CN204413365U - 一种焊接平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接平台装置，该焊接平台装置包括：水平平台，在水平平台上固定安装有水平滑轨，在水平滑轨上设置的焊接小车通过开设在其底部的凹槽安装在水平滑轨轨道上；垂直平台，垂直平台包括垂直固定安装于水平平台的两根滑杆，承载滑板通过开设在两侧的轨道槽可上下滑动地安装在两根滑杆之间，在垂直平台上固定安装有垂直滑轨，在垂直滑轨上设置的焊接小车通过开设在其底部的凹槽安装在垂直滑轨轨道上，本实用新型提供的焊接平台装置集成平焊和横焊双重功能，并简化了焊接前的准备工作，且延长了焊枪行程，有效解决了焊接过程中装备复杂、操作繁琐和焊枪机头伸缩范围有限的问题。

Description

一种焊接平台装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动TIG焊接的焊接装置，具体涉及一种焊接平台装置。

背景技术

焊接工艺广泛应用于多种领域中金属材料的焊接，目前普遍应用的焊机设备将焊枪固定安装于焊接小车上，焊接小车延特定滑轨运动，固定焊件，通过控制焊接小车的运动速度及运动方式对焊件特定位置进行焊接；作为焊机主要组成部分的焊接平台装置不仅起到承载上述焊件、焊枪、焊接小车和滑轨的作用，其结构设计还严重影响焊接作业的实施及焊接效果。

传统焊机，尤其是自动TIG焊机，在堆焊焊件时一般只能焊接1G位置(平焊)，在焊接2G位置(横焊)时，只能把焊枪挂在焊机横梁上进行操作，焊件与焊枪对正不便，焊枪稳定性差且费时费力；此外，由于焊接小车行走的滑轨与焊件均可自由移动，每次进行焊接作业前均须将滑轨与焊件进行对正后，分别固定于焊接平台装置上，焊接前准备工作量大；另外，焊枪机头伸缩范围有限，且焊枪只能在焊接小车的带动下延特定轨道运动，在焊接较大焊件时，极易出现焊枪行程不够的问题。

由于上述问题的存在，本发明人对现有焊接平台装置进行改造，以便制作出集成平焊和横焊双重功能、简化焊接前的准备工作、延长焊枪行程的一种焊接平台装置。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：可以在水平焊接平台装置的水平平台一端安装垂直平台，在垂直平台上设置焊接小车，使其可以焊接1G位置和2G位置，集成平焊和横焊双重功能；将焊接小车行走的滑轨固定安装于水平平台和垂直平台上，每次焊接作业前只须将焊件进行对正，简化了焊接前的准备工作；在垂直平台上设置可以竖直上下滑动的承载滑板，用来承载焊件，其运动方向与焊接小车运动方向相垂直，使焊接小车上的焊枪可在更大范围内进行焊接作业，延长了焊枪行程，从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种焊接平台装置，其特征在于，该焊接平台装置包括:

水平平台1，其上设置有水平滑轨11，所述水平滑轨11包括水平滑轨轨道111和水平滑轨底座112，所述水平滑轨11通过水平滑轨底座112固定安装在水平平台1上表面，在水平滑轨11上设置有焊接小车3；

垂直平台2，其包括垂直固定安装于水平平台1一端的两根滑杆23，在垂直平台2上设置有垂直滑轨21和承载滑板22，所述垂直滑轨21包括垂直滑轨轨道211和垂直滑轨底座212，所述垂直滑轨21通过垂直滑轨底座212固定安装在垂直平台2的两根滑杆23上，在垂直滑轨21上设置有焊接小车3，承载滑板22设置于垂直平台2的两根滑杆23之间，并通过开设在其两侧的轨道槽221与两根滑杆23相配合。

(2)根据上述(1)所述的焊接平台装置，其特征在于，水平滑轨轨道111的上表面与水平平台1上表面相平行。

(3)根据上述(1)所述的焊接平台装置，其特征在于，在焊接小车3底部开设有凹槽31，在凹槽31内设置有主动轮32，在凹槽内部边缘设置有从动轮33。

(4)根据上述(3)所述的焊接平台装置，其特征在于，焊接小车3通过开设在其底部的凹槽31安装在水平滑轨轨道111上，主动轮32与水平滑轨轨道111上表面接触，从动轮33与水平滑轨轨道111下表面接触，水平滑轨轨道111卡在主动轮32与从动轮33之间。

(5)根据上述(1)所述的焊接平台装置，其特征在于，在垂直平台2的两根滑杆23顶部设置有连接两根滑杆23的横杆24。

(6)根据上述(5)所述的焊接平台装置，其特征在于，在横杆24上设置有倒链25，所述倒链25与承载滑板22顶部相连。

(7)根据上述(1)所述的焊接平台装置，其特征在于，垂直滑轨轨道211的延伸方向平行于水平平台1上表面。

(8)根据上述(3)所述的焊接平台装置，其特征在于，焊接小车3通过设置在其底部的凹槽31安装在垂直滑轨轨道211上，主动轮32与垂直滑轨轨道211上表面接触，从动轮33与垂直滑轨轨道211下表面接触，垂直滑轨轨道211卡在主动轮32与从动轮33之间。

(9)根据上述(1)所述的焊接平台装置，其特征在于，在承载滑板22两侧分别开设有凹陷的轨道槽221，两根滑杆23分别嵌入轨道槽221内，承载滑板22可上下滑动地安装在所述两根滑杆23之间。

(10)根据上述(1)所述的焊接平台装置，其特征在于，在水平平台1下方设置有支撑所述焊接平台装置的支架5。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型提供的焊接平台装置包括水平平台和垂直平台，使得所述焊接平台装置可焊接1G位置和2G位置，集成平焊和横焊双重功能；

(2)本实用新型提供的焊接平台装置将焊接小车行走的滑轨固定安装于水平平台和垂直平台上，使得每次焊接作业前不须对滑轨进行对正，只须对焊件进行对正，简化了焊接前的准备工作；

(3)本实用新型提供的焊接平台装置在垂直平台上设置有可以竖直上下滑动的承载滑板，用来承载焊件，其运动方向与焊接小车运动方向相垂直，使得焊接小车上的焊枪可在更大范围内进行焊接作业，延长了焊枪行程。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的焊接平台装置整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的焊接平台装置的焊接小车底部结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的焊接平台装置的焊接小车与水平滑轨的结构关系示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的焊接平台装置的焊接小车与垂直滑轨的结构关系示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的焊接平台装置的承载滑板结构示意图。

附图标号说明：

1-水平平台

11-水平滑轨

111-水平滑轨轨道

112-水平滑轨底座

2-垂直平台

21-垂直滑轨

211-垂直滑轨轨道

212-垂直滑轨底座

22-承载滑板

221-轨道槽

23-滑杆

24-横杆

25-倒链

3-焊接小车

31-凹槽

32-主动轮

33-从动轮

4-焊件

5-支架

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，提供一种焊接平台装置，该焊接平台装置包括：

水平平台1，其上设置有水平滑轨11，所述水平滑轨11包括水平滑轨轨道111和水平滑轨底座112，所述水平滑轨11通过水平滑轨底座112固定安装在水平平台1上表面，在水平滑轨11上设置有焊接小车3；

垂直平台2，其包括垂直固定安装于水平平台1一端的两根滑杆23，在垂直平台2上设置有垂直滑轨21和承载滑板22，所述垂直滑轨21包括垂直滑轨轨道211和垂直滑轨底座212，所述垂直滑轨21通过垂直滑轨底座212固定安装在垂直平台2的两根滑杆23上，在垂直滑轨21上设置有焊接小车3，承载滑板22设置于垂直平台2的两根滑杆23之间，并通过开设在其两侧的轨道槽221与两根滑杆23相配合。

所述水平平台1可用于焊接1G位置(平焊)，所述垂直平台2可用于焊接2G位置(横焊)，使得所述焊接平台装置集结了平焊和横焊双重功能，简化了焊接设备，降低了焊接成本，同时占地面积更小，节省了生产场地资源。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图3所示，水平滑轨11的横截面呈“T”字型，包括水平滑轨轨道111和与其相垂直的水平滑轨底座112，水平滑轨底座112的上端与水平滑轨轨道111下表面中线抵接，水平滑轨底座112的下端固定安装于水平平台1上，水平滑轨轨道111的上表面与水平平台1上表面相平行，使得焊接1G位置(平焊)前无须对水平滑轨11进行对正，只须对焊件4进行对正，简化了焊接前的准备工作，节省了焊接时间和人力资源，提高了焊接作业效率。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图3和图4所示，在焊接小车3底部开设有凹槽31，所述凹槽31与水平滑轨轨道111或垂直滑轨轨道211相配合，可将焊接小车3卡套于水平滑轨轨道111或垂直滑轨轨道211上。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图2所示，在焊接小车3底部的凹槽31内部上表面设置有主动轮32，在凹槽31内部下端边缘设置有从动轮33，水平滑轨轨道111或垂直滑轨轨道211卡在主动轮32与从动轮33之间，主动轮32与水平滑轨轨道111或垂直滑轨轨道211上表面接触，靠静摩擦力带动焊接小车3运动，从动轮33与水平滑轨轨道111或垂直滑轨轨道211下表面接触，与主动轮32一起把焊接小车3固定在水平滑轨轨道111或垂直滑轨轨道211上，使焊接小车3只能延水平滑轨轨道111或垂直滑轨轨道211方向运动。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，在垂直平台2的两根滑杆23顶部设置有连接两根滑杆23的横杆24，在横杆24中间位置设置有倒链25，所述倒链25另一端与承载滑板22顶部相连，使承载滑板22可在倒链25的牵引下移动。

本实用新型中所述的倒链为本领域中常用的利用滑轮原理的起重工具，一般分为手动和电动两种，也称作手拉葫芦或者电拉葫芦；当然，为了控制承载滑板22沿着滑杆上下移动还可以选用本领域中常用的其他方式，如皮带、皮带轮、滑轮组、齿轮齿条等等，本实用新型中优选的选用倒链。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图1和图5所示，在承载滑板22两侧分别开设有凹陷的轨道槽221，轨道槽221与滑杆23相互配合，两根滑杆23可分别嵌入轨道槽221内，将承载滑板22安装在所述两根滑杆23之间，使承载滑板22延两根滑杆23方向垂直地上下移动，承载滑板运动方向与焊接小车运动方向相垂直，使得焊接小车3上的焊枪能在更大范围内进行焊接作业，解决了焊接较大焊件时焊枪行程不够的问题；

凹陷的轨道槽221的截面形状不仅限于方形，可以是与滑杆23相互配合的其他形状，如三角形、半圆形、V形等，与之相匹配地，滑杆也可以设置成相应的截面形状。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图4所示，垂直滑轨21横截面呈“T”字型，包括垂直滑轨轨道211和与其相垂直的垂直滑轨底座212，垂直滑轨底座212的上端与垂直滑轨轨道211下表面中线抵接，垂直滑轨底座212的下端固定安装于垂直平台2的两根滑杆23底部，使垂直滑轨轨道211的延伸方向平行于水平平台1上表面，使得焊接2G位置(横焊)前无须对垂直滑轨21进行对正，只须对焊件4进行对正，简化了焊接前的准备工作，节省了焊接时间和人力资源，提高了焊接作业效率。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，在水平平台1下方设置有支撑所述焊接平台装置的支架5。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型提供的焊接平台装置包括水平平台和垂直平台，使得所述焊接平台装置可焊接1G位置和2G位置，集成平焊和横焊双重功能；

(2)本实用新型提供的焊接平台装置将焊接小车行走的滑轨固定安装于水平平台和垂直平台上，使得每次焊接作业前不须对滑轨进行对正，只须对焊件进行对正，简化了焊接前的准备工作；

(3)本实用新型提供的焊接平台装置在垂直平台上设置有可以竖直上下滑动的承载滑板，用来承载焊件，其运动方向与焊接小车运动方向相垂直，使得焊接小车上的焊枪可在更大范围内进行焊接作业，延长了焊枪行程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合优选实施方式和范例行实例对本实用新型进行了详细说明。不过需要声明的是，这些具体实施方式仅是对本实用新型的阐述性解释，并不对本实用新型的保护范围构成任何限制。在不超出本实用新型精神和保护范围的情况下，可以对本实用新型技术内容及其实施方式进行各种改进、等价替换或修饰，这些均落入本实用新型的保护范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接平台装置，其特征在于，该焊接平台装置包括:

水平平台(1)，其上设置有水平滑轨(11)，所述水平滑轨(11)包括水平滑轨轨道(111)和水平滑轨底座(112)，所述水平滑轨(11)通过水平滑轨底座(112)固定安装在水平平台(1)上表面，在水平滑轨(11)上设置有焊接小车(3)；

垂直平台(2)，其包括垂直固定安装于水平平台(1)一端的两根滑杆(23)，在垂直平台(2)上设置有垂直滑轨(21)和承载滑板(22)，所述垂直滑轨(21)包括垂直滑轨轨道(211)和垂直滑轨底座(212)，所述垂直滑轨(21)通过垂直滑轨底座(212)固定安装在垂直平台(2)的两根滑杆(23)上，在垂直滑轨(21)上设置有焊接小车(3)，承载滑板(22)设置于垂直平台(2)的两根滑杆(23)之间，并通过开设在其两侧的轨道槽(221)与两根滑杆(23)相配合。

2.根据权利要求1所述的焊接平台装置，其特征在于，水平滑轨轨道(111)的上表面与水平平台(1)上表面相平行。

3.根据权利要求1所述的焊接平台装置，其特征在于，在焊接小车(3)底部开设有凹槽(31)，在凹槽内设置有主动轮(32)，在凹槽内部边缘设置有从动轮(33)。

4.根据权利要求3所述的焊接平台装置，其特征在于，焊接小车(3)通过开设在其底部的凹槽(31)安装在水平滑轨轨道(111)上，主动轮(32)与水平滑轨轨道(111)上表面接触，从动轮与水平滑轨轨道(111)下表面接触，水平滑轨轨道(111)卡在主动轮(32)与从动轮(33)之间。

5.根据权利要求1所述的焊接平台装置，其特征在于，在垂直平台(2)的两根滑杆(23)顶部设置有连接两根滑杆的横杆(24)。

6.根据权利要求5所述的焊接平台装置，其特征在于，在横杆(24)上设置有倒链(25)，所述倒链(25)与承载滑板(22)顶部相连。

7.根据权利要求1所述的焊接平台装置，其特征在于，垂直滑轨轨道(211)的延伸方向平行于水平平台(1)上表面。

8.根据权利要求3所述的焊接平台装置，其特征在于，焊接小车(3)通过开设在其底部的凹槽(31)安装在垂直滑轨轨道(211)上，主动轮(32)与垂直滑轨轨道(211)上表面接触，从动轮(33)与垂直滑轨轨道(211)下表面接触，垂直滑轨轨道(211)卡在主动轮(32)与从动轮(33)之间。

9.根据权利要求1所述的焊接平台装置，其特征在于，在承载滑板(22)两侧分别开设有凹陷的轨道槽(221)，两根滑杆(23)分别嵌入轨道槽(221)内，承载滑板(22)可上下滑动地安装在所述两根滑杆(23)之间。

10.根据权利要求1所述的焊接平台装置，其特征在于，在水平平台(1)下方设置有支撑所述焊接平台装置的支架(5)。