CN207840492U - 立焊工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立焊工作台，包括升降导轨及基座，所述基座与所述升降导轨滑动配合，所述基座包括相互连接的支撑台与操作平台，所述支撑台用于放置焊机，所述操作平台与所述支撑台均用于相对待焊件设置。上述立焊工作台，在对待焊件进行焊接操作时，可将焊机放置于支撑台处，由于操作平台与支撑台均相对待焊件设置，且基座与升降导轨滑动配合，则焊机可通过升降完成立焊，同时操作人员可站在操作平台上，对焊接组件无法焊接的部分，例如待焊件的边角处，进行焊接，可提高对待焊件的焊接效率。

Description

立焊工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接加工设备技术领域，特别是涉及一种立焊工作台。

背景技术

集装箱作为物流运输中的重要载体，需要保证其强度，防止在运输过程中发生破裂等情况。

传统的集装箱通过焊接制作而成，其中采用的焊接工艺主要为立焊，但由于集装箱的体积较大，同时集装箱的部分区域不易焊接，降低了焊接效率。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种焊接效率较高的立焊工作台。

其技术方案如下：

一种立焊工作台，包括升降导轨及基座，所述基座与所述升降导轨滑动配合，所述基座包括相互连接的支撑台与操作平台，所述支撑台用于放置焊机，所述操作平台与所述支撑台均用于相对待焊件设置。

上述立焊工作台，在对待焊件进行焊接操作时，可将焊机放置于支撑台处，由于操作平台与支撑台均相对待焊件设置，且基座与升降导轨滑动配合，则焊机可通过升降完成立焊，同时操作人员可站在操作平台上，对焊接组件无法焊接的部分，例如待焊件的边角处，进行焊接，可提高对待焊件的焊接效率。

进一步地，所述基座还包括推块，所述推块可滑动设于所述支撑台上，所述推块用于沿靠近或远离待焊件的方向往复滑动，所述推块靠近待焊件的一侧用于与焊机的焊头连接。

进一步地，所述支撑台上设有安装座，所述推块穿设所述安装座，所述推块与所述安装座滑动配合。

进一步地，所述支撑台包括滑动部及放置部，所述滑动部与所述升降导轨滑动配合，所述操作平台、所述放置部分别与所述支撑台连接，所述操作平台与所述放置部均设于所述滑动部远离所述升降导轨的一侧，所述放置部用于放置焊机，所述安装座设于所述滑动部上。

进一步地，所述放置部设于所述操作平台的上方，所述放置部、所述操作平台均沿水平方向设置。

进一步地，上述立焊工作台还包括设于所述基座下方的动力装置，所述动力装置包括与所述基座连接的推杆，所述推杆用于带动所述基座升降。

进一步地，所述操作平台上设有控制台，所述控制台用于与焊机、所述动力装置电性连接。

进一步地，所述升降导轨包括相对设置的第一导轨立柱及第二导轨立柱，所述第一导轨立柱靠近所述第二导轨立柱的侧面上均设有第一滑槽，所述第二导轨立柱靠近所述第一导轨立柱的侧面上设有第二滑槽，所述基座上设有与所述第一滑槽匹配的第一凸起及与所述第二滑槽匹配的第二凸起。

进一步地，所述操作平台上远离所述升降导轨的一侧设有第一护栏，所述操作平台上远离待焊件的一侧设有第二护栏。

进一步地，上述立焊工作台还包括底座及滑轨，所述升降导轨设于所述底座上，所述底座与所述滑轨滑动配合，所述滑轨用于设置在地面上。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的立焊工作台的结构示意图。

附图标记说明：

100、升降导轨，110、第一导轨立柱，120、第二导轨立柱，200、基座，210、支撑台，211、安装座，212、滑动部，213、放置部，220、操作平台，230、推块，300、动力装置，310、推杆，400、控制台，500、第一护栏，600、底座，10、焊机，11、焊头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

一实施例中，如图1所示，立焊工作台包括升降导轨100及基座200，基座200与升降导轨100滑动配合，基座200包括相互连接的支撑台210与操作平台220，支撑台210用于放置焊机10，操作平台220与支撑台210均用于相对待焊件设置。

上述立焊工作台，在对待焊件进行焊接操作时，可将焊机10放置于支撑台210处，由于操作平台220与支撑台210均相对待焊件设置，且基座200与升降导轨100滑动配合，则焊机10可通过升降完成立焊，同时操作人员可站在操作平台220上，对焊接组件无法焊接的部分，例如待焊件的边角处，进行焊接，可提高对待焊件的焊接效率。

本实施例中，待焊件为集装箱，由于集装箱的体积较大，需要利用焊机10进行自动立焊操作，但由于集装箱的边角处无法通过焊机10进行焊接，因此需要利用人工对集装箱的边角处进行焊接操作。在其他实施例中，待焊件也可为与集装箱类似的其他结构，例如大型金属箱体结构。

可选地，支撑台210与操作平台220设于升降导轨100的同一侧；或支撑台210与操作平台220设于升降导轨100的两侧。

进一步地，如图1所示，基座200还包括推块230，推块230可滑动设于支撑台210上，推块230用于沿靠近或远离待焊件的方向往复滑动，推块230靠近待焊件的一侧用于与焊机10的焊头11连接。此时可通过推块230调整焊机10的焊头11与待焊件之间的距离，便于焊头11对待焊件的焊接，可提高焊接效率。

具体地，焊机10上设有卷线器，卷线器上设有与焊头11连接的导线，导线绕设于卷线器上。此时导线可根据推块230的移动进行相应的伸缩调整。

进一步地，如图1所示，支撑台210上设有安装座211，推块230穿设安装座211，推块230与安装座211滑动配合。此时推块230在安装座211的限位下进行滑动，并与精准的调整焊头11与待焊件之间的距离。

进一步地，如图1所示，支撑台210包括滑动部212及放置部213，滑动部212与升降导轨100滑动配合，操作平台220、放置部213分别与支撑台210连接，操作平台220与放置部213均设于滑动部212远离升降导轨100的一侧，放置部213用于放置焊机10，安装座211设于滑动部212上。此时安装座211及焊机10的设置均不会对操作平台220上的操作人员造成影响，可提高焊接效率。

具体地，滑动部212远离滑动导轨的侧面为竖直平面，放置部213与操作平台220均垂直于滑动部212，安装座211设于操作平台220与放置部213之间。此时上述立焊工作台的空间布置合理，不会对操作人员的操作造成影响。

进一步地，如图1所示，放置部213设于操作平台220的上方，放置部213、操作平台220均沿水平方向设置。此时焊机10位于推块230的上方，推块230上的焊头11可对待焊件进行完整的立焊操作。此外，放置部213、操作平台220水平设置，有利于保持焊机10及操作人员的稳定，也可提高焊接效率，同时保证操作人员的安全。

进一步地，如图1所示，上述立焊工作台还包括设于基座200下方的动力装置300，动力装置300包括与基座200连接的推杆310，推杆310用于带动基座200升降。此时基座200可在第二动力装置300的带动下进行自动升降，完成对待焊件的自动立焊。

可选地，动力装置300为液压装置。此外，动力装置300也可为气缸等。液压装置可较为精确的调整移动的距离，可有效提高焊接的效率。

具体地，动力装置300为油缸。

进一步地，如图1所示，操作平台220上设有控制台400，控制台400用于与焊机10、动力装置300电性连接。操作人员可站在操作平台220上，利用控制台400对焊机10及动力装置300进行操控，使焊头11对待焊件进行立焊操作，同时操作人员通过人工对待焊件进行补焊。

进一步地，如图1所示，升降导轨100包括相对设置的第一导轨立柱110及第二导轨立柱120，第一导轨立柱110靠近第二导轨立柱120的侧面上均设有第一滑槽，第二导轨立柱120靠近第一导轨立柱110的侧面上设有第二滑槽，基座200上设有与第一导轨立柱110匹配的第一缺口，基座200上设有与第一滑槽匹配的第一凸起及与第二滑槽匹配的第二凸起。此时升降导轨100与基座200的滑动配合更稳定，有利于保证操作人员及焊接的安全性。

进一步地，如图1所示，操作平台220上远离升降导轨100的一侧设有第一护栏500，操作平台220上远离待焊件的一侧设有第二护栏。若基座200上升至半空，上述第一护栏500、第二护栏可防止操作人员从操作平台220上跌落。

进一步地，如图1所示，上述立焊工作台还包括底座600及滑轨，升降导轨100设于底座600上，底座600与滑轨滑动配合，滑轨用于设置在地面上。由于待焊件不易调整位置，因此上述立焊工作台可调整与待焊件之间的距离可提高焊接的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种立焊工作台，其特征在于，包括升降导轨及基座，所述基座与所述升降导轨滑动配合，所述基座包括相互连接的支撑台与操作平台，所述支撑台用于放置焊机，所述操作平台与所述支撑台均用于相对待焊件设置。

2.根据权利要求1所述的立焊工作台，其特征在于，所述基座还包括推块，所述推块可滑动设于所述支撑台上，所述推块用于沿靠近或远离待焊件的方向往复滑动，所述推块靠近待焊件的一侧用于与焊机的焊头连接。

3.根据权利要求2所述的立焊工作台，其特征在于，所述支撑台上设有安装座，所述推块穿设所述安装座，所述推块与所述安装座滑动配合。

4.根据权利要求3所述的立焊工作台，其特征在于，所述支撑台包括滑动部及放置部，所述滑动部与所述升降导轨滑动配合，所述操作平台、所述放置部分别与所述支撑台连接，所述操作平台与所述放置部均设于所述滑动部远离所述升降导轨的一侧，所述放置部用于放置焊机，所述安装座设于所述滑动部上。

5.根据权利要求4所述的立焊工作台，其特征在于，所述放置部设于所述操作平台的上方，所述放置部、所述操作平台均沿水平方向设置。

6.根据权利要求1所述的立焊工作台，其特征在于，还包括设于所述基座下方的动力装置，所述动力装置包括与所述基座连接的推杆，所述推杆用于带动所述基座升降。

7.根据权利要求6所述的立焊工作台，其特征在于，所述操作平台上设有控制台，所述控制台用于与焊机、所述动力装置电性连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的立焊工作台，其特征在于，所述升降导轨包括相对设置的第一导轨立柱及第二导轨立柱，所述第一导轨立柱靠近所述第二导轨立柱的侧面上均设有第一滑槽，所述第二导轨立柱靠近所述第一导轨立柱的侧面上设有第二滑槽，所述基座上设有与所述第一滑槽匹配的第一凸起及与所述第二滑槽匹配的第二凸起。

9.根据权利要求1-7任一项所述的立焊工作台，其特征在于，所述操作平台上远离所述升降导轨的一侧设有第一护栏，所述操作平台上远离待焊件的一侧设有第二护栏。

10.根据权利要求1-7任一项所述的立焊工作台，其特征在于，还包括底座及滑轨，所述升降导轨设于所述底座上，所述底座与所述滑轨滑动配合，所述滑轨用于设置在地面上。