CN109108870A - 叠装平台机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种叠装平台机构，包括叠装平台、夹装机构、承载机构，叠装平台上对称设有相互平行的导轨，夹装机构包括夹装组件、丝杆组件，夹装组件对称设置在叠装平台上且通过丝杆组件沿导轨滑移，承载机构对称设置在夹装组件之间且沿导轨滑移，承载机构上放置有夹装工件。本发明结构简单、叠装效率高、叠装精确度高。

Description

叠装平台机构
技术领域
本发明涉及工件叠装技术领域，特别是涉及一种叠装平台机构。
背景技术
目前的变压器铁芯叠装均采用人工搭建的简易平台。一般存在以下缺点：(1)夹件定位精度需要人工肉眼调节，根据工人的工作经验而定，定位精度低，叠装效率低。(2)适用范围小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、叠装效率高、定位精确度高的叠装平台机构。
本发明一种叠装平台机构，包括叠装平台、夹装机构、承载机构，所述叠装平台上对称设有相互平行的导轨，所述夹装机构包括夹装组件、丝杆组件，所述夹装组件对称设置在叠装平台上且通过丝杆组件沿所述导轨滑移，所述承载机构对称设置在夹装组件之间且沿所述导轨滑移，所述承载机构上放置有工件。
优选的是，所述夹装组件包括夹件支座梁、夹件垫，所述夹件垫块对称设置在夹件支座梁的两端，所述夹件支座梁的下部设有与导轨适配的第一滑块，所述夹件垫块上安装有夹件。
在上述任一方案优选的是，所述丝杆组件包括调节丝杆、调节螺母，所述调节丝杆通过轴承座固定在叠装平台上，所述调节丝杆穿设夹件支座梁，所述调节丝杆上的螺纹方向相反，所述调节螺母与夹件支座梁固定，所述调节丝杆的一端连接有调节手轮。
在上述任一方案优选的是，所述调节丝杆的另一端设有位置显示器。
在上述任一方案优选的是，所述调节手轮的一侧设有防转件，所述防转件安装在调节丝杆上。
在上述任一方案优选的是，所述承载机构包括拉板垫梁，所述拉板垫梁的下部设有导轨适配的第二滑块，所述工件放置在拉板垫梁上。
在上述任一方案优选的是，所述拉板垫梁上设有绝缘垫。
在上述任一方案优选的是，所述夹装组件距叠装平台的竖直高度高于所述承载机构距叠装平台的高度。
在上述任一方案优选的是，所述叠装平台的底部设有滚轮。
与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：①根据工件的规格调节承载机构之间的距离，将工件放置在承载机构上，通过丝杆组件调节夹装组件之间的距离，对工件进行夹装固定，通过采用丝杆组件调节夹装组件，能够精确调节夹装组件之间距离，使夹装组件对工件的准确夹装，保证工件叠装整齐，提高定位精度与叠装效率，承载机构与夹装机构均能够进行任意调节，能够适应不同规格尺寸的工件，适用范围广，通用性强，能够适用于多种加工形式，利用率高。②位置显示器上能够显示夹装组件之间距离所对应的度数，通过位置显示器记录不同规格尺寸所对应的读数，以确保夹装组件之间的距离，对应不同规格尺寸的工件时，只需要将夹装组件调节至相对应的读数即可，节省人工比对夹装位置的时间，提高定位精度与叠装效率。
下面结合附图对本发明的叠装平台机构作进一步说明。
附图说明
图1为本发明叠装平台机构的结构示意图；
图2为本发明叠装平台机构的主视图；
图3为本发明叠装平台机构的侧视图；
图4为本发明叠装平台机构的俯视图；
其中：1、叠装平台；2、拉板垫梁；3、第二滑块；4、夹件垫块；5、夹件支座梁；6、导轨；7、调节手轮；8、防转件；9、轴承座；10、调节螺母；11、调节丝杆；12、位置显示器；13、滚轮；14、定位销；15、第一滑块。
具体实施方式
实施例1
如图1-图4所示，本发明一种叠装平台机构，包括叠装平台1、夹装机构、承载机构，叠装平台1上对称设有相互平行的导轨6，夹装机构包括夹装组件、丝杆组件，夹装组件对称设置在叠装平台1上且通过丝杆组件沿导轨6滑移，承载机构对称设置在夹装组件之间且沿导轨6滑移，承载机构上放置有工件。根据工件的规格调节承载机构之间的距离，将工件放置在承载机构上，通过丝杆组件调节夹装组件之间的距离，对工件进行夹装固定。
进一步的，夹装组件包括夹件支座梁5、夹件垫块4，夹件垫块4对称设置在夹件支座梁5的两端，夹件支座梁5的下部设有与导轨6适配的第一滑块15，夹件通过定位销14安装在夹件垫块4上。丝杆组件包括调节丝杆11、调节螺母10，调节丝杆11通过轴承座9固定在叠装平台1上，调节丝杆11穿设夹件支座梁5，调节丝杆11上的螺纹方向相反，调节螺母10与夹件支座梁5固定，调节丝杆11的一端连接有调节手轮7。转动调节手轮7，调节丝杆11转动，调节螺母10沿螺纹方向相反的调节丝杆11滑移，带动夹件支座梁5沿导轨6滑移，从而实现夹装组件之间距离的调节，由此实现夹件对工件的夹装固定。
需要说明的是，根据不同工件，夹件垫块4上安装有不同的夹件。
进一步的，调节丝杆11的另一端设有位置显示器12。位置显示器12上能够显示夹装组件之间距离所对应的度数，通过位置显示器12记录不同规格尺寸所对应的读数，以确保夹装组件之间的距离，对应不同规格尺寸的工件时，只需要将夹装组件调节至相对应的读数即可，节省人工比对夹装位置的时间，提高叠装精度与叠装效率。
进一步的，调节手轮7的一侧设有防转件8，防转件8安装在调节丝杆11，对调节手轮7具有锁紧作用，在夹装组件调节至指定的夹装距离后，采用防转件8对调节丝杆11进行锁紧固定，防止因调节丝杆11转动而导致调节手轮7松动，进而导致夹装距离变化，影响叠装精度。
进一步的，承载机构包括拉板垫梁2，拉板垫梁2的下部设有导轨6适配的第二滑块3，夹装工件放置在拉板垫梁2上。手动推动拉板垫梁2，使拉板垫梁2沿导轨6滑移，实现承载机构之间距离的调节。
进一步的，拉板垫梁2与夹装工件之间设有绝缘垫，防止工件直接放置在拉板垫梁2上，对使拉板垫梁2与工件之间造成相互磨损，降低拉板垫梁2的使用寿命以及对工件造成损坏。
进一步的，夹装组件距叠装平台1的竖直高度高于承载机构距叠装平台1的高度，保证夹装组件对工件进行接触夹装。
本实施例中，叠装平台1机构固定在叠装工位上，以作为人工叠装使用。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，叠装平台1的底部设有滚轮13。本实施例中，叠装平台1机构安装在移动的叠装工位上，叠装平台1通过滚轮13能够沿叠装工位滑移，以作为自动叠装使用。
综上，通过采用丝杆组件调节夹装组件，能够精确调节夹装组件之间距离，使夹装组件对工件的准确夹装，保证工件叠装整齐，提高叠装精度与叠装效率。承载机构与夹装机构均能够进行任意调节，能够适应不同规格尺寸的工件，适用范围广，通用性强，能够适用于多种加工形式，利用率高。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种叠装平台机构，其特征在于：包括叠装平台、夹装机构、承载机构，所述叠装平台上对称设有相互平行的导轨，所述夹装机构包括夹装组件、丝杆组件，所述夹装组件对称设置在叠装平台上且通过丝杆组件沿所述导轨滑移，所述承载机构对称设置在夹装组件之间且沿所述导轨滑移，所述承载机构上放置有工件。
2.根据权利要求1所述的叠装平台机构，其特征在于：所述夹装组件包括夹件支座梁、夹件垫，所述夹件垫块对称设置在夹件支座梁的两端，所述夹件支座梁的下部设有与导轨适配的第一滑块，所述夹件垫块上安装有夹件。
3.根据权利要求2所述的叠装平台机构，其特征在于：所述丝杆组件包括调节丝杆、调节螺母，所述调节丝杆通过轴承座固定在叠装平台上，所述调节丝杆穿设夹件支座梁，所述调节丝杆上的螺纹方向相反，所述调节螺母与夹件支座梁固定，所述调节丝杆的一端连接有调节手轮。
4.根据权利要求3所述的叠装平台机构，其特征在于：所述调节丝杆的另一端设有位置显示器。
5.根据权利要求3所述的叠装平台机构，其特征在于：所述调节手轮的一侧设有防转件，所述防转件安装在调节丝杆上。
6.根据权利要求1所述的叠装平台机构，其特征在于：所述承载机构包括拉板垫梁，所述拉板垫梁的下部设有导轨适配的第二滑块，所述工件放置在拉板垫梁上。
7.根据权利要6所述的叠装平台机构，其特征在于：所述拉板垫梁上设有绝缘垫。
8.根据权利要求1所述的叠装平台机构，其特征在于：所述夹装组件距叠装平台的竖直高度高于所述承载机构距叠装平台的高度。
9.根据权利要求1所述的叠装平台机构，其特征在于：所述叠装平台的底部设有滚轮。
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