过程的两组光面辊轮温度设置在90℃-120℃，辊轮的转速为300rpm-1200rpm。
(5)、对第(4)步中的蜂窝板进行冷却，然后对冷却后的蜂窝板进行裁切。冷却过程将蜂窝板通过多组的冷却辊轮进行对辊牵引冷却。冷却辊轮采用对辊的光面辊轮，辊轮的温度设置在30℃-70℃，冷却辊轮对蜂窝板的牵引压强为1.0Mpa-5.0Mpa，辊轮转速为300rpm-1500rpm。冷却后的蜂窝板通过牵引辊轮输送至纵向锯或横向锯对蜂窝板进行设计尺寸的裁切。
以下表1为采用本实施例的蜂窝板分别进行静曲强度(横向)、静曲强度(纵向)、静曲弹性模量的测试结果。
表1.静曲强度(横向)、静曲强度(纵向)、静曲弹性模量试验检测结果
以下表2为采用本实施例的蜂窝板进行冲击韧性试验的检测结果。
表2.冲击韧性试验检测结果
以上实施例描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体工作原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多边形蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝板用于客车车辆或轨道列车内部的板材，包括蜂窝芯及蜂窝芯两侧的面板，所述蜂窝芯的横截面为正多边形，所述蜂窝芯和面板之间为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种多边形蜂窝板，所述蜂窝芯的厚度为2mm-25mm，两侧面板的厚度为0.5mm-5mm。
3.一种权利要求1-2中多边形蜂窝板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)、挤出第一料坯，所述第一料坯为蜂窝芯和其中一侧面板的平面一体料坯；
(2)、通过蜂窝型凸模对第一料坯的一侧面进行压模，所述蜂窝型凸模的高度小于第一料坯的厚度，形成蜂窝芯和其中一侧面板一体的第二料坯；
(3)、挤出第三料坯，所述第三料坯为蜂窝芯另一侧面板的平面料坯；
(4)、将第二料坯和第三料坯进行热熔，形成蜂窝芯和两侧面板一体成型的蜂窝板；
(5)、对第(4)步中的蜂窝板进行冷却，然后对冷却后的蜂窝板进行裁切。
4.根据权利要求3所述的一种多边形蜂窝板的生产工艺，所述第(1)步中的第一料坯和第(3)步中的第三坯料原料在挤出机中加热至170℃-200℃，通过模具挤出时的温度为190℃-210℃。
5.根据权利要求3所述的一种多边形蜂窝板的生产工艺，所述第(2)步中的蜂窝型凸模为设有蜂窝型凸起的成型辊轮，所述成型辊轮与一光面辊轮对辊，对第一料坯的侧面进行蜂窝芯滚压成型。
6.根据权利要求5所述的一种多边形蜂窝板的生产工艺，所述第(4)步中的热熔过程通过加热的光面辊轮对辊压紧。
7.根据权利要求6所述的一种多边形蜂窝板的生产工艺，所述第(2)步和第(4)步中的辊轮转速为300rpm-1200rpm，并且所述热熔过程的光面辊轮温度设置在90℃-120℃。
8.根据权利要求3所述的一种多边形蜂窝板的生产工艺，所述第二料坯在热熔之前还通过光面辊轮进行对辊加热，所述加热的光面辊轮温度设置在300℃-350℃。
9.根据权利要求3所述的一种多边形蜂窝板的生产工艺，所述第(5)步中的冷却过程采用蜂窝板通过多组的冷却辊轮进行对辊牵引冷却，所述冷却辊轮的温度设置在30℃-70℃，冷却辊轮对蜂窝板的牵引压强为1.0Mpa-5.0Mpa，辊轮转速为300rpm-1500rpm。
10.根据权利要求3-9中任一项所述的一种多边形蜂窝板的生产工艺，所述第一料坯和第三料坯的原料为PP、PE、ABS或PC材料。
CN201710205531.8A 2017-03-31 2017-03-31 一种多边形蜂窝板及其生产工艺 Pending CN106994797A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710205531.8A CN106994797A (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种多边形蜂窝板及其生产工艺
PCT/CN2017/114865 WO2018176899A1 (zh) 2017-03-31 2017-12-06 一种多边形蜂窝板及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710205531.8A CN106994797A (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种多边形蜂窝板及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106994797A true CN106994797A (zh) 2017-08-01

Family

ID=59433885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710205531.8A Pending CN106994797A (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种多边形蜂窝板及其生产工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106994797A (zh)
WO (1) WO2018176899A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018176899A1 (zh) * 2017-03-31 2018-10-04 湖南吉永盛汽车零部件有限公司 一种多边形蜂窝板及其生产工艺
CN108894687A (zh) * 2018-08-07 2018-11-27 中国人民解放军军事科学院国防工程研究院 一种蜂窝结构人防门门扇及采用此门扇的复合材料人防门
CN109648882A (zh) * 2019-01-25 2019-04-19 张建群 一种铺路垫板的生产设备
CN111874440A (zh) * 2019-12-22 2020-11-03 吴幼健 一种可取代瓦楞纸板的蜂窝塑料板

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4088723A (en) * 1974-08-26 1978-05-09 Suntech, Inc. Method of preparing honeycomb insulation structure
CN101428488A (zh) * 2007-11-08 2009-05-13 赵新杰 一种蜂窝板及其制造方法
CN103775817A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 浙江欣捷建设有限公司 一种模压成型蜂窝板及其制造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100658285B1 (ko) * 2005-12-17 2006-12-14 월드메카텍(주) 구조용 알루미늄 패널의 제조방법 및 그 제조장치
CN102829318B (zh) * 2012-09-24 2015-04-01 李保银 一种具有筋条支撑的复合塑料板及其生产方法
CN105150610B (zh) * 2015-09-22 2018-03-09 郑州精益达汽车零部件有限公司 客车顶板用聚丙烯蜂窝夹芯板及其制备方法及制备设备
CN105291444B (zh) * 2015-11-24 2017-08-25 华南理工大学 基于吸塑滚压协同作用的塑料蜂窝板连续生产方法及设备
CN106113538B (zh) * 2016-06-27 2018-01-02 天津科技大学 塑料蜂窝板的生产方法
CN106994797A (zh) * 2017-03-31 2017-08-01 湖南吉永盛汽车零部件有限公司 一种多边形蜂窝板及其生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4088723A (en) * 1974-08-26 1978-05-09 Suntech, Inc. Method of preparing honeycomb insulation structure
CN101428488A (zh) * 2007-11-08 2009-05-13 赵新杰 一种蜂窝板及其制造方法
CN103775817A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 浙江欣捷建设有限公司 一种模压成型蜂窝板及其制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018176899A1 (zh) * 2017-03-31 2018-10-04 湖南吉永盛汽车零部件有限公司 一种多边形蜂窝板及其生产工艺
CN108894687A (zh) * 2018-08-07 2018-11-27 中国人民解放军军事科学院国防工程研究院 一种蜂窝结构人防门门扇及采用此门扇的复合材料人防门
CN109648882A (zh) * 2019-01-25 2019-04-19 张建群 一种铺路垫板的生产设备
CN109648882B (zh) * 2019-01-25 2024-03-19 张建群 一种铺路垫板的生产设备
CN111874440A (zh) * 2019-12-22 2020-11-03 吴幼健 一种可取代瓦楞纸板的蜂窝塑料板

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018176899A1 (zh) 2018-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106994797A (zh) 一种多边形蜂窝板及其生产工艺
CN102225624B (zh) 连续纤维基布与热塑性树脂复合板材成型工艺
CN104275836A (zh) 一种酒窝形状蜂窝中空板及其制造方法
CN105291444B (zh) 基于吸塑滚压协同作用的塑料蜂窝板连续生产方法及设备
CN100337812C (zh) 一种加工蜂窝纸板用设备及其加工方法
CN102990934B (zh) 连续玻纤布增强热塑性塑料蜂窝板的生产方法
CN109878050A (zh) Pvc发泡共挤asa玻纤增强工艺
CN205818400U (zh) Pvc木塑板成型挤出模具
CN108466418A (zh) 一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产工艺与装备
CN205310849U (zh) 一体式复合蜂窝板成型设备
CN104476605B (zh) 一种oca加工排废方法
CN209063501U (zh) 一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产装备
CN109049839B (zh) 一种发泡复膜包装箱坯的压痕工艺
CN102829318A (zh) 一种具有筋条支撑的复合塑料板及其生产方法
CN106113538B (zh) 塑料蜂窝板的生产方法
CN207724841U (zh) 一种插座贴膜机
CN106671440A (zh) 高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺
CN101032875B (zh) 瓦楞纸板压线的设备及其方法
CN202241970U (zh) 一种用于塑料型材生产中的调弯装置
CN205439215U (zh) 一种挤出机
CN207044734U (zh) 一种六辊塑料板材、片材生产线
CN205044189U (zh) 用于塑料蜂窝板成型的挤出机
CN205310645U (zh) 塑料压延机
CN203697655U (zh) 四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线
CN207616846U (zh) 一种快速制砖模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170801

RJ01 Rejection of invention patent application after publication