CN106994579A - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于机械设备技术领域，提供了一种焊接装置，包括：基座；可在基座上移动和定位的第一位置调节部件，第一位置调节部件上设有用于固定谐振器的第一夹持部件，其中，第一夹持部件可在的第一位置调节部件上移动和定位；以及可在基座上移动和定位的第二位置调节部件，第二位置调节部件上设有用于夹持待铜丝的第二夹持部件，以及用于升降第二夹持部件的升降部件，其中，升降部件可在第二位置调节部件上移动和定位。通过上述方法，可以全方位的进行位置调节，使得铜丝和谐振器的焊接点始终保持一致，从而保证了焊接的精度，提高了产品的质量，并且，提高了操作效率、操作简单，使用方便。

Description

一种焊接装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种焊接装置。

背景技术

谐振器是指产生谐振频率的电子元件，通常与滤波器的电性能指标关系密切，因此，在进行产品的实际组装焊接时，为了保证滤波器的性能，通常对谐振器也有较高的要求。

目前，在对谐振器以及铜丝进行焊接时，比如，在实验室进行焊接操作时，通常都需要手动固定谐振器以及铜丝，使铜丝与谐振器的焊接点保持一致，并通过手动焊接的方式进行焊接。

然而，通过手动的方式对谐振器以及铜丝进行焊接时，通过手动固定谐振器以及铜丝，在焊接的过程中，容易因为手指的抖动或者其他因素，使得焊接点发生偏移，而造成焊接的精度不准，对产品的质量造成影响，并且，效率过低、使用不便。

发明内容

本发明提供一种焊接装置，旨在解决现有技术中，通过手动焊接谐振器以及铜丝，容易造成焊接的精度不准，对产品的质量造成影响，并且，效率过低、使用不便的问题。

本发明是这样实现的，一种焊接装置，包括：

基座；

可在所述基座上移动和定位的第一位置调节部件，所述第一位置调节部件上设有用于固定谐振器的第一夹持部件，其中，所述第一夹持部件可在的所述第一位置调节部件上移动和定位；以及

可在所述基座上移动和定位的第二位置调节部件，所述第二位置调节部件上设有用于夹持铜丝的第二夹持部件，以及用于升降所述第二夹持部件的升降部件，其中，所述升降部件可在所述第二位置调节部件上移动和定位。

本发明实施例中，通过在基座上装配移动和定位的第一位置调节部件以及第二位置调节部件，第一位置调节部件上设有用于固定谐振器的第一夹持部件，并且第一夹持部件也可在第一位置调节部件上根据谐振器宽度进行滑动，第二位置调节部件上设有用于夹持铜丝的第二夹持部件以及升降该第二夹持部件的升降部件，并且升降部件也可在第二位置调节部件上滑动通过升降部件升降第二夹持部件使得铜丝和谐振器的焊接点保持高度一致，通过全方位的对铜丝以及谐振器的位置进行调节，使得铜丝与谐振器的焊接点保持一致，从而保证了焊接的精度，提高了产品的质量，有效解决了手动焊接谐振器以及铜丝，容易造成焊接的精度不准，对产品的质量造成影响，并且，效率过低、使用不便的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种焊接装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种焊接装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种升降基座的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种固定块的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种第二夹持部件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种滑动块的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种基座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例中，通过在基座上装配移动和定位的第一位置调节部件以及第二位置调节部件，第一位置调节部件上设有用于固定谐振器的第一夹持部件，并且第一夹持部件也可在第一位置调节部件上根据谐振器宽度进行滑动，第二位置调节部件上设有用于夹持铜丝的第二夹持部件以及升降该第二夹持部件的升降部件，并且升降部件也可在第二位置调节部件上滑动通过升降部件升降第二夹持部件使得铜丝和谐振器的焊接点保持高度一致，通过全方位的对铜丝以及谐振器的位置进行调节，使得铜丝与谐振器的焊接点保持一致，从而保证了焊接的精度，提高了产品的质量，有效解决了手动焊接谐振器以及铜丝，容易造成焊接的精度不准，对产品的质量造成影响，并且，效率过低、使用不便的问题。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参见图1，本发明实施例提供了一种焊接装置，包括：基座10；可在基座10上移动和定位的第一位置调节部件20，第一位置调节部件20上设有用于固定谐振器30的第一夹持部件40，其中，第一夹持部件40可在的第一位置调节部件20上移动和定位；以及可在基座10上移动和定位的第二位置调节部件50，第二位置调节部件50上设有用于夹持铜丝60的第二夹持部件70，以及用于升降第二夹持部件70的升降部件80，其中，升降部件80可在第二位置调节部件50上移动和定位。通过全方位的对铜丝以及谐振器的位置进行调节，使得铜丝与谐振器的焊接点保持一致，从而保证了焊接的精度，提高了产品的质量，有效解决了手动焊接谐振器以及铜丝，容易造成焊接的精度不准，对产品的质量造成影响，并且，效率过低、使用不便的问题。

在本发明的一个实施例中，基座10、第一位置调节部件20、第二位置调节部件50、第一夹持部件40、第二夹持部件70、升降部件80中，每两个部件之间都为可拆卸的连接结构，在使用时，可以按照需要进行组装，在不使用时，可以分别拆卸下来，进行保存，减少占用空间，并且可以根据部件的不同，选用不同的保存方式，避免对部件造成不必要的损伤，而且在进行组装时，也可以现场工作环境，组装适合的结构，灵活多变，操作简单，使用方便。

在本发明的一个实施例中，参见图2、图3，升降部件80包括：升降杆81，以及升降底座82，升降底座82设有一方形凹槽821，设置在升降底座82的方形凹槽821中，用于调节升降杆81高度的调节旋钮83，其中，升降杆81的一端穿设于升降底座82的通孔822中，并与调节旋钮83螺母连接。在需要调节高度时，通过转动调节旋钮83，使升降杆81升高或者降低，以使铜丝与谐振器的焊接点高度一致，并且，通过调节旋钮83调节升降杆81的高度，结构简单，易操作。

在本发明的一个实施例中，参见图2，升降部件80还包括：设置在升降底座82上，用于固定升降杆81的锁止螺栓84。锁止螺栓84可通过螺纹连接方式安装在升降底座82上，当升降杆81升降到一定高度时，通过锁紧锁止螺栓，使升降杆81固定在指定的高度，进而使铜丝与谐振器的焊接点高度一致。

在本发明的一个实施例中，参见图2、图4，升降杆81的另一端连接一固定块90，固定块90设有一方形凹槽91，通过定位销92将第二夹持部件70固定在固定块90的方形凹槽91中。该方形凹槽91的开口处包括第一挡板以及第二挡板，第一挡板和第二挡板上分别相对设置有一定位孔911，定位销92为一竖直设置的圆柱体，该圆柱体上设置有螺纹，通过该定位销92穿过定位孔911以及第二夹持部件70，并通过与螺母螺纹连接，将第二夹持部件70固定在固定块90的方形凹槽91中，使用定位销92固定第二夹持部件70，结构简单，且便于拆卸。

在本发明的一个实施例中，参见图5，第二夹持部件70包括：第一夹持腿71，以及第二夹持腿72，第一夹持腿71的一端与第二夹持腿72的一端通过弹簧73连接，第一夹持腿71的另一端与第二夹持腿72的另一端贴合。

其中，第一夹持腿71与第二夹持腿72用于夹持铜丝60的一端分别设置有至少一个弧形凹槽，第一夹持腿71上的弧形凹槽与第二夹持腿72上的弧形凹槽相对设置，两者夹合可形成用于夹持铜丝60的夹持位74。弧形凹槽可以根据不同铜丝的尺寸设置多个不同深度的弧形凹槽，进而形成多种尺寸的夹持铜丝60的夹持位74，在使用时，可以根据铜丝的类型需要选择对应的夹持位，使用方便，操作简单，满足了铜丝的焊接需求。

在本发明的一个实施例中，参见图5，第二夹持腿72上设置有一定位孔，用于与定位销91配合，以使第二夹持部件70固定在固定块90的方形凹槽91中，该定位孔的直径大于定位销92的直径，在第二夹持部件70工作时，通过将第一夹持腿71的一端与第二夹持腿72通过弹簧73连接的两端，分别向弹簧73压缩的方向上按压，此时，第二夹持腿72可在定位销92的固定下，围绕定位销92向固定块92的方形凹槽的开口处转动，以打开第一夹持腿71与第二夹持腿72之间的夹持位74，此时，可以将铜丝放置到夹持位74中，以便进行与谐振器进行焊接。

在本发明实施例中，弧形槽的槽深小于铜丝的半径。以便夹紧铜丝，避免铜丝在焊接时，出现移动或者掉落而导致焊接失败。

在本发明的一个实施例中，参见图2、图6，第一夹持部件40包括支撑块41以及滑动块42，支撑块41与滑动块42之间可形成一用于定位并夹紧谐振器30的容纳槽。支撑块41可与第一位置调节部件20螺母连接，其中，滑动块42上设置有定位槽421，第一位置调节部件20上设置有至少一个可与定位部件配合，用于将该滑动块42定位在第一位置调节部件20上的限位孔，当需要定位滑动块42时，将定位部件穿过定位槽并与限位孔螺母连接，以使滑动块42定位在第一位置调节部件20上。并可通过在第一位置调节部件20上滑动，调节容纳槽的宽度，以使容纳槽的宽度与谐振器的宽度始终保持可夹紧状态，可以实现不同的谐振器的焊接需求，操作简单、灵活，便捷，在一定程度上可以节约成本。

其中，定位部件可为螺栓。

在本发明实施例中，参见图2、图7，基座10上设置有调节槽11，第二位置调节部件50沿基座的调节槽11的长度移动以及定位，升降部件80在第二位置调节部件50上，沿基座10的调节槽11的宽度移动和定位。通过将第二位置调节部件50以及升降部件40分别在基座的调节槽11的长度方向和宽度方向移动和定位，可以实现多角度的位置调节，并且可以根据实际应用情况，根据产品的尺寸需求，进行位置调节，使得铜丝与谐振器的焊接点始终保持一致，提高了焊接的精确度以及产品的质量，并且操作简单。

在本发明实施例中，参见图2、图7调节槽11包括第一调节槽111以及第二调节槽112，所述第一调节槽111以及第二调节槽112上分别设置有至少一个可与定位部件13配合，用于固定所述第一位置调节部件10与所述第二位置调节部件50的限位孔12。通过设置限位孔12与定位部件13配合定位第一位置调节部件20以及第二位置调节部件50，可实现可拆卸的结构，并且可以根据需要，选择不同的限位孔12，达到灵活便捷的作用，且使用方便，操作简单。

在本发明实施例中，第一位置调节部件20与第二位置调节部件50与可通过限位孔与定位部件的配合，将第一夹持部件30定位在第一位置调节部件20上，将升降部件80定位在第二位置调节部件上。

其中，定位部件可为螺栓。

本发明实施例中，通过在基座上装配移动和定位的第一位置调节部件以及第二位置调节部件，第一位置调节部件上设有用于固定谐振器的第一夹持部件，并且第一夹持部件也可在第一位置调节部件上根据谐振器宽度进行滑动，第二位置调节部件上设有用于夹持铜丝的第二夹持部件以及升降该第二夹持部件的升降部件，并且升降部件也可在第二位置调节部件上滑动通过升降部件升降第二夹持部件使得铜丝和谐振器的焊接点保持高度一致，通过全方位的对铜丝以及谐振器的位置进行调节，使得铜丝与谐振器的焊接点保持一致，从而保证了焊接的精度，提高了产品的质量，有效解决了手动焊接谐振器以及铜丝，容易造成焊接的精度不准，对产品的质量造成影响，并且，效率过低、使用不便的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括：

基座；

可在所述基座上移动和定位的第一位置调节部件，所述第一位置调节部件上设有用于固定谐振器的第一夹持部件，其中，所述第一夹持部件可在的所述第一位置调节部件上移动和定位；以及

可在所述基座上移动和定位的第二位置调节部件，所述第二位置调节部件上设有用于夹持待铜丝的第二夹持部件，以及用于升降所述第二夹持部件的升降部件，其中，所述升降部件可在所述第二位置调节部件上移动和定位。

2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述升降部件包括：

升降杆；以及

升降底座，所述升降底座设有一方形凹槽；

设置在所述升降底座的方形凹槽中，用于调节所述升降杆高度的调节旋钮；

其中，所述升降杆的一端穿设于所述升降底座的通孔中，并与所述调节旋钮螺母连接。

3.如权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述升降部件还包括：

设置在所述升降底座上，用于固定所述升降杆的锁止螺栓。

4.如权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述升降杆的另一端连接一固定块，所述固定块设有一方形凹槽，通过定位销将所述第二夹持部件固定在所述固定块的方形凹槽中。

5.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第二夹持部件包括：

第一夹持腿，以及第二夹持腿，所述第一夹持腿的一端与第二夹持腿的一端通过弹簧连接，所述第一夹持腿的另一端与第二夹持腿的另一端贴合。

6.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一夹持部件包括支撑块以及滑动块，所述支撑块与所述滑动块之间可形成一用于定位并夹紧所述谐振器的容纳槽。

7.如权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述第一夹持腿与所述第二夹持腿用于夹持所述铜丝的一端分别设置有至少一个弧形凹槽，所述第一夹持腿上的弧形凹槽与所述第二夹持腿上的弧形凹槽相对设置，两者夹合可形成用于夹持所述铜丝的夹持位。

8.如权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述弧形槽的槽深小于所述铜丝的半径。

9.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述基座上设置有调节槽，所述第二位置调节部件沿所述基座的调节槽的长度方向移动以及定位，所述升降部件在所述第二位置调节部件上，沿所述基座的调节槽的宽度方向移动和定位。

10.权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，所述调节槽包括第一调节槽以及第二调节槽，所述第一调节槽以及第二调节槽上分别设置有至少一个可与定位部件配合，用于固定所述第一位置调节部件与所述第二位置调节部件的限位孔。