CN201852548U - 轴承径向游隙测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承径向游隙测量装置，其特征在于包括支架，测量座安装在支架上；下顶杆设置在测量座下方，下顶杆通过滑板连接第一上抬气缸；上顶杆设置在测量座上方，上顶杆连接在杠杆的前端，杠杆的后端通过簧片连接支架，杠杆中部下方设有第二上抬气缸，连接螺钉穿过杠杆上的通孔连接第二上抬气缸的活塞杆，杠杆下方的连接螺钉上设有顶块；杠杆前端的两侧连接有拉簧；所述上顶杆上方的支架上设有测量笔，测量笔的触头抵在上顶杆上。本实用新型结构简单紧凑，制造成本低，用于轴承径向游隙测量机中，替代操作工人手动测量，减轻工人的劳动强度，提高检测效率，提高检测的准确率，并降低轴承的生产成本。

Description

轴承径向游隙测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承的检测设备，尤其是涉及一种轴承径向游隙测量装置。

背景技术

轴承的径向游隙是轴承的重要检测项目，它直接影响轴承的运转性能，如噪声、振动及使用寿命等，并且该检测项目是全检项目。目前的轴承径向游隙的检测大多由操作工人手动测量，对大批量生产的轴承，尤其微小型轴承来说，检测工作量大，检测效率低，工人的劳动强度大，检测的准确率低，随着劳动力成本的不断提高，也相应提高了轴承的生产成本。为了减轻工人的动强度，提高检测的准确率并降低生产成本，有必要开发一种替代手工检测的轴承径向游隙测量机，而轴承径向游隙测量装置为轴承径向游隙测量机的关键部件，将直接影响轴承径向游隙检测的准确性。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种结构简单紧凑、检测准确率高、制造成本低的轴承径向游隙测量装置，用于轴承径向游隙测量机中，替代操作工人手动测量，减轻工人的劳动强度，提高检测效率，提高检测的准确率，并降低轴承的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种轴承径向游隙测量装置，包括支架，测量座安装在支架上，测量座的前端设有测量芯轴，测量芯轴的轴线水平设置；下顶杆设置在测量座下方，下顶杆通过滑板连接第一上抬气缸，滑板连接直线导轨；上顶杆设置在测量座上方，上顶杆连接在杠杆的前端，杠杆的后端通过簧片连接支架，杠杆中部下方的支架上设有第二上抬气缸，连接螺钉穿过杠杆上的通孔连接第二上抬气缸的活塞杆，杠杆下方的连接螺钉上设有顶块，杠杆上方的连接螺钉上设有限位块；杠杆前端的两侧连接有拉簧，拉簧的下端连接支架；所述上顶杆上方的支架上设有测量笔，测量笔的触头抵在上顶杆上。

进一步的： 

所述滑板上设有下支承调节套，下支承调节套包括外套筒，活塞可滑动套装在外套筒中，所述下顶杆设置在所述外套筒的上端并连接所述活塞，所述外套筒的下端设有调节螺钉，预负荷弹簧抵装在活塞与调节螺钉之间。

所述杠杆的后端设有V形凸块，与V形凸块对应位置的支架上设有第二V形凸块，两对簧片十字交叉固定连接V形凸块及第二V形凸块。

所述杠杆前端的两侧设有支杆，固定块活动套装在支杆上，固定块由紧定螺钉固定在支杆上，所述拉簧的下端连接所述固定块。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型公开的一种轴承径向游隙测量装置，结构简单紧凑，检测准确率高，制造成本低，用于轴承径向游隙测量机中，替代操作工人手动测量，减轻工人的劳动强度，提高检测效率，提高检测的准确率，并降低轴承的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~3所示，本实用新型包括支架 1，测量座 2安装在支架 1上，测量座 2的前端设有测量芯轴 3，测量芯轴 3的轴线水平设置。下顶杆 4设置在测量座 2下方，下顶杆 4通过滑板 5连接第一上抬气缸 6，滑板 5后部连接直线导轨 7，由直线导轨 7为下顶杆 4的上下往复运动导向，在本实施例中，滑板 5上设有下支承调节套 8，下支承调节套 8包括外套筒 9，活塞 27可滑动套装在外套筒 9中，下顶杆 4设置在外套筒 9的上端并连接活塞 27，下顶杆 4随活塞 27一起上下运动，下顶杆 4滑动安装在外套筒 9的上端，外套筒 9的下端设有调节螺钉 10，预负荷弹簧 11抵装在活塞 27与调节螺钉 10之间，调节螺钉 10上还设有防松螺母 12，由调节螺钉 10调整好预负荷弹簧 11对下顶杆 4的预紧力，防松螺母 12防止调节螺钉 10松动，保证检测过程中预紧力保持一致，预负荷弹簧 11可减少检测中下顶杆 4对被测轴承的冲击。上顶杆 13设置在测量座 2上方，上顶杆 13连接在杠杆 14的前端，杠杆 14的后端通过簧片连接支架 1，在本实施例中，杠杆 14的后端设有V形凸块 15，与V形凸块 15对应位置的支架 1上设有第二V形凸块 16，两对簧片 17十字交叉固定连接V形凸块 15及第二V形凸块 16，两对簧片 17分别设在V形凸块 15及第二V形凸块 16的两侧，两对簧片 17作为杠杆 14活动的支点，这样的簧片连接结构使杠杆 14的动作更稳定。杠杆 14中部下方的支架 1上设有第二上抬气缸 18，连接螺钉 19穿过杠杆 14上的通孔 20连接第二上抬气缸 18的活塞杆，杠杆 14下方的连接螺钉上设有顶块 21，杠杆上方的连接螺钉上设有限位块 22，在第二上抬气缸 18处于回缩状态时，顶块 21与杠杆 14之间留有一定的间隙，杠杆 14可以簧片 17作为支点向下移动，使上顶杆 13可向下抵压在被测轴承上。杠杆 14前端的两侧连接有拉簧 23，拉簧 23的下端连接支架 1，在本实施例中，杠杆 14前端的两侧设有支杆 24，支杆 24固定安装，固定块 25活动套装在支杆 24上，固定块 25通过紧定螺钉固定在支杆 24上，拉簧 23的下端连接固定块 25，调整固定块 25的位置，可调节杠杆 14下压的预负荷，也就是调节上顶杆 13对被测轴承的压紧力。上顶杆 13上方的支架 1上设有测量笔 26，测量笔 26的触头抵在上顶杆 13后部，测量笔 26为市售商品。

本实用新型可作为轴承径向游隙测量机的一部分，与其他机构协同操作，完成轴承径向游隙的自动测量。在初始状态时，第一上抬气缸 6的活塞杆回缩，使下顶杆 4远离测量座 2的测量芯轴 3，同时，第二上抬气缸18的活塞杆伸出，顶起杠杆 14，使杠杆 14前端的上顶杆 13远离测量座 2的测量芯轴 3，此时，由可搬运机构将被测轴承送入测量座 2前端测量芯轴 3上，被测轴承轴线成水平方向被定位在测量芯轴 3上；第二上抬气缸 18的活塞杆回缩，使杠杆 14前端的上顶杆 13在拉簧 23的作用下抵住被测轴承外圈的上部，此时抵在上顶杆 13上的测量笔 26测出一个数值反馈给控制系统；第一上抬气缸 6的活塞杆伸出，使下顶杆 4抵住被测轴承外圈的下部，使被测轴承外圈克服上顶杆 13的作用力而向上浮动，此时抵在上顶杆 13上的测量笔 26测出另一个数值反馈给控制系统，上述两个数值差的绝对值就是该被测轴承的径向游隙，控制系统记录下该被测轴承的径向游隙，控制系统对该被测轴承是否合格作出判断，由搬运机构在控制系统的控制下将合格轴承放入合格品导管，将不合格轴承放入不合格品导管。

Claims (4)

1.一种轴承径向游隙测量装置，其特征在于：包括支架，测量座安装在支架上，测量座的前端设有测量芯轴，测量芯轴的轴线水平设置；下顶杆设置在测量座下方，下顶杆通过滑板连接第一上抬气缸，滑板连接直线导轨；上顶杆设置在测量座上方，上顶杆连接在杠杆的前端，杠杆的后端通过簧片连接支架，杠杆中部下方的支架上设有第二上抬气缸，连接螺钉穿过杠杆上的通孔连接第二上抬气缸的活塞杆，杠杆下方的连接螺钉上设有顶块，杠杆上方的连接螺钉上设有限位块；杠杆前端的两侧连接有拉簧，拉簧的下端连接支架；所述上顶杆上方的支架上设有测量笔，测量笔的触头抵在上顶杆上。

2.按照权利要求1所述的轴承径向游隙测量装置，其特征在于：所述滑板上设有下支承调节套，下支承调节套包括外套筒，活塞可滑动套装在外套筒中，所述下顶杆设置在所述外套筒的上端并连接所述活塞，所述外套筒的下端设有调节螺钉，预负荷弹簧抵装在活塞与调节螺钉之间。

3.按照权利要求1所述的轴承径向游隙测量装置，其特征在于：所述杠杆的后端设有V形凸块，与V形凸块对应位置的支架上设有第二V形凸块，两对簧片十字交叉固定连接V形凸块及第二V形凸块。

4.按照权利要求1所述的轴承径向游隙测量装置，其特征在于：所述杠杆前端的两侧设有支杆，固定块活动套装在支杆上，固定块由紧定螺钉固定在支杆上，所述拉簧的下端连接所述固定块。

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