CN210703640U - 一种铝材固定攻牙夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，包括夹持装置和用于控制所述夹持装置升降运动的升降装置；所述夹持装置与所述升降装置的输出端连接；所述夹持装置包括用于承托铝材的支撑板和若干个夹持组件；所述支撑板上设有用于放置铝材的夹持位；若干个所述夹持组件沿所述夹持位布置；所述夹持组件包括纵向夹持器和横向夹持器；即本申请给出了一种铝型材固定攻牙夹具的构造，其有效的解决了铝型材加工领域存在的技术问题，且具备结构简单、夹持稳定性高保证铝材在加工时中不产生偏移的优点。

Description

一种铝材固定攻牙夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具装置,具体而言，涉及一种铝材固定攻牙夹具。

背景技术

目前在对铝材工件加工中，常需要通过攻牙设备对工件进行攻牙加工作业，典型的或者常见的现有技术有：

如CN105414687A公开了一种攻牙加工定位夹具，包括攻牙机基板、产品定位基座、产品定位块组、检测传感器、快速定位销轴系统，攻牙机基板和产品定位基座上均设至少四个定位孔，攻牙机基板和产品定位基座间通过至少两个快速定位销轴系统连接，且快速定位销轴系统均安装在定位孔内，产品定位块组包括至少三个定位块，快速定位销轴系统包括导向套、定位压板及定位销轴。另一种经典的如CN208945325U公开了一种攻牙夹具，涉及工装夹具技术领域，具体为一种攻牙夹具，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有攻牙机底座，所述攻牙机底座远离固定底座的一侧固定连接有攻牙机支撑柱，所述攻牙机支撑柱远离攻牙机底座的一侧固定连接有攻牙机。

综上所述，经过申请人的海量检索及结合实际使用发现，在实际使用中发现，当前工件在进行攻牙操作时，首先需要通过夹具将工件固定在攻牙加工设备上，然后方可进行攻牙加工作业，但由于当前的攻牙加工夹具结构往往均采用的传统的螺纹连接结构，因此一方面造成夹具在与攻牙设备连接时的连接效率较低，另一方面长期使用中极易出线夹具因连接螺纹磨损而出现定位精度下降的现象，严重时甚至导致夹具报废，从而严重影响攻牙加工的工作效率和工作质量，并造成了较大的资源浪费，因此针对这一现状，迫切需要开发一种铝材固定攻牙夹具，以满足实际生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材固定攻牙夹具以解决所述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，包括夹持装置和用于控制所述夹持装置升降运动的升降装置；所述夹持装置与所述升降装置的输出端连接；所述夹持装置包括用于承托铝材的支撑板和若干个夹持组件；所述支撑板上设有用于放置铝材的夹持位；若干个所述夹持组件沿所述夹持位布置；所述夹持组件包括纵向夹持器和横向夹持器；所述纵向夹持器包括纵向抵接块和用于驱动所述纵向抵接块朝所述夹持位伸缩运动用于纵向压合铝材的纵向驱动块；所述横向夹持器包括横向抵接块和用于驱动所述横向抵接块朝所述夹持位伸缩运动用于横向压合铝材的横向驱动块；所述纵向夹持器还包括与所述横向抵接块配合底座；所述底座和所述横向抵接块之间形成有用于限定铝材横向运动的横向限制空间；所述纵向抵接块与所述支撑板之间形成有用于限定铝材竖向运动的竖向限制空间；所述横向限制空间和所述竖向限制空间分别位于所述夹持位内。

优选的是，还包括底板；所述底板上设有第一通孔和绕所述第一通孔均布的若干个第二通孔；所述第二通孔内滑动连接有导向柱；所述导向柱的顶部连接有连接板；所述夹持装置安设于所述连接板远离所述导向柱的一端面上。

优选的是，所述升降装置位于所述底板的下方，且所述升降装置的输出端可伸缩穿过所述第一通孔并与所述连接板抵接。

优选的是，所述支撑板上对应每个所述夹持组件的位置分别设置有避空位；所述避空位内设有隔断块；所述隔断块将所述避空位划分为第一导向孔和第二导向孔；所述纵向夹持器滑动连接于所述第一导向孔内，所述横向夹持器滑动连接于第二导向孔内。

优选的是，所述底板上对应所述避空位的位置均设置有滑块和用于驱动所述滑块沿所述避空位的长度方向往复运动的手轮驱动组件；所述纵向夹持器穿过所述第一导向孔并安设于所述滑块上；所述横向夹持器穿过所述第二导向孔并安设于所述滑块上。

优选的是，所述底座朝上延伸有立柱；所述立柱上沿所述立柱的长度方向设置有滑槽；还包括设置于所述滑槽一侧且沿所述滑槽导向方向往复运动的卡座；所述卡座朝向滑槽延伸有穿过所述滑槽的连接块；所述连接块远离所述卡座的一端部上套接有用于控制所述卡座运动状态的手把块。

优选的是，所述卡座上设有安装孔；所述纵向驱动块的输出端穿过所述安装孔并朝向所述夹持位。

优选的是，所述支撑板的一侧设有用于铝材位置的限位板；所述限位板上设有朝向所述夹持位的阶梯部；铝材抵接于阶梯部上。

本实用新型所取得的有益效果是：

1.本实用新型的夹持稳定性高，通过纵向固定和横向固定，保证铝材在加工过程中不产生偏移。

2.本实用新型结构简单、夹持灵活，通过设置有升降装置和手轮组件，从而控制铝材的升降运动和横向运动，从而减少加工时反复拆卸铝材造成的误差。

3.本实用新型能适应各种尺寸铝材的夹持，适用面广，便于推广。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例1～2中一种铝材固定攻牙夹具的结构示意图之一；

图2是图1中A的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例1～2中一种铝材固定攻牙夹具的结构示意图之二；

图4是图1中A的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例1～2中一种铝材固定攻牙夹具的俯视图。

附图标记说明：1-夹持装置；11-支撑板；2-升降装置；3-纵向夹持器；31-纵向抵接块；32-纵向驱动块；4-横向夹持器；41-横向抵接块；42-横向驱动块；43-底座；5-底板；6-第一通孔；7-第二通孔；8-导向柱；9-连接板；10-第一导向孔；12-第二导向孔；13-手轮驱动组件；14-立柱；15-滑槽；16-卡座；17-连接块；18-手把块；19-限位板；20-铝材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1～5所示的一种铝材固定攻牙夹具，其包括夹持装置1和用于控制所述夹持装置1升降运动的升降装置2；所述夹持装置1与所述升降装置2的输出端连接；所述夹持装置1包括用于承托铝材20的支撑板11和2个夹持组件；所述支撑板11上设有用于放置铝材20的夹持位；2个所述夹持组件沿所述夹持位布置；所述夹持组件包括纵向夹持器3和横向夹持器4；所述纵向夹持器3包括纵向抵接块31和用于驱动所述纵向抵接块31朝所述夹持位伸缩运动用于纵向压合铝材20的纵向驱动块32；所述横向夹持器4包括横向抵接块41和用于驱动所述横向抵接块41朝所述夹持位伸缩运动用于横向压合铝材20的横向驱动块42；所述纵向夹持器3还包括与所述横向抵接块41配合底座43；所述底座43和所述横向抵接块41之间形成有用于限定铝材20横向运动的横向限制空间；所述纵向抵接块31与所述支撑板11之间形成有用于限定铝材20竖向运动的竖向限制空间；所述横向限制空间和所述竖向限制空间分别位于所述夹持位内。

其中，还包括底板5；所述底板5上设有1个第一通孔6和绕所述第一通6孔均布的4个第二通孔7；所述第二通孔7内滑动连接有导向柱8；所述导向柱8的顶部连接有连接板9；所述夹持装置1安设于所述连接板9远离所述导向柱8的一端面上。

本实施例1为了满足加工时位置的调整需要，所述升降装置2位于所述底板5的下方，且所述升降装置2的输出端可伸缩穿过所述第一通孔6并与所述连接板9抵接。

本实施例1为了满足各种尺寸铝材的需要，所述支撑板11上对应每个所述夹持组件的位置分别设置有避空位；所述避空位内设有隔断块；所述隔断块将所述避空位划分为第一导向孔10和第二导向孔12；所述纵向夹持器3滑动连接于所述第一导向孔10内，所述横向夹持器4滑动连接于第二导向孔12内；所述底板5上对应所述避空位的位置均设置有滑块和用于驱动所述滑块沿所述避空位的长度方向往复运动的手轮驱动组件13；所述纵向夹持器3穿过所述第一导向孔12并安设于所述滑块上；所述横向夹持器4穿过所述第二导向12孔并安设于所述滑块上。

而且，所述底座43朝上延伸有立柱14；所述立柱14上沿所述立柱14的长度方向设置有滑槽15；还包括设置于所述滑槽15一侧且沿所述滑槽15导向方向往复运动的卡座16；所述卡座16朝向滑槽15延伸有穿过所述滑槽15的连接块17；所述连接块17远离所述卡座16的一端部上套接有用于控制所述卡座16运动状态的手把块18；所述卡座16上设有安装孔；所述纵向驱动块32的输出端穿过所述安装孔并朝向所述夹持位。

此外，所述支撑板11的一侧设有用于铝材20位置的限位板19；所述限位板19上设有朝向所述夹持位的阶梯部；铝材20抵接于阶梯部上。

首先，将升降装置1、横向驱动块42和纵向驱动块32复位，继而根据实际工作需要，调整升降装置1，从而使夹持装置1上升到特定高度；进一步，通过手轮驱动组件13控制纵向夹持器3和横向夹持器4分别沿第一导向孔10和第二导向孔12移动，进一步，将铝材20放置于夹持位内，且铝材20的一端抵接于限位板19的阶梯部上；进一步，调卡座16的到达指定高度；进一步，控制纵向驱动块32，从而纵向驱动块32驱动所述纵向抵接块31朝铝材20移动并压合于铝材20上；同时，控制横向驱动块42，从而横向驱动块42驱动横向抵接块41朝铝材20移动并在底座43的配合下，横向抵接块41压合铝材20；继而，通过横向和纵向固定铝材20，防止铝材20在加工时移动，造成加工误差。

实施例二：

如图1～5所示的一种铝材固定攻牙夹具，其包括夹持装置1和用于控制所述夹持装置1升降运动的升降装置2；所述夹持装置1与所述升降装置2的输出端连接；所述夹持装置1包括用于承托铝材20的支撑板11和2个夹持组件；所述支撑板11上设有用于放置铝材20的夹持位；2个所述夹持组件沿所述夹持位布置；所述夹持组件包括纵向夹持器3和横向夹持器4；所述纵向夹持器3包括纵向抵接块31和用于驱动所述纵向抵接块31朝所述夹持位伸缩运动用于纵向压合铝材20的纵向驱动块32；所述横向夹持器4包括横向抵接块41和用于驱动所述横向抵接块41朝所述夹持位伸缩运动用于横向压合铝材20的横向驱动块42；所述纵向夹持器3还包括与所述横向抵接块41配合底座43；所述底座43和所述横向抵接块41之间形成有用于限定铝材20横向运动的横向限制空间；所述纵向抵接块31与所述支撑板11之间形成有用于限定铝材20竖向运动的竖向限制空间；所述横向限制空间和所述竖向限制空间分别位于所述夹持位内。

其中，还包括底板5；所述底板5上设有1个第一通孔6和绕所述第一通6孔均布的4个第二通孔7；所述第二通孔7内滑动连接有导向柱8；所述导向柱8的顶部连接有连接板9；所述夹持装置1安设于所述连接板9远离所述导向柱8的一端面上。

本实施例1为了满足加工时位置的调整需要，所述升降装置2位于所述底板5的下方，且所述升降装置2的输出端可伸缩穿过所述第一通孔6并与所述连接板9抵接。

本实施例1为了满足各种尺寸铝材的需要，所述支撑板11上对应每个所述夹持组件的位置分别设置有避空位；所述避空位内设有隔断块；所述隔断块将所述避空位划分为第一导向孔10和第二导向孔12；所述纵向夹持器3滑动连接于所述第一导向孔10内，所述横向夹持器4滑动连接于第二导向孔12内；所述底板5上对应所述避空位的位置均设置有滑块和用于驱动所述滑块沿所述避空位的长度方向往复运动的手轮驱动组件13；所述纵向夹持器3穿过所述第一导向孔12并安设于所述滑块上；所述横向夹持器4穿过所述第二导向12孔并安设于所述滑块上；其中，所述第一导向孔10和所述第二导向孔12分别与所述支撑板11的长度方向平行，且所述第一导向孔10的中轴线与所述第二导向孔12的中轴线同轴；其中，所述手轮驱动组件13包括一对呈并排设置的螺杆和手轮块；所述螺杆上啮合分别有滑块；一对所述螺杆通过皮带连接，从而通过手轮块的转动，从而同时驱动一对所述螺杆同时转动。

而且，所述底座43朝上延伸有立柱14；所述立柱14上沿所述立柱14的长度方向设置有滑槽15；还包括设置于所述滑槽15一侧且沿所述滑槽15导向方向往复运动的卡座16；所述卡座16朝向滑槽15延伸有穿过所述滑槽15的连接块17；所述连接块17远离所述卡座16的一端部上套接有用于控制所述卡座16运动状态的手把块18；所述卡座16上设有安装孔；所述纵向驱动块32的输出端穿过所述安装孔并朝向所述夹持位。

其中，所述纵向驱动块32包括与底座43固定连接的连接座；所述连接座上插接有可相对其升降运动的连接杆；所述连接杆朝向铝材的一端连接有纵向抵接块31，另一端铰接有第一连接臂；所述连接座上还铰接有第二连接臂；所述第二连接臂的另一端与所述手把块18连接；用户通过上下摆动所述手把块18，从而控制纵向抵接块31升降运动，继而抵接和松开铝材20。

此外，所述支撑板11的一侧设有用于铝材20位置的限位板19；所述限位板19上设有朝向所述夹持位的阶梯部；铝材20抵接于阶梯部上。

首先，将升降装置1、横向驱动块42和纵向驱动块32复位，继而根据实际工作需要，调整升降装置1，从而使夹持装置1上升到特定高度；进一步，通过手轮驱动组件13控制纵向夹持器3和横向夹持器4分别沿第一导向孔10和第二导向孔12移动，进一步，将铝材20放置于夹持位内，且铝材20的一端抵接于限位板19的阶梯部上；进一步，调卡座16的到达指定高度；进一步，控制纵向驱动块32，从而纵向驱动块32驱动所述纵向抵接块31朝铝材20移动并压合于铝材20上；同时，控制横向驱动块42，从而横向驱动块42驱动横向抵接块41朝铝材20移动并在底座43的配合下，横向抵接块41压合铝材20；继而，通过横向和纵向固定铝材20，防止铝材20在加工时移动，造成加工误差。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，包括夹持装置和用于控制所述夹持装置升降运动的升降装置；所述夹持装置与所述升降装置的输出端连接；所述夹持装置包括用于承托铝材的支撑板和若干个夹持组件；所述支撑板上设有用于放置铝材的夹持位；若干个所述夹持组件沿所述夹持位布置；所述夹持组件包括纵向夹持器和横向夹持器；所述纵向夹持器包括纵向抵接块和用于驱动所述纵向抵接块朝所述夹持位伸缩运动用于纵向压合铝材的纵向驱动块；所述横向夹持器包括横向抵接块和用于驱动所述横向抵接块朝所述夹持位伸缩运动用于横向压合铝材的横向驱动块；所述纵向夹持器还包括与所述横向抵接块配合底座；所述底座和所述横向抵接块之间形成有用于限定铝材横向运动的横向限制空间；所述纵向抵接块与所述支撑板之间形成有用于限定铝材竖向运动的竖向限制空间；所述横向限制空间和所述竖向限制空间分别位于所述夹持位内。

2.根据权利要求1所述的一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，还包括底板；所述底板上设有第一通孔和绕所述第一通孔均布的若干个第二通孔；所述第二通孔内滑动连接有导向柱；所述导向柱的顶部连接有连接板；所述夹持装置安设于所述连接板远离所述导向柱的一端面上。

3.根据权利要求2所述的一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，所述升降装置位于所述底板的下方，且所述升降装置的输出端可伸缩穿过所述第一通孔并与所述连接板抵接。

4.根据权利要求3所述的一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，所述支撑板上对应每个所述夹持组件的位置分别设置有避空位；所述避空位内设有隔断块；所述隔断块将所述避空位划分为第一导向孔和第二导向孔；所述纵向夹持器滑动连接于所述第一导向孔内，所述横向夹持器滑动连接于第二导向孔内。

5.根据权利要求4所述的一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，所述底板上对应所述避空位的位置均设置有滑块和用于驱动所述滑块沿所述避空位的长度方向往复运动的手轮驱动组件；所述纵向夹持器穿过所述第一导向孔并安设于所述滑块上；所述横向夹持器穿过所述第二导向孔并安设于所述滑块上。

6.根据权利要求1所述的一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，所述底座朝上延伸有立柱；所述立柱上沿所述立柱的长度方向设置有滑槽；还包括设置于所述滑槽一侧且沿所述滑槽导向方向往复运动的卡座；所述卡座朝向滑槽延伸有穿过所述滑槽的连接块；所述连接块远离所述卡座的一端部上套接有用于控制所述卡座运动状态的手把块。

7.根据权利要求6所述的一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，所述卡座上设有安装孔；所述纵向驱动块的输出端穿过所述安装孔并朝向所述夹持位。

8.根据权利要求1所述的一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，所述支撑板的一侧设有用于铝材位置的限位板；所述限位板上设有朝向所述夹持位的阶梯部；铝材抵接于阶梯部上。

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