CN207723741U - 立焊系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立焊系统，包括第一升降导轨、第二升降导轨、焊接组件及工作台，工作台与第一升降导轨滑动配合，焊接组件与第二升降导轨滑动配合，工作台与焊接组件用于设置在待焊件的同一侧，焊接组件用于焊接待焊件。上述立焊系统，在对待焊件进行焊接操作时，焊接组件可通过升降完成立焊，由于工作台与焊接组件设于待焊件的同一侧，操作人员可站在工作台上，对焊接组件无法焊接的部分，例如待焊件的边角处，进行焊接，由于焊接组件与操作人员的焊接效率不同，因此设置工作台沿第一升降导轨滑动，焊接组件沿第二升降导轨滑动，使操作人员与焊接组件的焊接不相互干扰，可提高对待焊件的焊接效率。

Description

立焊系统

技术领域

本实用新型涉及焊接加工设备技术领域，特别是涉及一种立焊系统。

背景技术

集装箱作为物流运输中的重要载体，需要保证其强度，防止在运输过程中发生破裂等情况。

传统的集装箱通过焊接制作而成，其中采用的焊接工艺主要为立焊，但由于集装箱的体积较大，同时集装箱的部分区域不易焊接，降低了焊接效率。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种焊接效率较高的立焊系统。

其技术方案如下：

一种立焊系统，包括第一升降导轨、第二升降导轨、焊接组件及工作台，所述工作台与所述第一升降导轨滑动配合，所述焊接组件与所述第二升降导轨滑动配合，所述工作台与所述焊接组件用于设置在待焊件的同一侧，所述焊接组件用于焊接待焊件。

上述立焊系统，在对待焊件进行焊接操作时，焊接组件可通过升降完成立焊，由于工作台与焊接组件设于待焊件的同一侧，操作人员可站在工作台上，对焊接组件无法焊接的部分，例如待焊件的边角处，进行焊接，由于焊接组件与操作人员的焊接效率不同，因此设置工作台沿第一升降导轨滑动，焊接组件沿第二升降导轨滑动，使操作人员与焊接组件的焊接不相互干扰，可提高对待焊件的焊接效率。

进一步地，所述工作台与所述焊接组件相对设置。

进一步地，所述焊接组件包括支撑台、焊机及推块，所述焊机设于所述支撑台上，所述支撑台与所述第二升降导轨滑动配合，所述推块可滑动设于所述支撑台上，所述推块用于沿靠近或远离待焊件的方向往复滑动，所述焊机的焊头设于所述推块上。

进一步地，所述支撑台上设有安装座，所述推块穿设所述安装座，所述推块与所述安装座滑动配合。

进一步地，所述支撑台包括滑动部及与所述滑动部连接的放置部，所述滑动部与所述第二升降导轨滑动配合，所述焊机与所述安装座分别设于所述放置部的两侧，所述焊机设于所述安装座的上方，所述焊机设于所述放置部上，所述安装座设于所述滑动部远离所述第二升降导轨的一侧。

进一步地，上述立焊系统还包括设于所述工作台下方的第一动力装置及设于所述支撑台下方的第二动力装置，所述第一动力装置包括与所述工作台连接的第一推杆，所述第一推杆用于带动所述工作台升降，所述第二动力装置包括与所述支撑台连接的第二推杆，所述第二推杆用于带动所述支撑台升降。

进一步地，所述工作台上设有操作平台，所述操作平台与所述焊机、所述第一动力装置及所述第二动力装置通信连接。

进一步地，所述第一升降导轨包括相对设置的第一导轨立柱及第二导轨立柱，所述第一导轨立柱靠近所述第二导轨立柱的侧面上均设有第一滑槽，所述第二导轨立柱靠近所述第一导轨立柱的侧面上设有第二滑槽，所述工作台上设有与所述第一导轨立柱匹配的第一缺口，所述工作台上设有与所述第二导轨立柱匹配的第二缺口，所述第一缺口的侧壁上设有与所述第一滑槽匹配的第一凸起，所述第二缺口的侧壁上设有与所述第二滑槽匹配的第二凸起。

进一步地，所述工作台的厚度沿靠近所述第一升降导轨的方向逐渐增大。

进一步地，所述工作台上靠近所述焊接组件的一侧设有第一护栏，所述工作台上远离待焊件的一侧设有第二护栏，所述工作台上远离所述焊接组件的一侧设有第三护栏。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的立焊系统的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：

100、第一升降导轨，110、第一导轨立柱，111、第一滑槽，120、第二导轨立柱，200、第二升降导轨，300、焊接组件，310、支撑台，310a、滑动部，310b、放置部，311、安装座，320、焊机，330、推块，400、工作台，410、操作平台，420、第一凸起，430、第一护栏，440、第三护栏，500、第一动力装置，510、第一推杆，600、第二动力装置，610、第二推杆，700、基座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

一实施例中，如图1所示，立焊系统包括第一升降导轨100、第二升降导轨200、焊接组件300及工作台400，工作台400与第一升降导轨100滑动配合，焊接组件300与第二升降导轨200滑动配合，工作台400与焊接组件300用于设置在待焊件的同一侧，焊接组件300用于焊接待焊件。

上述立焊系统，在对待焊件进行焊接操作时，焊接组件300可通过升降完成立焊，由于工作台400与焊接组件300设于待焊件的同一侧，操作人员可站在工作台400上，对焊接组件300无法焊接的部分，例如待焊件的边角处，进行焊接，由于焊接组件300与操作人员的焊接效率不同，因此设置工作台400沿第一升降导轨100滑动，焊接组件300沿第二升降导轨200滑动，使操作人员与焊接组件300的焊接不相互干扰，可提高对待焊件的焊接效率。

本实施例中，待焊件为集装箱，由于集装箱的体积较大，需要利用焊机320进行自动立焊操作，但由于集装箱的边角处无法通过焊机320进行焊接，因此需要利用人工对集装箱的边角处进行焊接操作。在其他实施例中，待焊件也可为与集装箱类似的其他结构，例如大型金属箱体结构。

进一步地，工作台400与焊接组件300相对设置。此时可便于操作人员站在工作台400上观察焊接组件300的工作情况，并调整焊接组件300的位置。

进一步地，如图1所示，焊接组件300包括支撑台310、焊机320及推块330，焊机320设于支撑台310上，支撑台310与第二升降导轨200滑动配合，推块330可滑动设于支撑台310上，推块330用于沿靠近或远离待焊件的方向往复滑动，焊机320的焊头设于推块330上。此时可通过推块330调整焊机320的焊头与待焊件之间的距离，便于焊头对待焊件的焊接，可提高焊接效率。

具体地，焊机320上设有卷线器，卷线器上设有与焊头连接的导线，导线绕设于卷线器上。此时导线可根据推块330的移动进行相应的伸缩调整。

进一步地，如图1所示，支撑台310上设有安装座311，推块330穿设安装座311，推块330与安装座311滑动配合。此时推块330在安装座311的限位下进行滑动，并与精准的调整焊头与待焊件之间的距离。

进一步地，如图1所示，支撑台310包括滑动部310a及与滑动部310a连接的放置部310b，滑动部310a与第二升降导轨200滑动配合，放置部310b设于滑动部310a远离第二升降导轨200的一侧，焊机320与安装座311分别设于放置部310b的两侧，焊机320设于安装座311的上方，焊机320设于放置部310b上，安装座311设于滑动部310a远离第二升降导轨200的一侧。此时焊机320位于推块330的上方，推块330上的焊头可对待焊件进行完整的立焊操作，同时焊机320与推块330沿竖直方向依次设置，便于了解焊接及推块330上的焊头各自的工作状态。

进一步地，如图1所示，上述立焊系统还包括设于工作台400下方的第一动力装置500及设于支撑台310下方的第二动力装置600，第一动力装置500包括与工作台400连接的第一推杆510，第一推杆510用于带动工作台400升降，第二动力装置600包括与支撑台310连接的第二推杆610，第二推杆610用于带动支撑台310升降。此时支撑台310可在第二动力装置600的带动下进行自动升降，完成对待焊件的自动立焊，同时通过相互独立设置的第一动力装置500与第二动力装置600，可保证工作台400与焊接组件300的独立升降，便于提高对待焊件的焊接效率。

可选地，第一动力装置500、第二动力装置600均为液压装置。此外，第一动力装置500、第二动力装置600也可为气缸等。液压装置可较为精确的调整移动的距离，可有效提高焊接的效率。

具体地，第一动力装置500、第二动力装置600均为油缸。

进一步地，如图1所示，工作台400上设有操作平台410，操作平台410与焊机320、第一动力装置500及第二动力装置600通信连接。操作人员可站在工作台400上，利用操作平台410对焊机320及第二动力装置600进行操控，使焊头对待焊件进行立焊操作，再利用操作平台410控制第二动力装置600，将工作台400调整至一定高度，此时操作人员可通过人工对待焊件的边角处进行焊接操作。

可选地，操作平台410与焊机320、第一动力装置500及第二动力装置600可设置为电性连接；或操作平台410与焊机320、第一动力装置500及第二动力装置600可设置为无线通信连接。

具体地，可通过无线局域网、WIFI或蓝牙等方式进行无线通信连接。

进一步地，如图1及图2所示，第一升降导轨100包括相对设置的第一导轨立柱110及第二导轨立柱120，第一导轨立柱110靠近第二导轨立柱120的侧面上均设有第一滑槽111，第二导轨立柱120靠近第一导轨立柱110的侧面上设有第二滑槽，工作台400上设有与第一导轨立柱110匹配的第一缺口，工作台400上设有与第二导轨立柱120匹配的第二缺口，第一缺口的侧壁上设有与第一滑槽111匹配的第一凸起420，第二缺口的侧壁上设有与第二滑槽匹配的第二凸起。此时工作台400与第一升降导轨100的滑动配合更稳定，有利于提高上述立焊系统的安全性。

进一步地，工作台400的厚度沿靠近第一升降导轨100的方向逐渐增大。此时工作台400的强度分布较为合理，可提高工作台400的承载能力，有利于保护操作人员。

进一步地，如图1所示，工作台400上靠近焊接组件300的一侧设有第一护栏430，工作台400上远离待焊件的一侧设有第二护栏，工作台400上远离焊接组件300的一侧设有第三护栏440。若工作台400上升至半空，上述第一护栏430、第二护栏及第三护栏440可防止操作人员从工作台400上跌落。

具体地，上述立焊系统还包括基座700及滑轨，第一升降组件与第二升降组件均设于基座700上，第一升降组件与第二升降组件沿基座700的长度方向间隔设置，滑轨用于设置在地面上，基座700与滑轨滑动配合。此时由于待焊件不易调整位置，因此立焊系统可调整与待焊件之间的距离可提高焊接的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种立焊系统，其特征在于，包括第一升降导轨、第二升降导轨、焊接组件及工作台，所述工作台与所述第一升降导轨滑动配合，所述焊接组件与所述第二升降导轨滑动配合，所述工作台与所述焊接组件用于设置在待焊件的同一侧，所述焊接组件用于焊接待焊件。

2.根据权利要求1所述的立焊系统，其特征在于，所述工作台与所述焊接组件相对设置。

3.根据权利要求1所述的立焊系统，其特征在于，所述焊接组件包括支撑台、焊机及推块，所述焊机设于所述支撑台上，所述支撑台与所述第二升降导轨滑动配合，所述推块可滑动设于所述支撑台上，所述推块用于沿靠近或远离待焊件的方向往复滑动，所述焊机的焊头设于所述推块上。

4.根据权利要求3所述的立焊系统，其特征在于，所述支撑台上设有安装座，所述推块穿设所述安装座，所述推块与所述安装座滑动配合。

5.根据权利要求4所述的立焊系统，其特征在于，所述支撑台包括滑动部及与所述滑动部连接的放置部，所述滑动部与所述第二升降导轨滑动配合，所述放置部设于所述滑动部远离所述第二升降导轨的一侧，所述焊机与所述安装座分别设于所述放置部的两侧，所述焊机设于所述安装座的上方，所述焊机设于所述放置部上，所述安装座设于所述滑动部远离所述第二升降导轨的一侧。

6.根据权利要求3所述的立焊系统，其特征在于，还包括设于所述工作台下方的第一动力装置及设于所述支撑台下方的第二动力装置，所述第一动力装置包括与所述工作台连接的第一推杆，所述第一推杆用于带动所述工作台升降，所述第二动力装置包括与所述支撑台连接的第二推杆，所述第二推杆用于带动所述支撑台升降。

7.根据权利要求6所述的立焊系统，其特征在于，所述工作台上设有操作平台，所述操作平台与所述焊机、所述第一动力装置及所述第二动力装置通信连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的立焊系统，其特征在于，所述第一升降导轨包括相对设置的第一导轨立柱及第二导轨立柱，所述第一导轨立柱靠近所述第二导轨立柱的侧面上均设有第一滑槽，所述第二导轨立柱靠近所述第一导轨立柱的侧面上设有第二滑槽，所述工作台上设有与所述第一导轨立柱匹配的第一缺口，所述工作台上设有与所述第二导轨立柱匹配的第二缺口，所述第一缺口的侧壁上设有与所述第一滑槽匹配的第一凸起，所述第二缺口的侧壁上设有与所述第二滑槽匹配的第二凸起。

9.根据权利要求1-7任一项所述的立焊系统，其特征在于，所述工作台的厚度沿靠近所述第一升降导轨的方向逐渐增大。

10.根据权利要求1-7任一项所述的立焊系统，其特征在于，所述工作台上靠近所述焊接组件的一侧设有第一护栏，所述工作台上远离待焊件的一侧设有第二护栏，所述工作台上远离所述焊接组件的一侧设有第三护栏。