CN106990003B - 一种光伏电池片抗折耐久测试装置 - Google Patents

一种光伏电池片抗折耐久测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种光伏电池片抗折耐久测试装置，包括多个托架，所述托架上设有一个或多个受持部件，所述光伏电池片设置在所述受持部件上，其中至少一个托架连接有往复运动机构。通过一个或多个托架相对其他托架作相对往复移动，使被测光伏电池片反复折弯，从而检测光伏电池片的耐久性能，能快速检测出相关工艺或改善措施的实施效果，减少电池片破碎率，提高整个光伏组件的稳定性。

Description

一种光伏电池片抗折耐久测试装置
技术领域
本发明涉及一种测试装置，特别是一种光伏电池片抗折耐久测试装置。
背景技术
光伏行业通用的电池片厚度为180-200μm，随着硅片厚度减薄，当厚度在200μm以下时，硅片破碎率显著增加，成品率降低。
为了提高生产效益，针对硅片破碎率的改善活动一直在进行，生产线的工装改善、包装改善，还有从产品自身出发进行的改善，如生产工艺、原料成分等改善，改善效果一般通过电池片破碎的破坏力、弯曲挠度等机械强度来体现，但电池片破碎率并不完全与上述机械强度成比例，有时电池片的破碎发生在运输和实际使用之后，所以电池片的破碎率与其机械强度的耐久性有更大关联。在测试试验中亟需一种直观体现电池片耐久性能的测试方法、指标及相关测试设备。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种光伏电池片抗折耐久测试装置。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏电池片抗折耐久测试装置，包括多个托架，所述托架上设有一个或多个受持部件，所述光伏电池片设置在所述受持部件上，其中至少一个托架连接有往复运动机构。
本发明相较于现有技术，通过一个或多个托架相对其他托架作相对往复移动，使被测光伏电池片反复折弯，从而检测光伏电池片的耐久性能，能快速检测出相关工艺或改善措施的实施效果，减少电池片破碎率，提高整个光伏组件的稳定性。
进一步地，所述受持部件为真空吸盘。
采用上述优选的方案，能够快速固定住被测光伏电池片，接触更充分，不会对光伏电池片产生额外伤害。
进一步地，所述往复运动机构包括移动支柱组件、导向柱、连杆、曲柄、驱动部件，所述曲柄安装在驱动部件的驱动端，所述连杆一端连接在曲柄上，另一端连接在移动支柱组件上，所述移动支柱组件可在导向柱上往复移动。
采用上述优选的方案，结构简单，通过驱动部件的转动经曲柄、连杆带动移动支柱组件在导向柱上往复运动，运行稳定。
进一步地,所述曲柄上设有用于调节所述连杆安装位置的行程调节槽，所述行程调节槽边部设有行程指示刻度。
采用上述优选的方案，根据行程指示刻度调节光伏电池片折弯的变形量，调节方便，提高装置的通用性。
进一步地，所述导向柱上设有用于指示所述移动支柱组件位移量的位移指示刻度。
采用上述优选的方案，通过位移指示刻度可以直观显示移动支柱组件的上下移动量，方便测试前的安装调试。
进一步地，所述托架分为动托架、静托架，所述动托架设置在移动支柱组件的顶部，所述静托架底部连接有固定支架。
进一步地，所述动托架、静托架方向可调节，所述动托架、静托架与所述光伏电池片主栅线所成角度可调节。
采用上述优选的方案，动托架、静托架方向可调节，可以用来调节光伏电池片各个方向及不同折弯方式的测试，更多测试方式选择，可以设置针对电池片薄弱环节的测试，提高检测效率。
进一步地，所述移动支柱组件包括过载保护机构，所述过载保护机构包括移动支柱、止动套、滚珠、压环、压簧、调节环，所述移动支柱上设有环形凹槽，所述止动套套设在所述移动支柱上，与所述环形凹槽相应位置处开有圆孔，所述滚珠安装在圆孔内，所述压环的斜面抵触在所述滚珠上，所述压簧抵触在所述压环上，所述压簧的另一端抵触在所述调节环上，所述调节环通过螺纹连接在所述止动套的筒体上。
采用上述优选的方案，调节环可以调节过载压力或推力的大小，当光伏电池片对移动支柱所施加载荷超出设定值，滚珠将跳出环形凹槽，移动支柱即会相对止动套向下移动，防止对光伏电池片产生误损伤。
进一步地，所述移动支柱组件还包括失效检知机构，所述失效检知机构包括套筒、弹簧、调节杆、检知传感器，所述套筒套设在所述移动支柱的尾部，所述弹簧抵触在所述移动支柱的下端面，所述调节杆通过螺纹连接在所述套筒内腔的螺纹孔内，所述调节杆抵触在所述弹簧另一端，所述检知传感器安装在所述套筒的筒身上，所述检知传感器用于检测所述移动支柱尾部的下移信号。
采用上述优选的方案，调节杆可以调节失效力的设置，当耐久测试中光伏电池片破裂，移动支柱向上推顶光伏电池片时，光伏电池片对移动支柱的压力明显减小，此时移动支柱将不再产生相对套筒向下的移动，检知传感器检知不到移动支柱尾部的下移信号，产生报警，可以及时发现光伏电池片的失效，便于对耐久时间的对比分析。
进一步地，所述套筒筒身上安装有滑块，所述滑块安装在所述导向柱的滑行轨道内；所述连杆连接在所述套筒筒身上。
采用上述优选的方案，便于具有过载保护、失效检知的移动支柱组件稳定地往复移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式的结构示意图；
图2是本发明的曲柄与连杆连接的结构示意图；
图3是本发明的动托架、静托架与电池片一种连接方式的示意图；
图4是本发明的动托架、静托架与电池片一种连接方式的示意图；
图5是本发明的动托架、静托架与电池片一种连接方式的示意图；
图6是本发明的移动支柱组件的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-托架；11-动托架；12-静托架；2-受持部件；21-吸盘；3-往复运动机构；31-移动支柱组件；310-移动支柱；311-止动套；312-滚珠；313-压环；314-压簧；315-调节环；316-套筒；317-弹簧；318-调节杆；319-检知传感器；32-导向柱；321-位移指示刻度；33-连杆；34-曲柄；341-行程调节槽；342-行程指示刻度；35-驱动部件；36-滑块；4-固定支架；5-光伏电池片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种光伏电池片抗折耐久测试装置，包括多个托架1，托架1上设有一个或多个受持部件2，光伏电池片设置在受持部件2上，其中至少一个托架1连接有往复运动机构3。
采用上述技术方案的有益效果是：通过一个或多个托架相对其他托架作相对往复移动，使被测光伏电池片反复折弯，从而检测光伏电池片的耐久性能，能快速检测出相关工艺或改善措施的实施效果，减少电池片破碎率，提高整个光伏组件的稳定性。
在本发明的另一些实施方式中，为了达到方便固定住电池片的目的，受持部件2为吸盘21，优选为真空吸盘。采用上述技术方案的有益效果是：能够快速固定住被测光伏电池片，接触更充分，不会对光伏电池片产生额外伤害。
在本发明的另一些实施方式中，为了达到实现往复移动的目的，往复运动机构包括移动支柱组件31、导向柱32、连杆33、曲柄34、驱动部件35，曲柄34安装在驱动部件35的驱动端，连杆33一端连接在曲柄34上，另一端连接在移动支柱组件31上，移动支柱组件31可在导向柱32上往复移动。采用上述技术方案的有益效果是：结构简单，通过驱动部件35的转动经曲柄34、连杆33带动移动支柱组件31在导向柱32上往复运动，运行稳定。
如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，为了达到调节往复行程的目的，曲柄34上设有用于调节连杆33安装位置的行程调节槽341，行程调节槽341边部设有行程指示刻度342。采用上述技术方案的有益效果是：根据行程指示刻度342调节光伏电池片折弯的变形量，调节方便，提高装置的通用性。
在本发明的另一些实施方式中，为了达到直观显示移动量的目的，导向柱32上设有用于指示移动支柱组件31位移量的位移指示刻度321。采用上述技术方案的有益效果是：通过位移指示刻度321可以直观显示移动支柱组件31的上下移动量，方便测试前的安装调试。
如图3-5所示，在本发明的另一些实施方式中，为了达到提高测试装置通用性的目的，托架1分为动托架11、静托架12，动托架11设置在移动支柱组件31的顶部，静托架12底部连接有固定支架4；动托架11、静托架12方向可调节，动托架11、静托架12与光伏电池片5主栅线所成角度可调节。图3中动托架11设置在光伏电池片5对角线处，静托架12顶住光伏电池片5另一对角线的两侧；如图4所示，动托架11设置在光伏电池片5中间位置，静托架12与之平行设置在光伏电池片5两边；如图5所示，动托架11设置在光伏电池片5两边部位置，静托架12与之平行设置在光伏电池片5中间。
采用上述技术方案的有益效果是：动托架11、静托架12方向可调节，可以用来调节光伏电池片5各个方向及不同折弯方式的测试，更多测试方式选择，可以设置针对电池片薄弱环节的测试，提高检测效率。
如图6所示，在本发明的另一些实施方式中，为了达到过载保护的目的，所示移动支柱组件包括过载保护机构，所述过载保护机构包括移动支柱310、止动套311、滚珠312、压环313、压簧314、调节315环，移动支柱310上设有环形凹槽，止动套311套设在移动支柱310上，止动套311与所述环形凹槽相应位置处开有圆孔，滚珠312安装在所述圆孔内，压环313的斜面抵触在滚珠312上，压簧314抵触在压环313上，压簧314的另一端抵触在调节环315上，调节环315通过螺纹连接在止动套311的筒体上。采用上述技术方案的有益效果是：调节环315可以调节过载压力或推力的大小，当光伏电池片对移动支柱310所施加载荷超出设定值，滚珠312受挤压而跳出环形凹槽，移动支柱310即会相对止动套311向下移动，防止对光伏电池片产生误损伤。
在本发明的另一些实施方式中，为了达到失效检知的目的，所述移动支柱组件还包括失效检知机构，所述失效检知机构包括套筒316、弹簧317、调节杆318、检知传感器319，套筒316套设在移动支柱310的尾部，弹簧317抵触在移动支柱310的下端面，调节杆318通过螺纹连接在套筒316内腔的螺纹孔内，调节杆318抵触在弹簧317另一端，检知传感器319安装在套筒316的筒身上，检知传感器319用于检测移动支柱310尾部的下移信号。采用上述技术方案的有益效果是：调节杆318可以调节失效力的设置，当耐久测试中光伏电池片破裂，移动支柱310向上推顶光伏电池片时，光伏电池片对移动支柱310的压力明显减小，此时移动支柱310将不再产生相对套筒316向下的移动，检知传感器319检知不到移动支柱310尾部的下移信号，产生报警，可以及时发现光伏电池片的失效，便于对耐久时间的对比分析。
在本发明的另一些实施方式中，为了达到稳定地往复移动的目的，套筒316筒身上安装有滑块36，滑块36安装在导向柱32的滑行轨道内；连杆33连接在套筒316筒身上。采用上述技术方案的有益效果是：便于具有过载保护、失效检知的移动支柱组件稳定地往复移动。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种光伏电池片抗折耐久测试装置，其特征在于，包括多个托架，所述托架上设有一个或多个受持部件，所述光伏电池片设置在所述受持部件上，其中至少一个托架连接有往复运动机构，所述往复运动机构包括移动支柱组件，所述移动支柱组件包括过载保护机构，所述过载保护机构包括移动支柱、止动套、滚珠、压环、压簧、调节环，所述移动支柱上设有环形凹槽，所述止动套套设在所述移动支柱上，与所述环形凹槽相应位置处开有圆孔，所述滚珠安装在圆孔内，所述压环的斜面抵触在所述滚珠上，所述压簧抵触在所述压环上，所述压簧的另一端抵触在所述调节环上，所述调节环通过螺纹连接在所述止动套的筒体上；
所述托架分为动托架、静托架，所述动托架设置在移动支柱组件的顶部，所述静托架底部连接有固定支架；其中，
所述动托架设在光伏电池片对角线处，静托架顶住光伏电池片另一对角线的两侧；
或动托架设在光伏电池片中间位置，静托架与之平行设在光伏电池片两边；
或动托架设在光伏电池片两边部位置，静托架与之平行设在光伏电池片中间。
2.根据权利要求1所述的光伏电池片抗折耐久测试装置，其特征在于，所述受持部件为真空吸盘。
3.根据权利要求2所述的光伏电池片抗折耐久测试装置，其特征在于，所述往复运动机构包括导向柱、连杆、曲柄、驱动部件，所述曲柄安装在驱动部件的驱动端，所述连杆一端连接在曲柄上，另一端连接在移动支柱组件上，所述移动支柱组件可在导向柱上往复移动。
4.根据权利要求3所述的光伏电池片抗折耐久测试装置，其特征在于，所述曲柄上设有用于调节所述连杆安装位置的行程调节槽，所述行程调节槽边部设有行程指示刻度。
5.根据权利要求4所述的光伏电池片抗折耐久测试装置，其特征在于，所述导向柱上设有用于指示所述移动支柱组件位移量的位移指示刻度。
6.根据权利要求5所述的光伏电池片抗折耐久测试装置，其特征在于，所述动托架、静托架方向可调节，所述动托架、静托架与所述光伏电池片主栅线所成角度可调节。
7.根据权利要求6所述的光伏电池片抗折耐久测试装置，其特征在于，所述移动支柱组件还包括失效检知机构，所述失效检知机构包括套筒、弹簧、调节杆、检知传感器，所述套筒套设在所述移动支柱的尾部，所述弹簧抵触在所述移动支柱的下端面，所述调节杆通过螺纹连接在所述套筒内腔的螺纹孔内，所述调节杆抵触在所述弹簧另一端，所述检知传感器安装在所述套筒的筒身上，所述检知传感器用于检测所述移动支柱尾部的下移信号。
8.根据权利要求7所述的光伏电池片抗折耐久测试装置，其特征在于，所述套筒筒身上安装有滑块，所述滑块安装在所述导向柱的滑行轨道内；所述连杆连接在所述套筒筒身上。
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