CN204339090U - 一种端口谐振器平板焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于机械设备技术领域，提供了一种端口谐振器平板焊接工装,该工装包括基体，所述基体上设置有至少一个放置端口谐振器的谐振器定位槽，至少一个放置端口铜丝并与谐振器定位槽连通的铜丝定位槽，其特征在于：所述基体设置有滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述端口谐振器一端接触且固定于所述基体，所述第二滑块与所述端口谐振器另一端接触且固定于所述基体。本实用新型解决了端口谐振器焊接铜丝前需钻孔，钻孔位置精度差的问题，节省了工序，节约产品生产成本，缩短了产品生产时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种端口谐振器平板焊接工装。
背景技术
射频、微波同轴腔体滤波器的电性能指标跟端口谐振器组件关系密切，端口谐振器组件尺寸精度的优良很大程度上影响着滤波器的性能。因此端口谐振器跟端口铜丝必须保持垂直，同时焊接过程要保证端口铜丝与端口谐振器焊接点的位置精度。
现有技术在对端口谐振器和端口铜丝进行焊接时，为了防止焊接过程中端口铜丝与端口谐振器的相对位置滑动而导致焊接位置的改变，故焊接前需要对端口谐振器与端口铜丝焊接处的位置进行钻孔，然后将端口铜丝插入端口谐振器的孔内进行焊接。
然而在钻孔过程中，由于钻头小，在钻孔过程中钻头易摆动，同时钻孔的面是圆面而不是平面，钻孔过程中钻头易出现滑动，而使钻孔位置偏移，使得钻孔的位置精度难以保证。
实用新型内容
本实用新型提供一种端口谐振器平板焊接工装，旨在解决端口谐振器焊接铜丝前需钻孔，钻孔位置精度差的问题。
本实用新型是这样实现的，采用的技术方案为，一种端口谐振器平板焊接工装，该工装包括基体，所述基体上设置有至少一个放置端口谐振器的谐振器定位槽，至少一个放置端口铜丝并与谐振器定位槽连通的铜丝定位槽，其特征在于：所述基体设置有滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述端口谐振器一端接触且固定于所述基体，所述第二滑块与所述端口谐振器另一端接触且固定于所述基体。
进一步的，所述基体还包括：放置第一滑块的台阶面一；放置第二滑块的台阶面二。
进一步的，所述基体开设有安装孔，所述安装孔与连接件配合固定滑块组。
进一步的，所述安装孔在所述台阶面一和所述台阶面二上分别沿台阶面长度方向成等距线性排列。
进一步的，所述滑块组中的第一滑块和第二滑块分别开设有贯通滑块工作面和底面的至少两个定位孔，所述定位孔与所述连接件配合固定于所述基体。
进一步的，所述定位孔的形状为长方形，所述长方形长度方向与端口谐振器轴向一致。
进一步的，所述定位孔沿滑块长度方向在第一滑块和第二滑块上等距线性分布。
进一步的，所述第二滑块还包括：与所述端口谐振器接触且伸入所述谐振器定位槽内的凸台。
进一步的，所述滑块组与所述基体通过与所述安装孔和所述定位孔配合的所述连接件固定。
进一步的，所述滑块组为至少一组。
本实用新型提供的端口谐振器平板焊接工装，工装基体上安装有固定端口谐振器的滑块组，可在平板焊接工装上将端口谐振器的位置固定，防止焊接过程中端口谐振器和端口铜丝的位置滑动。这样，端口谐振器在焊接前可以不需同现有技术一样提前钻孔，节省了工序，节约产品生产成本，缩短了产品生产时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的端口谐振器平板焊接工装实施例的结构示意图；
图2是端口谐振器平板焊接工装中基体的结构示意图；
图3是端口谐振器平板焊接工装中基体向视图；
图4是端口谐振器平板焊接工装中滑块一的结构示意图；
图5是端口谐振器平板焊接工装中滑块二的结构示意图；
图6是实施例中端口谐振器和端口铜丝分解状态的示意图；
图7是实施例中端口谐振器和端口铜丝组合状态的示意图；
图8是实施例端口谐振器平板工装工作状态的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1至图8中的附图标记为：
基体1、第一滑块2、第二滑块3、连接件4、谐振器定位槽5、铜丝定位槽6、焊接槽7、台阶面一8、台阶面二9、安装孔10、夹持槽11、端口谐振器12、端口铜丝13、焊锡圈14、定位孔15、铜丝定位槽连通段6a、铜丝定位槽弯曲段6b、端口谐振器圆盘面A1、端口谐振器园面A2、滑块倒角面B1、滑块凸台面B2。
如图1所示，本实用新型提供一种端口谐振器平板焊接工装，包括底面形状为长方形的基体1，第一滑块2、第二滑块3，及固定连接基体1与第一滑块2和第二滑块3的连接件4，本实施例中连接件4为螺钉，可以理解，在本实用新型其它实施例中，连接件4还可以是螺栓等多种起连接固定作用的连接件。
如图2所示，基体1上有四组沿基体1长度方向分布的谐振器定位槽5和铜丝定位槽6，可以理解，在本实用新型其它实施例中，基体1上谐振器定位槽5和铜丝定位槽6的数量可以是一组或者多组。谐振器定位槽5和铜丝定位槽6成90度连通，分别用于放置端口谐振器12和端口铜丝13，谐振器定位槽5和铜丝定位槽6连接处有一扩宽的焊接槽7，所述焊接槽7用于放置焊锡圈14。铜丝定位槽6分为铜丝定位槽连通段6a和铜丝定位槽弯曲段6b两段，铜丝定位槽连通段6a与谐振器定位槽5轴向成90度连通，铜丝定位槽弯曲段6b与铜丝定位槽连通段6a成90度并与谐振器定位槽5轴向平行。
基体1包括第一台阶面8和第二台阶面9，第一台阶面8位于端口谐振器12的上方，用于放置第一滑块2，第二台阶面9位于端口谐振器12的下方，用于放置第二滑块3。
基体1上开设有八个安装孔10，第一滑块2和第二滑块3上分别开设有通过连接件4与安装孔10的连接固定在基体1的定位孔15，用于夹紧固定端口谐振器12。可以理解，安装孔10的数量可根据第一滑块2和第二滑块3的长度进行适应性调整，以满足固定效果为准，本实施例中安装孔10为螺孔，可以理解，本实用新型的其它实施例中，安装孔10可以是与连接件4相适应的结构。
基体1两端有用于钳具夹持的夹持槽11，便于操作人员方便的将工装用钳具夹持取出，提高工作效率。
如图3所示，为基体1俯视投影所示形状。
如图4至图5所示，第一滑块2的倒角面B1用于接触端口谐振器12的圆盘面A1，第二滑块10的凸台面B2用于接触端口谐振器12的圆面A2，当端口谐振器A2面在谐振器定位槽5里面时，凸台面B2能伸入谐振器定位槽5内以接触到端口谐振器的A2面，以适应不同安装位置的端口谐振器12的固定。
同时滑块组上开有定位孔15，连接件4穿过定位孔15与基体1上的安装孔10使得滑块组在基体1连接固定，所述滑块组在基体1上的工作位置即固定，本实例中定位孔15为长方形孔，可以理解，在本实用新型的其它实施例中，定位孔可以为满足功能的其它形状。
本实施例中由于谐振器定位槽5和铜丝定位槽6在基体1长度方向为一列，滑块组相应的设置为一组，可以理解在本实用新型的其它实施例中，滑块组可以是与谐振器定位槽5和铜丝定位槽6相对应的多组。
如图6至图7所示，图6是端口谐振器12与端口铜丝13焊接的分解图，图7是焊接完成状态的示意图，在焊接工作状态中，端口谐振器12的圆盘面A1朝向基体1的台阶面一8，圆面A2朝向基体1的台阶面二9。
如图8所示的工作状态图，端口谐振器12放置于谐振器定位槽5中，与端口铜丝13的焊接位置定好后，用第一滑块2和第二滑块3夹紧端口谐振器12的两端，并用连接件4连接基体1以固定，这样在整个焊接过程，端口谐振器与端口铜丝的位置固定，不需执行现有平板焊接技术中提前钻孔工序步骤，直接在预热平板上的焊接，焊接位置的精度要求在本实施例中得以保证，省去了焊接前的预先钻孔工序，提高生产效率，节约了人工和设备使用成本，使同种类型的端口谐振器组件在批量生产的时，产品的一致性高。
同时，实际生产中滤波器同时需要无铜丝的非端口谐振器和有铜丝的端口谐振器，现有技术中将谐振器分成非端口谐振器和端口谐振器后不能互换，即非端口谐振器不能拿来当做钻孔后的端口谐振器使用，而本实施例中需要焊接铜丝的端口谐振器不需钻孔，所以跟非端口谐振器是可以互换的。
同时，由于现有技术端口谐振器的焊接高度变化后，需要钻孔获得不同孔高的端口谐振器物料，这样导致生产管理中有多个端口谐振器的物料编号，而本实施例不需要钻孔即可调整焊接高度，则不需备用多种孔高的物料，减少物料编号，降低物料管理成本。
如图8所示端口谐振器平板工装工作状态的立体结构示意图，装有端口谐振器和端口铜丝的铝合金材料焊接工装放置到预热平台，预热平台预热到设定温度后，将热能依靠铝合金工装良好的导热性传递给端口谐振器和端口铜丝，然后所述热能将焊锡融化于焊接位置，待工装温度冷缺后，产品焊接即完成。
优选的，如图4至图5所示，第一滑块2和第二滑块3上开有定位孔15，在本实施例中定位孔15中间为长方形，两端为半圆形，长度方向沿滑块的宽度方向，同时与端口谐振器12的轴向方向一致，定位孔15的长度大于基体1上安装孔10的直径，则工作状态中定位孔15和安装孔10可以在基体1的宽度方向有不同的配合位置，相应的第一滑块2和第二滑块3在基体1上的工作位置在基体1宽度方向上可调。如图7所示的端口谐振器和端口铜丝组合状态的示意图中，焊接点到端口谐振器圆盘面A1的垂直距离称为焊接高度。在实际生产中，滤波器的不同参数要求端口谐振器的焊接高度不同，本实施例中，由于定位孔15的作用，第一滑块2和第二滑块3在基体1上的工作位置在基体1宽度方向上可调，则所述滑块在基体上的工作位置调整则调整了端口谐振器在谐振器定位槽上的固定位置，这样即实现了调整端口谐振器的焊接高度，适应不同参数要求的端口谐振器的焊接，避免了因端口谐振器参数的改变而需要重新制作并更换与之相适应的工装，节约了生产成本，提高了生产效益。
本实用新型提供的一种端口谐振器平板焊接工装，由于滑块组对端口谐振器的固定作用，使端口谐振器不需预先钻孔即可进行定位焊接，解决了现有技术中端口谐振器钻孔操作困难、钻孔位置精度不高的问题，节省了钻孔工序，节省了人力物力成本，提高了生产效率，使端口谐振器组件在实际生产中简单、快捷、批量、高质量的生产，同时，端口谐振器和非端口谐振器可以互换，减少了物料种类。滑块上定位孔的设计使得滑块在基体上的工作位置可调，实现了谐振器焊接高度的可调，减少了不同焊接高度的端口谐振器的备料准备工作量，减低物料管理成本，同时，不同焊接高度的端口谐振器在工装上直接可调固定安装，避免了因端口谐振器参数改变需重新制作工装，节省了企业的生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种端口谐振器平板焊接工装，该工装包括基体，所述基体上设置有至少一个放置端口谐振器的谐振器定位槽，至少一个放置端口铜丝并与谐振器定位槽连通的铜丝定位槽，其特征在于：所述基体设置有滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述端口谐振器一端接触且固定于所述基体，所述第二滑块与所述端口谐振器另一端接触且固定于所述基体。
2.如权利要求1所述的端口谐振器平板焊接工装，其特征在于，所述基体还包括：
放置第一滑块的台阶面一；
放置第二滑块的台阶面二。
3.如权利要求2所述的端口谐振器平板焊接工装，其特征在于，所述基体开设有安装孔，所述安装孔与连接件配合固定滑块组。
4.如权利要求3所述的端口谐振器平板焊接工装，其特征在于，所述安装孔在所述台阶面一和所述台阶面二上分别沿台阶面长度方向成等距线性排列。
5.如权利要求3所述的端口谐振器平板焊接工装，其特征在于，所述滑块组中的第一滑块和第二滑块分别开设有贯通滑块工作面和底面的至少两个定位孔，所述定位孔与所述连接件配合固定于所述基体。
6.如权利要求5所述的端口谐振器平板焊接工装，其特征在于，所述定位孔的形状为长方形，所述长方形长度方向与端口谐振器轴向一致。
7.如权利要求5或权利要求6所述的端口谐振器平板焊接工装，其特征在于，所述定位孔沿滑块长度方向在第一滑块和第二滑块上等距线性分布。
8.如权利要求1所述的端口谐振器平板焊接工装，其特征在于，所述第二滑块还包括：
与所述端口谐振器接触且伸入所述谐振器定位槽内的凸台。
9.如权利要求7所述的端口谐振器平板焊接工装，其特征在于，所述滑块组与所述基体通过与所述安装孔和所述定位孔配合的所述连接件固定。
10.如权利要求1所述的端口谐振器平板焊接工装，其特征在于，所述滑块组为至少一组。
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| CN201420859064.2U CN204339090U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种端口谐振器平板焊接工装 |
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| CN201420859064.2U Active CN204339090U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种端口谐振器平板焊接工装 |
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| CN (1) | CN204339090U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106994579A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-08-01 | 宁波华瓷通信技术有限公司 | 一种焊接装置 |
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2014
- 2014-12-29 CN CN201420859064.2U patent/CN204339090U/zh active Active
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Denomination of utility model: Plate welding tool for port resonator Effective date of registration: 20180521 Granted publication date: 20150520 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Ningbo Yinzhou branch Pledgor: NINGBO HUACI COMMUNICATION TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2018330000105 |
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Date of cancellation: 20201030 Granted publication date: 20150520 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Ningbo Yinzhou branch Pledgor: NINGBO HUACI COMMUNICATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2018330000105 |
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| CP03 | Change of name, title or address |
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